E-BOOK Soluciones tecnológicas para la indispensable trazabilidad de productos en almacén

Transcripción

1 E-BOOK Soluciones tecnológicas para la indispensable trazabilidad de productos en almacén

2 Contenidos Qué significa trazabilidad en la gestión logística de los almacenes y por qué es indispensable? 3 Soluciones tecnológicas para el seguimiento y trazabilidad de productos en almacén Tecnología RFID Código de barras 2D RTLS Casos de uso de implementación de soluciones tecnológicas para conocer la trazabilidad de productos

3 Qué significa trazabilidad en la gestión logística de los almacenes y por qué es indispensable? Una adecuada gestión de la cadena de suministro y de la logística de las empresas es clave hoy en día para garantizar la entrega de productos y servicios y ser competitivos en el mercado. Una gestión de almacenes eficiente implica no sólo asegurar el suministro de materiales que puedan requerir otras áreas sino garantizar que no se producen roturas de stock, que se cumplen los tiempos requeridos y que se tiene información completa en cada momento acerca del estado y ubicación del inventario. Esto son premisas ineludibles de cualquier empresa que desee ser competitiva en un mercado global en el que la diferencia entre quien lidera y los seguidores a menudo se mide en pequeños espacios de eficiencias de gestión y de capacidades de incrementar el nivel de servicio al cliente sin impactar con ello en los precios. La trazabilidad en almacén tiene el potencial de aportar mejoras en dichos campos y se convierte, por ello, en indispensable. Así, la trazabilidad en la gestión logística de almacenes implica conocer de principio a fin de la cadena de suministro el estado, recorrido y ubicación de cada ítem gestionado, abriendo la puerta a dichas eficiencias y aportes de cada ítem gestionado, abriendo la puerta a dichas eficiencias y aportes de servicio. La Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC) acuña la siguiente definición: 3

4 Se entiende como trazabilidad aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas. Un proceso de trazabilidad bien definido y fiable a lo largo de toda la cadena de suministro aporta valores indispensables para la competitividad: Reducir los tiempos de ubicación de internos o transferencias, picking o preparación de pedidos y salida de mercancías. Disminución de los tiempos de reacción y un mayor control en el caso de partidas defectuosas. productos ya que se conoce de forma precisa la ubicación de cada producto o material en tiempo real. Reducir los problemas de identificación de productos. Evitar roturas de stock. Optimizar el ciclo de vida de los productos reduciendo las tasas de obsolescencia y caducidad de los productos. Fácil localización, inmovilización o retirada de productos y lotes. Una correcta integración entre los diferentes procesos logísticos desde la recepción de mercancías, consumos 4

5 Las compañías que optimizan su proceso de trazabilidad en la gestión de almacenes se benefician de las siguientes ventajas necesarias hoy en día: Optimizan sus costes reduciendo las obsolescencias y errores y agilizando la gestión de sus activos. Detectan a tiempo el origen de posibles problemas. Una comunicación Disponen de información precisa y segura en tiempo real que les permiten tomar decisiones de forma más rápida y acertada. Aumento de la productividad. La identificación automatizada del inventario permite reducir los errores humanos y el control de la productividad de los recursos humanos. fluida entre los diferentes agentes de la cadena de suministro es clave para la detección y corrección de posibles problemas e incidencias. Sus clientes están más contentos y transmiten una mayor confianza puesto que se garantiza una mayor eficacia en la gestión de incidencias o cualquier problema. Optimizan los movimientos y rutas de recorrido de la mercancía. 5

6 Soluciones tecnológicas para el seguimiento y trazabilidad de productos en almacén El uso de soluciones tecnológicas es clave para el seguimiento y trazabilidad de productos en almacén permitiendo un departamentos de la empresa y facilitar el acceso automático a toda la información acerca de la vida del producto. adecuado control de stock y optimización de los procesos de gestión del almacén. Algunas de las soluciones tecnológicas informáticas diseñadas y optimizadas para lograr una correcta trazabilidad del En este proceso se debe realizar una codificación rigurosa de la mercancía, asegurar un correcto intercambio de inventario son la Tecnología RFID, los Códigos de Barras 2D y los Sistemas RTLS. información entre los distintos agentes o 6

7 Tecnología RFID Lectura de etiquetas sin tener que enfrentar. Identificación rápida y automática en la recepción de la mercancía. Ubicación exacta de un producto aunque no se encuentre almacenada en el lugar correcto. La tecnología de identificación por radiofrecuencia o Radio Frecuency Identification (RFID) es una tecnología que permite la lectura a distancia de etiquetas electrónicas, también conocidas como tags, mediante dispositivos lectores que permiten la identificación fiable de cada producto en el almacén. Gestión en tiempo real de los stocks y control de las existencias y trazabilidad de cada elemento del almacén y optimización de rutas y su correspondiente rastreo. Reducción de la merma de productos y mayor seguridad frente a sustracciones o hurtos. Generación de alertas y avisos por La tecnología RFID aporta importante ventajas en la gestión logística de almacenes, como son: motivos de obsolescencia y perecimiento, evitando así la merma de productos. Opor existencia de cantidades mínimas de stock, para evitar Las etiquetas RFID no requieren estar a la vista para ser leídas sino que pueden incluso encontrarse en el interior del embalaje y se leen de forma automática cuando pasan por el lector RFID. las roturas de stock. Mejor toma de decisiones basada en información real y precisa para la resolución de problemas, detección de fallos en el proceso de gestión del inventario, etc. 7

8 Código de barras 2D Los códigos de barras bidimensionales (2D) nacen a partir de la necesidad de albergar una mayor información sobre los del lector al código, su intolerancia al movimiento y el enfoque usado en la lectura desde los dispositivos. productos en cada código, mejorando en ese aspecto al código de barras unidimensional tradicional. Para poder seguir empleando de una manera competitiva el código de barras 2D se ha optado por la mejora de los No obstante, los códigos de barras 2D necesitan de una serie de condicionantes que limitan en gran medida la celeridad en la lectura por parte de un dispositivo. Aspectos relacionados con la posición del lector, la velocidad de lectura, la distancia dispositivos lectores: lentes y enfoque automático y que reconocen códigos a cortas y largas distancias, e incluso la lectura a corta distancia de múltiples códigos de mercancías ubicadas en los pasillos o estanterías de los almacenes. 8

9 RTLS Los Sistemas de Localización en Tiempo Real o Real-Time Location Systems (RTLS) permiten la localización de mercancías o elementos en el mismo momento en el que se realiza una consulta, indicando su ubicación actual. La tecnología RTLS aplicada al almacenamiento dinámico, el enrutamiento o la monitorización de permanencia o falta en determinadas áreas, permite mejorar la productividad y la utilización de activos. Su principal fortaleza es la monitorización de cualquier tipo de activo en tiempo real. Dependiendo de la distancia a la que se encuentre la mercancía, la tecnología RTLS se combina con diferentes tecnologías como RIFD con tags activos, a través de la red LAN , de telefonía celular GSM o vía satélite a través de Inmarsat (Global Tracking), o incluso con una combinación de varias de ellas. La tecnología RFID, los Códigos de barras 2D y los Sistemas RTLS permiten conocer de principio a fin de la cadena de suministro el estado, recorrido y ubicación de cada ítem gestionado. 9

10 Casos de uso de implementación de soluciones tecnológicas para conocer la trazabilidad de los productos A continuación, se exponen algunos ejemplos de implementación de soluciones tecnológicas para conocer la trazabilidad de los productos. Tenneco Automotive Ibérica, S.A. La empresa Tenneco Automotive Ibérica, S.A. dispone de varios centros en los que se fabrica y ensambla distintas piezas para crear un producto final. La empresa utilizaba una flota de vehículos a motor con vagones para la recogida de las distintas piezas terminadas de cada planta. En su día a día, los responsables de Tenneco se encontraban con que la cantidad de piezas terminadas que los vagones tenían que recoger variaba cada día y esto les obligaba a tener siempre toda la flota de vehículos y conductores desplegada. Solución aplicada C10 estudió el reto de Tenneco y propuso como solución tecnológica: incorporar a las piezas etiquetas electrónicas y en los vehículos instalar lectores RFID. La información que los vehículos recogen a su paso por las plantas, ha permitido a Tenneco crear rutas más eficientes, mejorar los tiempos de los procesos y la gestión de los turnos del personal. El estudio del paso de los vehículos con esta tecnología permitía que se pudieran crear rutas, cálculos de tiempo y gestión de turnos. Aplicando la tecnología RFID a la gestión del almacén Tenneco ha conseguido un ahorro anual estimado de euros, una reducción del tiempo de manejo de materiales del 20% y un incremento del 30% en los ciclos por cada turno. 10

11 Hortamira, S. C. L. Hortamira, Sociedad Cooperativa Limitada es una empresa dedicada al sector hortofrutícola. Se quería implementar una solución tecnológica para crear una trazabilidad en los palots que se suelen utilizar como contenedores para los productos. El objetivo que se quería conseguir era mejorar los procesos de trabajo a la hora de asociar los palots a través de una tecnología eficiente y de fácil manejo para los usuarios. Solución aplicada Se optó también en este caso por la implementación de una tecnología RFID, etiquetándose los palots y automatizándose los procesos de almacén de esta empresa. De forma que, se asocia etiquetas a cada palot y se realiza una lectura automática de éstos al pasar por la volteadora. Este proceso permite a Hortamira, S.C.L. recoger información en cada lectura acerca de cada palot como tag leído, albarán, partida, artículo, socio, fecha, hora, etc. Otras empresas que han aplicado las soluciones tecnológicas expuestas para realizar el seguimiento y trazabilidad de productos en almacén y mejorar la gestión de su inventario son ArcelorMittal y OAMI. Contacta con uno de nuestros consultores y estudiaremos tu caso para aplicar una solución tecnológica a la mejora de la trazabilidad de tus procesos de almacén. Quiero hablar con un consultor de C10 11

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