Introducción al J.I.T.

Transcripción

1 Introducción n al M.R.P. y J.I.T. Materials Requeriments Planning Just In Time Introducción al J.I.T. 1. Introducción 2. Objetivos de la producción Justo a Tiempo (JIT) 3. Elementos del JIT 4. Aplicación del JIT a las empresas de servicios 5. Implantación de la filosofía JIT 1. INTROUIÓN Transformaciones en el entorno empresarial en la década de los setenta: Nivel de mercado: competencia, calidad Nivel de producto: variedad, ciclo de vida Obsolescencia tecnológica ostes de los recursos productivos Invasión de productos japoneses 2. OBJETIVOS E LA PROUIÓN JUST IN TIME El JIT acomete todo proceso de fabricación con dos estrategias básicas: Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la máxima calidad posible La teoría de los cinco ceros hace una sistematización de las metas planteadas en una fabricación JIT: ERO efectos ERO Plazos ERO Averías ERO Papel ERO Stocks

2 2. OBJETIVOS E LA PROUIÓN JUST IN TIME esechos Tiempos de preparación Retrasos en las entregas Problemas de calidad Retrasos en el proceso de producción 3. ELEMENTOS EL JUST IN TIME Nivelado de la producción Sistema Kanban Reducción de los tiempos de preparación (SME) Estandarización de las operaciones apacidad de adaptación a la demanda mediante flexibilidad: Shojinka Programas de recogida y aprovechamiento de las ideas de los trabajadores: Soikufu alidad en la ejecución Mantenimiento productivo total Relaciones con los proveedores y clientes SUZUKI MOTOR ESPAÑA, S.A. LAYOUT GENERAL 3.1. NIVELAO E LA PROUIÓN Método de persecución de objetivos Recurso i k = ( di) i onsumo medio 2 iferencia a minimizar (d i ) onsumo real K N Productos finales

3 NIVELAO NIVELAO E E LA LA PROUIÓN PROUIÓN Producto emanda Mensual Fabricación iaria A 4. 2 B NIVELAO NIVELAO E E LA LA PROUIÓN PROUIÓN A A 11=3 =3 22=2 =2 =(3-4)22+(2-2)22=1 1A 1A=(3-4) +(2-2) =1 B B 11=6 =6 22=1 =1 =(6-4)22+(1-2)22=5 1B 1B=(6-4) +(1-2) =5 2 11=4 =4 22=4 =4 =(4-4)22+(4-2)22=4 1 1=(4-4) +(4-2) = =2 =2 22=1 =1 =(2-4)22+(1-2)22=5 1 1=(2-4) +(1-2) = Producto onsumo Unitario del Recurso 1 onsumo Unitario del Recurso 2 15 A 3 2. B 1. 5 Total. 5 =(4*3+3*6+2*4+1*2)/=4 1m 1m=(4*3+3*6+2*4+1*2)/=4 =(4*2+3*1+2*4+1*1)/=2 2m 2m=(4*2+3*1+2*4+1*1)/=2 AAAABBB NIVELAO NIVELAO E E LA LA PROUIÓN PROUIÓN NIVELAO NIVELAO E E LA LA PROUIÓN PROUIÓN AA AA 11=3+3 =3+3 22=2+2 =2+2 =(6-8)22+(4-4)22=4 2A 2A=(6-8) +(4-4) =4 AB AB 11=3+6 =3+6 22=2+1 =2+1 =(9-8)22+(3-4)22=2 2B 2B=(9-8) +(3-4) =2 A A 11=3+4 =3+4 22=2+4 =2+4 =(7-8)22+(6-4)22=5 2 2=(7-8) +(6-4) =5 A A 11=3+2 =3+2 22=2+1 =2+1 =(5-8)22+(3-4)22= 2 2=(5-8) +(3-4) = Recurso 1 4 Recurso 1 2* =4*2 2*1m 1m=4*2 35 Recurso 2 35 Recurso 2 3 onsumo Medio R1 3 onsumo Medio R1 2* =2*2 2*2m 2m=2* onsumo Medio R2 onsumo Medio R

4 3.2. SISTEMA KANBAN 3.2. SISTEMA KANBAN Zona de input entro de trabajo A Zona de output entro de trabajo B Tarjeta de movimiento Tarjeta de producción ontenedor álculo del número de tarjetas Kanban: NK = (MU * TR * (1+S)) / Buzones del centro de trabajo A Buzones del centro de trabajo B entro de trabajo Recorridos tarjetas de producción Recorridos tarjetas de movimiento Kanbans de transporte o de movimiento, que se mueven entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso anterior Kanbans de producción, que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricación Ventajas del sistema Kanban: Simplificación de las tareas administrativas Fabricación de las necesidades reales Reduce los inventarios de productos intermedios Sistema de control visual Regulación del nivel de inventarios 3.3. REUIÓN E LOS TIEMPOS E PREPARAIÓN (SME) Ventajas del sistema SME: isminución del tamaño del lote, del plazo de fabricación y del nivel de inventario Mayor flexibilidad para adaptarse a la demanda Aumento de la tasa de utilización de la maquinaria y de la productividad Abandono de la fabricación para almacén etección más rápida de los problemas de calidad Fases del sistema SME: istinguir los conceptos de preparación interna y externa Separar claramente la preparación interna y externa onvertir la preparación interna en externa Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación 3.4. STANARIZAIÓN E LAS OPERAIONES Objetivos: Una alta productividad por utilizar el mínimo de trabajadores posible y eliminar todas las tareas o movimientos inútiles Equilibrar todos los procesos en términos de tiempo de producción Utilizar la mínima cantidad posible de trabajo en curso

5 3.5. APAIA E AAPTAIÓN A LA EMANA MEIANTE FLEXIBILIA (SHOJINKA) Flujo de materiales en una distribución orientada hacia el proceso Sierra Torno Pintura Montaje Almacenamiento Inconvenientes Largos tiempos de espera y transportes Gran cantidad de productos en curso Largos tiempos de fabricación Movimientos inútiles No facilita el ajuste de los recursos humanos 3.5. APAIA E AAPTAIÓN A LA EMANA MEIANTE FLEXIBILIA (SHOJINKA) Flujo de materiales en una distribución orientada hacia el producto Sierra Sierra Torno Torno Pintura Montaje Pintura Montaje Recepción Fresadora Rectificadora Almacenamiento Galvanoplastia Recepción Fresadora Rectificadora Galvanoplastia Almacenamiento 3.5. APAIA E AAPTAIÓN A LA EMANA MEIANTE FLEXIBILIA (SHOJINKA) Torno Fresa Escariador Fresa Torno Aceitado Inspección magnética Endurecido Rectificadora Escariador Ventajas de la distribución en forma de U Reducción del tiempo de desplazamiento de los trabajadores Ayuda a reducir la cantidad de existencias de productos en curso Facilidad para controlar los desequilibrios dentro de la U isminuyen los tiempos de preparación de la maquinaria Facilita la comunicación y ayuda mutua entre los trabajadores 3.5. APAIA E AAPTAIÓN A LA EMANA MEIANTE FLEXIBILIA (SHOJINKA) Sección de TUBERÍA urvadora Prens a Taladros Lijadora Prens a ortadora Tubo Prens a LINEA E E MONTAJE Mesas de apoyo móviles élulas de apoyo móviles

6 3.5. APAIA E AAPTAIÓN A LA EMANA MEIANTE FLEXIBILIA (SHOJINKA) Ventajas del sistema de rotación de tareas: El trabajador permanece más alerta y atento al trabajo realizado Aumenta la motivación y disminuye la monotonía del trabajador Los trabajadores no se sienten perjudicados en la asignación de las tareas Se facilitan los procesos de ayuda mutua Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo 3.6. PROGRAMAS E REOGIA Y APROVEHAMIENTO E LAS IEAS E LOS TRABAJAORES: SOIKUFU PLAN E SUGERENIAS ÍRULOS E ALIA Ventajas de estos procesos de participación: Fomenta grupos de estudio en los que participan mandos y obreros inamiza las capacidades individuales Mejora el entorno de trabajo Enriquece la personalidad de los obreros y su integración y participación en el grupo ontribuye a la formación permanente de los trabajadores 3.7. ALIA EN LA EJEUIÓN BAKA-YOKE o POKA-YOKE SEÑAL ELÉTRIA LUMINOSA o ANÓN ONTROL AUTÓNOMO o JIOKA Ventajas de estas técnicas: Garantizar la calidad a través de una inspección del por Reducir los ciclos de fabricación al no necesitar transportar las piezas a un centro de verificación Supresión de los inventarios de seguridad Reducción del número de inspectores de calidad Aumentar la productividad al eliminar tareas que no aportan valor añadido Evitar los conflictos entre los inspectores de calidad y los trabajadores 3.7. ALIA EN LA EJEUIÓN Ejemplo de Baka-yoke o Poka-yoke

7 3.8. MANTENIMIENTO PROUTIVO TOTAL ada trabajador, en su puesto de trabajo, deberá: Limpiar todo el polvo y basura, lubricar y ajustar las piezas, detectar y reparar defectos de funcionamiento Adoptar medidas contra las fuentes de averías Proponer sistemas estándar para las actividades de mantenimiento etectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales Mantener su puesto de trabajo con el orden apropiado Ventajas del mantenimiento productivo total: Reducciones del número de averías imprevistas Aumento del grado de utilización de las máquinas ecrementos del índice de defectos y de las reclamaciones de los clientes isminución de los costes de mantenimiento Aumento del grado de satisfacción de los trabajadores 3.9. RELAIONES ON LOS PROVEEORES Y LIENTES Pequeño número de proveedores ontratos de suministro a largo plazo ercanía geográfica del proveedor La empresa cliente asume la responsabilidad del transporte de los pedidos Alta calidad en los suministros. olaboración con el proveedor en la mejora de la calidad del proceso Especificación a los proveedores de las necesidades futuras de suministros Realización de un seguimiento continuo de los clientes/proveedores Participación del cliente/proveedor en el proceso de desarrollo del producto 4. APLIAIÓN EL JIT EN LAS EMPRESAS E SERVIIOS Sincronización y equilibrio Flexibilidad Respeto por el factor humano de la empresa Proceso de mejora continua Atención por la limpieza Simplificación del flujo de operaciones Revisión de los equipos y de los procesos tecnológicos Nivelación de la producción ambios en la distribución en planta 5. IMPLANTAIÓN E LA FILOSOFÍA JIT Fase previa. ompromiso y formación directiva. reación de un equipo para la implantación Extensión de la formación a todo el personal de la empresa Mejoras de los procesos Mejoras en el control Relaciones con proveedores y clientes Fase meses Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5

8 5. IMPLANTAIÓN E LA FILOSOFÍA JIT Beneficios de la implantación del JIT: Reducciones de los tiempos de preparación de los equipos y del ciclo de producción Reducciones de inventario de materias primas, de trabajo en curso y de productos acabados Reducciones del coste de personal directo e indirecto Reducciones de los requerimientos de espacio Reducciones de los costes de calidad y de materiales Aumento medio de las ventas Simplificaciones de las tareas administrativas Aumento de la satisfacción del personal con la empresa 5. IMPLANTAIÓN E LA FILOSOFÍA JIT Inconvenientes de la implantación del JIT: El factor humano Relación con los proveedores El apoyo y la formación de la dirección M.R.P. MATERIALS REQUERIMENTS PLANNING Programa de ordenador que permite calcular la cantidad exacta de cada componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder fabricar un número determinado de productos finales en un período específico de tiempo. LISTA E MATERIALES PROGRAMA MAESTRO E PROUIÓN REGISTRO E INVENTARIOS Énfasis en EFIIENIA Énfasis en EFIAIA M.R.P. PLAN E MATERIALES

9 PROGRAMA MAESTRO E PROUIÓN Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega LISTA E MATERIALES escripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación. PERHERO BASE TRONO PERHA (4) Producto PERHERO PERHA GOMA ANTIESLIZANTE PIE SOPORTE OLGAOR (2) REGISTRO E INVENTARIOS ontiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: isponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc. EXPLOSIÓN E NEESIAES álculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados. NN = NB ( t-1 SS ) PP ELEMENTO STOK E SEGURIA ISPONIBILIAES PENIENTES E REIBIR TIEMPO E SUMINISTRO MÉTOO E ÁLULO E LOS LOTES PERHERO 5 (Período 5) 2 Lote a lote BASE 2 1 Lote a lote TRONO 2 1 Lote a lote PERHA (Período 5) 1 Lote a lote GOMA ANTIES. 2 1 Lote a lote PIE 2 1 Lote a lote SOPORTE 2 1 Lote a lote OLGAOR 2 1 Lote a lote NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas t-1 : isponibilidades del producto en el almacén (en el periodo anterior) SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir

10 ONEPTO PERHERO PERHERO NE. BRUTAS PE. PEN. ISPONIBIL. NE. NETAS NN = NB ( t-1 t-1 SS ) PP Período 5 NN = 2 ( 5 ) = 5 Período 6 NN = 25 ( 5 5 ) = 25 Período 7 NN = 225 ( 5 5 ) = 225 Período 8 NN = 2 ( 5 5 ) = 2 Período 9 NN = 15 ( 5 5 ) = 15 Período NN = 2 ( 5 5 ) = BASE ONEPTO NE. BRUTAS X PE. PEN. ISPONIBIL. 2 2 NE. NETAS PERHERO PROGRAMA MAESTRO E PROUIÓN PERHERO TRONO ONEPTO NE. BRUTAS X PE. PEN. ISPONIBIL. 2 2 NE. NETAS PERHA ONEPTO NE. BRUTAS X 1 X PE. PEN. 35 ISPONIBIL NE. NETAS

11 BASE BASE GOMA ANTIESLIZANTE ONEPTO NE. BRUTAS X PE. PEN. ISPONIBIL. 2 NE. NETAS PIE ONEPTO NE. BRUTAS X PE. PEN. ISPONIBIL. 2 NE. NETAS PERHA PERHA SOPORTE ONEPTO NE. BRUTAS X PE. PEN. ISPONIBIL. 2 NE. NETAS OLGAOR ONEPTO NE. BRUTAS X PE. PEN. ISPONIBIL. 2 NE. NETAS

12 ELEMENTO RESUMEN E PERHERO ONTROL E APAIA Se debe comprobar que las órdenes que se deben efectuar en la propia fábrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deberá ajustar el programa de lanzamiento de ordenes de fabricación o de pedido, y se volverá a lanzar el MRP desde este punto. BASE TRONO ELEMENTO PERHA PERHERO GOMA ANTIES PIE SOPORTE OLGAOR ELEMENTO PERHERO ONTROL E APAIA Se debe comprobar que las órdenes que se deben efectuar en la propia fábrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deberá ajustar el programa de lanzamiento de ordenes de fabricación o de pedido, y se volverá a lanzar el MRP desde este punto. ELEMENTO PERHERO TAREA 1. Suponiendo que existe la restricción de capacidad de 2 unidades por periodo para el PERHERO, rehacer todo el cálculo MRP y comprobar cómo varía la planificación de pedidos del resto de componentes. M.R.P. + ontrol de apacidad M.R.P. E BULE ERRAO + Horas de Trabajo + oste de los Materiales + oste del apital M.R.P. II (PLANIFIAIÓN E LOS REURSOS E MATERIALES) + atos de Pedidos + atos de Proveedores + atos de lientes, etc E.R.P. (PLANIFIAIÓN E LOS REURSOS E LA EMPRESA)

13 MÉTOOS E ÁLULO EL LOTE Lote a Lote antidad Económica de Pedido (EOQ) Mínimo oste Total (LT) Mínimo oste Unitario (LU) LOTE A LOTE ONEPTO Se pide exactamente la misma cantidad que se necesita en cada periodo OLGAOR NE. BRUTAS PE. PEN. ISPONIBIL. 2 NE. NETAS REEPIÓN ostes asociados a los pedidos del OLGAOR (Lote a Lote) NEESIAES NETAS INVENTARIO FINAL OSTE E MANTENIMIENTO OSTE E EMISIÓN OSTE TOTAL TOTAL ANTIA EONÓMIA E PEIO (EOQ) Q = 2 m e Se determina el tamaño óptimo del lote a partir de los costes de emisión de un pedido y de posesión, la demanda total del producto y el horizonte de planificación. ada vez que sea necesario, se emitirá un pedido por esta cantidad Q (o múltiplos de esta Q si la cantidad necesaria es mayor que Q). H Q : Lote Económico. e : oste de emisión o preparación de un pedido. : emanda Total. m : oste de mantenimiento o de posesión. H : Número de períodos en el horizonte de planificación.

14 ELEMENTO NE. NETAS OLGAOR ONEPTO OLGAOR NE. BRUTAS PE. PEN. Q = e : 25 : = 98 m : 1 / unidad y período H : 8 2 e H m = 1 8 = 2382, ISPONIBIL NE. NETAS REEPIÓN NN = NB ( t-1 t-1 SS ) PP P2 NN = 34 (2 ) = 33 P6 NN = 132 (1279 ) = 51 P3 NN = 2 (263 ) = P7 NN = 17 (2342 ) = P4 NN = 183 (63 ) = 1777 P8 NN = 8 (642 ) = P5 NN = 172 (616 ) = 1114 P9 NN = (542 ) = ostes asociados a los pedidos del OLGAOR (antidad Económica de Pedido) 9 NEESIAES NETAS INVENTARIO FINAL OSTE E MANTENIMIENTO OSTE E EMISIÓN OSTE TOTAL MÍNIMO OSTE TOTAL (LT) ELEMENTO OLGAOR Se determina el tamaño del pedido comparando los costes de mantenimiento y emisión, y eligiendo el tamaño de pedido para el que se igualan estos costes TOTAL

15 S OSTE E MANTENIMIENTO OSTE E EMISIÓN * *1+183*2 = * *1+132*2 = * *1+8*2 = *1+8*2+*3 = ONEPTO REEPIÓN 233 OLGAOR NE. BRUTAS PE. PEN. ISPONIBIL NE. NETAS NN = NB ( t-1 t-1 SS ) PP P2 NN = 34 (2 ) = 33 P6 NN = 132 ( ) = 132 P3 NN = 2 (2 ) = P7 NN = 17 (189 ) = P4 NN = 183 ( ) = 183 P8 NN = 8 (19 ) = P5 NN = 172 (173 ) = P9 NN = (1 ) = 9 ostes asociados a los pedidos del OLGAOR (Mínimo oste Total) NEESIAES NETAS INVENTARIO FINAL OSTE E MANTENIMIENTO OSTE E EMISIÓN OSTE TOTAL MÍNIMO OSTE UNITARIO (LU) ELEMENTO OLGAOR Se determina el tamaño del pedido que minimiza la suma de los costes de mantenimiento y emisión unitarios TOTAL

16 S OSTE UNITARIO E MANTENIMIENTO OSTE UNITARIO E EMISIÓN OSTE UNITARIO TOTAL / (2*1)/233 25/ (2*1+183*2)/416 25/ / (172*1)/355 25/ (172*1+132*2)/487 25/ / (17*1)/32 25/ (17*1+8*2)/3 25/ / (*1)/18 25/ ONEPTO REEPIÓN 233 OLGAOR NE. BRUTAS PE. PEN. ISPONIBIL NE. NETAS NN = NB ( t-1 t-1 SS ) PP P2 NN = 34 (2 ) = 33 P6 NN = 132 ( ) = 132 P3 NN = 2 (2 ) = P7 NN = 17 (17 ) = P4 NN = 183 ( ) = 183 P8 NN = 8 ( ) = 8 P5 NN = 172 (173 ) = P9 NN = (1 ) = 9 ostes asociados a los pedidos del OLGAOR (Mínimo oste Unitario) NEESIAES NETAS INVENTARIO FINAL OSTE E MANTENIMIENTO OSTE E EMISIÓN OSTE TOTAL TOTAL