Centro de Reacondicionamiento. Gamesa Servicios

Transcripción

1 Centro de Reacondicionamiento Gamesa Servicios

2 ÍNDICE Índice p.4 p.6 p.8 p.10 p.12 p.13 p.14 Reacondicionamiento: Pequeños Componentes Generadores y multiplicadoras Palas Respondiendo a las necesidades del cliente Multimarca Por qué reacondicionar con Gamesa?

3 Introducción Gamesa es un firme líder tecnológico internacional con 21 años de experiencia en la industria de la energía eólica. Durante este tiempo, Gamesa ha desarrollado soluciones exhaustivas de O&M adaptadas a los objetivos de los clientes y a las estrategias de mantenimiento de sus activos eólicos. Con más de MW instalados y MW en operación y mantenimiento en más de 35 países, su experiencia en el diseño, producción, instalación y mantenimiento de aerogeneradores para más de 400 clientes se traduce en numerosos beneficios que Gamesa pone a disposición de sus clientes. 3 Los incansables esfuerzos de Gamesa para reducir los costes de mantenimiento de los aerogeneradores, permiten optimizar el rendimiento de la producción y mejorar la disponibilidad de aerogeneradores tanto nuevos como existentes. Así pues, Gamesa está ampliando su oferta propia para aquellos clientes cuyo objetivo es el de poseer y operar, parcialmente o en su totalidad, activos de energía eólica que generen ingresos, mediante la oferta de piezas reacondicionadas, servicios locales de reparación de componentes y programas de reparación de los componentes de Gamesa, además de sus proveedores, competidores e incluso de otras industrias. Gamesa dispone de talleres de reparación y reacondicionamiento ubicados en muchos de los mercados más importantes, como EE. UU., México, Brasil, España, Italia, India y China. Este enfoque localizado tiene como resultado unos plazos de entrega más rápidos, una reducción de los costes de envío y, en última instancia, un coste de energía inferior de los parques eólicos.

4 Reacondicionamiento y reparación 4 Los servicios de reacondicionamiento y reparación de los componentes de Gamesa proporcionan a sus clientes una alternativa económica a la compra de repuestos nuevos. Existen numerosos programas de reparación disponibles para ayudar a reducir los costes de mantenimiento y reparación de los aerogeneradores, y mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes. Piezas Reacondicionadas Gamesa ofrece repuestos reacondicionados a sus clientes como forma para reducir los costes de O&M, manteniendo y, en algunos casos, incrementando la calidad de los componentes en comparación con la de las piezas originales. Las rigurosas normas de calidad de Gamesa proporcionan a los clientes la seguridad de que el componente reacondicionado cumple o supera las mismas normas de calidad actuales de los repuestos nuevos. Este compromiso se ve reflejado en el hecho de que Gamesa proporciona en sus repuestos restaurados y reacondicionados garantías idénticas a las de sus componentes nuevos. Gamesa va aún más allá con sus repuestos reacondicionados, es decir, repuestos que son reparados y mejorados. Mediante la utilización de los últimos avances tecnológicos y los conocimientos adquiridos durante dos décadas de experiencia, Gamesa ha logrado prolongar con éxito la vida útil de los componentes reacondicionados gracias a la incorporación de nuevas mejoras técnicas y repuestos del fabricante que son sometidas a un intenso proceso de homologación exigido por sus requisitos de control de calidad. Diagnóstico minucioso y altamente preciso. Gestión eficiente del proceso de reparación. Mínimo tiempo de parada de los activos. Mejora de la calidad/fiabilidad de las piezas reparadas; posibilidad de una reducción del coste de la energía. Amplias garantías.

5 Además de la sustitución de pequeños y grandes componentes defectuosos, Gamesa cuenta con numerosas opciones de servicio de reparación, incluyendo mejoras técnicas, programas de cambio y servicios de diagnóstico. 5

6 Reacondicionamiento de pequeños componentes Gamesa posee la capacidad para reparar la gran mayoría de los componentes utilizados en los aerogeneradores con el fin de reducir de forma efectiva los costes para el cliente. 6 Cuando se recibe un componente en un centro de reparación, este pasa por un proceso que consta de cuatro fases las cuales comprenden la recepción, el diagnóstico, la reparación y los ensayos finales 1. RECEPCIÓN Todos los procesos de Gamesa, incluida la recepción de componentes, engloban prácticas de mejora constantes diseñadas para mejorar la experiencia del cliente y reducir los costes de mantenimiento. Por ejemplo, cuando se envía un componente para su reparación, se analizan las condiciones de embalaje con el fin de garantizar que los procesos de envío y manipulación sean los óptimos para proteger los activos del cliente, así como para minimizar los costes. El proceso de seguimiento de los repuestos también se inicia en esta fase, para que resulte posible realizar el seguimiento del rendimiento del componente después de su reparación, además de para poder controlar el historial completo de reparaciones. 2. DIAGNÓSTICO Un diagnóstico preciso resulta fundamental para poder optimizar el reacondicionamiento del componente. Los conocimientos de Gamesa en el diseño de aerogeneradores junto con nuestra experiencia global en O&M ha permitido a nuestros ingenieros y técnicos acumular datos estadísticos y desarrollar modelos de rendimiento que mejoran la precisión de los diagnósticos y fomentan los mejores resultados para nuestros clientes. Cuando una pieza entra en el proceso de diagnóstico, ese componente se despieza en su totalidad y se analiza exhaustivamente para tener en cuenta todos los subcomponentes. Este enfoque integral garantiza la identificación y resolución de ese fallo específico, así como de cualquier otro problema adicional (o posibles problemas). La filosofía de mantenimiento preventivo de Gamesa en última instancia mejora el rendimiento a largo plazo de todos los componentes.

7 7 3. REPARACIÓN, ENSAYOS, MEJORAS Una vez finalizada la fase de diagnóstico, se identifica y se valida la mejor solución para llevar a cabo la reparación y se le propone al cliente. Puesto que el enfoque para la reparación es integral, es posible que se recomienden mejoras técnicas en los materiales y el diseño con el fin de aumentar el rendimiento y evitar futuros daños o fallos. El resultado se traduce en una mayor fiabilidad general de los componentes junto con menores costes de mantenimiento. Además de aportar mejoras mediante la actualización de los componentes, los técnicos de Gamesa y sus socios de reparación aplican las normas de calidad más estrictas durante el proceso de reparación. Los intensos métodos de ensayo de Gamesa incluyen bancos de pruebas diseñados para simular las condiciones de funcionamiento de los aerogeneradores, analizar el comportamiento de los componentes reparados y garantizar su fiabilidad a largo plazo (por ejemplo, ensayos de potencia y eléctricos, ensayos mecánicos e hidráulicos, ensayos de componentes electrónicos, etc.). 4. CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS FINALES Una vez que los componentes han sido exhaustivamente reacondicionados, se comprueban de manera sistemática para garantizar la calidad del trabajo realizado. Se miden, registran y compilan los resultados de todas las operaciones críticas en informes específicos sobre los repuestos y los clientes. Los datos de estos informes están a disposición del cliente a través del Portal Web de cliente de Gamesa. Todos los centros de reparación y los técnicos de Gamesa de todo el mundo comparten y aplican las mejores prácticas y las lecciones aprendidas.

8 8 PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA: Tanto si se trata de una multiplicadora, un generador o una pala, Gamesa va más allá de la simple sustitución del subcomponente dañado, siguiendo su filosofía de mantenimiento preventivo, se realiza una evaluación sistemática de cada componente.

9 Reacondicionamiento de grandes componentes generadores y multiplicadoras 9 Desmontaje y diagnóstico Los técnicos de reparación de Gamesa identifican los elementos afectados y deciden si se debe remanufacturar o sustituir los componentes. Al terminar esta fase, se genera un informe de diagnóstico y se comparte con el cliente a través del correo electrónico o del Portal Web de cliente de Gamesa. Reparaciones standard o premium en plantas especializadas o en altura Una vez realizado el diagnóstico y compartida la información, el cliente elige la opción de reparación que desea: STANDARD o PREMIUM. Si el cliente elige la modalidad PREMIUM, el equipo técnico de Gamesa incorporará en la reparación las mejoras del producto más recientes disponibles. System o CMS), Gamesa puede detectar daños en los componentes en sus fases iniciales. Las reparaciones de las multiplicadoras y generadores pueden llevarse a cabo en talleres específicos, fuera del emplazamiento, o en altura cuando se sustituyan rodamientos. Ensayos Los componentes reacondicionados se prueban a plena carga con el fin de garantizar los más altos niveles de calidad y evitar fallos prematuros. Los ingenieros de reacondicionamiento se dedican a analizar la causa raíz de los fallos y a implantar soluciones duraderas contrastadas que protejan y mejoren el valor de los activos del cliente. Mediante la utilización de su servicio de mantenimiento predictivo (Condition Monitoring

10 Reacondicionamiento de grandes componentes reparación de palas en el emplazamiento 10 La experiencia de Gamesa en la reparación de palas permite a los técnicos actuar en el emplazamiento manteniendo el mismo rendimiento y nivel de calidad que en nuestros talleres.

11 Las inspecciones se realizan en el parque eólico siguiendo un plan predeterminado en el que se emplean una serie de procedimientos para acceder a las palas, incluidas ópticas desde el suelo o en altura, acceso mediante cuerdas, personal suspendido desde el buje, plataformas elevadoras, etc. adicional (bandas desviadoras, receptáculos de cobre, nuevos receptores, etc.) Materiales compuestos innovadores homologados usados exclusivamente para todas las tecnologías y modelos de pala. 11 Se compilan los resultados de la inspección y se proporcionan al cliente planes de acción detallados. Los diagnósticos técnicos y los informes sobre la reparación están disponibles a través del portal web para los clientes. Se propone un plan de reparación o reacondicionamiento con un precio cerrado o bien mediante una fórmula abierta o semiabierta ajustada a las necesidades de los clientes. Amplio abanico de métodos de reparación, desde reparaciones superficiales hasta estructurales. Sistema FLASH de seguimiento de tormentas eléctricas para mitigar el riesgo de daños causados por rayos. Los parques eólicos afectados se inspeccionan inmediatamente después de cada tormenta. Este servicio preventivo garantiza la adopción de medidas rápidas y oportunas para evaluar el estado de las palas y evitar su deterioro y la pérdida de rendimiento. Uso de la tecnología MEGA para una mejor planificación de las actuaciones, evitando paradas innecesarias y minimizando las pérdidas de producción. Mejoras de diseño disponibles para las palas de Gamesa u otros fabricantes: protección contra rayos Máxima garantía en todas las reparaciones.

12 Respondiendo a las necesidades de los clientes Con el fin de adaptarse a los diferentes requisitos de los clientes, Gamesa ofrece diferentes opciones de reparación: Solución de mantenimiento 12 Esta opción ofrece a los clientes la posibilidad de pagar una tarifa fija por aerogenerador; de este modo Gamesa realiza la gestión completa de los componentes (diagnóstico, mantenimiento, reacondicionamiento y reparación). Una vez las piezas han sido enviadas a Gamesa, se remiten inmediatamente al cliente repuestos de los componentes recibidos. Gamesa proporciona un informe sobre el estado de los componentes recibidos y las medidas adoptadas. Si se desea, es posible añadir la gestión de toda la logística relacionada con el transporte a este servicio. Solución de repuestos Solución de diagnóstico Esta solución está pensada para aquellos clientes que no necesitan reparaciones inmediatas. En estos casos, las unidades defectuosas se envían a Gamesa para su diagnóstico y se proporciona un presupuesto del coste de la reparación de modo que el cliente pueda determinar qué medidas desea adoptar. La solución de repuestos es una opción económica para aquellos clientes a los que les resulta más efectivo, en términos económicos, disfrutar de los servicios de reparación de Gamesa únicamente para los componentes que necesite el cliente. En esta opción, el cliente envía los componentes defectuosos a Gamesa para su diagnóstico y recibe inmediatamente repuestos para los mismos. Se envía un informe con el diagnóstico al cliente que abona únicamente el coste de la reparación y reacondicionamiento de los componentes defectuosos.

13 Multimarca 13 Perfectamente equipada para la gestión del proceso de reparación en su totalidad, Gamesa ofrece servicios de reacondicionamiento de componentes que van más allá de la tecnología propia de Gamesa para incluir la de otros fabricantes (Vestas, GE, Siemens, Acciona Windpower, Caterpillar, etc.). Esta experiencia y su adaptabilidad hacen de Gamesa una «ventanilla única de compra» para sus clientes, lo que facilita la gestión de los repuestos y la reducción de los costes administrativos del mantenimiento de los aerogeneradores.

14 Por qué reacondicionar con Gamesa? Los 21 años de experiencia de Gamesa como fabricante y líder en el diseño de aerogeneradores y mantenimiento, permiten a nuestra empresa ofrecer orientación experta sobre cómo lograr un equilibrio óptimo en la elección entre nuestros servicios de extensión de la vida de los componentes y de reparaciones estándar. 14 LOS MEJORES PLAZOS DE RESPUESTA Gamesa tiene un stock considerable de componentes de gran tamaño claves compatibles con aerogeneradores, tanto de Gamesa como de otros fabricantes. En el caso de que no estén disponibles en stock determinados componentes multimarca, Gamesa ofrece unos plazos de reparación excelentes y unos precios altamente competitivos. MAYOR FIABILIDAD Todos los componentes reacondicionados son sometidos a ensayos en el banco de pruebas a carga completa, para determinar sus límites de funcionamiento y garantizar una vida útil óptima más duradera. Gamesa registra los resultados y comparte los datos con los clientes en el informe de reacondicionamiento. GARANTÍA AMPLIADA Nuestros clientes reciben mucho más que la garantía estándar proporcionada por la mayoría de las empresas; Gamesa ofrece dos años de garantía para todos los componentes reacondicionados y, en algunos casos, incluye dos años de gran correctivo: mano de obra, grúa o sistemas auxiliares y logística. Esta garantía ampliada supone un ahorro para los clientes de hasta el 30 % del coste total de un gran correctivo.

15 15 PÉRDIDAS MÍNIMAS DE PRODUCCIÓN Además de recibir servicios de reacondicionamiento y reparación de alta calidad, nuestros clientes se benefician de los 21 años de experiencia de Gamesa en la realización de actuaciones de mantenimiento predictivas y preventivas diseñadas para minimizar las pérdidas en la producción como resultado de las actividades de reparación. Mediante la utilización de sus herramientas Mega y CMS, los equipos de O&M de Gamesa pueden anticipar de un modo efectivo las necesidades de mantenimiento y planificar acciones correctivas durante períodos de viento débil para reducir el tiempo de parada y pérdida de ingresos. Este trabajo cuenta con el apoyo de una red global descentralizada de ingenieros especializados y técnicos de campo, y más de 450 centros logísticos. CONTRASTADAS MEJORAS DE INGENIERÍA DE LOS COMPONENTES DE OTRAS MARCAS Además de la reparación de nuestras propias máquinas, Gamesa también repara los grandes componentes empleados en los aerogeneradores de otros fabricantes, garantizando su reparación y también las mejoras tecnológicas. Estas mejoras reducen de forma importante los índices de fallo de los componentes, disminuyen los costes de mantenimiento y, en última instancia, incrementan la producción energética de los activos de los parques eólicos.

16 Parque Tecnológico de Bizkaia, Edificio Zamudio (Vizcaya), Spain Tel: C/ Ramírez de Arellano, Madrid, Spain Tel: SERVICIOS ESPAÑA C/ Ciudad de la Innovación, Sarriguren (Navarra) Spain Tel: Tel: sales.services@gamesacorp.com BRASIL Rua Hungria 1240, 3ºA Jd. Europa, CEP São Paulo (SP) Tel: CHINA 23 /F, Tower 1,Beijing prosper Center no. 5 Guanghua Road Chaoyang District Pekín Tel: Fax: INDIA The Futura IT park Block B, 8th floor no. 334 Rajiv Gandhi Salai Sholinganallur Chennai Tel: sales.india@gamesacorp.com ITALIA Via Pio Emanuelli Roma Tel: Fax: MEXICO C/ Hamburgo, nº 213, Planta 18, Juárez (Reforma Centro) 06600, Mexico DF Tel: USA 1150 Northbrook Drive Trevose, PA Tel: Fax: Con el fn de causar el menor impacto medioambiental, este documento se ha impreso en papel fabricado con un 50% de pura celulosa (ECF), un 40% de fbra reciclada seleccionada pre-consumer y un 10% de fbra reciclada y destinada post consumer. Tintas basadas exclusivamente en aceites vegetales con un mínimo contenido en compuestos orgánicos volátiles (VOC S). Barniz basado predominantemente en materias primas naturales y renovables. El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modifcaciones ha sido confeccionado por Gamesa Corporación Tecnológica, S.A. a efectos puramente informativos y pueden ser modifcados sin previo aviso. La totalidad del contenido de este documento está protegida por derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa Corporación Tecnológica, S.A. Queda prohibida la reproducción total o parcial del mismo. Fecha de impresión: Marzo 2015.

17 Catálogo de Reacondicionamiento ANEXO MULTIPLICADORAS: 2015 Fabricante Modelo Fabricante Modelo Fabricante Modelo EICKHOFF EICKHOFF CPNHZ-190 CPNHZ-195 TPH3-1100C/1 TPH V TPH V/1 TPH F TPH3-1150M TPH3-1200M TPH3-1210M TPH G/1 TPH3-1500E TPH3-1600N T2-355-LR T2-355-LR EGT MT225 PE-477B EGT MT600 EGT MP PE-880A EGT MP725-44/47 GE-700PL EGT MT750 PE-880C HANSEN HANSEN HANSEN HANSEN HANSEN HANSEN MOVENTAS MOVENTAS MOVENTAS MOVENTAS MOVENTAS MOVENTAS MOVENTAS MOVENTAS EGT nnnnn/52 EGT 22400/56 EGT 22400/59 GE-850PL GE-850PL (60Hz) PE-1080 MA-1320 EGT EHN-1,5 GE-2000PL EH-55G21S-BN-50 EH-552G21 EH-55G21S-BN-52,65 EH-553 EH-802 D/E/F/H EH-802 F/H S3GHD-500X S3-GHD-506X PLH-308/309 PLH-310 PLH-312 PLH-310 (60Hz) PLH-400 PLH-1100 MOVENTAS PUJOL-WPT PUJOL-WPT PUJOL-WPT REXROTH REXROTH REXROTH REXROTH REXROTH TAIM PLH EGT MP1300EGT MP EGT MP GPV-300-S GPV-305-S GPV-306 GPV 451S/T GPV-442 PH-III 500MO SDAK-1450 PEAC-4280 PEAS-4280,1 PEAS-4285 PEAC-4300 PEAB-4300,0 PEAS-4295/4296 PEAS-4375 PEAB-4407 PEAS-4390,1/2 PEAB-4390,2 PEAB-4436 Multiplicadoras para turbinas de Gamesa, Made, Vestas, Bonus-Siemens, Alstom, GE, Neg Micon, Nordex, Acciona.

18 Catálogo de Reacondicionamiento ANEXO 2015 GENERADORES: Fabricante Modelo Fabricante Modelo Fabricante Modelo ABB ABB ABB ABB ABB ABB CANTAREY CANTAREY CANTAREY CANTAREY CANTAREY CANTAREY AMK-500 HXR-500 M2BA-400 M2BG-400 M2CG-400 M2LG-400 CR2C CR3E CR3X CR4E CR20 QLX-500 INDAR INDAR INDAR INDAR INDAR LEROY SOMER LEROY SOMER SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS NCR-400-X NCR-450-L4 NCR-450-L4R TAR-500-L4 TAR-500-L4R FLSB-400 LSA-501 1LA LA LA FQ2 1FQ3 SIEMENS VEM WEIER WEIER WEIER WEIER 1RQ4 DASAA-5023 DASG-400 DASGM-450 DVSGF-400 DVSG-500 ACSA-400 AGWA-450 JFEA-500 MWJ-50 Generadores para turbinas de Gamesa, Made, Vestas, Bonus-Siemens, GE, Lagerwey, Neg Micon. PALAS: Todos los modelos

19 Catálogo de Reacondicionamiento ANEXO PEQUEÑOS COMPONENTES: 2015 Eléctrico Hidráulico INTERRUPTOR FG8 EN TOP INTERRUPTOR DE 6 PUERTOS SALIDAS DIGITALES ENTRADAS DIGITALES PULSOMETRO LECTOR DE TEMPERATURA ENTRADAS ANALOGICAS SALIDAS ANALOGICAS PLC CONVERTIDOR INDUSTRIAL INTERRUPTOR CABECERA PLC CONTROLADOR EN LINEA TARJETA ENCODER INVERSOR FILTRO 400A UNIDAD DE CROWBAR ACTIVO UNIDAD DE CONTROL INTERRUPTOR AUTOMATICO DE AIRE ADAPTADOR INTERBUS RESISTENCIA DE LA JUNTA DE CONTROL INVERSOR INTERRUPTOR MODULO DE CONTROL MONTAJE CUERPO DE ANILLOS ENCODER JUNTA ROTATIVA HIDRAULICA ENCODER UNIDAD BOMBA DE ENGRASE CALENTADOR DE AIRE CUBO DE APOYO DE LA CADENA SENSOR DE REVOLUCION MOTOR DE ORIENTACION ABB 2.2 CONMUTADOR ETHERNET FUENTE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA TELEMECHANIC SMP ANEMOMETRO ULTRASONICO FUENTE ALIMENTACION TARJETA APOW-01C VENTILADORES SENSORES DE POSICION ELECTROVALVULAS BOMBAS DEL PITCH ACUMULADOR 3.5L COLECTORES VALVULAS PROPORCIONALES LINEAS HIDRAULICAS ENFRIADORES Mecánico EJE ACOPLAMIENTO ALTA VELOCIDAD LIMITADOR DE PAR CABEZA MOTORREDUCTORA TRANSMISIONES YAW RODAMIENTOS PINZAS / PASTILLAS BLOQUEOS Más de 600 referencias, consultenos en: sales.services@gamesacorp.com