total de 35,1 hectáreas y un área techada de m². m

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4 La Ronera Santa Cruz de la Corporación Cuba Ron S.A. se encuentra ubicada en el Municipio Santa Cruz del Norte, que limita al norte con el mar Caribe, al oeste con la bahía a de Santa Cruz, al este con la bahía Chipiona y al sur con la Vía V a Blanca. Además s posee un área total de 35,1 hectáreas y un área techada de m². m

5 La Ronera Santa Cruz de la Corporación Cuba Ron S.A. tiene la misión n principal de garantizar la producción n de rones nacionales y de exportación n a partir de los aguardientes y alcohol producidos en sus destilerias.

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7 A A partir de la melaza de caña a de azúcar se obtiene por fermentación n y destilación- rectificación, alcohol A y aguardiente. El aguardiente fresco se envía a a añejar a y después s de su añejamiento a se convierte en mezcla con alcohol y agua, en rones frescos que a su vez se añejan a convenientemente. Los rones así añejados se mezclan y ajustan en el área de fabricación n de rones para su embotellado posterior y/o despacho a granel.

8 Director General Director Adjunto Auditor Asesor Juridico Perfeccionamiento Empresarial Departamento Laboratorio Central e Investigación Subdireccion de Operaciones Subdireccion de Economía Subdireccion de Recursos Humanos UEB Ronera Director UEB UEB Destilerías UEB Añejamiento y Tonelería UEB Energético Dpto Ventas UEB Abastecimiento UEB Mantenimiento e Inversiones Dpto. Contabilidad UEB Servicios

9 Trabajadores de la Ronera Santa Cruz: Total de trabajadores: 555 Composición de trabajadores 10% Profesionales 90% Tecnicos y Obreros

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11 Qué significa producción n más m s limpia? Producción Más Limpia significa la aplicación continua de una estrategia ambiental integrada y preventiva a procesos y productos, en el orden de reducir riesgos a los humanos y al medioambiente. Para procesos productivos, la producción más limpia incluye la conservación de materias primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas, así como la reducción en cantidad y toxicidad de todas las emisiones y residuos antes de que abandonen el proceso. Para productos, la producción más limpia se enfoca hacia la reducción del impacto a lo largo del ciclo de vida completo de un producto, desde la extracción de materias primas hasta la disposición final del producto.

12 Cómo realizar una producción n más m s limpia? Tres pasos lógicos: l 1) Inventario de las fuentes contaminantes Dónde son generados los residuos y emisiones? 2) Evaluación de las causas Por qué son generados esos residuos y emisiones? 3) Generación de opciones Cómo pueden ser eliminadas esos residuos y emisiones?

13 Cómo realizar una producción n más m s limpia? La Producción Más Limpia es alcanzada a través de: la aplicación de know-how desarrollando mejores tecnologías cambiando actitudes de trabajo

14 Las herramientas para lograr una producción n más m s limpia: Protección Ambiental Preventiva Integrada Minimización de residuos y emisiones Reuso de residuos y emisiones Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Reducción en la fuente Reciclaje interno Reciclaje externo Ciclos Biogénicos Modificación de productos Modificación de procesos Estructuras Materiales Buenas prácticas de operación Selección de nuevo material Nuevas tecnologías

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16 Proceso industrial de la Ronera Santa Cruz: La miel final de caña de azúcar procedente de los centrales azucareros (materia prima fundamental), se recibe en la fábrica en vagones de ferrocarril o en camiones cisterna, estos son pesados en báscula para conocer la cantidad de miel que se recibe en la fábrica. Una vez pesada pasa a la zona de descarga, donde la miel cae por gravedad en una cisterna soterrada, desde la cual es bombeada a los tanques de almacenamiento.

17 Proceso industrial de la Ronera Santa Cruz: Desde los tanques, la miel es succionada por una bomba para ser enviada a proceso. Pero para ser utilizada, previamente es diluida en un disolutor estático con agua de proceso, con el fin de disminuir su concentración y hacer factible la degradación de los azúcares por las levaduras. El proceso de fermentación comienza en el laboratorio, donde se prepara el medio de cultivo puro de levadura en un reactor de aproximadamente 17 litros (carlsberg), que será inoculado al proceso.

18 Proceso industrial de la Ronera Santa Cruz: La primera etapa del proceso industrial comienza en los cultivadores, en los que el medio de cultivo está compuesto por miel diluida a un brix entre 11,5 y 13,5, más sales nutrientes (generalmente sulfato de amonio y fosfato diamónico) y antiespumante. Este medio es esterilizado mediante vapor indirecto a través de una camisa exterior del cultivador durante 1 hora después de alcanzar los 120 C y 1 atmósfera de presión.

19 Proceso industrial de la Ronera Santa Cruz: Una vez esterilizada dicha dilución se procede a su enfriamiento mediante circulación de agua por dicha camisa, hasta que se alcance la temperatura de C (temperatura óptima de la fermentación). A continuación se inocula el carlsberg preparado en el laboratorio, comenzando así la propagación de la levadura a nivel industrial mediante una fuerte aeración del medio, de aquí se pasa a la etapa de prefermentación y fermentación.

20 Proceso industrial de la Ronera Santa Cruz: En los fermentadores es donde se realiza la función principal del taller, que es la producción de alcohol o aguardiente mediante el proceso de fermentación en condiciones anaerobias. El fermentador se carga con miel diluida y el prefermentador hasta llenarlo. Este proceso dura alrededor de 24 horas como promedio.

21 Proceso industrial de la Ronera Santa Cruz: Las mieles fermentadas, conocidas con el nombre de batición, al salir de la sala de fermentación pasa a la columna de destilación donde se obtiene el alcohol. Durante el proceso de destilación se vierten dos tipos de desechos, uno conocido como flema y el otro es la vinaza o mosto a 108 C y con un 0,02 % alcohólico. Con el alcohol y el aguardiente se elabora el ron que incluye su añejamiento. Los rones bases añejados se mezclan y ajustan para su embotellado y despacho a granel. Adicionalmente se genera, purifica y licúa el gas carbónico en la destilería.

22 Proceso industrial actual de la Ronera Santa Cruz: Materias Primas: Aire Nutrientes Fermentación: Carlsberg Cultivos Pre Fermentadores Aguas de limpieza Crema residual Destilación: Columnas de Alcohol: 1.Destiladora 2.Rectificadora 3.Depuradora 4.Concentradora 5.Purificadora Condensadores Alcohol Añejamiento Mieles de caña Petróleo Calderas vapor Almacenaje de vino fermentado Mostos residuales + flema Aguardiente residual Tratamiento Planta de Recuperacion de CO2 Columna de Aguardiente Condensadores de Agua Mostos residuales Agua Cruda

23 En la búsqueda b de las herramientas apropiadas para lograr la aplicación n de una producción n más m limpia, se pueden caracterizar las entradas y salidas del proceso productivo con el siguiente enfoque: ENTRADAS: SALIDAS: Agua Energía Materias Primas Proceso Industrial de Fabricación del Ron Productos (intermedios) Emisiones gaseosas Residuos líquidos Residuos sólidos

24 Entradas al proceso: Agua Características físico-químicas del agua que se recibe: Color Transparente Olor Inodora Sabor Insípido y agradable ph ,5 8,0 Turbidez No detectable a simple vista Materias en suspensión Menor de 30 mg/l Cloro residual ,1 0,3 mg/l Dureza mg/l

25 Entradas al proceso: Energía Características: Existe un plan energético para el ahorro de petróleo y electricidad, obteniéndose los consumos que se relacionan a continuación: PORTADORES ENERGETICOS Electricidad (MWh) Petróleo (Ton) Diesel (Ton) Gasolina (Ton) Agua (m 3 de agua cruda) PLAN REAL

26 Entradas al proceso: Energía INDICE DE CONSUMO DE PORTADORES ENERGETICOS Electricidad (consumo/hl físicos totales) Petróleo (consumo/hl físicos totales) Agua (m 3 de agua cruda/ HL físicos totales) PLAN REAL

27 Entradas al proceso: Materias Primas INDICE DE CONSUMOS Miel Botellas Cajas Etiquetas Contra Etiquetas Collarín Tapa Pegamento Tumberline Pegamento Holmet Intensidad energética (ton./miles HL) PLAN REAL

28 Salidas del proceso: Residuales líquidosl Compuestos principalmente por aguas de limpieza de todas las etapas, aguas de la regeneración n de suavizadores de la Planta de Acondicionamiento de agua, flemaza de destilación n y en mayor volumen, vinazas procedentes de la primera etapa de destilación: 13% Composición de residuales líquidos en la Ronera Santa Cruz (2001) 7% 12% Vinazas 68% Residuales de la Planta de Aguas Aguas de limpieza Flem aza de dstilacion

29 Salidas del proceso: Residuales líquidosl Características de las vinazas procedentes de la etapa de destilación: ph Acidez volátil (mg/l) ST (mg/l) STV (mg/l) STF (mg/l) N. (%) P. (%) K. (%) Parámetro Flujo (m 3 /día) DBO 5 (mg/l) DQO (mg/l) Medio Máximo Mínimo Muestras

30 Salidas del proceso: Residuales líquidosl La agresividad de los residuales de las destilerías hace que para su tratamiento se deba realizar una inversión inicial muy costosa. Es por ello que en el año 1985 se determinó utilizar una fórmula de uso común a nivel mundial hasta ese momento, para conseguir una satisfactoria evacuación de los mismos con un gasto razonable que no elevase sensiblemente los costos de producción. Dicha fórmula fue la dilución de los residuales en el mar.

31 Salidas del proceso: Residuales líquidosl Por esta razón se adoptó como solución un emisario submarino que conduce los residuales hasta un punto dentro del mar, a una distancia que garantiza que la zona o cono de contaminación que se produce no es secante a la línea de la costa. Se fijó como límite de esta zona la isolínea de 20 mg/l de DBO. El sector donde se hace el vertimiento se declaró sin importancia económica relevante y además no hay zonas de playas a menos de 10 km.

32 Salidas del proceso: Residuales líquidosl En la Ronera Santa Cruz, los residuales líquidos de las destilerías no se comercializan en la actualidad, aunque la vinaza en general, pudiera ser usada en la fertilización de los suelos, alimento animal o en una fermentación anaerobia para la obtención de biogás y generación de energía. La mayor potencialidad para el logro de producciones más limpias en la Ronera, además del esfuerzo permanente para la reducción de los consumos materiales y energéticos puede concentrarse en la principal fuente de afectación ambiental, las vinazas de destilación.

33 Salidas del proceso: Residuales sólidoss Existe un contrato de compra-venta de materias reciclables: Botellas Se venden a $ MN / Ton Nylon Se vende a $ MN / Ton Cartón Se vende a $ USD /Ton Chatarra de acero Se vende a $ USD / Ton Chatarra de cobre Se vende a $ USD / Ton

34 Salidas del proceso: Residuales sólidoss Crema de levadura Composición: Alcohol 3% 3% 17% Otras sustancias secas Levadura 77% Agua

35 Salidas del proceso: Emisiones gaseosas La Ronera solamente genera emisiones gaseosas en las Calderas para Producción de Vapor. Se cuenta con 4 de ellas, sus chimeneas cumplen con los requerimientos establecidos por proyectos y normas técnicas, para que tengan un impacto mínimo al medio ambiente. En la instalación se trabaja constantemente para que estos equipos trabajen en forma eficiente.

36 Principales problemas de la instalación con influencia sobre el medioambiente y la eficiencia productiva: Los residuales de la Ronera representan una contaminación física producida por las altas temperaturas con que abandonan la zona productiva y que salen entre 40 y 100 C aproximadamente; y química debido a su bajo ph y alto contenido en materia orgánica y sólidos en suspensión. Por lo que existe el riesgo de que en caso de ser deficiente el funcionamiento del emisario, se afectaría la zona costera. Red de alcantarillado deficiente. No se recupera la crema de levadura, dificultades en el transporte para ser empleadas como forraje animal.

37 Principales problemas de la instalación con influencia sobre el medioambiente y la eficiencia productiva: Falta de financiamiento para disponer de forma diferente los residuales líquidos (vinazas). Ej: Empleo de digestión anaerobia para la producción de biogás y tratamiento de los sólidos generados, para su empleo como fertilizante en la agricultura, vía más factible y con posibilidades de recuperación económica. En ocasiones, mala calidad de las mieles de caña recibidas como materias primas. 8 % de pérdidas de evaporación de alcohol por año en los barriles de añejamiento, debido a hermeticidad deficiente en los tapones.

38 Se decidió formar un equipo de PML en la Ronera Santa Cruz, integrado por miembros de la empresa, que impulsarán la implementación de las medidas más convenientes y la estrategia corporativa que conlleven a lograr una producción mas limpia en la ronera. Con el fin de lograr una producción más s limpia en la Ronera Santa Cruz: La Corporación CUBARON S.A. ha decidido trazar una nueva estrategia de trabajo, incluyendo cambios de tecnología en la Ronera Santa Cruz. El equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la Red Nacional de Producción Más Limpia (RNPML) en Cuba, realizó una asesoría en PML en la Ronera Santa Cruz, sugiriendo una serie de medidas a implementar en la instalación como resultado de la misma.

39 Combinación n de la estrategia corporativa y medidas sugeridas por el equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la RNPML para lograr una producción n más m s limpia en la Ronera Santa Cruz: Concentración de recursos energéticos en una sola instalación al desaparecer la destilería vieja (Actualmente la Ronera posee dos destilerías en funcionamiento). De esta forma se evita el doble trasiego de recursos y transportación. Exigencia contractual en los requerimientos de calidad de las materias primas y materiales auxiliares. Optimizar el uso de vapor hasta 250 kg/hl Alcohol A. Chequear periódicamente el mantenimiento de tuberías, válvulas y columnas con vistas a eliminar salideros (válvulas en la etapa de rectificación, pobre o inexistente aislamiento en los manifolds de vapor; tubería principal, válvulas de control y trampas de vapor en la Casa de Calderas).

40 Combinación n de la estrategia corporativa y medidas sugeridas por el equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la RNPML para lograr una producción n más m s limpia en la Ronera Santa Cruz: Chequear el consumo actual de vapor, especialmente en la etapa de rectificación y compararlo con los datos de diseño de la instalación. Chequear la limpieza de los intercambiadores de calor, para mejorar la transferencia de energía. Acondicionar la destilería para sustituir la melaza como materia prima por alcohol flema. Esto posibilita además la desaparición de la etapa de destilación del mosto, y las consecuentes paradas por limpieza mecánica de la columna. Reducir el residual contaminante de la destilería sólo al generado por la producción de aguardiente y llevarlo al emisario submarino.

41 Combinación n de la estrategia corporativa y medidas sugeridas por el equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la RNPML para lograr una producción n más m s limpia en la Ronera Santa Cruz: Chequear el posible reuso de flemaza dentro de la instalación, ya sea para procesos de lavado, o aprovechamiento del calor. Garantizar una producción de 20 MML/año de alcohol superfino en la destilería. Redimensionar todos los aspectos necesarios dentro de la destilería con el objetivo de cumplimentar una calidad estable y minimizar la producción de efluentes industriales y su carga contaminante; así como los consumos de agua y materias primas.

42 Combinación n de la estrategia corporativa y medidas sugeridas por el equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la RNPML para lograr una producción n más m s limpia en la Ronera Santa Cruz: Desarrollar de forma sostenida una ecocultura que impida a tiempo toda agresión al medio ambiente y promueva la necesaria armonía con el entorno. Posibilitar la capacitación de directivos y técnicos de la instalación en relación a enfoques, conceptos, herramientas y métodos para implementar una producción más limpia en la instalación. Invitación a Seminarios, Talleres sobre ahorro de energía y transferencia de tecnologías a efectuarse por la Red Nacional de PML, con apoyo de ONUDI.

43 Combinación n de la estrategia corporativa y medidas sugeridas por el equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la RNPML para lograr una producción n más m s limpia en la Ronera Santa Cruz: Explorar posibilidades para mejorar el sellaje de los barriles de añejamiento del ron, y así evitar pérdidas por evaporación. Explorar posibilidades de reuso del agua de regeneración de los suavizadores.

44 Composición n de la estrategia corporativa y medidas sugeridas por el equipo de trabajo del Punto Focal IIIA de la RNPML para lograr una producción n más m s limpia en la Ronera Santa Cruz: Cam bios Tecnologicos 13% 6% 19% 6% Cam bio en Materias Primas o Recurso Ene r ge tico Buenas Practicas de Operacion 56% Reuso Interno de Residuos Reuso Externo de Residuos

45 Beneficios esperados por la aplicación n de medidas que implican cambios tecnológicos y de materias primas: Estas medidas pueden sintetizarse en: Producir en un futuro (antes del 2005) alcohol solamente a partir de alcohol flema y aguardiente con melaza. Recordando el proceso industrial actual en la Ronera Santa Cruz...

46 Proceso industrial futuro de la Ronera Santa Cruz: Materias Primas: Alcohol flema Aire Nutrientes Mieles de caña Petróleo residual Calderas Tratamiento de Agua vapor Fermentación: Carlsberg Cultivos Pre Fermentadores Almacenaje de vino fermentado Planta de Recuperacion de CO2 Aguas de limpieza Crema residual Destilación: Columnas de Alcohol: 1.Rectificadora 2.Depuradora 3.Concentradora 4.Purificadora flema Columna de Aguardiente Mostos residuales Condensadores Alcohol Añejamiento Aguardiente Condensadores Agua Cruda

47 Balance para el proceso industrial actual de la Ronera Santa Cruz: Bases de cálculo (año 2002): Índice de consumo de agua = m³ de agua/ m³ de batición Eficiencia en destilación = 98 % 5 % alcohólico en la batición Índice de generación de vinaza = m³ de vinaza/ m³ de batición para alcohol Índice de generación de vinaza = m³ de vinaza/ m³ de batición para aguardiente Índice de generación de vapor = kg fuel oil/ Ton. vapor Precio de Miel de caña = $ 64.96/ Ton. Precio de Vapor = $ 26.85/ Ton. Precio de petróleo = $ / Ton.

48 Balance para el proceso industrial actual de la Ronera Santa Cruz: Para una producción de: L de Alcohol A a L de aguardiente a 75 Productos Plan de Producción (L/día) Batición requerida (m³/día) Vinaza generada (m³/dia) Alcohol Aguardiente Total

49 Balance para el proceso industrial actual de la Ronera Santa Cruz: Para una producción de: L de Alcohol A a L de aguardiente a 75 Consumos de Alcohol Aguardiente Total Costos ($/día) Miel (Ton/dia) Vapor (Ton/dia) Petroleo (Ton/dia) * Agua (m³/dia) Total ($/dia) * No se incluye el petróleo en el costo total al estar incluido en el costo del vapor.

50 Balance para el proceso industrial futuro de la Ronera Santa Cruz: Para una producción de: L de Alcohol A a L de aguardiente a 75 Productos Plan de Producción (L/día) Batición requerida (m³/día) Vinaza generada (m³/dia) Alcohol Aguardiente Total

51 Balance para el proceso industrial futura de la Ronera Santa Cruz: Para una producción de: L de Alcohol A a L de aguardiente a 75 Consumos de Alcohol Aguardiente Total Costos ($/día) Miel (Ton/dia) Vapor (Ton/dia) Petroleo (Ton/dia) * Agua (m³/dia) Total ($/dia) * No se incluye el petróleo en el costo total al estar incluido en el costo del vapor.

52 Comparación n entre el proceso industrial actual (2002) y el futuro (<2005): Flemaza (m3/día) Residuales (m3/día) Agua (m3/día) Petróleo (Ton/día) Vapor (Ton/día) Miel(Ton/día) Unidades Producción Futuro Producción Actual

53 Comparación n entre el proceso industrial actual (2002) y el futuro (<2005): % de Disminución Costo ($/día) 45.3 Flemaza (m3/día) 0.0 Residuales (m3/día) Agua (m3/día) Petróleo (Ton/día) Vapor (Ton/día) Miel(Ton/día)

54 Imágenes de la visita realizada a la Ronera Santa Cruz, como parte de un Taller-Entrenamiento celebrado con apoyo de ONUDI en Octubre 2001,, para los futuros expertos nacionales en producción n más m limpia de la Red Nacional de PML de Cuba.

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