11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A47J 42/ Inventor/es: Turi, Mariano. 74 Agente: Ungría López, Javier

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A47J 42/16 A47J 42/ 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Molinillo de café para una cafetera. Prioridad: CH 1122/03 73 Titular/es: Saeco IPR Limited Park West Business Park Nangor Road Unit 1E, Block 71 Dublin 12, IE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Turi, Mariano 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Ungría López, Javier ES 2 97 T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES 2 97 T3 2 DESCRIPCIÓN Molinillo de café para una cafetera. La presente invención se refiere a un molinillo de café para una cafetera conforme al preámbulo de la reivindicación 1. Los mecanismos molturadores de los molinillos de café de esta especie están construidos en gran parte de plástico, estando fabricados los discos molturadores de un material duro y resistente a la abrasión, por ejemplo de acero templado. La calidad del café molido depende en particular de la resistencia al desgaste de los discos molturadores que se empleen en el mecanismo molturador, ya que según va aumentando el desgaste de los discos molturadores, el tamaño de grano del café molido queda sujeto a grandes oscilaciones, y baja la calidad, tanto de los granos de café molidos como en particular también de la bebida de café preparada con ellos. Para fijar los discos molturadores éstos llevan generalmente varios orificios que pasan a través de los discos molturadores y que están realizados para alojamiento de elementos de fijación tales como tornillos, remaches o similares. Un inconveniente de tales orificios de fijación radica en que éstos necesitan una parte considerable de la superficie de molturación teóricamente disponible, y con ello queda interrumpido el dentado de los discos molturadores. Además resulta tanto más difícil dotar los discos molturadores de orificios de fijación cuanto más duros sean los discos molturadores. Los orificios de fijación tienen el inconveniente adicional de que tanto en ellos como en los elementos de fijación se puede acumular café en polvo, lo que es indeseable desde un punto de vista higiénico. Por la patente EP se conoce un molinillo de café con un mecanismo molturador conforme a la especie. El mecanismo molturador está dotado de un engranaje cónico y de dos discos molturadores dispuestos coaxiales con él, con un dentado en forma semejante a una espiral. Uno de los discos molturadores está fijo y el otro está dispuesto giratorio. Ambos discos molturadores llevan orificios de fijación para el alojamiento de tornillos, mediante los cuales el respectivo disco molturador se fija a una sujeción. Tal como se puede ver especialmente por la figura 4, los orificios de fijación (12) atraviesan el dentado del respectivo disco molturador. Por la patente US se conoce un molinillo para pimienta o sal que está dotado de un mecanismo molturador que comprende dos discos molturadores. El disco molturador inferior va fijado inmóvil en el molinillo, mientras que el disco molturador superior está unido a través de un eje de giro con una parte superior del molinillo que se puede girar a mano. Para fijar el disco molturador respectivo en un soporte está prevista una unión de encaje a presión. Para ello los discos molturadores están dotados de cuatro rebajes dispuestos a lo largo del borde exterior en los que encajan los correspondientes salientes dispuestos en el soporte respectivo. El inconveniente de una unión de encaje a presión de esta clase es que los discos molturadores no se pueden posicionar con exactitud ni en dirección axial ni en dirección radial, y que debido a la influencia del par de giro que actúa sobre ellos durante la molturación eventualmente también se pueden mover y desplazar. El objetivo de la invención consiste en realizar un molinillo de café para una cafetera realizado conforme al preámbulo de la reivindicación 1, de tal manera que el disco molturador respectivo no tenga orificios de fijación que lo atraviesen pero a pesar de ello se pueda fijar de forma exacta y sin juego. Este objetivo se resuelve mediante las características indicadas en la parte caracterizante de la reivindicación 1. Al estar recibido el disco molturador respectivo en el correspondiente alojamiento de un cierre de giro se incrementa la superficie de molturación disponible, ya que se puede renunciar a orificios de fijación. Pero también se puede suprimir el costoso taladrado de tales orificios de fijación, lo que resulta ventajoso especialmente cuando se trata de discos de molturación de gran dureza. Además se asegura que los discos molturadores no se puedan desprender por el efecto del par de giro que actúa sobre ellos, sino que se fijan y posicionan en el alojamiento respectivo. Por último, mediante estas medidas se tiene también en cuenta la higiene en la zona de molturación y corte. En una forma de realización preferida de la invención se proponen discos molturadores con resaltes radiales, que están destinados a actuar conjuntamente con unos rebajes dispuestos en el alojamiento en el sentido de un cierre de bayoneta. Los discos molturadores realizados de esta manera se pueden fijar de forma rápida y sencilla en el alojamiento. A continuación se describe con mayor detalle un ejemplo de realización de la invención sirviéndose de un dibujo. En este dibujo las figuras muestran: Figura 1 una vista explosionada del molinillo de café; Figura 2 una vista en planta del alojamiento con un disco molturador allí fijado; Figura 3 una sección longitudinal a través del alojamiento y del disco molturador fijado en él de acuerdo con la figura 2, y Figura 4 un detalle ampliado de la figura 3. El molinillo de café según la figura 1 consta esencialmente de un motor eléctrico de accionamiento 1, de un platillo giratorio 2, de una carcasa 3, de un alojamiento inferior 4, de un disco molturador inferior, de un eje 6, de un disco molturador superior 7, de un alojamiento superior 8 así como de un tornillo sinfín de alimentación. Los tornillos necesarios para la fijación de las piezas citadas así como otros elementos tales como arandelas de junta, cojinetes, etc. no se han representado para dar mayor claridad al dibujo. Dado que la construcción y funcionamiento de esta clase de molinillos de café es básicamente conocida, se tratará a continuación principalmente de las características esenciales con relación a la invención. Los dos alojamientos 4, 8, realizados preferentemente de plástico, sirven para el alojamiento y fijación de los dos discos molturadores, 7. En lugar de tener orificios de fijación, tal como son usuales en los discos molturadores realizados conforme al estado de la técnica, los dos discos molturadores, 7 llevan unos salientes radiales, 11 que sirven para su fijación en el alojamiento respectivo 4, 8. Los alojamientos 4, 8 llevan unos rebajes 12, 13 que se corresponden con los salientes, destinados a que encajen en ellos los salientes radiales, 11 de los discos molturadores, 7 para formar junto con éstos un cierre giratorio, concretamente un cierre de bayoneta. Los rebajes 12, 13 previstos en los alojamientos 4, 8, sólo están indicados esquemáticamente. Tanto los rebajes 12, 13 como los salientes, 11 llevan una superficie

3 3 ES 2 97 T3 4 inclinada en cuña a, 11a, que al fijar el respectivo disco molturador, 7 en el alojamiento 4, 8 penetra en dirección axial, es decir en la dirección del eje geométrico longitudinal del mecanismo molturador, en el alojamiento respectivo. El alojamiento inferior 4 presenta seis salientes 1 que sobresalen verticalmente. Tres de ellos llevan los alojamientos 12 en forma de ranura que sirven para alojar y fijar el disco molturador inferior por sus salientes radiales. El alojamiento superior 8 también lleva tres rebajes 13 en forma de ranura destinados al alojamiento y fijación del disco molturador superior 7 por sus salientes radiales 11. Los rebajes 12, 13 en forma de ranura, tanto del alojamiento inferior como del superior 4, 8 solamente se ven esquemáticamente en esta representación. Los rebajes 12, 13 en forma de ranura forman junto con los salientes radiales, 11 del respectivo disco molturador, 7 una especie de cierre de bayoneta, y están realizados de tal manera que los discos molturadores, 7 quedan fijados en los rebajes 12, 13 debido al par de giro que actúa sobre ellos durante el proceso de molturación. Para el centraje radial del disco molturador respectivo, 7 éste lleva un rebaje de forma anular, y el alojamiento lleva el correspondiente resalte, tal como se explicará con mayor detalle a continuación mediante la figura 3. Los dos discos molturadores, 7 están dotados en sus superficies, es decir en la cara respectiva orientada hacia el otro disco molturador, de un dentado para moler los granos de café, donde en la representación según la figura 1 solamente se puede ver el dentado 2 del disco molturador inferior. Los dos discos molturadores, 7 están constituidos preferentemente de un material base cerámico, de alta resistencia al desgaste, y que frente a los discos de metal duro presenta una vida útil notablemente superior, de manera que los discos molturadores, 7 ya no se tendrán que sustituir incluso al estar sometidos a una intensa solicitación. Debido a los salientes, 11 previstos en los discos molturadores se puede renunciar además completamente a orificios de fijación en los discos molturadores, 7, lo que da lugar a una superficie de molturación notablemente mayor, y que especialmente en el caso de discos molturadores de un material base cerámico resulta muy ventajoso, ya que se puede renunciar a la labor costosa de taladrado. Con el fin de asegurar una unión positiva entre el alojamiento interior 4 y el plato giratorio 2 accionado por el motor de accionamiento 1, el alojamiento inferior 4 lleva una prolongación 16 dotada de un dentado exterior destinado a encajar con ajuste positivo en un orificio 17 del platillo giratorio 2, dotado de dentado interior. El platillo giratorio 2 es accionado por el motor de accionamiento 1, cuyo sinfín 19 engrana con el dentado exterior 18 del platillo giratorio 2. El alojamiento superior 8 en cambio está fijo y sin giro, al estar unido a la carcasa 3. Para fijar el alojamiento superior 8 a la carcasa 3, ésta lleva unos salientes 22, destinados a encajar en los correspondientes rebajes 23 de la carcasa 3. Por último, el sinfín de alimentación superior 9 se enrosca sobre la rosca del eje 6, la cual va fijada al platillo giratorio 2 mediante una tuerca que no está representada. Por la cara inferior del platillo giratorio 2 están colocados preferentemente unos imanes (no representados), que actúan conjuntamente con un sensor (no representado) dispuesto en la carcasa del motor 1, en el sentido de un transductor de may para medir el número de revoluciones. El número de revoluciones realizado por el disco molturador inferior durante el proceso de molturación se puede tomar como medida para determinar la cantidad de café molido. La figura 2 muestra una vista en planta del alojamiento superior con el disco molturador 7 fijado a la misma, mientras que la figura 3 muestra una sección a través del alojamiento de la figura 2 a lo largo de la línea A-A. En la figura 2 se pueden ver los rebajes 13 en forma de ranura realizados en el alojamiento superior 8, en los que se fija el disco molturador superior 7 mediante sus salientes (figura 1). En la figura 3 se puede ver especialmente el resalte anular dispuesto en el alojamiento superior 8 para el centraje del disco molturador 7, así como el correspondiente rebaje 21 realizado en el disco molturador 7. Al colocar el disco molturador 7, el resalte del alojamiento 8 entra en el rebaje 21 del disco molturador 7 y lo alinea en dirección radial. Los correspondientes rebajes y resaltes están previstos igualmente en el disco molturador inferior y en el correspondiente alojamiento, de manera que los dos discos molturadores quedan dispuestos coaxialmente después del montaje del molinillo de café. El dentado 2 del disco molturador 7 se puede ver simbólicamente. La figura 4 muestra un detalle ampliado de la figura 3. En esta representación se puede ver que el disco molturador 7 tiene una cara posterior plana 14, que entre otras cosas sirve de superficie de asiento. El alojamiento 8 a su vez lleva una superficie de apoyo 24 de forma anular, orientada hacia el disco molturador 7, sobre la cual se apoya el disco molturador 7 en dirección axial, es decir en la dirección del eje geométrico longitudinal del mecanismo de molturación. La superficie de apoyo 24 sirve al mismo tiempo para posicionar el disco molturador 7 en dirección axial. Debido al par de giro que durante la molturación actúa sobre el disco molturador 7 éste queda cargado en la dirección de cierre, es decir que debido al sentido de giro del accionamiento y a la configuración del cierre de giro, se carga el disco molturador 7 en el sentido de acoplamiento. De este modo se fija el disco molturador 7 en el alojamiento 8 y se asegura que no se pueda soltar involuntariamente. Mediante esta carga se asegura además que la cara posterior 14 del disco molturador 7 es apretada contra la superficie de apoyo 24 del alojamiento 8 y queda adosada a ésta sin holgura. De este modo no se puede acumular polvo de café entre el alojamiento 8 y el disco molturador 7. Lo antes expuesto es aplicable naturalmente también al disco molturador alojado en el alojamiento inferior 4. El dentado 2 del disco molturador 7 vuelve a verse de forma esquemática. Igualmente se puede ver el resalte anular del alojamiento 8 que encaja en el rebaje 21 realizado en el disco molturador 7 y que posiciona el disco molturador 7 en dirección radial con relación al alojamiento 8. En lugar del cierre de bayoneta antes descrito, con salientes radiales, se pueden prever naturalmente también otros cierres de giro para fijar el disco molturador respectivo. Por ejemplo se podría prever también una rosca para la fijación del disco molturador respectivo. Por otra parte, los medios de fijación también se pueden disponer axialmente en el disco molturador, especialmente por la cara posterior orientada hacia el alojamiento. También cabría la posibilidad de una 3

4 ES 2 97 T3 6 disposición central de un saliente o varios salientes. Se sobreentiende que los elementos de fijación también se pueden disponer cinemáticamente invertidos, al dotar el respectivo disco molturador de un rebaje o varios rebajes y el alojamiento correspondiente con el respectivo saliente o varios salientes

5 7 ES 2 97 T3 8 REIVINDICACIONES 1. Molinillo de café para una cafetera, con dos discos molturadores (, 7) dispuestos coaxialmente, donde por lo menos un disco molturador () tiene apoyo giratorio y el mecanismo molturador presenta dos alojamientos (4, 8) para alojar y fijar respectivamente un disco molturador (, 7) donde cada disco molturador (, 7) está dotado de medios de fijación mediante los cuales se puede fijar en el alojamiento respectivo (4, 8), caracterizado porque el disco molturador respectivo (, 7) está dotado de elementos de fijación (, 11) para formar un cierre giratorio y está recibido de tal manera en el alojamiento respectivo (4, 8) que debido al par de giro que actúa sobre ellos durante el proceso de molturación se quedan cargados en sentido de cierre y se fijan en el alojamiento (4, 8). 2. Molinillo de café según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento respectivo (8) presenta una superficie de apoyo (24) orientada hacia el disco molturador (7) y porque el disco molturador (7) está dotado de una superficie de asiento (14) orientada hacia el alojamiento (8) y porque el respectivo disco molturador (7) es apretado en dirección axial contra la superficie de apoyo (24) del alojamiento (8) debido al par de giro que actúa sobre él durante el proceso de molturación. 3. Molinillo de café según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada disco molturador (4, 8) está dotado de salientes radiales (, 11) y el respectivo alojamiento (4, 8) está dotado con los correspondientes rebajes (12, 13) para formar un cierre de bayoneta Molinillo de café según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque los salientes (, 11) del respectivo disco molturador (, 7) están dotados de una superficie inclinada en cuña (a, 11a), que posiciona el disco molturador (, 7) en dirección axial al colocarlo en el alojamiento (4, 8) y lo aprieta contra la superficie de apoyo (23) del alojamiento respectivo (8).. Molinillo de café según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el respectivo disco molturador (7) está dotado de elementos de centraje (21) que lo posicionan en dirección radial en el alojamiento respectivo (8). 6. Molinillo de café según la reivindicación, caracterizado porque el respectivo disco molturador (7) está dotado por la cara orientada hacia el alojamiento (8) de elementos de centraje en forma de por lo menos un rebaje (21) y/o resalte, destinado a acoplarse con por lo menos un resalte () y/o rebaje dispuestos en el alojamiento respectivo (8), para el posicionamiento radial del disco molturador (7) en el alojamiento (8). 7. Molinillo de café según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los discos molturadores (, 7) están fabricados en un material base cerámico. 8. Disco molturador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los discos molturadores (, 7) están fabricados en metal duro o en una aleación de metal duro. 9. Molinillo de café según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un disco molturador (7) está dispuesto fijo sin giro y el otro disco molturador () es accionado por medio de un motor eléctrico (1)

6 6 ES 2 97 T3

7 ES 2 97 T3 7