Planificación y Control de la Producción.

Planificación y Control de la Producción.

Introducción Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción. Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción: o o Decide el momento en el que se van a fabricas los productos. Ordena el acopio de los materiales y componentes necesarios.

Introducción Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción. FUNCIONES: Encargo de Materias Primas Compra de Componentes Prefabricados Planeamiento de Plazos de Producción Expedición de Productos Acabados

Introducción Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción. ESTRUCTURA: Gestión de la Demanda. Planificación agregada de Producción. Programación Maestra de la producción. Planificación de recursos. Plan de Requerimiento de Materiales. Planificación de la capacidad. Lanzamientos de Órdenes. Secuenciación y Control.

Objetivos del Plan de producción Originalmente, hacer la mayor cantidad posible lo más rápido posible. Posteriormente, orientado hacia el cliente, utilizando técnicas de just in time, Kaizen, calidad total. Motivado por la hipercompetitividad, hoy tenemos menores márgenes y ciclos de vida más breves. Hoy hay que reducir costos para ser competitivos. Acortar los tiempos de producción ajustando los niveles de producción.

Objetivos del Plan de producción Posibilitar el ordenamiento del área productiva Optimizar la aplicación de los recursos Agente de reducción de costos Además Optimizar tiempos de producción tamaños óptimos de lotes

Plan de producción Etapas - Contenidos El plan de producción son objetivos y acciones de administración de recursos operativos (equipos, dotación, ) con el objetivo de satisfacer necesidades de los clientes, expresadas dentro de la empresa a través del presupuesto de ventas

Recepción del presupuesto de ventas El armado del plan de producción comienza con la recepción del presupuesto de ventas en unidades, por producto por mes.

Políticas de Stock general y particular El siguiente paso es establecer los niveles de inventario de producto terminado. Generalmente se expresa en días. Ejemplo, próximos tres meses de ventas son 2000, 3000 y 4000 unidades. Si el nivel de stock es de 45 días, entonces antes de iniciar el trimestre debe haber 3500 unidades y antes de iniciar el 2do mes debe haber 5000 unidades

Generación del plan de producción Debemos establecer pues cuando debemos comenzar la fabricación en todas las etapas, más los tiempos de inspección y aprobación por QA, medidos en horas o días totales. Ejemplo si demanda 32 horas de fabricación por un operario con 8 horas diarias son 4 días consecutivos. Más QA eje. 2 horas pero de un proceso que se realiza en 2 días, el tiempo total a los efectos de la programación es de 6 días totales. Sumar además los tiempos de traslado de planta a depósito, ejem. 2 días de transporte entre planta y depósito. Total 8 días hábiles antes del 1ro de julio deberá comenzar la producción.

Generación del plan de producción Objetivo: determinar la cantidad y el momento en que deben ser elaborados los productos. a partir del presupuesto de ventas y el nivel de stock establecido. Continuando con el ejemplo, si al principio del trimestre debemos contar con 3500 unidades, si se inicia el 1ro de julio, ese día el depósito de PT debe contar con ese stock cont. next

Generación del plan de producción El resultado es el Plan de producción que establece en forma mensual, semanal y diaria, que productos deben hacerse, en que cantidad, en qué equipo, con qué dotación, cuándo se debe comenzar y cuándo se debe terminar.

Generación del plan de compras Con la fecha de inicio de la producción (Plan de producción), debe asegurarse que se cuenta con los insumos necesarios para efectuar el procesamiento que dará origen al producto terminado. Para ello tendremos: Política de stock de insumos Plan de compras a proveedores

Generación del plan de compras Conjunto de pedidos de compras de insumos (o PT) para un período futuro, requerido por el sector Planificación al sector Compras para que éste proceda a realizar los pedidos a los proveedores externos en las cantidades, fechas y condiciones estipuladas por Planificación.

Evaluación y control del cumplimiento del Plan de Compras Consiste en el seguimiento y control del cumplimiento de las fechas y cantidades de insumos solicitadas a Compras por Planeamiento. Si existen diferencias inadmisibles, es responsabilidad de Compras resolverlas o buscar otro proveedor.

Evaluación y control del cumplimiento del Plan de Producción El sector Planeamiento es también responsable del control del cumplimiento del Plan de Producción y el Plan de Compras. Esta función de control debe realizarse diariamente. Se deben realizar informes semanales y mensuales detallando las cantidades reales fabricadas y compararlas con las planificadas.

Planificación moderna Aprovechamiento de capacidad instalada vs. Grado de adhesión al Plan o Programa. Antiguamente resultaba elogioso maximizar el grado de aprovechamiento de la capacidad instalada (producir lo máximo posible en el menor tiempo posible), hoy debemos comprobar en que grado se cumplió el programa o plan de producción

Resumen Etapas del Plan de Producción 1. Recepción del Plan de Ventas 2. Aplicación política de stock 3. Generación Plan de Producción 4. Generación Plan de Compras 5. Control cumplimiento Plan de Compras 6. Control cumplimiento Plan de Producción

Herramientas Plataforma 7 VisSim/DPCS Diso SPCP. Sistema Integrado de Planificación y Control de Producción. ERP`s. Sistemas Integrados de Gestión. SAP R/3.

Herramientas PLATAFORMA 7 Evalúa trabajos según estándares de producción. Planifica la producción: simulación de escenarios. Maneja órdenes de trabajo. Presupuesto de consumo de Materias Primas. Controla avance del proceso y fechas de entrega. Tickets de producción y controla tratos. Base de formularios. Consulta por pantalla el estado de las ordenes. NO GESTIONA LA DEMANDA!!

Herramientas VisSim/DPCS Monitoriza las condiciones de la planta. Predicciones: simulaciones dinámicas. Monitoriza y gestiona la logística de las plantas. Aplicaciones: o o o o o Petroleras Químicas Farmacéuticas Alimentación Energía

Diso Herramientas Planificación automática. Intervención manual. Control de fechas límite sobrepasadas (Red Flag) Planificación hacia delante o hacia atrás. Planificación al nivel de horas. Control de orden de tirada y disponibilidad de materiales. Representación gráfica del panel para la planificación Orden de trabajo electrónica

SPCP. Sistema integrado de Planificación y control de Producción Producto Modular e Integrado Software para: Planificación Administración Control de los procesos de Producción Recursos requeridos Productos terminados

SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción Manejo de procesos: Ingeniería (estándares) Simulación de escenarios Planificación Operación Retroalimentación. Administración y Control Control de: Recursos Planificados y Utilizados: Mano de obra Maquinaria Procesos Planificados y Reales. Subprocesos Actividades Producción Planificada y Real Productos Terminados Componentes, etc.

SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción

SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción Características: Manejo y Simulación de Múltiples Escenarios de Producción. Planificación y Presupuesto de la Producción. Proveer a los directivos: información oportuna y eficaz Toma de Decisiones inteligentes.

SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción Beneficios: Cubrir necesidades del mercado. Materiales a tiempo y cantidad correcta. Uso adecuado instalaciones y equipos. Inventarios adecuados.

SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción Beneficios: Seguimiento de: Material Pedidos al cliente Equipos Otros recursos Satisfacer las necesidades del cliente en un ambiente dinámico. Respuesta a problemas inesperados. Proporciona infomación a otras funciones

ERP`s Qué es un ERP? Enterprise Resouce Planning Sistemas Integrados de Gestión. Ruptura de barreras interdepartamentales.

ERP`s Porqué ERP`s? Automatiza e integra los procesos Compartir, producir y acceder a información en tiempo real. Mercado competitivo Agregar valor a la empresa Justificación inversión: Qué ahorros tangibles e intangibles se lograrán?

ERP`s Selección: Metodologías, técnicas y procedimientos que mejor respondan a sus necesidades. Definir aspectos de hardware, comunicaciones, cambios de procedimientos, cambios culturales, etc.

ERP`s Implantación: Comprender Simplificar Automatizar

ERP`s Beneficios: Integración de la información. Información disponible para Toma de Decisiones. Incremento en la productividad. Mejoría en los tiempos de respuesta. Rápida adaptación a los cambios. Con los ERP`s: Coste, productividad y agilidad.

ERP s

SAP R/3 Son ERP`s comerciales. Herramienta de software Entrono intuitivo y simple. Herramienta flexible, robusto. Alto coste del producto e implantación. Tiempos de implantación elevados. Cubren todas las áreas (módulos).

SAP R/3

SAP R/3

Referencias. Sap: http://www.sap.com/ Peoplesoft: http://www.peoplesoft.com Oracle: http://www.oracle.com/ J.D.Edwards: http://www.jdedwards.com/ Biblioteca digital InfoLatina http://cib.mty.itesm.mx/ Artículos sobre ERP s: http://www.mx.solomon.com/company/noticias/ 08Feb01EsMas.htm Portal de Profesionales de la T.I http://www.canalti.com