La experiencia al servicio del medio ambiente

Transcripción

1 La experiencia al servicio del medio ambiente

2 Residuos de Melilla (REMESA) gestiona una moderna planta de incineración integral de residuos sólidos urbanos con recuperación de energía, asi como un Centro Autorizado de Tratamiento de VFU s y un Centro de Almacenamiento Temporal de Residuos, que trabajan en condiciones medioambientalmente sostenibles para tratar los residuos de Melilla de la forma más segura. Utilizando la tecnología más avanzada se logra mejorar la rentabilidad y, por tanto, el menor coste del servicio para los ciudadanos. La tecnología más avanzada, el menor coste para los ciudadanos La Ciudad Autónoma de Melilla y la Empresa para la Gestión de Residuos Industriales, S.A. (EMGRISA) participan en un 50% respectivamente en el capital social de REMESA. 2

3 La incineración con recuperación energética constituye una alternativa fiable con el menor impacto sobre el medio ambiente, siendo la más apropiada para una zona como la Ciudad Autónoma de Melilla, con una alta densidad de población, una especial ubicación geográfica y con dificultades para encontrar superficies amplias de terreno necesarios para otros tratamientos. VENTAJAS DE LA INCINERACIÓN 1 Reducción de mas de un 90% de los residuos. 2 Aprovechamiento de la energía contenida en los residuos. 3 Reducido espacio para las infraestructuras. 4 Posibilidad de ubicación próxima a grandes centros de generación de residuos. 5 Recuperación de la chatarra férrica y otros metales. 6 Alto grado de fiabilidad y disponibilidad del proceso. 7 Evita la eliminación de los residuos en vertederos. 8 La Agencia Europea del Medio Ambiente ha resaltado que el aumento de reciclado y de la incineración con recuperación de energía ayudará a reducir la emisiones netas de GEI. 9 Buena herramienta para los compromisos de Kyoto y Bali. 10 Evita las emisiones de metano de otros tratamientos (efecto invernadero). Gemax Estudios Ambientales, S.L. ATMÓSFERA, AGUAS, SUELO, RESIDUOS Ayudamos a cumplir los requisitos ambientales de su actividad en todas las etapas del proyecto -Estudios de Impacto ambiental de proyectos y Planes Estratégicos -Legalización de proyectos. Autorización ambiental Integrada (IPPC) -Caracterización de suelos contaminados y proyectos de remediación -Vigilancia Ambiental en obras. Planes de Trabajo AMIANTO -Gestión de residuos peligrosos y no peligrosos -Control y seguimiento de emisiones, residuos, aguas residuales y vertidos en instalaciones industriales -Implantación y mantenimiento de Sistemas de Gestión Ambiental y de la Calidad según normas ISO -Auditoria ambiental de proyectos, instalaciones y emplazamientos -Análisis de Riesgos ambientales. Ley de Responsabilidad Ambiental -Asesoramiento legal ambiental -Formación in-company Apoyo Ambiental Continuado: Mediante una pequeña cuota mensual, un técnico experto estará a su disposición para resolver sus dudas y dificultades sobre aspectos ambientales de su actividad y ayudarle con los trámites ambientales requeridos por los Organismos Públicos, informes periódicos, renovación de autorizaciones, normativas aplicables, etc. C/ Cecili Metelo 16A, 1º B Palma de Mallorca Tel: Fax: info@estudiosambientales.es 3

4 Nuestra planta está diseñada para cumplir los más rigurosos criterios de eficacia y seguridad. Cuenta con la siguiente distribución: Nave de recepción, pesado y descarga de camiones Una vez pesados, los camiones son descargados en el foso de residuos totalmente hérmetico con una capacidad de m 3 para proximadamente 5 días de almacenamiento o en la cizalla de voluminosos, todo ello ubicado en la nave de recepción sometida a una ligera depresión, evitando salidas de polvo y olores. En cuanto a los residuos líquidos, se almacenan en depósitos, mientras que los biosanitarios y MER lo hacen en cámaras frigoríficas. Puentes grúa Dos puentes grúa de 2 m 3 cada uno manejan los residuos para introducirlos al horno, un elevador de contenedores alimenta los biosanitarios y MER, mientras que un sistema de tratamiento para los residuos líquidos los pretrata e inyecta al horno. Tolvas y conducto de carga de residuos Los residuos son descargados en la tolva e introducidos en el horno por un alimentador hidráulico. Sistema de mando, control e instrumentación Toda la manipulación y control del proceso se realiza desde un puesto de mando redundante ubicado en la sala de control, controlado por una red de autómatas que procesa todo tipo de señales procedentes de la instrumentación dispuesta por toda la planta. Sistema de incineración Los residuos son tratados en un horno de parrilla móvil con capacidad para 4,5-5 tn/h de residuos con P.C.I. de a Kcal/Kg. El aire primario de combustión es aspirado por la nave de recepción de residuos, disponiendo de aire secundario de combustión y aire terciario de refrigeración de las paredes del horno. El equipo es completado por un sistema de extracción de escorias húmedo. Caldera de Recuperación Los Gases de combustión a la salida del horno se dirigen a la caldera de recuperación de tres pasos. El primero y segundo en vertical y el tercero o tail end en horizontal (economizadores, evaporadores y sobrecalentadores) con sistema de limpieza por golpeo, produciendo 12,2 Tn/h de vapor a 400 ºC y 40 bar. La primera sección en vertical está diseñada con objeto de dar lugar a tiempos de permanencia a altas temperaturas de los gases (superiores a dos segundos y a más de 850 ºC). Depuración y evacuación de gases Los Gases de combustión son tratados por un riguroso sistema de depuración de gases, consistente en un sistema de tratamiento de los óxidos de nitrógeno por inyección de urea a dos niveles en el primer paso de caldera. Posteriormente, y a la salida de caldera, se encuentra un sistema semi-seco compuesto de una torre de acondicionamiento de gases por pulverización de hidróxido cálcico, inyección de carbón activo y filtros de mangas, así como un ventilador de tiro, analizadores reglamentarios de emisiones (principal y redundante) y chimenea con los accesos reglamentarios para tomas de muestra. Proceso de combustión y depuración de gases 4

5 Suministro y tratamiento de agua para la caldera Existe una instalación de almacenamiento de agua para sistemas contra incendios y suministros varios de la planta. El agua destinada a la caldera es tratada en una planta por filtrado, osmotización y desmineralización. Turbina de vapor, alternador y condensador aéreo El vapor generado es conducido a la turbina que acciona a través de un reductor el alternador, generando Kwh/h, de los que unos 400 Kwh/h son utilizados para el autoconsumo de la planta y el resto es exportado a la red de distribución. Posteriormente, el vapor exhausto a la salida de la turbina es condensado en un aerocondensador de dos pasos con dos ventiladores de palas regulables. Centro Almacenamiento Temporal Recepción, pesado y descarga de camiones: Una vez pesados, los camiones son descargados en el foso de residuos (habitualmente papel y cartón y durante la parada anual de la planta de valorización energética, residuos urbanos) totalmente hermético con una capacidad de 380 m 3. Puente grúa: Los residuos se cargan a la tolva de alimentación mediante un puente grúa de 2 m 3. Sistema de compactación y enfardado: En la parte inferior de la tolva se sitúa un transportador de placas abisagradas que desemboca en la boca de carga de la compactadora de residuos, formando balas a la hora de una densidad 0,7-1 Tn/m 3, con un peso aproximado de 1,2-1,7 Tn flejadas por flejes de poliéster. Las balas, a través de diferentes cintas de banda, son dirigidas a la enfardadora, que podrá enfardar o no la bala con film ultravioleta de 50 micras, dependiendo de si son residuos o papel y cartón. Estas balas quedan posteriormente depositadas un transportador de banda de salida hasta ser retirada por carretilla elevadora. Plataforma de Almacenamiento: Las balas de residuos que han sido previamente enfardadas con film, son almacenadas en un depósito de seguridad hasta su posterior valorización energética. Las balas de papel y de cartón, sin embargo, son cargadas en plataformas para su envío a reciclaje. Sistema eléctrico Se dispone de centro de transformación, cabinas de media tensión, grupo electrógeno de emergencia y sistema de alimentación ininterrumpida, todo ello para poder trabajar indistintamente y de forma segura conectado a la red de distribución o como sistema aislado. Circuito de agua, vapor y condensados Este circuito está compuesto por los equipos que realizan las conexiones entre la caldera de vapor, la turbina y el aerocondensador, completando el ciclo energético del vapor de agua. Tratamiento de escorias y cenizas Las escorias procedentes del extractor son separadas en férricas y no férricas mediante separador magnético y cribado. Las primeras son enviadas a su reciclaje a fundición y las segundas a gestor para su posterior valorización. Las cenizas son almacenadas y ensacadas enviándose a gestores autorizados peninsulares con plantas fisicoquímicas. Rigurosos criterios de seguridad Centro Autorizado de Tratamiento de VFU s Recepción, pesado y descarga de camiones: Los vehículos fuera de uso, los residuos metálicos, los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEEs), los aceites usados vegetales, las pilas y las baterías son recepcionadas, pesadas y almacenadas y su zona específica debidamente impermeabilizada. Nave de descontaminación y desmontaje: Los vehículos fuera de uso son tratados, descontaminados y desguazados (separando piezas para su reutilización o reciclaje) en cuatro estaciones existente en la nave. Prensado de chatarra: El resto metálico del vehículo tratado, así como la diversa chatarra generada en la Ciudad, es achatarrada en una prensa realizando una bala para su posterior envío a su reciclaje mediante fundición. Almacenamiento de residuos y piezas: Los residuos generados en la descontaminación de los vehículos son almacenados separadamente en zonas cubiertas, impermeabilizadas, depósitos y, en su caso, con cubetos de recepción para su posterior envío a valorización. Las piezas recuperadas son almacenadas adecuadamente para su venta a talleres o desguaces autorizados. Los RAEEs, aceites vegetales, pilas y baterías son almacenados en cubiertas impermeabilizadas, depósitos y en su caso con cubetos de recepción para su posterior envío a reciclaje. 5

6 Entre nuestras labores diarias se encuentra la explicación de nuestra actividad y procesos a la sociedad, especialmente al colectivo de estudiantes y jóvenes que se acerca periódicamente a nuestras instalaciones para conocer su funcionamiento. La mejor herencia la protección del medio ambiente 6

7 Somos conscientes de que el cuidado medioambiental es la mejor herencia que podemos dejar a generaciones venideras y por tal motivo la protección del medio ambiente se encuentra presente en todos nuestros procesos, convirtiéndose en un objetivo prioritario para nuestra empresa. 7

8 8 La planta valorización no sólo cumple con las exigencias del Real Decreto653/2003, lo que constituye una garantía de ser una instalación absolutamente respetuosa con el medio ambiente, sino que se adelanta al cumplimiento de futuras reglamentaciones que puedan incluir una mayor limitación sobre las emisiones, en la línea de los países comunitarios más exigentes.

9 Entre nuestros procesos se incluyen medidas especialmente adoptadas para no contaminar, fundamentalmente mediante el sistema de depuración de gases. Gracias a la más avanzada tecnología, los gases pasan por un sistema no catalítico de tratamiento de óxidos de nitrógeno por inyección de urea, un sistema semi-seco compuesto por una torre de acondicionamiento de gases mediante pulverización de lechada de cal, inyección de carbón activo y filtros de mangas, de manera que los gases son devueltos a la naturaleza de forma segura. Para su mayor seguridad, contamos con un completo equipo redundante de análisis de gases totalmente informatizado, que garantiza una política de cero errores. medidas especiales para no contaminar Valores límites de emision R.D: 653/2003 CO HCL Partículas NOx SO2 COV (mg/nm3) (mg/nm3) (mg/nm3) (mg/nm3) (mg/nm3) (mg/nm3) Límite R.D 653/2003 1/2h Límite R.D 653/ h Sb+As+Pb+Cr+CO+Cu+ Hg Cd+TI HF MnNi+V (mg/nm3) (mg/nm3) (mg/nm3) (mg/nm3) Límite R.D 653/2003 1/2h 0,5 0,05 0,05 4 Límite R.D 653/ h 0,5 0,05 0,05 1 Dioxinas y Furanos (ng I-TEQ/Nm3) Límite R.D. 653/2003 0,1 Límite R.D. 653/2003 0,1 9

10 Planta de valorización energética Capacidad: 4,5-5 tn/h Nº de Líneas de Incineración: 1 Tipo de horno: Parrilla de dientes Caldera: 3 pasos (dos verticales y uno horizontal) Capacidad térmica: 11,51 Mw PCI: Kcal/kg Vapor: 12,2 tn/h a 400ºC y 40 bar Potencia Turboalternador: KVA Tipo condensador: Aerocondensador Sistema depuración gases: DeNOx SNCR inyección urea, semi-seco con torre de acondicionamiento de gases con hidróxido cálcico, inyección de carbón activo y filtro de mangas de teflón. Las mejores instalaciones Centro de Almacenamiento Temporal de Residuos Superficie: m 2 Nave: m 2 Centro Transformación: 550 KVA Capacidad: 18 tn/h Puente grúa: 2 m 3 y 3 Tn Prensa: tn/h con densidad 0,75-1,1 tn/m 3 Fleje: Poliéster Enfardadora film: 20 balas/h Centro Autorizado de Tratamiento Vehículos Fuera de Uso Superficie: m 2 Nave: 560 m 2 Centro Transformación: 160 KVA Capacidad: Vehículos/año Prensa chatarra: 130 KVA 250 bar Otros almacenamientos: RAEE s, pilas y baterías, aceites vegetales usados. 10

11 Cantidad Unidad Método de Gestión Residuos Urbanos Kilos Valorización energética Hidrocarburos Kilos Valorización energética Residuos Sanitarios Litros Valorización energética Residuos MER Litros Valorización energética Aceites Hostelería Kilos Reciclaje Cartón Selectivo Kilos Reciclaje Vidrio Kilos Reciclaje Pilas Kilos Reciclaje Chatarra Kilos Reciclaje RAEE s Kilos Reciclaje Baterías fuera de uso Kilos Reciclaje Cadáveres de Animales Kilos Incineración Vehículos fuera uso Unidades Descontaminación y reciclaje Aceites Usados Kilos Desclasificación y Valorización energética IBERIA Soluciones Integrales en Sistemas Refractarios Su socio global en Revestimientos Refractarios Txorierri Etorbidea, nº Sondika (Bizkaia) Tel.: /30 Fax: beroaiberia@beroa-iberia.com 11

12 Residuos de Melilla, S.A. Horcas Coloradas C/ Rio Jarama, s/n Melilla (España) Tel.: Fax: Concept: JS Media Tools A/S