SEGURIDAD OPERATIVA 1
CONCEPTO y ACEPTACION DE LA SEGURIDAD Se puede enunciar el termino concepto como el análisis sistemático, metódico y funcional de todo acontecimiento o tarea laboral en forma precisa y puntual que en base a los procedimientos realizado (movilidad funcional combinada) o que se llevan a cabo son susceptible de generar un accidente o lesión al encargado de ejecutarla.- En cuanto al termino aceptación, guarda relación con el concepto de aprobar un criterio o idea de realizar una aplicación sobre un proceso con el objeto de generar acciones correctivas que no generen accidentes.- La aplicación de ambos términos junto al de seguridad en un proceso, permiten establecer la idea que durante la ejecución del mismo no hay peligro de accidentes, o bien el riesgo es cero.- 2
SEGURIDAD OPERATIVA Se definía a la seguridad como la idea planteada, que la ejecución de un procedimiento o tarea no genera o presenta peligros de accidente en la persona encargada de ejecutarla. En este enunciado ya se hace referencia al concepto de seguridad operativa, toda vez que se hace mención a la ejecución de procedimiento o tarea de un puesto laboral lo cual refiere a la condición operativa del proceso.- De ello surge el concepto integrado de seguridad operativa como el hecho de aprobar la aplicación de un proceso o procedimiento en un puesto laboral; como se indicara producto del análisis metódico y puntual realizado del puesto, y que como resultado de ello es posible realizar el trabajo sin peligro para el responsable de su ejecución.- El concepto de seguridad operativa debe ser revisado en forma permanente con la finalidad de ir actualizando las medidas adoptadas para evitar accidentes.- 3
Entorno de las seguridad operativa Maquina Dispositivo Equipo FUENTE DE PELIGRO CONDICIONES OPERATIVAS ACCIONES LABORATIVAS Vinculante Riesgos 4
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Resulta de analizar, evaluar y proponer las condiciones de seguridad necesarias para anular los riesgos de accidente.- Entorno Máquina (Condiciones) PELIGROS Entorno Operativo Directo de Peligro y Riesgos en la Tarea Operativa PROPUESTAS CORRECTIVAS Entorno Hombre (Actos) RIESGOS 6
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LOCALES DE TRABAJO Los procesos industriales o de manufactura necesario para la transformación de la materia prima hasta la obtención del producto final, requiere de un proceso previo de análisis y estudio de ejecución para poder establecer un ordenamiento primario para su realización.- Esta distribución de proceso llamado LAY OUT, establece un ordenamiento sistemático de tareas (procesos o etapas de transformación ) y su resultante (producto final y scarp).- Este ordenamiento resulta imprescindible toda vez que permite una continuidad entre cada uno de sus paso en forma ordenada; circunstancia esta que caso contrario generaría un caos en la concreción de los pasos necesarios.- 8
Resulta necesario establecer las condiciones en general que se presentan en cada puesto laboral y que pueden incidir en las condiciones operativas que debe realizar el operario de dicho puesto.- Asimismo estas condiciones generales del puesto de trabajo que se analizan y son de orden directo para el puesto laboral, deben ser consideradas indirectas para los restantes puestos laborales; toda vez que de las tareas realizadas se produzcan o generen condiciones de riesgo o peligro para otros puestos que integran el proceso de transformación.- De la identificación de los peligros que se realizan en forma particular y en general, surgen los distintos tipos de riesgos a los cuales se ven expuestos los operarios, debiéndose evaluar el mismo para su remediación 9
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IDENTIFICACION DE PELIGRO y RIESGOS ASOCIADOS EN ZONAS OPERATIVAS FUENTE DE PELIGRO Conformadora de onda de corrugado RIESGOS ASOCIADOS Estrés Térmico, Ruido, Zona Inmediata Zona Mediata 11
PAPELERA SANTA ANGELA S.A.C.I.F.I.C EVALUACION DE RIESGOS Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº Area: FABRICA DE PAPEL Sector: Máquina Continua Dotación por Turno: Turnos: Puesto: Orden RIESGOS C O G=C*O Resultado Recomendaciones RESULTADO: NO SIGNIFICAT IVO : (<10) Aquel riesgo que no requiere ninguna accion inmediata y no es necesario guardar registros documentados.- P OCO SIGN IF IC ATIVO: (10-25 ) Los controles son suficientes. Se debe dar importancia al control de riesgos mas importantes. Se requiere seguimiento para asegurar que se mantengan los controles M ODER ADO : (25-50 ) Deben tomarse recaudos para reducir el reisgo dentro de un lapso definido SIGNIFICAT IVO : (50-80) No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Cuando el riesgo involucra trabajo en proceso debe tomarse acción urgente. IN TOLERABLE: (>80) No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo Referencias Consecuencia Ocurrencia Gravedad (Consec.* Ocurren.) R evisón: Servicio Higiene y Seguridad M uy Grave 10 M uy Probable 8-10 > 80 Intolerable VºBº Controló : Realizó :.... Grave 7-9 Pro bable 4-7 50-80 Significativo....... M edio 4-6 Remo to 1-3 25-50 M oderado Fecha:./../.. Leve 1-3 10-25 P oco significativo Fecha: /./.. Fecha:../ /.. < 10 No significativo 12
PELIGRO y RIESGOS DE ACTIVIDADES MEDIATAS FUENTE DE RUIDO HUMOS FUENTE DE PARTICULADOS FUENTE DE CALOR 13
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PLAN DE FABRICA Es el conjunto de medidas de remediación que se toman en los distintos puesto de trabajo, con el objeto de generan en la totalidad del entorno laboral condiciones operativas sin riesgo, ya sean estos directos o indirectos. La remediación de los riesgos debe interpretarse en el concepto amplio de su definición, ya que es abarcativo del concepto primario de daño o accidente como el de enfermedad profesional. Por ello el proceso de evaluación comprenderá la totalidad de los puesto laborales en su entorno directo como indirecto y su condición establecida (peligro), como generadoras de riesgos y de las medidas adoptadas para su prevención.- 15
LA INSPECCION DE SEGURIDAD Tienen como objetivo básico, relevar las condiciones operativas en el medio ambiente laboral.- Se debe entender como medio ambiente laboral, aquel establecido por la ejecución específica de una tarea de proceso como de la totalidad de tareas que generan la transformación de la materia prima en producto final.- En ellas se verifica: Seguridad en equipos y/o máquinas (condiciones) Procedimiento o tarea realizada por el operario (acto) 16
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LISTA DE VERIFICACION Serán de la amplitud que el caso requiere, debiéndose de adecuar a las necesidades de la actividad que se desarrolle cubriendo la totalidad de eventos que pueden generar daños en los operarios durante la jornada laboral.- Las inspecciones de seguridad por medio de las listas de verificación, serán periódicas y repetidas.- Los periodos entre inspecciones no debe ser prolongado, y su periodicidad podrá o no ser acotada en el tiempo.- El contenido estará compuesto por listas de control con preguntas sobre distintos riesgos contra la salud y sobre las medidas a tomar tanto a corto como largo plazo.- Las listas de verificación serán dinámicas, adecuándose a las condiciones que se presentan en el ambiente laboral. 18
SEGURIDAD INTEGRADA Los principios básicos de gestión son comunes independientemente de la actividad respectiva, sea calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional u otras actividades organizativas.- Algunos organismos pueden considerar beneficioso contar con un sistema integrados e gestión, mientras que otras pueden preferir adoptar sistemas deferentes basados en los mismos principios de gestión.- La tabla indica o ilustra en forma de matriz la relación entre esta norma y la equivalente a calidad para aquellos que operen o planifiquen operar de acuerdo con la norma de calidad y deseen integrar la gestión de seguridad y salud ocupacional en un sistema general de gestión.- 19
Tabla de correspondencia con la Norma IRAM-IACC-ISO E 9001/1994 Párrafo norma RAM-IACC-ISO E 9001 Párrafo en norma IRAM 3800 4 4.0.2 4.1 4.3.1 4.3.2 4.3.5 4.2 4.4 4.4.4 4.5 4.1 Responsable de la Dirección si no si si si si 4.2 Sistema de calidad si no si si si 4.3 Revisión del contrato no si 4.4 Control del diseño no si 4.5 Control documentación y de los datos no si 4.6 Compras no si 4.7 Control de prod. Suminist.por cliente no si 4.8 Identif. Y trazabilidad delproducto no si 4.9 Control de procesos no si 4.10 Inspección y ensayos no si 4.11 Control de los eq. De insp. Medic. Y Ens no si 4.12 Estado de inspección y ensayo no si 4.13 Control de prod. No conforme no si 4.14 Acciones correctivas y preventivas no si si 4.15 M anipuleo, almac.,embalaje, Conser., Entrega no si 4.16 Control de los registros de la calidad no si 4.17 Auditorias internas de calidad no si 4.18 Capacitación no si 4.19 Servicio posventa no si 4.20 Técnicas estadísticas no si 20
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