SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Transcripción

1 SISTEMA JUSTO A TIEMPO

2 JIT Filosofía de gestión que tiende a fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.

3 En Elementos suministrados en la medida en que son requeridos Una unidad de mas o de menos Terminar la producción un día antes o un día después

4 Tener en cuenta que: No tener inventarios de partes o material sobrante Existencia de MP, partes, productos semielaborados sin trabajarse: capital sin generar utilidades Indice de Rotación de Inventarios (RI): cuantifica la eficiencia del manejo de inventarios

5 Matemáticamente RI: RI = Costo de los productos vendidos Promedio de la inversión en inventarios Bajo puedo: < costo de oportunidad < espacio < seguros < manipulación Cambios en el mercado Deterioro, etc Capital Libre: Posibilidad de crecimiento con el mejor RI

6 Actividades que no agregan valor o no permiten una fabricación justa: Contar Mover Almacenar Despachar Búsqueda de material Sobreproducción de PT desperdicio Inventarios disimula problemas de desperdicios

7 El inventario es la fuente de todo mal Cambios lentos Proveedores no fiables Productos defectuosos Desequilibrio en la capacidad Indisciplina Ausentismo Procesos muy largos Averías de máquinas

8 Despilfarros por:

9 Desperdicio para JAT Elemento distinto de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, esencial para el mayor valor del producto. Un objetivo del JAT: Aumentar utilidades eliminando costos de inventarios innecesarios Las mejoras del JAT Teoría de los 5 ceros Cero tiempos al mercado Cero stocks Cero defecto en los productos Cero papeles de trabajo Cero pérdidas de tiempo

10 JAT agrega valor y no costo a las operaciones JAT arma estratégica en el mercado Busca eliminar desperdicios Se orienta a la calidad Responder rápidamente a los clientes

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12 Método de arrastre Arrastre, Jalar, Método del tirón o Pull Contrapuesto Push Para reducir inventarios Producir el artículo correcto Cantidad y momento exacto Necesito información sobre: Tiempo y volumen de requerimientos de producción de todas las estaciones de trabajo

13 Push o Empuje Inicia en una orden de aprovisionamiento o producción conforme a la demanda y programa maestro de producción

14 Push: Terminada tarea en una E.T el producto es empujado a la siguiente etapa Pull: trabajador retrocede hasta la E.T. anterior para retirar de ella: materiales y partes necesarios para ser procesados. Cuando se hace el retiro se inicia la producción para su reemplazo Consecuencia: evita: exceso o defecto de producción

15 Pull o arrastre Referencias de producción: Kanban (etiquetas o tarjetas que reemplazan a las órdenes tradicionales) provienen de la próxima estación de trabajo. Kanbanes emitidos según D real (fabricación pedido) Inicio: desde final hacia proveedores

16 Kanban Con ellos: estación de trabajo anterior conoce la cantidad exacta a sacar de lo disponible para ensamblar o agregar al producto.

17 Comparación de los sistemas de

18 Estrategia de implantación del JAT Condiciones - Producir lo demandando y cuando lo demandan Plazos de fabricación cortos y flexibles Maquinarias en buen estado Comprar lo necesario y de calidad No generar tiempos muertos al corregir defectos Pequeños lotes de producción Disponer de un sistema de traslado RRHH flexibles Planta combinada: orientada al proceso y al producto

19 Elementos básicos del JAT Mejora continua Producción uniforme y pequeños lotes Menores plazos de producción Recursos flexibles Redes de proveedores Distribución planta celular Kanban Mantenimiento preventivo

20 Mejora continua Principios - JAT evoluciona siempre mejora constante No la perfección en un primer momento Las mejoras se piensan al ver el porque de los problemas Fomentar trabajo en grupo Sin limites la capacidad de mejorar

21 Se resumen en: Técnicas japonesas para la mejora: Gemba 5 S Gemba: lugar donde se agrega valor al producto, solución a los problemas surgen mejoras Trabajadores remuneraciones Soikufu: ideas creativas de los trabajadores a ser capitalizadas Al aplicar 5 S a todos se les debe informar sobre ellas éxito

22 Eliminar Formación y disciplina Ordenar 5S Estandarizar Limpiar

23 Producción nivelada o uniforme (heijunka) Mantiene homogéneo el flujo de producción durante un período de tiempo para suavizar las ondas de reacción que ocurren ante las variaciones en el programa. Requisito para Kanban: hacer mínimo ineficiencias del personal, equipos y trabajos en curso. Adapta: producción a D, minimizando las fluctuaciones en le montaje final.

24 Condiciones para nivelar la línea de producción Reducción del plazo de fabricación Máquinas universales y flexibles Trabajadores polivalentes Reducción del plazo de fabricación (lead time) = Tiempo de almacenamiento + tiempo de preparación de máquinas + tiempo de procesamiento + tiempo de inspección + tiempo de espera o de cola + tiempo de transporte interno Tiempo total de fabricación = tiempo de procesamiento Sistema ideal JAT

25 Estandarización de operaciones Etapas para el éxito: Fijación de estándares: racionales, prácticos, comprensibles, actualizados x las mejoras Identificación de problemas según desviaciones vs estándares Buscar causas y soluciones Implementar mejoras Reinicio de procesos con estándares actualizados

26 Tiempo de transporte interno Reducción: Mejorando la organización del ambiente de trabajo, diseño de flujos de materiales, coordinación de procesos Nuevos medios de transporte automatizados (cintas transportadoras, robots de transporte, etc.)

27 Tiempo de elaboración Reducción: Reemplazo de producción por lotes por la de unidades Menor tiempo de preparación de máquinas

28 Recursos flexibles Trabajadores polivalentes Máquinas universales y flexibles (multiuso) Estudio de tiempo y movimiento: Un solo obrero puede operar varias máquinas primero eran todas iguales luego distintas, por lo tanto capacitación cruzada rotación de personal Ante flexibilidad de RRHH Máquinas de uso múltiples RRHH flexible cambia tipo de remuneración

29 Distribución en planta Ordenamiento de los factores para un eficaz y eficiente sistema de producción. Distribución de planta Según proceso productivo la DP Proceso productivo: continuo, por lotes, por proyecto Orientadas al producto (continua y repetitiva). Orientadas al proceso (lotes). Distribución por posición fija (por proyecto). Por producto Orden: una tarea a la par de la otra, según la secuencia de las operaciones. Productos: de un puesto al otro. Por proceso En distintas áreas las máquinas por actividad(funcional). Pueden o no pasar por todas las áreas, depende de la necesidad. Forma híbrida: distribución celular Combina distribuciones: por proceso y por producto. Celdas: minifábricas: agrupa diversas máquinas para productos similares.

30 Distribución celular Producción simultánea de distintos productos Menores tiempos de adaptación de las máquinas Menores lotes de producción

31 Producción en pequeños lotes Clave de la producción JAT Mayor vinculación entre los centros de trabajo: se conoce mas sobre la producción que transcurre el proceso Menor presencia de defectos: se detectan mas rápido y sus causas Cliente obtiene productos de calidad y de menor costo Menor inmovilización de recursos, menor espacio, menor desperdicio por las menores distancias entre procesos

32 Control de la calidad total Para que funcione JAT debe trabajarse con calidad El JAT aumenta la calidad Cero defecto en los productos: Con pequeños lotes se detecta causas de los problemas calidad en la fuente 0 producto defectuosos

33 Control de la calidad total Jidoka: Control de defectos autónomo. Uso de dispositivos: paran máquinas para no producir defectos. Detección y acciones correctivas rápidas del problema.

34 Sistema de producción Toyota

35 Control de la calidad total Control visual: información con letras, colores, fotos Ej.Andon, tarjetas Kanban Poka yoke: Técnica de calidad. Varios. Pone en práctica el Jidoka. Previene y elimina errores que puede generar una producción defectuosa.

36 Redes de proveedores: Menores espacios Menores movimientos Menores transporte Mayores ahorros Aplicación del mantenimiento productivo total: MP con la participación de todos los empleados a través de actividades de pequeños grupos operativos

37 La logística y el JAT El proceso logístico vincula a la empresa con sus proveedores y clientes. Ej. Logística de transporte, de distribución, de almacenamiento, de mantenimiento, de abastecimiento, etc. Producir en pequeños lotes: reduce inventarios en proceso y mayor capacidad de respuestas y flexibilidad del sistema. Kanban: entregas justo a tiempo de una etapa a otra del proceso < inventarios intermedios. Calidad y fiabilidad de los proveedores: para no parar el proceso productivo

38 Conclusión

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