Métodos de ensayo. Parte 2: Mallas electrosoldadas (ISO :2002) LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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1 norma española UNE-EN ISO Febrero 2003 TÍTULO Aceros para el armado y el pretensado del hormigón Métodos de ensayo Parte 2: Mallas electrosoldadas (ISO :2002) Steel for the reinforcement and prestressing of concrete. Test methods. Part 2: Welded fabric. (ISO :2002). Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton. Méthodes d'essai. Partie 2: Treillis soudés. (ISO :2002). CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO de abril de 2002, que a su vez adopta íntegramente la Norma Internacional ISO :2002. OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE de octubre de ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 8677:2003 LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: 16 Páginas AENOR 2003 Reproducción prohibida C Génova, MADRID-España Teléfono Fax Grupo 12

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3 NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN ISO Abril 2002 ICS ; Sustituye a ENV 10080:1995 Versión en español Aceros para el armado y el pretensado del hormigón Métodos de ensayo Parte 2: Mallas electrosoldadas (ISO :2002) Steel for the reinforcement and prestressing of concrete. Test methods. Part 2: Welded fabric. (ISO :2002). Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton. Méthodes d'essai. Partie 2: Treillis soudés. (ISO :2002). Stähle für die Bewehrung und das Vorspannen von Beton. Prüfverfahren. Teil 2: Geschweiβte Matten. (ISO :2002). Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

4 EN ISO : ANTECEDENTES El texto de la Norma Internacional ISO :2002 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 17 Acero en colaboración con el Comité Técnico ECCISS/TC 19 Aceros para armaduras de hormigón. Tipos y grados, medidas, tolerancias y ensayos específicos, cuya Secretaría está desempeñada por DIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2002, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. DECLARACIÓN El texto de la Norma Internacional ISO :2002 ha sido aprobado por CEN como norma europea sin ninguna modificación.

5 - 5 - ISO :2002 ÍNDICE Página INTRODUCCIÓN OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN NORMAS PARA CONSULTA SÍMBOLOS DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS ENSAYO DE TRACCIÓN ENSAYO DE DOBLADO EN UNA INTERSECCIÓN SOLDADA DETERMINACIÓN DEL CORTANTE EN LA SOLDADURA (F s ) ENSAYO DE FATIGA ANÁLISIS QUÍMICO MEDICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LA MALLA INFORME DE ENSAYO... 16

6 ISO : INTRODUCCIÓN El objeto de la Norma ISO es proporcionar todos los métodos de ensayo pertinentes para aceros de armar y de pretensar en una norma. En este contexto, las normas internacionales existentes para ensayar estos productos se han revisado y puesto al día. Se han añadido algunos otros métodos de ensayo. Cuando sea aplicable, se hace referencia a normas internacionales de ensayos de metales en general. Si es necesario se dan disposiciones complementarias. Los métodos de ensayo que no son objeto de normas internacionales de ensayos de metales existentes, se describen completamente en la Norma ISO OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta parte de la Norma Internacional ISO especifica métodos de ensayo aplicables a las mallas electrosoldadas. 2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se relacionan contienen disposiciones válidas para esta norma internacional. En el momento de la publicación estaban en vigor las ediciones indicadas. Toda norma está sujeta a revisión por lo que las partes que basen sus acuerdos en esta norma internacional deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de las normas indicadas a continuación. Los miembros de CEI y de ISO poseen el registro de las normas internacionales en vigor en cada momento. ISO 4965:1979 Máquinas de ensayo de fatiga. Calibración dinámica de la fuerza. Técnicas de medida de la deformación. ISO 6892:1998 Materiales metálicos. Ensayo de tracción a la temperatura ambiente. ISO 7438:1985 Materiales metálicos. Ensayo de plegado simple. ISO :1999 Materiales metálicos. Verificación de máquinas para ensayos uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza. ISO 9513:1999 Materiales metálicos. Calibración de extensómetros usados en ensayos uniaxiales. ISO/TR 9769:1991 Acero y hierro. Revisión de los métodos de análisis disponibles. 3 SÍMBOLOS Véase la tabla 1.

7 - 7 - ISO :2002 Tabla 1 Símbolos Símbolo Unidad Descripción Referencia A % Alargamiento de rotura 5.1, 5.3 A g % Alargamiento no proporcional bajo carga máxima (F m ) 5.3 A gt % Alargamiento total bajo carga máxima (F m ) 5 A n mm 2 Área transversal nominal de la barra o alambre d mm Diámetro nominal de la barra o alambre 5.3, 7.2, D mm Diámetro del mandril del dispositivo de doblado en el ensayo de doblado en la intersección soldada (Figura 2), 6.3 f Hz Frecuencia de ciclos de carga en el ensayo de fatiga 8.1, F m N Carga máxima en el ensayo de tracción 5.3 F r N Intervalo de cargas en el ensayo de fatiga 8.1, 8.3, 8.4.2, F s N Cortante en la soldadura Capítulo 7 F up N Límite superior de tensión en el ensayo de fatiga 8.1, 8.3, 8.4.2, r 1 mm Distancia entre las mordazas y la distancia entre marcas para la medida manual de A gt 5.3 r 2 mm Distancia entre la rotura y la distancia entre marcas para la medida manual de A gt 5.3 R eh N/mm 2 Límite elástico superior 5.2, 5.3 R m N/mm 2 Resistencia a la tracción 5.3 R p0,2 N/mm 2 Límite elástico convencional a 0,2% 5.2, 5.3 γ º Ángulo de doblado en el ensayo de doblado en intersección soldada 6.3 2σ a N/mm 2 Intervalo de carga en el ensayo de fatiga σ máx. N/mm 2 Tensión máxima en el ensayo de fatiga NOTA 1 N/mm 2 =1 MPa. 4 DISPOSICIONES GENERALES RELATIVAS A LAS PROBETAS Las probetas deben extraerse de la malla electrosoldada en la condición de suministro. Para la determinación de las propiedades mecánicas en el ensayo de tracción y en el ensayo de fatiga, la probeta puede ser envejecida artificialmente dependiendo de los requisitos de la norma de producto correspondiente. NOTA Cuando la norma de producto no especifique ningún tratamiento de envejecimiento, pueden aplicarse las siguientes condiciones: +15 calentamiento de la probeta hasta 100 ºC, manteniendo esta temperatura ±10 ºC durante un período de 1 h 0 min y después enfriamiento al aire en calma a la temperatura ambiente.

8 ISO : Cuando se envejezcan la probetas, las condiciones del envejecimiento deben reflejarse en el informe de ensayo. La probeta debe incluir al menos una intersección soldada. Debe dejarse constancia en el informe de ensayo del número de intersecciones soldadas de la probeta. Los alambres o barras transversales y el alambre o barra que no vaya a ser ensayado en una muestra de alambre o barra doble, deben cortarse antes del ensayo, sin dañar al alambre o barra que vaya a ensayarse o a la soldadura a ensayar. 5 ENSAYO DE TRACCIÓN 5.1 Probeta Además de las disposiciones generales dadas en el capítulo 4, la longitud libre de la probeta debe ser suficiente para la determinación de los alargamientos según el apartado 5.3. Cuando se determine el alargamiento de rotura (A), la probeta debe marcarse según el capítulo 8 de la Norma Internacional ISO 6892:1998. Cuando se determine el alargamiento total bajo carga máxima (A gt ) por el método manual, deben efectuarse marcas equidistantes sobre la longitud libre de la probeta (véase el anexo H de la Norma Internacional ISO 6892:1998). La distancia entre marcas debe ser de 20 mm, 10 mm o 5 mm, dependiendo del diámetro de la barra o del alambre. 5.2 Equipo de ensayo La máquina de ensayo debe verificarse y calibrarse según la Norma Internacional ISO y al menos debe ser de clase 1. Cuando se emplee un extensómetro, debe ser de clase 1 (véase la Norma Internacional ISO 9513) para la determinación de R eh o R p0,2 ; para la determinación de A gt, puede usarse un extensómetro de clase 2 (véase la Norma Internacional ISO 9513). 5.3 Procedimiento de ensayo El ensayo de tracción debe realizarse según la Norma Internacional ISO Para la determinación de R p0,2, si la parte recta del diagrama carga-alargamiento está limitada o no está claramente definida, debe aplicarse uno de los siguientes métodos: el procedimiento recomendado en el apartado 13.1 de la Norma Internacional ISO 6892:1998; la parte recta del diagrama carga-alargamiento debe considerarse como la línea que une los puntos correspondientes a 0,1 F m y 0,3 F m. En caso de litigio, debe aplicarse el segundo procedimiento. NOTA El ensayo debe considerarse no válido cuando la inclinación de esta línea difiera en más de un 10% respecto del valor teórico del módulo de elasticidad. Para el cálculo de las características mecánicas (R eh o R p0,2, R m ), debe emplearse el área de la sección transversal nominal, salvo que se especifique otra cosa en la norma de producto correspondiente. Cuando la rotura tenga lugar en las mordazas, o a una distancia de las mordazas inferior a 20 mm o d (la que sea mayor), el ensayo puede considerarse no válido. Para la determinación del alargamiento de rotura (A), la distancia inicial entre marcas debe ser 5 veces el diámetro nominal (d), salvo que se especifique otra cosa en la norma de producto correspondiente.

9 - 9 - ISO :2002 Para la determinación del alargamiento total bajo carga máxima (A gt ), debe aplicarse la Norma Internacional ISO 6892 con las modificaciones o complementos siguientes: si se mide A gt mediante extensómetro, debe registrarse A gt antes de que la carga haya disminuido más de un 0,5% respecto de su valor máximo; si se determina A gt por el método manual tras la rotura, debe calcularse A gt mediante la fórmula siguiente: A gt = A g + R m /2 000 donde A g es el alargamiento no proporcional bajo carga máxima. La medición de A g debe efectuarse sobre una distancia entre marcas de 100 mm a una distancia, r 2, de al menos 50 mm o 2d (la que sea mayor) de la rotura. Esta medición puede considerarse no válida si la distancia, r 1, entre las mordazas y la distancia entre marcas es inferior a 20 mm o d (la que sea mayor). Véase la figura 1; en caso de litigio, debe aplicarse el método manual. a b Longitud de mordaza Distancia entre marcas 100 mm Fig. 1 Medición de A gt por el método manual 6 ENSAYO DE DOBLADO EN UNA INTERSECCIÓN SOLDADA 6.1 Probeta Son aplicables las disposiciones generales dadas en el capítulo 4. En el caso de mallas electrosoldadas con alambres o barras individuales en ambas direcciones, el alambre o barra más grueso debe someterse a doblado. En el caso de mallas electrosoldadas con alambres o barras dobles, uno de los alambres o barras dobles debe someterse a doblado. 6.2 Equipo de ensayo Debe emplearse un dispositivo de doblado, cuyo fundamento se indica en la figura 2. NOTA La figura 2 muestra una disposición en la que el mandril y el apoyo rotan, y el tope está fijo. También es posible que el tope rote y el apoyo y el mandril estén fijos También puede efectuarse el ensayo de doblado mediante el empleo de un dispositivo con apoyos y un mandril (véase el apartado 4.1 de la Norma Internacional ISO 7438:1985).

10 ISO : Leyenda 1 Mandril 2 Apoyo 3 Tope 4 Alambre transversal Fig. 2 Fundamento de un dispositivo de doblado 6.3 Procedimiento de ensayo El ensayo de doblado debe efectuarse a una temperatura entre 10 ºC y 35 ºC. La probeta debe doblarse sobre un mandril de tal manera que la soldadura quede en el centro de la parte doblada de la probeta y en la zona sometida a tensión. NOTA La velocidad de doblado debe ser de aproximadamente de 60 /s. El ángulo de doblado (γ) y el diámetro del mandril (D) deben ser conformes con la norma de producto correspondiente. 6.4 Interpretación de resultados de ensayo La interpretación del ensayo de doblado debe efectuarse de acuerdo con los requisitos de la norma de producto correspondiente. Cuando dichos requisitos no estén especificados, la ausencia de grietas visibles para una persona con visión normal o corregida se considera como evidencia de que la probeta ha superado el ensayo de doblado. 7 DETERMINACIÓN DEL CORTANTE EN LA SOLDADURA (F S ) 7.1 Probeta Son aplicables las disposiciones generales dadas en el capítulo 4. En el caso de mallas electrosoldadas con alambres o barras individuales en ambas direcciones, el alambre o barra más grueso debe emplearse como el alambre o barra sometido a tracción. Para mallas electrosoldadas con alambres o barras dobles, uno de los alambres o barras dobles debe ser el alambre o barra sometido a tracción. Para el ensayo de despegue de nudos pueden emplearse probetas que previamente hayan sido sometidas al ensayo de tracción, con la precaución de que la garganta en la sección de fractura quede fuera de la zona de soldadura.

11 ISO : Equipo de ensayo La máquina de ensayo de tracción debe verificarse de acuerdo con la Norma Internacional ISO y al menos debe ser de clase 1. El soporte de apoyo de la probeta debe ser de uno de los tres tipos siguientes: tipo a: el alambre o barra transversal está soportado simplemente por una placa lisa de acero, con una ranura para el alambre o barra sometido a tracción. No se evita ni la desviación del alambre o barra sometido a tracción ni la rotación del alambre o barra transversal [véase la figura 3 a)]; tipo b: además de las disposiciones aplicables a los soportes de tipo a, se evita la desviación de la cola del alambre o barra sometido a tracción, pero no la rotación del alambre o barra transversal. La cola del alambre o barra sometido a tracción se sustenta a una distancia de 50 mm de la superficie del soporte. El apoyo posterior debe permitir pequeños movimientos en la dirección del alambre o barra. Se evita el movimiento lateral del alambre o barra transversal debido a la reacción del apoyo posterior mediante un tope, ajustable según el tamaño de la probeta. No se permite ninguna compresión inicial de la junta [véase la figura 3 b)]; tipo c: además de las disposiciones aplicables a los soportes de tipo b, se evita la rotación del alambre o barra transversal. El alambre o barra transversal está sujeto firmemente entre mordazas con una estructura superficial adecuada. Las mordazas también evitan cualquier movimiento lateral del alambre o barra transversal [véase la figura 3 c)]. Para todos los tipos de soportes, la distancia entre el apoyo y el alambre de tracción debe ser lo más pequeña posible, pero no debe existir fricción entre ambos. En caso de litigio, debe emplearse un soporte de tipo c. En el informe de ensayo debe reflejarse el tipo de soporte empleado. NOTA 1 Los soportes tipo c son los que mejor reproducen las condiciones de apoyo de las mallas en hormigón. NOTA 2 Se recomienda que la distancia entre el apoyo y el alambre de tracción no sea mayor de 0,5 mm para d 9 mm y 1 mm para d > 9 mm. NOTA 3 La elección de las disposiciones de apoyo afectarán a los resultados de los ensayos. NOTA 4 Las figuras 3 a), b) y c) representan ejemplos de soportes tipo a, b y c respectivamente. Pueden emplearse otras formas de soportes. La clasificación del soporte debe hacerse sobre la base de los requisitos correspondientes indicados en el segundo párrafo del apartado Procedimiento de ensayo La probeta debe colocarse en el soporte. La fuerza de tracción debe aplicarse al alambre o barra que se tracciona con una velocidad de tensión comprendida entre 6 N/mm 2 s y 60 N/mm 2 s. Durante el ensayo debe registrarse la carga máxima en newtons durante el ensayo, así como la ubicación de la fractura.

12 ISO : a) Ejemplo de soporte tipo a

13 ISO :2002 Dimensiones en milímetros b) Ejemplo de soporte tipo b

14 ISO : Dimensiones en milímetros c) Ejemplo de soporte tipo c Leyenda 1 Barra sometida a tracción 2 Placa de ajuste con ranura 3 Anchura de la ranura 4 Muelle de torsión 5 Tracción Fig. 3 Ejemplos de soportes tipo a, b y c 8 ENSAYO DE FATIGA 8.1 Principio del ensayo El ensayo de fatiga consiste en someter a la probeta a un esfuerzo axial de tracción, el cual varía cíclicamente según una onda sinusoidal de frecuencia constante f (véase la figura 4) en la zona elástica. El ensayo finaliza con la rotura de la probeta, o cuando se alcanza sin colapso el número de ciclos de carga especificado en la norma de producto correspondiente.

15 ISO :2002 Fig. 4 Diagrama de ciclos de carga 8.2 Probeta Son aplicables las disposiciones generales dadas en el capítulo 4. La superficie de la longitud libre entre mordazas no debe estar sometida a ningún tipo de tratamiento superficial, y no debe contener marcas de identificación. La longitud libre debe ser al menos de 140 mm ó 14 d, la que sea mayor. 8.3 Equipo de ensayo La máquina de ensayo de fatiga debe calibrarse conforme a la Norma Internacional ISO La precisión debe ser al menos de ±1%. La máquina de ensayo debe ser capaz de mantener la carga superior, F up, dentro de ±2% del valor especificado y la amplitud de carga, F r, dentro de ±4% del valor especificado. 8.4 Procedimiento de ensayo Disposiciones relativas a la probeta. La probeta debe quedar sujeta en el equipo de ensayo de tal manera que la carga sea transmitida axialmente y libre de cualquier momento flector a lo largo de la misma Límite superior de carga (F up ) e intervalo de cargas (F r ). La carga superior (F up ) y la amplitud de carga (F r ) deben ser las incluidas en la norma de producto correspondiente. NOTA F up y F r pueden deducirse de la tensión superior del ensayo (σ máx.) y de la amplitud de tensión (2σ a) indicadas en la norma de producto correspondiente como sigue: F up = σ máx. A n F r = 2σ a A n donde A n es el área nominal de la sección transversal de la barra o del alambre Estabilidad de carga y frecuencia. El ensayo debe efectuarse en condiciones de carga superior (F up ), amplitud de carga (F r ) y frecuencia (f) estables. No deben existir interrupciones en la carga cíclica a lo largo del ensayo. No obstante, se permite continuar un ensayo que haya sido interrumpido accidentalmente. Debe informarse de cualquier interrupción.

16 ISO : Recuento de ciclos de carga. El número de ciclos de carga debe contarse desde el primer ciclo completo de carga inclusive Frecuencia. La frecuencia de los ciclos de carga debe ser estable durante el ensayo y también durante las series de ensayo. Debe estar comprendido entre 1 Hz y 200 Hz Temperatura. La temperatura de la probeta durante el ensayo no debe exceder 40 ºC. La temperatura del laboratorio de ensayo debe estar comprendida entre 10 ºC y 35 ºC, salvo que se especifique lo contrario. Para los ensayos realizados en condiciones controladas, la temperatura del laboratorio de ensayo debe ser (23 ± 5) ºC Fin del ensayo. El ensayo se da por finalizado, bien por rotura de la probeta antes de alcanzar el número de ciclos especificado, o bien por completarse el número de ciclos especificado sin rotura Validez del ensayo. Si la rotura tiene lugar en las mordazas o a una distancia de 2d de las mordazas o se inicia debido a una particularidad excepcional de la probeta, el ensayo puede considerarse no válido. 9 ANÁLISIS QUÍMICO En general, la composición química se determina por métodos espectrométricos. En caso de litigio sobre métodos analíticos, la composición química debe determinarse mediante un método de referencia apropiado especificado en una de las normas internacionales enumeradas en el Informe Técnico ISO/TR 9769: MEDICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LA MALLA 10.1 Probeta La probeta consiste en un panel de malla en la condiciones de suministro Equipo de ensayo La distancia entre alambres, la longitud y la anchura del panel deben medirse con un instrumento con una resolución de al menos 1 mm Procedimiento de ensayo El panel de malla debe colocarse sobre una superficie plana. La longitud y anchura deben determinarse con las dimensiones brutas del panel. 11 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir al menos la siguiente información: a) referencia a esta parte de la Norma Internacional ISO 15630, es decir, ISO ; b) identificación de la probeta (incluyendo el diámetro nominal de las barras o de los alambres); c) longitud de la probeta; d) el tipo de ensayo y los resultados correspondientes; e) la norma de producto correspondiente, cuando sea aplicable; f) cualquier otra información complementaria de interés referente a la probeta, al equipo de ensayo y al procedimiento.

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