Dr. J. Gpe. Octavio Cabrera Lazarini Gestion de la caliddad TRANSMADEL aplica Mantenimiento preventivo basado en APQP Nestor Alejandro Delgadillo Manjarrez La implementación de procesos de calidad dentro de la industria cada día es mas demandante al hacer que los clientes sean mas exigentes con sus requerimientos, mas técnicos en sus demandas, mas eficientes en sus resultados pero sobre todo mas competitivos tanto en costo como en calidad. Las empresas tienen que enfocarse en los resultados a los que se busca llegar con los clientes para asegurar calidad total dentro del servicio que se ofrece y este a su vez cumplir con todas las necesidades de los clientes. Es por esto que se al implementar APQP ( Advanced Product Quality Planning) para los servicios de mantenimiento preventivo que ofrece TRANSMADEL a sus servicios, tendrá una gran ventaja sobre los demás competidores ya que los demás proveedores del mismo servicio no ocupan esta herramienta para planificar y desarrollar sus servicios. Para poder llevar acabo este APQP referente a mantenimiento preventivo de grúas viajeras se implementaron las 5 fases de esta teoría, las cuales se describen continuación. Página 1
Fase 1 Plan y definición de programa de mantenimiento preventivo a grúas viajeras Durante esta fase TRANSMADEL se aseguro de escuchar la voz y entrada de sus clientes para definir claramente lo que sus cliente esta pidiendo como servicio para sus equipos. En base a esto los resultados han sido los siguientes: Puntualidad con hora de llegada a realizar servicio Tiempos establecidos de trabajo para los mantenimientos Técnicos certificados para realizar trabajos de mantenimiento en grúas viajeras Reporte final de servicio donde describa actividades hechas y actividades a seguir posteriormente Costo accesible con respecto a la competencia Seguridad total al momento de trabajar en alturas En base a estos resultados la empresa determino las necesidades principales de sus clientes para tener claras las necesidades con las que se enfrenta actualmente con esto se pasara a la siguiente fase del proyecto. Fase 2 Diseño y desarrollo del mantenimiento efectuado dentro de la empresas. Para el diseño de esta fase se puso en marcha la elaboración de protocolo de mantenimiento donde indique los pasos a seguir en o puntos a revisar dentro del mantenimiento, el cual ha quedado de la siguiente manera. Página 2
Figura 2.1 Puntos de inspección de la grúa Página 3
El segundo formato que se ha elaborado es el de plan de mantenimiento y verificación periódica a grúas viajeras, el cual ha quedado de la siguiente manera Figura 2.2 Plan de mantenimiento verificación periódica Página 4
El tercer formato enfocado a la seguridad ha sido el siguiente Figura 2.3 Chek list arnes de seguridad Página 5
El cuarto formato ha quedado de la siguiente manera Figura 2.4 Hoja de incidencias. Página 6
La quinta tabla esta basada a los tiempos de ejecución de los trabajos a realizar en las grúas viajeras. Figura 2.5 Calculo de tiempos de ejecución Página 7
Fase 3 Diseño y desarrollo de los mantenimientos aplicados con nuevos procedimientos y protocolos de mantenimiento. Grafico de resultados en 8 m1o 9 8 7 8 8 7 8 8 NUEVO PROTOCOLO 6 5 4 3 6 4 4 6 6 4 4 4 4 4 6 5 FALLOS CON PROTOCOLO PROTOCOLO VIEJO 2 1 2 2 2 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 2 FALLO SIN PROTOCOLO Figura 3.1 Calculo de tiempos de ejecución En base a los resultados obtenidos en la implementación de los nuevos protocolos de mantenimiento provenientes de 8 trabajos efectuados se demostró que las horas de ejecución relucieron al igual que los fallos producidos durante el mantenimiento. Con estos se determina que el producto es viable para ser implementado en un numero mas grande de mantenimientos, para poder pasar a la siguiente fase. Página 8
Fase 4 Validación de protocolos de mantenimiento Durante se pusieron en marcha los protocolos a todo el personal para hacer un muestreo de 2 días para observar el comportamiento de los nuevos formatos con los clientes y el nivel de satisfacción en general. Los resultados son los siguientes: Grafico de resultados en 2 m2o 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 8 8 8 8 8 8 7 7 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Figura 4.1 Resultados de muestreo en 2 mtto En base al resultado se llegaron a las siguientes conclusiones: Las horas de trabajos se redujeron Los fallos durante los trabajos se redujeron Los clientes tienen una sensación de mas control sobre los trabajos Los tiempos de corrección están bien definidos Página 9
Fase 5 Lanzamiento de producto al mercado El procedimiento se implemento en todos los equipos de trabajo, al mismo tiempo que se informo a los clientes de la implementación de estos protocolos, se ha hecho anuncio de esta dinámica en sitio web oficial de TRANSMADEL. Es así como se concluye que la implementación de APQP ayuda realizar un completo estudio de las necesidades del cliente para poder desarrollar un producto enfocado a los estándares de calidad y mejora continua. Los resultados obtenidos son concluyentes y definitivos se hace mejora en la calidad del servicio brindado a los clientes. El control implementado en los cambios de repuestos resulto ser un éxito ante el cliente basado en los estrictos criterios de trabajos para mantener tiempos reales de trabajo y no incurrir en tiempos muertos o sobre costos. Página 1