11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B29C 43/ Agente: Isern Jara, Jorge

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B29C 43/24 // B29K 21:00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la fabricación de una banda transportadora de elastómero. Prioridad: DE Titular/es: tesa AG. Quickbornstrasse Hamburg, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Neuhaus-Steinmetz, Hermann; Stähr, Jochen; Schümann, Uwe y Burmeister, Axel 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Isern Jara, Jorge ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de una banda transportadora de elastómero. 1 2 La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una banda transportadora de elastómero. Los procedimientos conocidos por el estado actual de la técnica para la fabricación de una banda transportadora de elastómero comprenden, por lo menos, un proceso de calandrado tradicional, en el que la mezcla de polímero está conducida desde un mezclador interior o una trituradora de cilindros con cinta transportadora o una extrusora de transporte a una calandra. En ésta con una elevada aportación de energía (mecánica y térmica) se produce una banda de polímero uniforme sin fin. Esta banda de polímero se retira del último cilindro formador mediante uno o dos ejes accionados, se conduce a través de cilindros de refrigeración y/o una cinta de refrigeración hacia el enrollado. En la estación de enrollado se dota una banda de polímero de un agente separador, que puede ser un polvo o un soporte intermedio en forma de banda con buenas características antiadhesivas, como, por ejemplo, una lámina de PE. Finalmente, tiene lugar el enrollado formando una bala. Una representación gráfica del procedimiento conocido se muestra en la figura 1. De acuerdo con ello, la mezcla de polímero 1, fabricada en un mezclador no representado con mayor detalle se conduce a través del cilindro a una calandra formada de los cuatro cilindros que forma la banda, en la que la mezcla de polímero 1 se conforma una banda 2. La banda 2 se lleva a través de otros cilindros a una estación de refrigeración. Antes de la estación de enrollado se coloca el soporte auxiliar 3 sobre la banda 1. Este procedimiento ha dado buenos resultados para mezclas clásicas de polímero. 3 4 Sin embargo, este procedimiento falla en la conformación de mezclas de polímero con fuerte adhesividad propia y/o con reducida resistencia, en estado no reticulado, y concretamente porque la banda de polímero no se puede extraer sin romper la banda o sólo con un fuerte estiramiento del último cilindro conformador. Para mezclas con fuerte adherencia propia y/o con reducida resistencia en estado no reticulado es posible, por ello, sólo un recubrimiento mediante boquillas. El objeto de la presente invención es proponer un procedimiento, que permita trabajar mezclas de polímero con una fuerte adhesividad propia y/o reducida resistencia en calandras convencionales sin pérdida de la eficiencia o de la calidad del producto y sin modificaciones adicionales costosas. Este objeto se consigue con la invención mediante el procedimiento que se reproduce en la reivindicación principal. Las formas de realización ventajosas del mismo son objeto de las subreivindicaciones. Además, se refiere la invención a un procedimiento para la fabricación de una banda de soporte de elastómero, que contiene las siguientes fases de la operación a) entrega de una mezcla de polímero especialmente en un mezclador, 0 6 b) transporte de la mezcla de polímero preconfeccionado en una calandra, formada por lo menos de dos cilindros, c) conformación de la mezcla de polímero en la calandra en una banda, d) aplicación de un soporte auxiliar en forma de banda, mediante un cilindro del cliente, que con el cilindro de calandra último conformador está en contacto para el alojamiento de la banda, y e) eventualmente enfriamiento, reticulación y/o enrollado de la banda que se encuentra en el soporte auxiliar. El soporte auxiliar puede absorber, por completo, las tensiones de estirado que se presentan en los cilindros de la calandra, de tal manera que no se llega a ninguna solicitación del producto propiamente dicho. En una forma de realización preferente el soporte auxiliar está formado de láminas, papeles o tejidos usuales en el comercio, con propiedades antiadhesivas de tal manera que durante la continuación del proceso se pueden quitar sin dificultades. El soporte auxiliar se puede utilizar, además, para la estructura de sistemas multicapa en el que las instalaciones de recubrimiento convencionales se doten de una o más capas. Estas capas pueden ser, por ejemplo, capas de color, bloqueo, y/o capas adhesivas. El procedimiento según la invención ofrece también la posibilidad mediante equipamiento por ambos caras del soporte auxiliar de dotar la banda de polímero, por ambos lados, con una o varias capas. Eventualmente se deben dotar 2

3 en soporte auxiliar con una lámina separadora adicional para evitar un bloqueo de las capas. La lámina auxiliar se debería cubrir entonces antes de la aplicación en la banda de polímero. Preferentemente se selecciona la mezcla de polímeros del grupo de los cauchos naturales, caucho sintéticos o éste está formada de una mezcla de caucho natural/caucho sintético o de dos cauchos sintéticos. Además, preferentemente se elige el caucho sintético o los caucho sintéticos del grupo de los cauchos de estirenobutadieno copolímerizados estáticamente (SBR), el caucho de butadieno (BR), el poli-isopreno sintético (IR), el caucho de butilo (IIR), el caucho butilo halogenado (XIIR), el caucho de acrilato (ACM), el copolímero de estireno-vinil acetato (EVA) y el poliuretano. Además, la mezcla de polímero puede contener aditivos, tales como cargas, antioxidantes, plastificantes y resinas adhesivas Como resinas adhesivas se pueden utilizar, sin excepción, todos las resinas desconocidas y descritas en la bibliografía. Se puede citar, a título de ejemplo, las resinas de colofonia, sus derivados y sales desproporcionados, hidratados, polimerizados especificados y resinas de hidrocarburos aromatizados, resinas de hidrocarburos y resinas de fenol de terpentina. Cualquier combinación de estas y otras resinas se pueden emplear, para ajustar las características de las masas adhesivas resultantes de acuerdo con lo deseado. Se hace referencia expresa a la explicación del estado del conocimiento del Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology de Donata Satas (Van Nostrand, 1989). Como plastificantes se pueden utilizar todas las sustancias plastificantes conocidas de la tecnología de las cintas adhesivas. Entre ellos se pueden mencionar los aceites parafínicos y naftécnicos oligomeros (funcionalizados) tales como cauchos de oligobutadieno e isopreno, caucho de nitrilo líquido, resinas de terpentina, aceites vegetales y animales y grasas, ftalato, acrilatos funcionalizados. Para las finalidades de la reticulación térmica inducida químicamente se pueden emplear en el procedimiento según la invención, todos los reticuladores químicos ya conocidas térmicamente activables, tales como sistemas acelerantes de azufre o expendedores de azufre, sistemas de isocianato, resinas reactivas de melamina, formaldehido y de fenol formaldehido (opcionalmente halogenado) o sistemas de reticulado de resina fenólica o de diisocianato con los correspondientes cultivadores, resinas de poliéster y de acrilato epoxidizadas así como sus combinaciones. Los reticuladores se activan preferentemente con temperaturas por encima 0ºC, especialmente con temperaturas de 0ºC a 180ºC, y de forma especialmente preferente con temperaturas de 1ºC a 1ºC. La excitación térmica del reticulador puede realizarse también mediante rayos IR o campos alternativos de alta energía. La reticulación de la mezcla de polímero puede realizarse preferentemente mediante una combinación de radiación ionizadora y reticuladores químicos. El espesor de la banda después de la calandra está comprendido especialmente entre 0 µm a 00 µm, especialmente de 0 a 0 µm. El soporte auxiliar presente especialmente un espesor entre µm y 00 µm, preferentemente entre 1 µm y µm. De forma especialmente ventajoso se puede utilizar el procedimiento para la fabricación de una banda de una masa adhesiva de fusión en caliente, basada en el elastómero no termoplástico. De forma sorprendente, se ha podido constatar que mediante la utilización de soportes auxiliares se puede alcanzar una elevada resistencia a la unión con sistemas de varias capas, sin una fase de transformación tradicional y una buena constancia de espesor no usual, que mediante la conformación convencional con las mezclas de polímeros descritas no se pueden conseguir. A continuación, se explicará con mayor detalle el procedimiento según la invención, mediante otra figura así como varios ejemplos, sin que con ello se quiera limitar innecesariamente la invención. La figura 2 muestra el método del mezclado de polímero de la calandra a la estación de enrollado. Ejemplo 1 En otro mezclador no explicado con mayor detenimiento se produce una mezcla de polímero según la fórmula: 6 3

4 Esta mezcla preconfeccionada de polímero se alimenta a una estación de calandrado con cuatro cilindros. En la estación de calandrado se conforma la mezcla de polímero 1 en una banda 2. Mediante un cilindro de apriete 31 en el último cilindro de calandrado 21 conformador se aplica un soporte auxiliar 3 en forma de banda, que se utiliza para el alojamiento de la banda 2. La banda 2 se entrega junto con el soporte auxiliar a través de otros cilindros a la estación de enfriado. Después del proceso de enfriado, tiene lugar en la estación de enrollado del enrollado de la banda 2 con el soporte auxiliar 3. El soporte auxiliar está formado en este caso por una simple lámina de PE. Ejemplo 2 El proceso de fabricación de la mezcla de polímero corresponde a la del ejemplo 1, también presenta el procedimiento las partes idénticas de la instalación. En esta forma de realización alternativa se dota del soporte auxiliar de lámina antes de la aplicación a la banda de una mano de bloqueo y encima con una capa de fondo en la estación de recubrimiento convencional. Ejemplo 3 El proceso de fabricación de la mezcla de polímero corresponde al del ejemplo 1, y también presenta el procedimiento las partes de la instalación idénticas. En esta otra forma de realización alternativa se dota en soporte auxiliar de la lámina antes de la aplicación a la banda por ambos lados de una mano de bloqueo y encima se dota de una capa de fondo en la estación de recubrimiento convencional. Ejemplo 4 El proceso de fabricación de la mezcla de polímero corresponde al del ejemplo 1, incluso presenta el procedimiento las partes de la instalación idénticas. En esta otra forma de realización alternativa, se dota al soporte auxiliar de papel separador, antes de la aplicación en la banda, por una cara de una masa de autoadhesiva, que eventualmente está dotada también de una capa de bloqueo y/o de una capa de fondo. 6 4

5 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de una banda soporte de menos (2), conteniendo las siguientes fases: a) entrega de una mezcla de polímero especialmente en un mezclador, b) transporte de la mezcla de polímero preconfeccionado en una calandra, formada por lo menos de dos cilindros, c) conformación de la mezcla de polímero en la calandra en una banda, d) aplicación de un soporte auxiliar en forma de banda, mediante un cilindro del cliente, que con el cilindro de calandra último conformador está en contacto para el alojamiento de la banda, y e) eventualmente enfriamiento, reticulación y/o enrollado de la banda que se encuentra en el soporte auxiliar. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte auxiliar está formado por láminas, papeles o tejidos. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte auxiliar antes del aplicación a la banda se dota de una o de varias capas. 4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de polímero se selecciona del grupo de los cauchos naturales, los cauchos sintéticos soporte o de los que están formados de dos mezclas de cauchos naturales sintéticos o de dos cauchos sintéticos.. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el caucho sintético o los caucho sintéticos del grupo de los cauchos de estireno-butadieno copolímerizados estáticamente (SBR), el caucho butadieno (BR), en poliisopreno sintético (IR), el caucho butilo (IIR), el caucho butilo halogenado (XIIR), el caucho acrilato (ACM), el copolímero estireno-vinil acetato (EVA) y el poliuretano. 6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de polímeros contiene aditivos tales como cargas, antioxidantes, plastificantes y resinas adhesivas. 7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor de la banda después del calandrado está comprendido entre 0 µm y 00 µm, preferentemente entre 0 µm y 0 µm. 8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte auxiliar presenta un espesor de µm y 0 µm, especialmente de 1 a µm. 9. Procedimiento según la reivindicación 1, para la fabricación de una banda de una masa adhesiva de fusión en caliente basada en elastómeros no termoplástico

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