Reckitt Benckiser Cali. Manual de Filosofía Mejora Continua con ciclo PHVA. Jose Miguel Perdomo Romero Juan Felipe Estrada

Transcripción

1 Reckitt Benckiser Cali Manual de Filosofía Mejora Continua con ciclo PHVA Jose Miguel Perdomo Romero Juan Felipe Estrada

2 CICLO PHVA Antes de generar pasos y actividades de trabajo, es pertinente definir de manera resumida la metodología de mejora continua que la empresa RB comenzaría a implementar en su línea de producción 50 en el proceso de llenado. También es pertinente saber que esta metodología no es rígida y es flexible a cambios que se adapten a los manejos de la compañía, así mismo puede contar con la ayuda de otras herramientas como lo son las Lean y otros conocimientos industriales. Las siglas del ciclo o fórmula PHVA forman un acrónimo compuesto por las iniciales de las palabras Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Cada uno de estos 4 conceptos corresponde a una fase o etapa del ciclo: Planificar: En la etapa de planificación se establecen objetivos y se identifican los procesos necesarios para lograr unos determinados resultados de acuerdo a las políticas de la organización. En esta etapa se determinan también los parámetros de medición que se van a utilizar para controlar y seguir el proceso. Hacer: Consiste en la implementación de los cambios o acciones necesarias para lograr las mejoras planteadas. Con el objeto de ganar en eficacia y poder corregir fácilmente posibles errores en la ejecución, normalmente se desarrolla un plan piloto a modo de prueba o testeo. Verificar: Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se establece un periodo de prueba para medir y valorar la efectividad de los cambios. Se trata de una fase de regulación y ajuste.

3 Actuar: Realizadas las mediciones, en el caso de que los resultados no se ajusten a las expectativas y objetivos predefinidos, se realizan las correcciones y modificaciones necesarias. Por otro lado, se toman las decisiones y acciones pertinentes para mejorar continuamente el desarrollo de los procesos. Orientando esta metodología a los procesos efectuados en la línea 50 en su proceso de llenado, al realizar el trabajo de grado podemos dejar como regla general que tanto los líderes de línea como operarios no solo cumplan sus labores de producción, sino que identifiquen todas las fallas que se producen en la misma para que de esta forma puedan comenzar el ciclo PHVA siguiendo los siguientes pasos: Realizar capacitación para el personal de producción de la línea de forma que se introduzcan a la filosofía de mejora continua con la metodología PHVA. Generar listas de chequeo y recolección de fallos para clasificar y tener en cuenta hasta el más mínimo problema de la producción. Planear reuniones semanales o quincenales donde se hablarán de problemas y soluciones encontrados en la línea de producción. Analizar cada uno de los problemas encontrados para generar prioridades según como afecten la línea de producción y como puedan generar un gran impacto de mejora. En la etapa de planear se debe realizar una reunión semanal y/o comité con todo el personal de la línea y gerencia de producción para de esta forma identificar todas las posibles fallas y no solo claramente planear como evitarlas sino definir las herramientas a utilizar para sacar mejores datos y/o estadísticas de estas para localizar casusas raíces que se puedan atacar. Este tipo de datos deberán tener sus respetivas tablas de recolección hechas y planificadas según el caso y deberán ser analizados dichos datos en programas estadísticos como Minitab y herramientas de calidad como lo son los 5 por qué, paretos y diagramas causa-efecto Los respectivos pasos para esta etapa son: Escoger los problemas a atacar según las mayores prioridades. Generar un plan de equipo para comenzar con el proceso de solución. Repartir roles y perfiles específicos en el personal. Generar tablas de recolección si son necesarios, así como siempre anotar y tener en cuenta la más mínima variable que afecte al problema de producción. Tomar datos con las herramientas generadas por un buen periodo mínimo de 1 mes para tener una muestra suficientemente grande. Realizar estadísticas con los diferentes programas y herramientas que se encuentran a la mano y de esta forma generar conclusiones que identifiquen un problema raíz.

4 Finalmente, toda esta etapa de planificación y resultados estadísticos nos llevaran a identificar problemas a atacar, para cuales deben idearse con otros comités y reuniones soluciones sustentadas, verídicas y fuertemente argumentadas para de esta forma confiar en que estas puedan cumplir con el objetivo de solución, este tipo de soluciones vendrán acompañados en la etapa de hacer. Cabe resaltar que no importa si la solución venga del operario de menor rango siempre y cuando cumpla las expectativas se debe tener en cuenta, por lo tanto, para seguir este proceso están los siguientes pasos: Dado el problema generar reuniones de equipo para comenzar con una lluvia de ideas. Prospectar dicha lluvia hasta encontrar soluciones que tengan posibilidades de solución y además sean factibles dado en costos y tiempo. Realizar una matriz de decisión según todas las características entre las mejores propuestas y finalmente escoger una ganadora. Generar un plan de proyecto para la implementación de la solución. Al implementar estas propuestas y soluciones se debe manejar un tiempo remoto de verificar que cumpla con las expectativas sin perjudicar a la producción, de esta forma se evita que pueda ocurrir algún tipo de perdida catastrófica, una buena metodología para el caso de la línea 50 seria generar una producción remoto con un material específico de prueba y así incurrir a pocas perdidas en caso de que la propuesta o propuestas sean un fracaso en la marcha de lo práctico. Para cumplir con este paso se debe: Realización de una producción piloto antes de una completa implementación de la mejora. En caso de que la producción falle identificar dichos fallos y corregir hasta lograr el objetivo. En caso de no lograr salvar la propuesta volver a realizar la etapa Hacer Finalmente si ocurren fallos en los remotos se actúa para corregir y modificar para en el primero de los casos lograr el éxito que consiguiente implementa del todo dicha solución y se repita el ciclo PHVA, en caso de no lograr corregir la propuesta llevando a que se descarte totalmente, no se debe rendirse ante el fracaso sino retroceder en las etapas de hacer y seguir buscando soluciones a los problemas de la producción con las observaciones de todo el personal, ya que siempre habrá una forma de mejorar ante diferentes problemas por más difíciles que sean. Para terminar al tener éxito se debe: Implementar completamente la mejora Mantener la mejora en constante seguimiento Realizar de nuevo el Ciclo PHVA También cabe resaltar que esta metodología también es bien implementada en todas las demás lianas de producción de la compañía ya que todas tienen diferentes procesos y problemas que pueden solucionarse si siguen la metodología PHVA.

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