GLOSARIO DE TERMINOS

Transcripción

1 GLOSARIO DE TERMINOS Actividades sin valor agregado: Actividades operacionales ejecutadas por el Personal y los Procesos de la Unidad de Negocio que no se traducen en una mejora tangible en los atributos del Producto y/o el Servicio a los ojos del Cliente o el Consumidor y que, por el contrario, contribuyen al incremento innecesario en costos. Administración empírica: Corriente de Administración basada exclusivamente en la experiencia e intuición del Directivo; en muchas situaciones, esta posición paradigmática y arrogante inhibe la función de Mejora Continua de la Unidad de Negocio, al ofrecer una barrera formidable al aprendizaje de nuevas técnicas y habilidades. Autocontrol: Principio administrativo basado en la delegación de responsabilidad al último ejecutor de las tareas; se basa en los principios de entrenamiento, educación y diseño Poka-Yoke. Activity Based Cost (ABC): Técnica de competitividad operacional que calcula el costo del Producto (y por lo tanto su precio) en base a la actividad física comprobable de la Unidad de Negocio exclusivamente, minimizando así los tradicionales inconvenientes relacionados con el prorrateo de costos fijos que pueden inhibir competitividad del Producto en un Mercado global; estructura de costos especialmente planeada para reflejar inmediatamente al Mercado la ventaja competitiva que se deriva de la utilización de la Manufactura de Clase Mundial y Técnicas afines; convive adecuadamente con la operación de la contabilidad administrativa y fiscal clásicas. Benchmarking: Análisis numérico y conceptual de las actividades de entidades externas a la Unidad de Negocio ejecutora del ejercicio, con miras a optimizar las operaciones propias; incluye Inteligencia de la Competencia, Negocios afines, conexos e inclusive aquéllos sensiblemente diferentes al propio; el beneficio más frecuentemente obtenido del esfuerzo es de aprendizaje y generación de habilidades. CAD (Computer Aided Design ): Técnica computacional dedicada al Diseño de cualquier Producto o proceso, en especial en aquéllos que se caracterizan por su dinamismo y cambio constante; se considera una herramienta estándar en un Negocio de Clase Mundial. 1

2 CAM (Computer Aided Manufacturing ): Técnica computacional afín a CAD, donde la operación de métodos computacionales de optimización emigra al Piso de Producción para mejorar la competitividad de la Unidad de Negocio, en especial en la eliminación de desperdicios y actividades sin valor agregado; no debe confundirse con MRP y técnicas lnformáticas afines. Cambio Rápido de Modelo: Conocido como SMED (Single Minute Exchange of Die): Técnica de competencia en productividad y flexibilidad enfocada a la reducción radical de tiempos de preparación (setups) en procesos de Manufactura y Administración, lo cual permite la correspondiente reducción en tamaños económicos de lote y el soporte financiero de manufactura de lotes pequeños, alta rotación de inventarios y eliminación de Capital de Trabajo; SMED constituye la base física de Justo-aTiempo y el Sistema Toyota de Manufactura, y toma precedencia metodológica sobre otras técnicas, en especial Kanban. Cero pérdida: Principio administrativo y de medición del logro basado en el concepto de eliminación del desperdicio y comparación del estatus de la Unidad de Negocio versus el máximo posible desempeño de la facilidad, en términos de tiempo, material y costos; en particular, el concepto de cero pérdida considera inválida la administración de estándares de desperdicio, paros de equipo, bajas de velocidad, etc. Ciclo P-D-C-A: Ciclo Plan-Do-Check-Act; círculo de control y solución de problemas que opera en completa autonomía y "Empowerment". Usa extensivamente las siete herramientas básicas como base de cálculo. Cinco eses (5 S s): Técnica enfocada a la eliminación sistemática de todo tipo de contaminación en el Piso de Producción y de Servicio; opera con el principio que la limpieza y la disciplina evidentes (en sus acepciones más amplias) son prerequisitos para el éxito de cualquier esfuerzo de Mejora Continua. Control Estadístico de Proceso: Disciplina estadística encaminada al seguimiento numérico y progresivo de un proceso particular; en conjunción con otras herramientas estadísticas simples (diagrama de Pareto, diagrama de lshikawa, etc). Control visual: Conjunto de técnicas encaminadas a mejorar radicalmente la Calidad de la administración de un Piso de Producción o Servicio,.reduciendo toda la información relevante de la operación del día a día a figuras, gráficas y directrices fácilmente ejecutables y administrables, concepto fuertemente correlacionado con Poka-Yoke, que crea un puente concreto entre los objetivos de la Dirección de un Negocio y toda la estructura organizacional de mismo. 2

3 Costo Global de Calidad: Costo total relacionado con la no-conformancia del Producto versus los atributos requeridos por el Cliente o el Consumidor relevante; incluye los costos de inspección, pruebas, fallas, devoluciones, reprocesos, retrabajos, garantías y todo desperdicio atribuible de manera directa o indirecta, interna o externa, a problemas de Calidad de la Unidad de Negocio; en base a algunos casos documentados, es posible que pueda ascender al 20-30% del costo original del Producto. Defecto: Cualquier no conformancia del Producto (cuantitativa o de apariencia, física, de tiempo o de costo) versus las mejores expectativas del Cliente o Consumidor; en el 80-90% de los casos, es originado por el error humano en cualquiera de sus variedades, por lo cual es previsible y por lo tanto erradicable vía el aprendizaje de técnicas de competitividad, en especial Poka- Yoke. Desperdicio: (WASTE) Toda inversión de costo, tiempo, material, gente o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del Cliente. Diseño de Experimentos: Técnica estadística enfocada a determinar de manera estructurado y sistemática condiciones de operación, características de diseño y otros factores propios de la creación de nuevos Productos, con la base de un marco experimental propiamente formalizado. EDI (Electronic Data Interchange): Estructura tecnológica de intercambio de datos Cliente-Proveedor, donde las funciones relevantes a ambos (en especial, programación de la producción, seguimiento de pedidos y facturación), ocurren de manera automática y sin peles; aunque la ventaja del sistema es evidente y su uso es ya muy extendido, parte del prerrequisito de un control de operaciones efectivo y bien estructurado sin el cual su utilización resulta un ejercicio meramente académico y muy costoso. Errores humanos: A pesar de ocurrir normalmente de manera inadvertida e involuntaria, el error humano constituye el origen del 80-90% de los defectos de Calidad de cualquier proceso; aunque la capacitación contribuye en gran medida a su reducción, la condición suficiente para su erradicación definitiva se centra en el concepto de Poka-Yoke. 3

4 Esperas: Asincronía entre las operaciones individuales de un Proceso, que contribuye a la acumulación de inventarios y la prolongación del tiempo de respuesta al Mercado; temática común de esfuerzos de eliminación de desperdicio y Capital de Trabajo. Fábrica Visual: Orientación moderna del control de operaciones de Manufactura y Servicio, caracterizada por basar su esquema de seguimiento del flujo de producción en simbología, tableros, colores, formas geométricas e ideogramas fáciles de asociar para la mente humana, aún con un nivel básico de entrenamiento; este concepto, en asociación directa con el principio poka-yoke, sustituye rápidamente en el escenario del Piso de Producción actual y futuro el más complejo y costoso uso de sistemas de control basados en equipo de cómputo y comunicaciones. Gemba: Literalmente, "donde sucede la acción". Principio administrativo donde la Dirección y Gerencia de las Unidades de Negocio regresa a sus bases, domina técnicamente la operación del Piso de Producción y de Servicio y coayuda con su presencia física constante a la mejora tangible. Grandes pérdidas en operaciones de manufactura: Principio administrativo de operaciones basado en el estudio, cuantificación y eliminación de los factores más relevantes de pérdida en el tiempo útil de máquinas y equipos en el escenario de manufactura típico; considera como concepto central el principio de cero pérdida como único objetivo válido del esfuerzo de mejora continua en el piso de producción. Habilidades: Patrimonio de conocimiento, experiencia y tecnología humana disponible a una Unidad de Negocio, capaz de ofrecerle una ventaja competitiva sostenible. Heigunka (Producción Estabilizado): Sistema de programas en utilizado en esquemas Justo - a - Tiempo. Su principal característica es nivelar la producción y los embarques en bases diarias y con la secuencia y ritmo del Mercado, eliminando así el concepto de ciclicidad (sea ésta mensual, anual o de cualquier otra base) en la demanda por los Productos. Ingeniería concurrente: Principio ingenieril utilizado comúnmente para la reducción radical de tiempos de respuesta al Mercado, los Clientes y los Consumidores; consiste básicamente en desarrollar habilidades para realizar actividades paralelas que tradicionalmente se han ejecutado en secuencia. 4

5 Inventarios: El desperdicio por excelencia en las operaciones de las Unidades de Negocio, se considera el enemigo número uno de la competitividad global en tiempo y costo; el principio de Justo-a-Tiempo se encamina deliberadamente a su erradicación; en particular, la arena de competitividad moderna basa el servicio y el tiempo de entrega en un ciclo de manufactura y entrega recortado al máximo y no en el mantenimiento de costosos inventarlos, los cuales tienen además una alta correlación con la acumulación de la cartera de cualquier Negocio. Justo-a-tiempo/Sistema Toyota (JIT): Conjunto de principios y metodologías enfocado al desarrollo de la competitividad de las Unidades de Negocio en sus respectivos Criterios Ganadores de Pedidos (calidad, flexibilidad, tiempo de respuesta y costo); en su estado ideal, corresponde a una operación de alta velocidad a niveles mínimos de inventario. En 1998, la aproximación récord al ideal fue del orden de 300 vueltas de inventario al año en la rama manufacturera internacional. Kaizen Blitz: Metodología de despliegue del ciclo P-D-C-A en un tiempo corto (típicamente una semana) para atacar un problema de competitividad específico en las operaciones del Negocio; particularmente útil para comenzar o reanimar un Proceso de Mejora Continua en un escenario organizacional de dinámica aún lenta. Kanban: Técnica de competitividad conceptuada para administrar el flujo de materiales dentro de una Unidad de Negocio a mínimos inventarios y alta velocidad, caracterizada por su sencillez y facilidad de aprendizaje; en muchas aplicaciones, hace innecesario y obsoleto el uso de sistemas computacionales complejos, en especial MRP; su uso adecuado requiere frecuentemente la previa implantación exitosa de técnicas de competitividad a nivel operaciones individuales, en particular SMED, Poka Yoke y TPM. KPI: Key Perfomance Index Indicador clave de desempeño Liderazgo tangible: Principio administrativo donde la Dirección y la Gerencia de las Unidades de Negocio participan directa y tangiblemente en las operaciones del Piso de Producción y de Servicio y aceleran la mejora de primera mano. Logística y Distribución de Clase Mundial: Utilización de herramientas de competitividad y de investigación de operaciones (frecuentemente en su forma computacional) para la optimización de la actividad logística (interna y externa) de una Unidad de Negocio; se basa en la mejora tangible de indicadores "duros" que impactan los resultados operacionales y financieros del Negocio, concentrándose en la eliminación del muy costoso desperdicio en el contexto logístico (bodegas, inventarios, traspapeleos, reexpediciones, optimización del cubicaje de unidades de transporte, etc). 5

6 Management by walking: Técnica administrativa basada en la presencia física y constante de los niveles intermedios y altos de la Unidad de Negocio en las áreas operativas, administrativas y de diseño; provoca con frecuencia resultados mejorados y alta moral a nulo costo. Material Requirement Planning (MRP): Técnica ingenieril, normalmente estructurado computacionalmente, para asegurar la disponibilidad en tiempo y costo de materiales para la manufactura; este principio se extiende comúnmente para tocar la mayoría de las actividades de una Unidad de Negocio típica. En general, el Impacto tangible del MRP y piezas de software afines en los resultados operacionales y financieros de una Unidad de Negocio dependerá de la calidad de las operaciones mismas y el control previo del Piso de Producción y de Servicio respectivo; en particular, en ausencia de estos prerrequisitos, la aplicación de MRP resulta meramente académica en muchos casos y de valor agregado muy limitado versus sus muy significativos costos y requerimientos de entrenamiento y adaptación organizacional. Manufactura celular: Principio de manufactura basado en el flujo continuo, donde la distribución física de las facilidades es adecuada a la velocidad de respuesta y flexibilidad requeridas por un Mercado sofisticado; método típico en aquellas operaciones caracterizadas por lotes pequeños de variantes de un Producto de vida útil relativamente corta, que cambian continuamente de diseño y requieren niveles mínimos de Capital de Trabajo. Aplica especial énfasis en el desarrollo de multihabilidades en Operadores y Administradores. Manufactura esbelta (Lean Production): Sistema de manufactura diseñado expresamente para operar a niveles mínimos de desperdicio; afín al principio de Justo a -Tiempo. Manufactura de flujo continuo: Concepción de la manufactura de gran velocidad que opera con niveles mínimos de inventario y otras fuentes de Capital de Trabajo. En su estado más puro, significa el flujo continuo de producción de un lote de tamaño unitario, completamente alineado con las necesidades del Mercado. Método Taguchi: Método estadístico alternativo al Diseño de Experimentos tradicional, el cual resulta frecuentemente más económico de ejecutar, a niveles comparables de exactitud numérica y validez de resultados. Movimientos: Logística interna y externa de la Unidad de Negocio, la cual es una fuente inagotable de oportunidades de mejora en eliminación de desperdicios y actividades sin valor agregado. 6

7 Muda: Literalmente 'desperdicio" que, al aplicarse a la administración del trabajo, se refiere a una amplia gama de recursos y actividades que no agregan valor al producto o al proceso. Esta palabra es afín al término WASTE. PDP (Plan de desarrollo de proveedores): Desarrollo de los proveedores mediante alianzas del tipo ganar/ganar o win/win. Poka-Yoke: Literalmente, "a prueba de errores". Técnica de competitividad basada en el concepto de que el 80-90% de los defectos de Calida tienen su origen en el error humano de algún tipo; su aplicación típica consiste en la concepción, diseño e implantación de dispositivos físicos capaces de absorber al 100% el error humano y no permitirle convertirse en un defecto del Producto; el principio Poka-Yoke es el pilar más importante de los resultados de Calidad virtualmente perfectos provenientes de los países orientales. Preautomatización: Proceso de análisis de operaciones realizado comúnmente como acto previo a la automatización tecnológica de un proceso. Premio Shingo de Norteamérica: Estructura internacional de reconocimiento a los esfuerzos y logros de Negocios de los países del, Tratado de Libre Comercio, el cual es considerado como Benchmark mundial en la especialidad de competitividad en Manufactura, Servicio y procesos de Negocio. Proceso: Cadena de operaciones individuales en la actividad de una Unidad de Negocio, la cual es percibido por el Cliente en términos de su conjunto; su desempeño numérico (Calidad, Tiempo de Respuesta, Flexibilidad y Costo) constituye un Criterio Ganador de Pedidos consistente. Desde el punto de vista de Negocios, el análisis y visión de procesos lleva precedencia sobre la mejora de operaciones individuales, debido a su visión más contextual. Producción excesiva: Producción deliberadamente programada de más en un lote de fabricación, con el objeto de cubrir la posible ocurrencia de defectos y otras anomalías controladas sólo de manera relativa; se considera como un desperdicio a erradicar y una pérdida de tiempo y costo para la Unidad de Negocio. Es causa frecuente de la acumulación de inventarios obsoletos, eventualmente declarados inservibles. QFD (Quality Function Deployment): Análisis profesional de las operaciones y Productos de una Unidad de Negocio específica a la luz de los requerimientos presentes y futuros de los Mercados a los cuales sirve y aspira a servir; se caracteriza por interpretar los atributos de los Productos (muchas veces de naturaleza subjetiva) con indicadores numéricos 'duros' sujetos de 7

8 mejora y Benchmarking, y que son intangibles en el contexto de la manufactura y las operaciones. Quick Response: Técnica operacional creada con el objeto específico de minimizar la inversión Capital de Trabajo y el Tiempo de Respuesta al Mercado de Productos de alta Calidad y provocar una rotación acelerada de inventarios y nuevos Productos de vida útil relativamente corta; método obligado en los Mercados de moda y diseño del presente y el.futuro. Afín a Justo-a-Tiempo. Reporte de Tres Generaciones: Herramien donde se muestra el desarrollo y evolución de las variables hoshin en el pasado, el presente y en un plan para el futuro inmediato. Este reporte está organizado bajo los conceptos del Ciclo PDCA y se basa en hechos y datos numéricamente documentados. Rotación de Inventarios: Medida de desempeño de operaciones de Clase Mundial; indica el número de rotaciones anuales que una cierta Unidad de Negocio logra dar a sus inventarios, con implicaciones válidas tanto en el contexto operacional como en el financiero; ya que se trata de una útil medición de la Calidad administrativa de cualquier operación, resulta frecuentemente apropiada para comparar el desempeño entre Negocios de rubros heterogéneos; para 1998 la cifra más alta registrada en este indicador a nivel mundial es del orden de 300 vueltas al año. Satisfacción del Cliente y el Consumidor Final: Sección específica de un Proceso de Inteligencia de Mercado, donde se miden de manera cuantitativa las múltiples facetas de la satisfacción del Cliente ante el Producto, el Servicio y sus periféricos. SIM (Sistema Integrado de Manufactura): Sistema de manufactura que combina la utilización de herramientas de competitividad técnica (cambio rápido de modelos, Poka Yoke, TPM, control visual, Kanban, preautomatización, etc) con aplicaciones computacionales y tecnológicas (CAD, CAM, MRP, LOGIC), con el único propósito de mejorar de manera tangible y sostenida el Servicio al Mercado aunado a la respectiva reducción de costos. Sistema Corporativo de lndicadores de Efectividad: Estructura estándar de indicadores de la Calidad de las operaciones de manufactura de cualquier Unidad de Negocio de este giro, donde, se realiza medición y control específicos de los múltiples componentes de la función de pérdida de esta actividad; construido alrededor de la filosofía 8

9 administrativa de 'cero pérdida" su utilización crea inmediatamente un escenario de mejora continua y la conciencia de la necesidad de realizar la Reingeniería de Procesos. Adicionalmente a su control de la actividad manufacturera, constituye una fiel imagen de la utilización que la Unidad de Negocio hace de su inversión en costos fijos. SMED (Single Minute Exchange of Die): Cambio rápido de matriz. Metodología que busca la reducción sistemática del tiempo de set up o de preparación evitando tiempo muerto entre lotes de productos distintos. Tiempo de ciclo de manufactura: Medida de desempeño tangible de un Negocio de Clase Mundial; tiempo que transcurre desde el recibo de un pedido en la planta hasta la manufactura y embarque de la última pieza de Calidad óptima. Tiempo de respuesta: Medida de desempeño tangible de un Negocio de Clase Mundial; tiempo que transcurre desde el primer recibo de un pedido al área de Ventas de la Unidad de Negocio hasta la recepción física de la última pieza de Calidad óptima en las facilidades del Cliente; en algunas aplicaciones, puede incluir también el tiempo de cobranza del Negocio, tomando así la acepción de tiempo de respuesta financiero. TQM (Total Quality Management): Conjunto de actividades sistemáticas llevadas a cabo por toda la Organización para lograr en forma efectiva y eficiente los objetivos de la Compañía, de tal forma que genera Productos y Servicios con niveles de Calidad y atributos que satisfacen a sus Clientes, Consumidores y el Entomo en el tiempo y precio adecuados. TPM (Total Productive Maintenance): Disciplina de competitividad encaminada a la erradicación de tiempos perdidos de equipos de manufactura y servicio, dando estructura, metodología y aprendizaje formal a las actividades del mantenimiento tradicional, tales como lubricación, ajustes, aparatos Poka- Yoke, control visual, etc. 9