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7 La Cervecería a Tínima, T de la Unión n Cervecera del Ministerio de la Industria Alimenticia (MINAL) de Cuba se encuentra ubicada en la Carretera Circunvalación n Norte km 2 ½, en la provincia de Camaguey. Posee un área total de 11,6 hectáreas y un área techada de m². m TINIMA

8 La Cervecería a Tínima T tiene la misión principal de producir y comercializar cervezas y maltinas Tínima con personal de alta calificación, comprometidos con satisfacer las preferencias y necesidades de Cuba y el mundo.

9 Alcanzar crecimientos significativos en la producción, comercialización n y distribución de cervezas y maltin inas sobre la base de una alta calidad y profesionalidad, que aseguren ingresos netos, para cumplir con los aportes y lograr capital de trabajo suficiente, que permita la reproducción n ampliada de la empresa y mantener un eficiente proceso inversionista.

10 Objeto social de la Empresa Cervecera: Producir y comercializar: cervezas y maltinas,, cerveza de alto grado, agua natural y carbonatada, color caramelo, gas carbónico, vino de azúcar, levadura cervecera, granos agotados (afrecho) y abono orgánico, de forma mayorista en Moneda Nacional (MN) y Moneda Libremente Convertible (USD). Producir y comercializar de forma mayorista partes y piezas de metal, gomas y plásticos, y prestar servicios de mantenimiento a otras industrias alimentari arias as aledañas as.

11 Objeto social de la Empresa Cervecera: Brindar servicios de transportación n de cargas al sistema de la industria alimentar aria nacional. Comercializar de forma mayorista materias primas, materiales y otros insumos de la industria al sistema de la Unión n Cervecera del Ministerio de la Industria Alimenticia. Comercializar de forma mayorista chatarra, vidrio, plásticos, cartón n y otros, en MN y USD, a través s de la Unión n de Empresas Nacionales de Recuperación n de Materias Primas.

12 Para fabricar cerveza se utilizan maltas de cebada, las cuales proporcionan líquidos l azucarados de sabor característico. En su fabricación n se utiliza azúcar como sustituto parcial de la malta (adjunto). La malta se muele y se mezcla con agua, sometiéndose a un proceso de maceración. El mosto obtenido al separar el macerado se somete a hervidura añadiéndole lúpulo, l que aporta el sabor y el amargor característico; luego se pasa a los tanques de fermentación, n, donde se le agrega la levadura. Una vez terminada la fermentación, n, se filtra la cerveza, se guarda en tanques de almacenamiento, para su embotellado posterior y pasterización. También n se distribuye a granel y en toneles.

13 Director General Director de Recursos Humanos Director de Logistica Director Contabilidad y Finanzas Director Tecnico Unidad Empresarial de Base PRODUCCION Unidad Empresarial de Base SERVICIOS Unidad Empresarial de Base MANTENIMIENTO Unidad Empresarial de Base ALMACENES Unidad Empresarial de Base VENTAS Unidad Empresarial de Base "LA PALMA" J'Elaboracion J'Toneles Bombeo y tratamiento de agua Brigadas Energeticas 1,2,3,4 Taller de Mecanica Taller de refrigeracion, instrument., automatizacion Almacen General Almacen de Cebada Grupo de Transporte Grupo de Venta Nacional y Organismos Estatales Recursos Humanos Area de Aseguramiento J'Embotellado J'Laboratorio Tratamiento de residuales Brigadas para cada area Brigadas para cada area Almacen de envases vacios Alamacen de producto terminado Agencia de Ventas Varadero Agencia de Ventas C. Habana Area de Produccion Area de Servicios Agencia de Ventas Camaguey Agencia de Ventas Ciego de Avila Area de Almacenes

14 Trabajadores de la Cervecería a Tínima: T Total de trabajadores: 537 Composición de trabajadores 9% Profesionales Tecnicos y Obreros 91%

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16 Qué significa producción n más m s limpia? Producción Más Limpia significa la aplicación continua de una estrategia ambiental integrada y preventiva a procesos y productos, en el orden de reducir riesgos a los humanos y al medioambiente. Para procesos productivos, la producción más limpia incluye la conservación de materias primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas, así como la reducción en cantidad y toxicidad de todas las emisiones y residuos antes de que abandonen el proceso. Para productos, la producción más limpia se enfoca hacia la reducción del impacto a lo largo del ciclo de vida completo de un producto, desde la extracción de materias primas hasta la disposición final del producto.

17 Cómo realizar una producción n más m s limpia? Tres pasos lógicos: l 1) Inventario de las fuentes contaminantes Dónde son generados los residuos y emisiones? 2) Evaluación de las causas Por qué son generados esos residuos y emisiones? 3) Generación de opciones Cómo pueden ser eliminadas esos residuos y emisiones?

18 Cómo realizar una producción n más m s limpia? La Producción Más Limpia es alcanzada a través de: la aplicación de know-how desarrollando mejores tecnologías cambiando actitudes de trabajo

19 Las herramientas para lograr una producción n más m s limpia: Protección Ambiental Preventiva Integrada Minimización de residuos y emisiones Reuso de residuos y emisiones Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Reducción en la fuente Reciclaje interno Reciclaje externo Ciclos Biogénicos Modificación de productos Modificación de procesos Estructuras Materiales Buenas prácticas de operación Selección de nuevo material Nuevas tecnologías Fuente:

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21 Proceso industrial de la Cervecería: Comprende tres etapas fundamentales: Operaciones en caliente Operaciones en frío Envasado

22 Proceso industrial de la Cervecería: Operaciones en caliente: Tiene como objetivo obtener, a partir de la materia prima, los adjuntos y el lúpulo, un mosto de características deseadas para someterlo a fermentación.

23 Proceso industrial de la Cervecería: Operaciones en caliente: Limpieza de la cebada malteada Acondicionamiento del agua del proceso Molida húmeda de la cebada malteada Gelificación de adjuntos (dilución del azúcar de caña crudo o refino) Maceración Extracción del mosto Hervidura del mosto Separación del lúpulo Sedimentación

24 Proceso industrial de la Cervecería: Operaciones en frío: Su objetivo es crear las condiciones adecuadas para el proceso de fermentación, lograr una fermentación controlada y consecuentemente obtener una cerveza que cumpla con las especificaciones de calidad establecidas en las normas técnicas.

25 Proceso industrial de la Cervecería: Operaciones en frío: Enfriamiento y filtración del mosto o maltina Preparación de la levadura Aireación del mosto, inyección de la levadura y fermentación Maduración Enfriamiento Reposo y extracción de la levadura Filtración de cerveza o maltina Almacenamiento, gaseo y despacho de cerveza y/o maltina

26 Proceso industrial de la Cervecería: Envasado: Su objetivo es garantizar que los productos (cerveza y maltina) obtenidos en los procesos anteriores, conserven la durabilidad establecida con respecto a su calidad microbiológica.

27 Proceso industrial de la Cervecería: Envasado: Botellas: Desempacado de botellas Lavado de botellas Lavado de estuches Revisión de botellas vacías Llenado de botellas vacías Revisión de botellas llenas Pasterización Etiquetado Empacado de las botellas Toneles: Recepción de toneles vacíos Lavado interior y llenado Despacho de toneles Despacho a granel

28 Proceso industrial actual de la Cervecería a Tínima: T Operaciones en caliente: Tolva de remojo de malta Maceradores Tina de extracción Tacho Whirlpool (Separador) Tanque tampón Molino A enfriamiento Afrecho

29 Proceso industrial actual de la Cervecería a Tínima: T Operaciones en frío: Fermentación - maduración Filtro para mosto Filtro para cerveza Enfriamiento de mosto Mosto Tierra filtrante Tierra filtrante Tanques guarda Cerveza filtrada a envasar

30 En la búsqueda b de las herramientas apropiadas para lograr la aplicación n de una producción n más m limpia, se pueden caracterizar las entradas y salidas del proceso productivo con el siguiente enfoque: ENTRADAS: SALIDAS: Agua Aire Energía Materias Primas Proceso Industrial de Fabricación de Cerveza Productos (intermedios) Emisiones gaseosas Residuos líquidos Residuos sólidos

31 Entradas al proceso: Agua La Cervecería Tínima posee dos fuentes fundamentales para su abasto de aguas (2001): Agua subterránea de pozos.(34%) Agua suministrada por el Acueducto Municipal (66%). Ambas poseen diferentes calidades, por lo que necesitan de diferentes tratamientos y/o acondicionamientos, de acuerdo con el propósito al que se destinarán en la industria.

32 Entradas al proceso: Agua En la Planta de Tratamiento de Aguas de la Cervecería, se obtienen tres calidades de aguas (mediante tratamientos diferentes) según su destino final. Uso anual de aguas en Tinima (2001): m3 24% 32% 40% Agua cruda Agua tratada para procesos Agua suave Agua para consumo social 28%

33 Entradas al proceso: Agua Distribución anual de agua cruda en Tínima (2001): m 3 12% 6% Agua para enfriamiento de mosto 82% Agua para contralavado de filtros de arena Agua para regeneracion de los suavizadores

34 Entradas al proceso: Agua El agua tratada para procesos es obtenida a través de las siguientes operaciones: NaOCl Al 2 (SO 4 ) 3 (ac) Cal (ac) Agua contralavado Cisterna 1 Reactor Filtros Cisterna Decantador Arena soterrada Agua de los pozos Lodos Agua contralavado Agua para contralavar Agua tratada para procesos Filtros Carbón Cisterna 3 Agua tratada Agua para contralavar

35 Entradas al proceso: Agua Distribución anual del consumo de agua tratada en Tínima (2001): m 3 Remojo de grano, maceracion, tina de extraccion y tacho Agua de evaporacion en el tacho 23% Enjuague por cocimiento de tolva, macerador y w hirlpool 1% 44% Limpieza y enjuague semanal de tolva, macerador, tina y w hirlpool 2% 8% 10% 1% 3% 6% 2% Laboratorio Agua para filtracion de mosto y cerveza (Pre y Post-corrida) Agua de enjuague de linea de filtracion de mosto y cerveza Estacion de levadura Recuperacion de cerveza Otros (Limpieza bodega guarda y area de molinos)

36 Entradas al proceso: Agua El agua suave es obtenida a través de las siguientes operaciones: Agua NaCl Agua contralavado, enjuague Salmuera Cisterna 2 Suavizadores Agua suave para industria Agua del Acueducto Contralavado, Regeneración, Agua enjuague

37 Entradas al proceso: Agua Distribución anual del consumo de agua suave en Tínima (2001): m 3 Agua para lavado de botellas 8% 27% Agua consumida en el pasterizador Agua para caldera de vapor 2% Agua para torre de enfriamiento 44% 17% 2% Agua de enjuague interior en lavado de toneles Agua para limpieza de tanques en bodega de guarda

38 Entradas al proceso: Agua El agua para consumo social es obtenida a través de la siguiente operación: NaOCl Cisterna Agua para consumo social Agua del Acueducto

39 Entradas al proceso: Agua Distribución anual del agua para consumo social en Tínima (2001): m 3 6% 12% 23% Cocina comedor, bebederos, sanitarios Lavado de vehiculos Limpieza por sistema CIP 21% 23% 15% Limpieza exterior de areas productivas, locales Circulo social Comunidad cercana

40 Entradas al proceso: Agua INDICES DE CONSUMO DE AGUA REAL 2001 Agua (hl agua tratada para procesos/ hl productos) Agua (hl agua suave/ hl productos) Agua (hl agua de consumo social y cruda/ hl productos) Agua (hl agua total consumida/ hl productos) (Para una producción total en el año 2001 de: hl de productos)

41 Entradas al proceso: Agua Comparacion de indices de consumo de agua (hl/ hl cerveza producida) (Datos para el año 2001) "Tinima" "Heineken" - Holanda Cervecerias 4.7 "Puntigam" - Austria

42 Entradas al proceso: Aire Distribución anual del consumo de aire en Tínima (2001): m 3 Reactores 10% 7% 3% 6% 30% Bodega guarda Embotellado Toneles Instrumentacion 19% 25% Mantenimiento Extraccion de afrecho

43 Entradas al proceso: Energía Características: Existe un plan energético para el ahorro de electricidad y vapor, obteniéndose los consumos que se relacionan a continuación (2001): PORTADORES ENERGETICOS VALOR ANUAL Electricidad (MWh) Fuel oil (Ton) Vapor (Ton)

44 Entradas al proceso: Energía Distribución del consumo de electricidad (2001): OPERACIONES CONSUMO (kwh) % DEL TOTAL Limpieza de malta Molinado de malta Disolución de azúcar Maceración Sedimentación del mosto en tina Bombeo y calentamiento en tanque tampón Sedimentación del mosto en hidrociclón Enfriamiento y filtración de mosto Inyección de levadura y fermentación Enfriamiento y filtración de cerveza Enfriamiento en bodega guarda Lavado de botellas Llenado y tapado de botellas Pasterización Lavado interior y llenado de toneles

45 Entradas al proceso: Energía Distribución del consumo de electricidad (2001): OPERACIONES CONSUMO (kwh) % DEL TOTAL Compresores de aire Bombeo de agua enfriamiento y Sist. refrigeración Compresores de CO Calderas de vapor Bomba de agua alcolada y evaporadores Bomba de agua tratada para procesos Bomba de agua suave Bomba de agua enfriamiento para Sist. de Aire Bomba de agua alcolada a reactores Bomba para filtros de cerveza Edificio Socio-Administrativo Taller de Mantenimiento Taller Automotor Almacenes y oficinas Alumbrado Otros (Reactores, Pozos de agua, Mant. refrig.)

46 Entradas al proceso: Energía Mayores consumidores de electricidad (2001): 23% 20% Enfriamiento y filtración de mosto (Compresores de frío). Lavado de botellas. Bombeo de agua enfriamiento y Sist. Refrigeración. 4% 15% 4% Bomba de agua alcolada, Evaporadores. Otros: Reactores, pozos de agua, Mantenimiento a refrigeración.

47 Entradas al proceso: Energía Distribución anual de consumo de vapor (2001): Ton vapor 9% 4% Sistema CIP 26% 17% 44% Tacho - Cocedor Lavadora de botellas Pasterizador Macerador

48 Entradas al proceso: INDICE DE CONSUMO DE PORTADORES ENERGETICOS Energía REAL 2001 Electricidad (kwh consumido/ hl productos) Fuel oil (kg consumido/hl productos) Vapor (kg consumido/ hl productos) (Para una producción total en el año 2001 de: HL de productos)

49 Entradas al proceso: Energía Comparacion de indices de consumo de electricidad (kwh/ hl cerveza producida) "Tinima" "Heineken" - Holanda Cervecerias "Puntigam" - Austria (Datos para el año 2001)

50 Entradas al proceso: Energía Comparacion de indices de consumo de energia termica (MJ/ hl cerveza producida) "Tinima" "Heineken" - Holanda Cervecerias 96.2 "Puntigam" - Austria (Datos para el año 2001)

51 Entradas al proceso: Papaína Enzimas externas Materias Primas (Ton) (Ton) Iso-ascorbato de Sodio (Ton) Alginato de propilenglicol (kg) Tapas corona (M Unidades) Etiquetas y collarines (M Unidades) Botellas CONSUMOS Maltas Pilsen, Munich y Caramelo (Ton) Azúcar refino y crudo (Ton) Lúpulo (Concentrado, pellets, natural) (Ton) Tierra filtrante total (Varios tipos) (Ton) (M Unidades) Pegamentos (Acraf, adhesivo y 490) (kg) REAL

52 Entradas al proceso: Materias Primas CONSUMOS Cajas (retornables) (M Unidades) Toneles (retornables) (M Unidades) Cal (Ton) Al 2 (SO 4 ) 3 (Ton) NaCl (Ton) NaOCl (Ton) Sustancia de limpieza Fortex para embotellado (kg) Sustancia de limpieza Jerryglass para toneles (kg) Sustancia de limpieza HNO 3 (Ton) Sustancia de limpieza NaOH (14-70%) (m 3 ) REAL * (* 2.88 Ton son consumidas para tratar el agua para consumo social.)

53 Entradas al proceso: Materias Primas INDICE DE CONSUMOS Maltas Pilsen, Munich y Caramelo (kg/hl productos) Azúcar refino y crudo (kg/hl productos) Lúpulo (kg/hl productos) Papaína (g/hl productos) Enzimas externas (g/hl productos) Iso-ascorbato de Sodio (kg/hl productos) Tierra filtrante total (kg/hl productos) Pegamentos (g/hl productos) Cal (kg/hl productos) Al 2 (SO 4 ) 3 (kg/hl productos) NaCl (kg/hl productos) NaOCl (kg/hl productos) REAL

54 Entradas al proceso: Materias Primas INDICE DE CONSUMOS Sustancia de limpieza Fortex para embotellado (g/hl) Sustancia de limpieza Jerryglass para toneles (g/hl) Sustancia de limpieza HNO 3 (g/hl) Sustancia de limpieza NaOH (14-70%) (L/hL) REAL

55 Entradas al proceso: Materias Primas Consumo de NaOH (14-70%) por areas (2001): 177m3 54% 4% 42% Coccion Estacion de limpieza Embotellado

56 Salidas del proceso: Productos intermedios Como producto de la fermentación n del mosto se obtiene gas CO 2, el cual es reaprovechado en otras etapas del proceso: Distribucion del CO2 anual generado en la fermentacion (2001): 527 Ton 2% 4% Gaseado en botellas 39% 6% 49% Gaseado en toneles Gaseado en bodega Vertido como agente limpieza en toneles Vendido a otras empresas

57 Salidas del proceso: Residuales líquidosl Composición de las aguas residuales (2001) (m 3 /año) Agua para contralavado de filtros de arena 8112 Agua para regeneración de los suavizadores 4000 Agua para lavado de botellas Agua consumida en el pasterizador Agua de enjuague interior en lavado de toneles 3740 Agua para limpieza de tanques en bodega de guarda Enjuague por cocimiento de tolva, macerador y whirlpool 7000 Limpieza y enjuague semanal de tolva, macerador, tina y whirlpool 3000 Laboratorio 730 Agua de enjuague de línea de filtración de mosto y cerveza Estación de levadura 2400 Recuperación de cerveza 600 Otros (Limpieza bodega guarda y área de molinos) Cocina comedor, bebederos, sanitarios Lavado de vehículos Limpieza por sistema CIP Limpieza exterior de áreas productivas, locales Total

58 Salidas del proceso: Residuales líquidosl Etapas productivas mayores generadoras de aguas residuales: 6% 9% 8% 31% Lavadora de botellas. Pasterizador. Limpieza de tanques en bodegas guarda. 9% Limpieza externa en bodegas guarda y área de molinos. 8% 12% 5% Cocina comedor, sanitarios,duchas. Lavado de vehículos. Limpieza por sistema CIP. Para : 319 días trabajados en el año Limpieza exterior de áreas productivas, locales.

59 Salidas del proceso: Residuales líquidosl Características de las aguas residuales de Tínima (2000): Parámetro Medio Máximo Mínimo Muestras Flujo (m 3 /día) DBO 5 (mg/l) DQO (mg/l) ph ST (mg/l) STF (mg/l) STV (mg/l) N. (mg/l) P. (mg/l) Cloruros (mg/l)

60 Salidas del proceso: Residuales líquidosl Índices de generación de residuales para el año 2001: - Índice volumétrico: 7 hl agua residual/ hl productos -Índice de carga contaminante: 0.96 kg DBO 5 / hl productos (En la actualidad se reportan como indicadores óptimos para una cervecería moderna los siguientes índices: - Índice volumétrico: 4.0 hl agua residual/ hl productos -Índice de carga contaminante: 0.60 kg DBO 5 / hl productos) La carga contaminante de los residuales aportados por la Cervecería Tínima, ha disminuido en los últimos años en un 11.7 % debido a la implementación de medidas de mejores prácticas en la instalación para disminuir los consumos de agua y reuso de residuos.

61 Salidas del proceso: Residuales líquidosl La Cervecería cuenta con una Planta de Tratamiento de aguas residuales, construida desde Consiste, además del pretratamiento, en un sistema de lodos activados dotado de aireadores superficiales fijos, digestión aerobia de los lodos en exceso y lechos de secado para estos últimos. La obra civil de la instalación está en buen estado, pero la planta no se encuentra en condiciones operativas debido al mal estado de los equipos que requieren ser repuestos en su gran mayoría.

62 Salidas del proceso: Residuales sólidoss En la Cervecería se generan diversos residuos sólidos: Barredura e impurezas sólidas del área de limpieza de malta, Fangos (CaCO 3 ) del reactor de la Planta de Tratamiento de aguas, Afrecho residual proveniente de la Tina, Sedimentos desechados, lúpulo gastado, provenientes del Whirlpool (Separador), Tierra filtrante vertida de los procesos de filtración de mosto y cerveza, Levadura agotada, evacuada de los fermentadores, Cristales rotos, etiquetas usadas, del área de embotellado, Sacos de nylon y papel vacíos, de la Planta de Tratamiento de aguas y de las etapas de limpieza de malta y de disolución de adjuntos.

63 Salidas del proceso: Residuales sólidoss Composición anual de residuales sólidos generados (2001): 5760 Ton Barredura solida 9% 4% 9% 2% 2% Fangos (CaCO3) Afrecho residual vertido Tierra de infusorios vertida 10% 64% Levadura gastada para vender Cristales rotos recogidos Otros (Sedimentos desechados, etiquetas usadas)

64 Salidas del proceso: Residuales sólidoss Existe un contrato de venta de materias reciclables: Barredura sólida de malta Se vende a $ MN /Ton Afrecho residual Se vende a $ MN / Ton Levadura agotada Se vende a $ MN / Ton Sacos de Nylon Se venden a $ 0.10 MN / Unidad

65 Salidas del proceso: Emisiones gaseosas La Cervecería genera emisiones gaseosas en: Calderas para Producción de Vapor. Se cuenta con 3, sus chimeneas cumplen con los requerimientos establecidos por proyectos y normas técnicas, para que tengan un impacto mínimo al medio ambiente. En la instalación se trabaja constantemente para que estos equipos trabajen en forma eficiente. Sistemas de refrigeración por amoniaco. Como consecuencia del mantenimiento y control de estos sistemas, cuando se producen: - descargas/ purgas inadecuadas - salideros, roturas en tuberías y equipos En el año 2001 se compraron 13 Ton de Amoniaco, y las pérdidas se estimaron en unas 10 Ton.

66 Resumen comparativo: Valores comunes reportados para una Cervecería a alta consumidora de recursos: Malta/adjuntos, 18 kg Energía, 350 MJ Electricidad, 20 kwh Agua total, 20 hl Proceso de fabricación y embotellado de cerveza 1 hl cerveza Aguas residuales, 18.5 hl 1.2kgDBO 5 Residuos sólidos, Afrecho, 17 kg Levadura agotada, 3 kg Fuente: UNEP-I I & E (1996)

67 Resumen comparativo: Valores reportados para Cervecería Tínima (2001): Malta/adjuntos, 16 kg Energía, 121 MJ Electricidad, 16 kwh Agua total, 11.4 hl Proceso de fabricación y embotellado de cerveza 1 hl cerveza Aguas residuales, 7hL 0.96 kg DBO 5 Residuos sólidos, Afrecho, 8 kg Levadura agotada, 1 kg

68 Resumen comparativo: Valores comunes reportados para una Cervecería baja consumidora de recursos: Malta/adjuntos, 15 kg Energía, 150 MJ Electricidad, 8-12 kwh Agua total, 5 hl Proceso de fabricación y embotellado de cerveza 1 hl cerveza Aguas residuales, 3.5 hl 0.6kgDBO 5 Residuos sólidos, Afrecho, 14 kg Levadura agotada, 3 kg Fuente: UNEP-I I & E (1996)

69 Aspectos del proceso considerados comúnmente nmente, con influencia sobre la salud y seguridad de los trabajadores de cervecerías: Nivel de ruido en el área de embotellado. Monotonía y repetitividad del trabajo durante la inspección en embotellado. Explosión de botellas en el área de embotellado. Preparación y manejo de solución cáustica para limpieza. Salideros de amoniaco en tuberías. Áreas de trabajo a baja temperatura (fermentación, preparación de levadura, tanques guarda, etc). Polvo en el área de los silos de malta. Alcoholismo.

70 Aspectos del proceso considerados con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Consumo de agua Consumo de malta Consumo de azúcar Consumo de energía en la maceración Recobrado de calor en algunas corrientes del proceso Proceso para la separación y disposición final de las tierras filtrantes Utilización y recuperación de las soluciones cáusticas Planta de Tratamiento de Residuales

71 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Consumo de Agua: El consumo de agua actual se considera aún elevado. Se detectó la inexistencia de un procedimiento normativo para el consumo de agua en las operaciones de limpieza, enjuague y desinfección. Con el fin de optimizar el uso del agua en la fábrica se propone la siguiente alternativa de operación: 1) Completar la instalación de metros contadores para cada tipo de agua, así como en las áreas de mayor consumo según sea posible. 2) Para el enfriamiento de mostos, utilizar agua tratada hasta alcanzar la capacidad máxima de almacenamiento de los tanques de agua caliente para procesos. 3) Emplear además otra parte del agua tratada caliente proveniente del enfriamiento de mosto para el proceso de dilución de azúcar. 4) Después de alcanzados los objetivos anteriores, continuar el enfriamiento de los mostos con agua suavizada que una vez caliente pudiera emplearse en Calderas y en la Lavadora de Botellas.

72 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Esquema actual de uso de agua tratada para el enfriamiento de mostos: Cisterna 1 Agua de pozos Tratamiento de agua para procesos Enfriamiento de mostos Cisterna 3 Agua para procesos Agua tratada recuperada Tanques de agua para procesos Cisterna 2 Agua de acueducto Agua tratada recuperada

73 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Esquema propuesto de uso de agua tratada para el enfriamiento de mostos: Cisterna 1 Agua de pozos Tratamiento de agua para procesos Enfriamiento de mostos Disolutor de azúcar Cisterna 3 Tanques de agua para procesos Agua para procesos Cisterna 2 Agua de acueducto Suavización de aguas Casa de calderas, Línea de embotellado

74 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Consumo de Malta: Se detectó la posibilidad de implantar un trabajo desarrollado por el IIIA que reduce en más del 4,5 % el consumo de malta, mediante el uso de enzima alfa amilasa termoestable. La introducción de esta variante tecnológica disminuye el costo de producción por consumo de malta, en más de 150 USD/ 1000 hl de cerveza producida, contribuyendo también a disminuir el aporte de carga orgánica a los residuales.

75 Consumo de Malta: Prueba a escala industrial para incremento de rendimiento de malta mediante el uso de enzima alfa amilasa termoestable BIALFA-T. Reactores Cocimiento No. UM Prueba BIALFA T R Total Testigo R Testigo R R-24, 26 Total Malta kg Extracto Malta Lab. kg Azúcar kg Extracto azúcar kg Extracto total kg Mosto frío en fermentación Concentración hl Brix Ahorro de malta kg/hl Extracto total recup. kg Extracto malta recup. kg Rendim. obtenido % Índice de consumo kg/hl En mosto frío En embotellado (6%)

76 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Consumo de Azúcar: Mediante la aplicación de la estandarización de la concentración de alcohol en la cerveza corriente, se puede disminuir el consumo de azúcar en 1.4 Ton por cada 1000 hl. Lo que equivale a un ahorro aproximado de 560 USD /1000 hl, al precio actual de azúcar en el mercado mundial.

77 Consumo de Azúcar: Prueba a escala industrial tecnología de estandarización de la concentración de alcohol de la cerveza corriente. Se realizó una prueba industrial de la estandarización de la concentración de alcohol en la cerveza corriente en la Cervecería Tínima, elaborando el mosto para 1 reactor el 5 de abril del Se aplicó un procedimiento sencillo probado de fermentación de mostos con elevadas proporciones de sacarosa, cuyo objetivo fundamental es proteger la levadura del efecto de dilución de los nutrientes del mosto que provoca la alta sustitución de malta por azúcar y obtener un ahorro relevante en el consumo de azúcar. Mediante esta tecnología la levadura fermenta primero el mosto de solo malta, lográndose su multiplicación en un medio idóneo, adicionándose posteriormente el mosto de azúcar calculado y elaborado separadamente.

78 Consumo de Azúcar: Prueba a escala industrial tecnología de estandarización de la concentración de alcohol de la cerveza corriente. COCIMIENTOS Indicador U.M Total de malta 106 A 107 A Total de azúcar Total general Consumo de malta kg Consumo de azúcar kg Extracto Laboratorio kg Volumen en reactor hl Concentración Brix kg/ hl Extracto en reactor kg Extracto en formulación % Rendimiento % Consumo en mosto kg/ hl Consumo en embotellado kg/ hl

79 Consumo de Azúcar: Prueba a escala industrial tecnología de estandarización de la concentración de alcohol de la cerveza corriente. Comparación de consumos entre proceso para elaboración de cerveza con formulación actual y proceso para elaboración de cerveza estandarizada: Consumo de petroleo (kg) Consumo de energia (MJ) Consumo de azucar (kg) Unidades Formulacion actual Cerveza estandarizada (Para un reactor de 2470 hl de cerveza)

80 Consumo de Azúcar: Prueba a escala industrial tecnología de estandarización de la concentración de alcohol de la cerveza corriente. Ahorro de consumos al comparar el proceso para elaboración de cerveza con formulación actual y el proceso para elaboración de cerveza estandarizada: Consumo de petroleo (kg) 25.1 Consumo de energia (MJ) 25.1 Consumo de azucar (kg) 25.1 (Para un reactor de 2470 hl de cerveza) % de Ahorro

81 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Consumo de Energía: Ahorro de energía en la maceración. Realizar maceraciones mas densas y diluirlas al final del proceso con agua caliente recuperada del enfriamiento del mosto. Con esto se disminuye el consumo de energía en kcal/ Ton malta procesada (equivalente a 2.5 Ton fuel oil por cada 1000 Ton de malta procesada).

82 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Ahorro de energía en la maceración: Para una carta de maceración de: Cerveza de 9.8 Brix y 50% malta - 50 % azúcar Cantidad de malta = 6800 kg Temperatura de molida = 40 C Subida de temperatura a 50 C Pausa de 30 minutos a 50 C Subida de temperatura a 74 C Pausa a 74 C hasta sacarificación Elevación a 76 C

83 Q 2 = (100 75) = kcal Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Ahorro de energía en la maceración: Método de recuperación actual de energía en la maceración (Teórico): Volumen de Agua = 162 hl Volumen de Malta = 48 hl (6800 x hl/kg) Volumen de molida = 210 hl Temperatura de molida = 40 C Cantidad de agua a 100 C para llevar el macerado a 50 C = 46 hl Q 1 = 4600 (100 75) = kcal Cantidad de agua a 100 C para llevar el macerado a 74 C = 255 hl Volumen total del macerado = = 511 hl

84 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Ahorro de energía en la maceración: Método de recuperación actual de energía en la maceración (Teórico): Cantidad de calor para llevar el macerado hasta 76 C Q 3 = ( )(76-74) = kcal Q total = Q 1 + Q 2 + Q 3 = = kcal ~ kg fuel oil Concentración del primer mosto = (6800 x kg )/ kg = 9.44 Brix

85 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Ahorro de energía en la maceración: Método de recuperación actual de energía en la maceración (Real): Para las mismas bases teóricas Cantidad de agua a 100 C para llevar el macerado a 50 C = 46 hl Q 1 = 4600 (100 75) = kcal Cantidad de agua a 100 C para llevar el macerado a aprox. 68 C = 204 hl Volumen total del macerado = = 460 hl Q 2 = (100 75) = kcal

86 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Ahorro de energía en la maceración: Método de recuperación actual de energía en la maceración (Real): Cantidad de calor para llevar el macerado con vapor hasta 76 C Q 3 = ( )(76-68) = kcal Q total = Q 1 + Q 2 + Q 3 = = kcal ~ kg fuel oil Concentración del primer mosto = (6800 x kg )/ kg = 10.4 Brix

87 Q = ( ) (74-50) = kcal (Se emplea vapor) Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Ahorro de energía en la maceración: Método de recuperación de energía nuevo propuesto en la maceración: Volumen de Agua = 172 hl (2.5 L/kg x 6800 kg = L) Volumen total de agua necesaria = (4.0 L/kg x 6800 kg) = L Volumen de agua caliente a adicionar al final de la maceración = L Volumen de Malta = 48 hl (6800 x hl/kg) Volumen de molida = 220 hl Temperatura de molida = 40 C Cantidad de agua a 100 C para llevar el macerado a 50 C = 0 hl Q 1 = ( ) (50 40) = kcal (Se emplea vapor) Cantidad de agua a 100 C para llevar el macerado a 74 C = 0 hl Volumen total del macerado = 220 hl

88 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Ahorro de energía en la maceración: Método de recuperación de energía nuevo propuesto en la maceración: Cantidad de calor para llevar el macerado hasta 76 C Q 3 = ( )(76-74) = kcal (Se emplea vapor) Q total = Q 1 + Q 2 + Q 3 = = kcal ~ 90 kg fuel oil Adición de agua caliente recuperada del enfriamiento del mosto a 76 C para diluir el mosto en el macerado hasta la concentración requerida para la filtración en la tina de extracción. Concentración del primer mosto = (6800 x kg )/ kg = Brix

89 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Comparación de procesos de calentamiento en la maceración: PARÁMETRO TRADICIONAL ACTUAL PROPUESTO Energía (kcal) Pérdidas de calor (Radiación-convección) No Si No Agua de remojo de grano Se utiliza No se utiliza Se utiliza Primer extracto Deseado (14-16 ) Bajo (< 11 ) Deseado (14-16 ) Agua de riego Aprox. 490 hl 380 hl 480 hl Agotamiento del afrecho Mayor Menor Mayor Posibilidad de control Fácil Difícil Fácil Consumo de energía eléctrica Menor Mayor Menor

90 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Disposición de tierra filtrante: Instalación de un sistema de cribado mecánico o separación por decantación para lograr una separación mas efectiva. Esto provocara una disminución de los costos de bombeo y transportación de tierra filtrante.

91 Disposición de la tierra filtrante: Evacuación actual de la tierra filtrante de desecho:

92 Disposición de tierra filtrante: Se proponen 2 alternativas: 1) Separación mecánica por decantación. (Sistema propuesto por especialistas de la fábrica) 2) Separación mediante cribado mecánico, empleando un equipo como los mostrados a continuación:

93 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Consumo de Sosa: Instalación de un sistema de recuperación integral de las soluciones cáusticas de limpieza en toda la fábrica, que incluya su tratamiento y regeneración para reutilizarlas. Así se espera reducir en un 80% el consumo actual de sosa cáustica, que alcanza un nivel de 260 Ton de sosa al 40%; y disminuir significativamente el vertimiento que de esas soluciones se realiza actualmente al sistema de tratamiento de residuales.

94 Consumo de Sosa: Se realizaron pruebas a escala de laboratorio con el fin de regenerar la solución cáustica agotada y permitir su reutilización, mediante la aplicación de CaO. Con esta regeneración se espera disminuir en un 80% el consumo actual de sosa cáustica, y disminuir significativamente el vertimiento que de esas soluciones se realiza actualmente al sistema de tratamiento de residuales.

95 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Planta de Tratamiento de residuales: Se ha propuesto la reparación paulatina de las diferentes etapas de tratamiento, comenzando por las operaciones de pre-tratamiento, lo que unido a las medidas internas puede traer una mejora sensible e inmediata de los niveles de vertimiento al medio ambiente (reducción de un 30% de la carga contaminante), aunque se impone la recuperación total de la planta.

96 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Planta de Tratamiento de aguas residuales: Plan de acción propuesto para la rápida reactivación de los órganos de pre-tratamiento: cribado, desarenado, medición de caudal y ecualización (como aireación simple): 1) Hacer efectivo el cierre del flujo de residuales hacia la Planta, mejorando el cierre en el propio registro donde se efectúa el bypass o arreglando inmediatamente las dos primeras compuertas que dan acceso a los canales de tamizado. 2) Vaciado de todo el líquido contenido en el sistema mediante bombas ubicadas en el ecualizador y que viertan hacia la salida. Limpieza posterior del estanque y reparación de compuertas. 3) Vaciado del drenaje del desarenador, limpieza y reactivación del mismo.

97 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Planta de Tratamiento de aguas residuales: 4) Solicitar ofertas para reponer las bombas sumergidas de salida del ecualizador y los aireadores con las siguientes características: 3 bombas centrífugas verticales sumergidas donde cada una debe tener potencia 4.8 kw, H = 8 m, Q = 92 m 3 / h, veloc. = 1760 rpm. 2 aireadores (superficiales o sumergidos) con consumo 26,4 kw cada uno y que garanticen un suministro de 1350 kg O 2 / día. (Todos los equipos deben ser aptos para trabajar con 440 V, 60 Hz, 3Φ) Es importante revisar primero cuales de estos equipos se encuentran aún en estado aceptable para funcionamiento, lo que evitará una compra innecesaria. 5) Paralelamente se debe dar mantenimiento a las válvulas, cheques y tuberías que permiten ejecutar la salida definitiva de los residuales luego de pasar por el ecualizador.

98 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Planta de Tratamiento de aguas residuales: Con la reactivación del sistema de pre-tratamiento como una PRIMERA ETAPA (de muy baja inversión), en la recuperación total de la Planta de Tratamiento, se logrará: Eliminar todos los sólidos groseros que actualmente se descargan. Eliminar también la descarga de sólidos de menor tamaño que logran ser sedimentados en el desarenador. Medir, con cierta exactitud, los caudales de vertimiento. Eliminar los picos de variación de ph al medio. Disminuir con la eliminación de sólidos y mediante la aireación simple más de un 30 % de la carga contaminante que actualmente se descarga.

99 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Planta de Tratamiento de aguas residuales: Zona de pre-tratamiento: cribado, desarenado y medición de caudal.

100 Medidas de PML sugeridas con influencia sobre la eficiencia productiva y el medio ambiente Planta de Tratamiento de aguas residuales: Zona de pre-tratamiento: estanque de ecualización.

101 Imágenes del recorrido realizado por las instalaciones de la Cervecería Tínima, para la identificación n y evaluación n de opciones de producción más s limpia, realizada en Mayo 2002, en colaboración n estrecha entre especialistas de la Cervecería a y equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la Red Nacional de PML de Cuba, con apoyo de ONUDI.

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