CAPITULO III INVESTIGACION DE CAMPO 3.1. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION 3.2. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION 3.3. FUENTE DE INFORMACION

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1 66 CAPITULO III INVESTIGACION DE CAMPO 3.1. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION La importancia de la investigación es conocer la problemática del sector a través de las diferentes opiniones de los encargados del Área de Acabado. Esto permitirá buscar soluciones a esta problemática y así poder incrementar la productividad METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION La metodología consiste en recopilar la información que nos permita conocer la problemática a través de la investigación de campo y la documentación bibliográfica FUENTE DE INFORMACION A) PRIMARIAS Investigación y análisis de la problemática del caso de estudio, que consistió en la determinación de las principales causas de paro de las máquinas (Tiempos muertos) Y el cálculo de la productividad de cada uno de los tipos de máquinas. Prueba piloto, la que nos permitió conocer si la problemática del caso de estudio coincidía con la problemática del sector. Se aplicó a una muestra de dos empresas con características similares. Cuestionarios estructurados, uno dirigido al supervisor del área de acabado y otro al Gerente o encargado. Estos cuestionarios se aplicaron en forma directa a las empresas del sector. B) SECUNDARIAS. Es toda aquella información de la cual se tiene un registro y se encuentran en revistas, boletines, periódicos, la Internet, libros y tesis. También se conoce como información de gabinete.

2 67 La información secundaria se obtuvo de las instituciones, tales como: Asociación Salvadoreña de la Industria de la Confección (ASIC). Dirección General de Estadísticas y censos(dygestic) Publicaciones en Internet. Tesis. Libros AMBITO O RADIO DE ACCION Y CLASIFICACION DE LAS EMPRESAS Es el área o zona en la cual se implementará el estudio o la investigación de campo, esta zona comprende los departamentos de San Salvador y La Libertad. Existe una gran concentración de empresas en el departamento de San Salvador, destacándose como ejes importantes de producción la jurisdicción de IIopango, sobre todo la ciudad de Soyapango, considerada una de las zonas mas industrializadas del país. La Libertad es la segunda localización más importante en cuanto a número de empresas instaladas se refiere. La industria textil tiende a concentrarse en un radio de 20 a 30 kilómetros de la capital, San Salvador CLASIFICACION DE LAS EMPRESAS Para la clasificación de las empresas se toman diferentes criterios como: Numero de empleados Volumen de ventas Activos fijos Consumo de energía Consumo de combustible y/o agua Combinación de los criterios anteriores

3 68 De acuerdo al número de empleados y basados en las entidades nacionales se obtuvo la siguiente recopilación de información. Ministerio de Economía Fusades Figape Microempresa 2-4 personas 2-10 personas 1-10 personas Pequeña 5-19 personas personas personas Mediana personas personas personas Gran Empresa 50 a más personas 100 a más personas 25 a más Cuadro # 6: Clasificación de las empresas en base al # de empleados Fuente: elaboración propia 3.5. UNIVERSO O POBLACIÓN. Todas las empresas del sector textil que fabrican tejido de punto. EMPRESAS ESTABLECIDAS Con base en el directorio regional, de la Asociación Salvadoreña de la Industria de la Confección (ASIC) y la Dirección General de Estadísticas y Censos, las empresas que operan en El Salvador son en total 23. (Ver Anexo E). Considerando el número de empresas que se dedican al rubro se ve claramente que el universo es finito, ya que una población finita es aquella que tiene un valor conocido y como máximo constituido por 500,000 elementos DETERMINACION DE LA MUESTRA La muestra es la porción significativa de todas las empresas dedicadas al sector que sean seleccionadas para recavar la información necesaria para la investigación de campo. Para que los datos sean representativos y todas las empresas del sector textil que fabrican tejido de punto sean tomadas en cuenta para la realización del estudio, se utilizará para la determinación de la muestra el método probabilístico simple. 6 Bonilla Gildaberto (1992), estadística II 2 a edición Editorial gráficos UCA el salvador.

4 69 Método de muestreo probabilístico Simple Los métodos probabilísticos son aquellos en los que cada elemento del universo tiene la misma oportunidad de ser elegido. Para la determinación del número de empresas se uso la fórmula estadística siguiente: n = σ 2 Npq e 2 (N-1) + σ 2 pq Donde: p = éxito q = fracaso σ = desviación típica o estándar, cuyo valor está entre: σ = [1,3[ e = margen de error o error de estimación (precisión de los resultados) 1 = constante estadística N = universo o población n = tamaño de la muestra Se ha considerado que para el estudio se tomaran los valores: p = 50% = 0.5 q = 50% =0.5 El valor de p representa una probabilidad de éxito del 50%, se ha dado este porcentaje debido a que la información a recolectar se considera bastante confiable, y fácil de registrar, utilizando método combinado de entrevistas y encuestas para mayor veracidad de los datos. σ = 2 Con este valor de desviación típica se está abarcando el 95% del universo, es decir que el 95% de empresas pertenecientes al sector textil de tejido de punto fueron tomadas en cuenta para el muestreo, además este porcentaje es considerado como una muestra representativa del universo o población total.

5 70 e= 5% Es el margen de error o estimación. Sustituyendo los valores: n = 2 2 x (23) x (0.5 x 0.5) n= 23/ = 21.8 = 22(muestra) (0.05) 2 x (23-1) x (0.5 x 0.5) n = 22 = N 23 Para poblaciones finitas con valores de N no muy grandes, n<= 30 la regla sostiene que si n/n < 0.05 se ignora el valor de corrección, esto se debe a que si la muestra es un porcentaje sustancial de la población, las estimaciones serán mas precisas si tomamos todo el universo para el estudio; pero para poder conocer acerca del proceso y la problemática en Acabado es necesario tener información del caso de estudio para poder compararlo con las empresas del sector, el resultado de la operación n/n fue de Por lo tanto se tomará el Universo para el caso de estudio las cuales son 23 empresas en total PRUEBA PILOTO La prueba piloto es muy importante ya que es la base para poder seguir la investigación. Se procedió a la realización de la prueba piloto, la cual consistió en pasar un cuestionario con preguntas de tipo abiertas para corroborar si la problemática identificada en el caso de estudio se presentaba en otras empresas, para lo cual se eligió dos empresas representativas del sector.

6 ELABORACION DEL INSTRUMENTO DE INVESTIGACION Para la investigación de campo la herramienta a utilizar es el cuestionario, el cual está compuesto por preguntas, cerradas y de selección entre otras. El cuestionario se estructuró de la siguiente manera: Solicitud de colaboración: en la cual se detalla de manera específica los fines de dicha encuesta y la orientación de dicho estudio, solicitando la valiosa colaboración de los encuestados. Datos de identificación: en esta parte se destaca como identificación al nombre de la empresa. Datos de clasificación: son aquellos datos que nos sirven para obtener la información de la matriz de vaciado de datos y que va de acuerdo al interés de dicha investigación. Se utilizó la siguiente terminología: A. Cuál es el tamaño de la empresa (en base al número de empleados)? Mediana Grande B. Cual es el mercado que cubre la empresa? Nacional Internacional Ambos Cuerpo del cuestionario: conforma la parte más importante de la encuesta, ya que encierra preguntas que especifican el tipo de información que se desea obtener de los encuestados; para lo cual se elaboraron sendos cuestionarios, uno dirigido al gerente o encargado del área de acabado y el otro para el supervisor. El diseño de los cuestionarios se presentan en el Anexo F y Anexo F-1: Formato de encuestas (Supervisor), Formato de encuestas (Gerente) respectivamente.

7 TABULACION DE LA INFORMACION Se desarrolló con los datos obtenidos a través de las encuestas, donde se establecieron los objetivos y análisis de cada una de las preguntas. ACLARACION: Del total de empresas que constituyen el universo del caso de estudio sólo se han tabulado los datos de 16 empresas grandes y 1 empresa mediana, debido a las siguientes causas: a) Que por políticas internas de las empresas el acceso a la información y a las personas a las cuales estaba dirigido el cuestionario sólo podía ser mediante una autorización directa del dueño de la empresa. b) Que al solicitarles que nos proporcionasen la información solicitada según el cuestionario, se argumentaba que no tenían el tiempo para atendernos por lo que se opto dejar la encuesta para posteriormente recogerla, pero tampoco de esa manera nos colaboraron. La tabulación de las encuestas dirigidas al gerente se encuentra en el Anexo G- 2 y la encuesta dirigida al supervisor del área de acabado se presenta en Anexo G DIAGNOSTICO Para la elaboración se ha tomado como base el análisis de los resultados obtenidos en las encuestas que se realizaron en la Industria Textil, se han tomado los aspectos más importantes que reflejan las debilidades del sector. Producción El sector textil es uno de los rubros más importantes del país que genera fuentes de empleo para los salvadoreños, es por eso que las empresas que se dedican a la producción de tela deben de satisfacer los niveles de producción requeridos para poder competir en el mercado. De acuerdo a los resultados de la investigación (pregunta 1 del cuestionario dirigido al Supervisor) se puede afirmar que el 35.29% de las empresas producen entre 15,001 lbs y 20,000 lbs al día, el otro 35.29% produce entre 20,001lbs a 25,000 lbs,

8 73 un 23.53% se ubica en el rango que esta entre 25,001 lbs a 30,000 lbs, el restante 5.88% de las empresas produce entre 30,001 lbs a 35,000 lbs. Estos datos por si solos no significan nada, por eso es necesario compararlos con la capacidad de producción que tiene cada foullard en promedio, para ello se tuvo que utilizar la fórmula con la cual se calcula el rendimiento promedio (Ver Anexo M -7.1), en la cual se incluyeron el peso y ancho promedio (Ver Anexo M - 4). El resultado de esto fue un rendimiento de lbs. /minuto. Para calcular la capacidad de cada máquina se utilizó la fórmula 2 (Ver Anexo M-7.2), la cual incluye la velocidad promedio (Ver Anexo M-1.3). El resultado fue una capacidad de lbs/minuto, lo que equivale a 1, lbs por hora y 39, lbs. Diarias basadas en las 21 horas en promedio que se trabajan en el sector (Ver Anexo M-5). Esta capacidad de las máquinas la podemos comparar con la producción promedio diaria del sector (Ver Anexo M-1), dándonos como resultado una eficiencia de 18.60% (Ver Anexo M-7.2). Esto no quiere decir que las empresas no estén tratando de incrementar su producción, pero fácilmente se puede ver que no se esta logrando. Igual se procedió con la secadora, obteniendo el siguiente resultado: la capacidad promedio diaria de las secadoras en el sector es de 9.83 lbs/minuto (Ver Anexo M-7.3), equivalente a lbs/hora, que es igual a 37, lbs diarias (Ver Anexo M-7.3) y la producción diaria del sector en promedio es de 9,244 libras diarias (Ver Anexo M- 2.1), comparando la capacidad diaria con la producción promedio diaria da como resultado una eficiencia de 24.86% (Ver Anexo M-7.3). De la misma forma se procedió con la compactadora, obteniendo el siguiente resultado: la capacidad diaria promedio de las compactadoras es de 27, lbs diarias y la producción promedio diaria es de 4,953 lbs (Ver Anexo M-3.1), comparando estos datos, la eficiencia promedio de las compactadoras en el sector es de 18.24% (Ver Anexo M- 7.4). Incentivos Un estudio de 400 plantas en Estados Unidos demostró que los programas de medición del trabajo por si solos incrementaban la productividad en un promedio de 14.6%.Cuando los incentivos de salario se agregaban a la medición del trabajo,la

9 74 productividad aumentaba otro 42.9%.El incremento promedio desde la línea base de medición del trabajo y los incentivos fue de 63.8% ( Pág.739 del libro Administración de Operaciones ).Se hizo una investigación en el sector acerca de este tema, el resultado fue que el 35.29% dijeron que si contaban con planes de incentivos y el 64.7% dijo que no (pregunta 8 del cuestionario dirigido al Gerente ) Tiempos Muertos Las actividades que se realizan dentro de cada operación puede retrasar en algún momento la producción o dicho de otra forma puede bajar el número de libras que se pueden producir debido al paro de la máquina, este paro puede ser ocasionado por varias causas, para poder ver este fenómeno más claramente se les preguntó a las empresas cuales eran las principales causas de paro, para ello se enumeraron varias en el cuestionario, cada empresa mencionó cuales le afectan, dando un total de 96 datos, ya que una misma causa se repite en varias empresas, para este análisis se mencionaran 7 por el impacto que tienen en la producción, tomando en cuenta la incidencia de cada una de las causas. El resultado es el siguiente: Las 17 empresas coincidieron en que las maquinas paran por el cambio de barril que representa el 17.70%, 16 de las empresas coinciden en que el cambio de color y estilo es causa también de paro en un 16.66%, seguido de las pruebas de calidad con coincidencia en 13 empresas, este número representa el 13.54%, 12 empresas dijeron que los hoyos y nudos y llenado de formatos también les afectan en la producción en un 12.5% y el cambio de estilo y cambio de color les afecta a 10 empresas, este número representa el 10.41%. Estas siete causas que se mencionan como principales representan el 93.45% del total de causas, el otro 6.55% que representan las cuatro causas restantes, no generan mayor impacto porque están entre el 1% y el 2% de grado de incidencia en cuanto a los paros de las máquinas. Pruebas de Calidad En cada una de las operaciones que intervienen en el proceso de Acabado, es necesario poder garantizar que el producto que se esta produciendo cumpla con las

10 75 especificaciones exigidas por el cliente, para ello se hacen necesario realizar las pruebas de calidad. En el sector se le hacen 4 pruebas de calidad a la tela a lo largo del proceso, según seleccionaron las empresas entrevistadas (pregunta 20 del cuestionario dirigido al Supervisor), si se toma en cuenta la incidencia de cada prueba, el resultado fue que 14 empresas realizan la prueba de bow que representa el 24.56%, en 16 empresas se hace la prueba de 50cms el cual representa el 28.07%, la coincidencia de el conteo de puntadas en 10 empresas representa el 17.54%, 15 empresas realizan la prueba de peso que es el 26.31% y 2 empresas realizan todas las pruebas, Este número refleja el 3.50%. Dentro de la industria textil tenemos que las pruebas de calidad, el 52% las realiza durante el proceso y el 48% al final del proceso (pregunta 19 del cuestionario dirigido al Supervisor ), este análisis refleja que todas las empresas en algún momento realiza pruebas de calidad ya sea durante el proceso o al final del mismo, pero aún así tienen problemas con la misma ya que las empresas seleccionaron 5 problemas que les están afectando (pregunta 3 del cuestionario dirigido al Gerente), el resultado fue que 15 empresas tienen problemas con el peso de la tela, lo que representa un 30%, 12 empresas tienen problemas con los encogimientos en un 24%, 9 empresas con tela fuera de tono, el cual representa el 18%, 8 empresas con problemas de manchas con un 12% y 6 empresas con problemas de migración con el 12%, todos estos porcentajes representan la incidencia de los problemas de calidad. Reprocesos Los reprocesos generan altos costos de producción ya que se pierde el esfuerzo ejecutado al hacer una tarea, horas hombre y horas máquinas perdidas así como energía eléctrica y hasta materia prima o producto en proceso por ser producto que no cumple con las especificaciones del cliente, el procesar dos veces una tela, teñida o lote tiene un impacto en la producción. Para poder saber que porcentaje de toda la producción representan los reprocesos se hizo un análisis basados en los resultados de la pregunta 10 dirigida al Gerente, este análisis es el siguiente: el 5.88% de las empresas dijo que le representan entre el 1% y el 3%, el 11.76% dijo

11 76 que estaban entre el 4% y 6%, el 11.76% le representan entre el 7% y 9%, el 29.41% le representan entre el 10% y 12%, el 11.76% dijo que el porcentaje de reprocesos representan en su producción entre el 13% y 15%, el 17.64% le representan entre el 16% y 18%, y 11.76% de las empresas le representan entre el 18% y 21%. Estos datos reflejan que los reprocesos existen en todas las empresas ya sea en menor o mayor porcentaje. Capacitación Para que las empresas sean competitivas en el mercado, se requiere que la mano de obra este en un proceso continuo de aprendizaje y que puedan desarrollar sus habilidades y aptitudes, a través de un plan contínuo de capacitaciones, para conocer si en el sector están capacitando su personal o cuentan con planes de capacitación, se hicieron las preguntas con respecto al tema. El resultado fue el siguiente: El 64.7% de las empresas consideran que el personal no esta debidamente capacitado mientras que el 29.41% dijo que si (pregunta 6 del cuestionario dirigido al Gerente), también el 76.47% de las empresas no cuentan con planes de capacitación y el 23.52% de las empresas dijeron que si (pregunta 7 del cuestionario dirigido al Gerente), estos porcentajes representan que las empresas consideran que en el sector los empleados no están debidamente capacitados y existen planes de capacitación en un bajo porcentaje. Productividad Para obtener la medida de la productividad es necesario conocer la producción e insumos para poder hacer la relación entre ambos y poder llegar al punto de partida que es el que nos servirá de referencia para posteriores comparaciones, la productividad se puede calcular total o parcial, dependiendo del tipo de insumo que se quiera utilizar, para nuestro caso se calcularon productividades parciales de cada grupo de máquinas utilizando como insumo la energía eléctrica (Ver Anexo N) en el caso de los Foullards, se calculó la producción mensual en dólares de $20,885, (Ver Anexo M-1.5), y el insumo de energía eléctrica es de $71, (Ver Anexo M-1.6), basados en la cantidad de foullard por marca que hay

12 77 en el sector (Ver Anexos M-1.2), dando como resultado una productividad de (Ver Anexo M-1.7), de igual forma se hizo con las secadoras, la producción mensual en dólares de la Secadora es de $21,703,500 (Ver Anexo M-2.5), el insumo de energía eléctrica es de $455, (Ver Anexo M-2.6), dando como resultado una productividad de (Ver Anexo M-1.7), en el caso de las compactadoras la producción en dólares es de $14,332,500 (Ver Anexo M-3.5) y el insumo de energía eléctrica $32, (Ver Anexo M-3.6), la productividad dió como resultado (Ver Anexo M-3.7). Además no existe un plan para mejorar la productividad en el área de acabado (pregunta 1 del cuestionario dirigido al Gerente). PRINCIPALES PROBLEMAS ENCONTRADOS Dentro de los principales problemas encontrados en el sector textil tenemos: A.) Se tiene una baja producción en los tres grupos de máquinas. Causas: -Paros de máquinas por diferentes razones: -Por cambio de barril -Por cambio de color y estilo -Por hacer las pruebas de calidad -Por los hoyos y nudos que vienen en la tela -Por los formatos que se tienen que llenar durante el proceso -Por hacer el cambio de estilo -Por hacer el cambio de color -Por los reprocesos B.) Se tienen diferentes problemas de Calidad -Con el peso -Encogimientos altos -Tela fuera de tono -Tela manchada -Migración de colorante

13 78 C.) El personal no está debidamente capacitado y no hay planes de capacitación. D.) No existe un plan para mejorar la Productividad en el área de Acabado. En base al diagnostico anterior se puede demostrar que la problemática encontrada en un principio en Industrias Duraflex S. A. DE C. V. coincide en su mayoría con la problemática del sector. Entonces desarrollando la Propuesta de un Plan para Mejorar la Productividad en el Área de Acabado de una Planta Textil de Tejido de Punto Salvadoreña, a través de la utilización de las técnicas de Ingeniería Industrial y manufactura esbelta, conllevando a incrementar la productividad en el área de acabado podemos afirmar entonces que la propuesta de solución planteada podrá ser aplicada también a las demás empresas del universo considerado.