11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: B41F 3/00 (06.01) B41F /24 (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Máquina de impresión flexográfica con dispositivo de lavado para el cilindro de contrapresión. 73 Titular/es: Fischer & Krecke GmbH & Co. Hakenort Bielefeld, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Terstegen, Manfred; Kolbe, Wilfried; Schirrich, Klaus; Steinmeier, Bodo y Grüter, Lars 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Máquina de impresión flexográfica con dispositivo de lavado para el cilindro de contrapresión. La invención se refiere a una máquina de impresión flexográfica con un cilindro de contrapresión y al menos un mecanismo entintador, la cual presenta un cilindro de impresión cambiable que se puede ajustar al cilindro de contrapresión, un rodillo de trama que se puede ajustar al cilindro de impresión y un rascador de cámara que se puede ajustar al rodillo de trama. En una máquina de impresión de este tipo se pueden cambiar el cilindro de impresión y, por regla general, también los rodillos de trama de los diferentes mecanismos entintadores, para que la máquina pueda ser reequipada para diferentes encargos de impresión. En la publicación EP-A se describe una máquina de impresión flexográfica en la cual se hace posible un cambio de cilindro de impresión especialmente sencillo gracias a que el cilindro de impresión propiamente dicho está formado como un casquillo, un así llamado Sleeve, el cual está dispuesto de manera resoluble sobre un eje sujeto en el bastidor de la máquina y que se deja extraer axialmente de este eje. Por la publicación US-A se conoce un sistema que permite montar el Sleeve hidráulicamente de manera fija sobre el eje. Otros ejemplos de máquinas de impresión, en los cuales es posible un cambio sencillo del cilindro de impresión y del rodillo de trama, se describen en la publicación EP-A y en la solicitud de patente europea Por la publicación EP-A se conoce un robot con el cual se puede automatizar el cambio de cilindro. Mientras que en las máquinas de impresión flexográfica convencionales los accionamientos del cilindro de contrapresión y del cilindro de impresión de los mecanismos entintadores individuales están acoplados mecánicamente entre sí, la publicación EP-A describe una máquina de impresión flexográfica con accionamiento individual, en la cual la velocidad de giro de los cilindros de impresión se puede elegir independientemente de la velocidad de giro del cilindro de contrapresión. En la publicación EP-A se describe un sistema para la limpieza del rodillo de trama y del rascador de cámara. Al mismo tiempo se utiliza un sistema de conducción, que normalmente sirve para suministrar la tinta de imprenta hacia el rascador de cámara y para retirar la tinta de imprenta sobrante del rascador de cámara, para el rascador de cámara con un líquido de limpieza. Al mismo tiempo se puede limpiar la superficie perimétrica del rodillo de trama. Dado que en el desarrollo del proceso de impresión se acumula también suciedades sobre la superficie del cilindro de contrapresión, las cuales pueden menoscabar la calidad de impresión, es necesario lavar el cilindro de impresión, de vez en cuando, con un disolvente líquido. Esto sucede hasta ahora a mano de una manera que cuesta mucho trabajo y tiempo. La invención se plantea el problema de equipar una máquina de impresión flexográfica con un dispositivo de lavado que facilite el lavado del cilindro de contrapresión. Este problema se resuelve según la impresión mediante un cilindro de lavado, el cual está formado para ser utilizado en lugar del cilindro de impresión en uno de los mecanismos entintadores y aplicar líquido de limpieza sobre la superficie del cilindro de contrapresión. Dado que por consiguiente el cilindro de impresión es dispuesto, durante el proceso de lavado, en lugar del cilindro de impresión en uno de los mecanismos entintadores, en el perímetro del cilindro de contrapresión no se necesita apenas sitio adicional para albergar el dispositivo de lavado. Gracias a ello se hace posible una forma constructiva compacta de la máquina de imprimir. Otra ventaja adicional consiste en que para el dispositivo de lavado se puede hacer uso extensamente de componentes los cuales existen sin más en la máquina de imprimir. De este modo se puede, en especial, utilizar el accionamiento previsto normalmente para el cilindro de impresión también para el accionamiento del cilindro de lavado y, también, el ajuste del cilindro de lavado en el cilindro de contrapresión se puede llevar a cabo con la ayuda de mecanismos los cuales sirven, sino, para el ajuste del cilindro de impresión. Para la preparación del proceso de lavado el cilindro de impresión de uno de los mecanismos entintadores debe ser cambiado por el cilindro de lavado. Con la ayuda de dispositivos previstos en realidad para el cambio del cilindro de impresión, como se describen por ejemplo en las publicaciones descritas al principio, este procedimiento se puede también simplificar notablemente o automatizar. De las reivindicaciones subordinadas resultan perfeccionamientos ventajosos de la invención. Cuando el mecanismo entintador, el cual está previsto para el montaje del cilindro de lavado, presenta un dispositivo en sí conocido para el lavado del rascador de cámara con líquido de limpieza, entonces el rascador de cámara y el rodillo de trama se pueden utilizar también para humedecer el cilindro de lavado con líquido de limpieza, de manera que no se necesitan dispositivos adicionales para el suministro del líquido de limpieza hacia el cilindro de lavado. Para que el cilindro de lavado sea suministrado con una cantidad suficiente de líquido de limpieza, puede ser adecuado cambiar para el proceso de lavado también el rodillo de trama regular, utilizado durante el proceso de impresión, por un rodillo de trama especial, el cual presenta una capacidad de transferencia de líquido mayor. El líquido de limpieza, que se aplicó sobre la superficie del cilindro de contrapresión, es retirado preferentemente junto con la suciedad desprendida del cilindro de contrapresión por este líquido de limpieza con la ayuda de un rascador, el cual está dispuesto de manera ajustable y alejable en el perímetro del cilindro de contrapresión, preferentemente en las proximidades del vértice inferior del mismo. Este rascador representa entonces del único componente del dispositivo de lavado el cual debe ser dispuesto adicionalmente en el perímetro del cilindro de contrapresión. La invención es especialmente ventajosa en una máquina de impresión flexográfica con accionamiento individual ya que para el cilindro de lavado se puede elegir una velocidad perimétrica diferente que para el cilindro de contrapresión, de manera que en el punto de contacto tiene lugar un movimiento de limpieza. Opcionalmente, el cilindro puede ser accionado con este propósito también en sentido contrario respecto del cilindro de contrapresión. A continuación se explica con mayor detalle un ejemplo de realización de la invención sobre la base del dibujo. En el dibujo, las figuras muestran:

3 3 ES T3 4 la Fig. 1, una representación esquemática de una máquina de impresión flexográfica con un dispositivo de lavado según la invención; la Fig. 2, la máquina de impresión flexográfica según la Figura 1 durante el reequipamiento de funcionamiento de lavado a funcionamiento de impresión; y la Fig. 3, la máquina de impresión flexográfica tras el reequipamiento a funcionamiento de impresión. En la Figura 1 se muestran esquemáticamente un cilindro de contrapresión así como tres mecanismos entintadores 12, 14, 16 de una máquina de impresión flexográfica. Tres mecanismos entintadores adicionales no mostrados están dispuestos sobre el lado opuesto del cilindro de contrapresión. Cada uno de los mecanismos entintadores 12, 14, 16 presenta un árbol 18 para un cilindro de impresión, un árbol 22 para un rodillo de trama 24 así como un rascador de cámara 26. En el ejemplo mostrado, el cilindro de impresión y el rodillo de trama 24 están montados de manera fija con manguito hidráulico 28 de manera resoluble sobre el árbol 18 ó 22 correspondiente. Los árboles 18, 22 de los mecanismos entintadores individuales así como un árbol del cilindro de contrapresión se pueden accionar, con accionamientos individuales no mostrados, de manera independiente unos de otros. Además los árboles 18, 22 y el rascador de cámara 26 se pueden mover de tal manera, con mecanismos de ajuste y de alejamiento en sí conocidos y no mostrados, que el cilindro de impresión puede ser ajustado contra el cilindro de contrapresión, el rodillo de trama 24 contra el cilindro de impresión y el rascador de cámara 26 contra el rodillo de trama 24. Durante el funcionamiento de impresión se conduce una banda de material que se desea imprimir, no mostrada en la Figura 1, con la ayuda de rodillos de guía 32, de tal manera por encima del cilindro de contrapresión que pasa por los seis mecanismos entintadores, y todos los mecanismos entintadores están ajustados con sus cilindros de impresión en el cilindro de contrapresión. Cada rascador de cámara 26 está lleno con tinta de imprenta, la cual es suministrada a través de un sistema de alimentación de tinta no mostrado. Los rodillos de trama 24 presentan en su superficie una trama de casolitas. Estas casolitas son llenadas, durante el paso a través del rascador de cámara 26, con tinta de imprenta y entregan su tinta de imprenta a la partes impresoras del clichés montados sobre los cilindros de impresión, de manera que el material que se desea imprimir es impreso en cada mecanismo entintador con la separación de color correspondiente. La Figura 1 muestra la máquina de imprimir en el estado durante un funcionamiento de lavado para lavar el cilindro de contrapresión. En este estado no está conducida ninguna banda de material que se desea imprimir sobre el cilindro de contrapresión, y todos los mecanismos entintadores 12, 14, a excepción del mecanismo entintador 16, están alejados del cilindro de contrapresión. El mecanismo entintador 16 ha sido cambiado en este estado de función a un dispositivo de lavado. Con este propósito se ha sustituido el cilindro de impresión por un cilindro de lavado 34, el cual presenta una capa superficial 36 hecha de un material capaz de absorber líquido como fieltro, esponja o similar. En el mecanismo entintador 16 está montado sobre el árbol 22, en lugar del rodillo de trama 24 utilizado para imprimir, un rodillo de trama 38 especial, que permite una mayor transferencia de líquido que el rodillo de trama 24. esto se consigue, por ejemplo, mediante una mayor profundidad de casolita. Como se muestra en la Figura 1 para el ejemplo del mecanismo entintador 16, los rascadores de cámara 26 de todos los mecanismos entintadores se pueden conectar, mediante mangueras, 42 y válvulas de conmutación 44, alternativamente con conducciones 46, 48 de un sistema de suministro de tinta y con un sistema de alimentación para líquido de limpieza. El sistema de alimentación para líquido de limpieza comprende una bomba 0 y un depósito 2 para el líquido de limpieza. Este sistema de alimentación sirve en todos los mecanismos entintadores, para lavar el rascador de cámara 26 tras un proceso de impresión con líquido de limpieza y al mismo tiempo limpiar el rodillo de trama 24. Durante el funcionamiento de lavado éste sistema se utiliza en el mecanismo entintador 16 para empapar la capa superficial 36 del cilindro de lavado 34 con líquido de limpieza. Con la ayuda de la bomba 0 se bombea líquido de limpieza, por ejemplo un disolvente, desde el depósito 2, a través de la manguera, al rascador de cámara 26 y, el líquido de limpieza sobrante es conducido de vuelta, a través de la manguera 42, al depósito 2. Las casolitas que hay sobre la superficie del rodillo de trama 38 son llenadas, durante el paso a través del rascador de cámara 26, con líquido de limpieza y entregan entonces el líquido de limpieza a la capa superficial 36 del cilindro de lavado 34. Desde el cilindro de lavado 34 el líquido de limpieza es transferido entonces sobre la superficie del cilindro de contrapresión. En el ejemplo mostrado se accionan tanto el cilindro de contrapresión como también el cilindro de lavado 34 en sentido horario de manera que sus superficies se mueven una frente a otra en sentidos contrarios. La capa superficial 36 del cilindro de lavado limpia por consiguiente sobre la superficie del cilindro de contrapresión, y las partículas de suciedad adheridas al cilindro de contrapresión son soltadas con la ayuda de un líquido de limpieza y son limpiadas el mismo tiempo mecánicamente. El cilindro de lavado 34 del mecanismo entintador 16 está en la dirección de rotación del cilindro de contrapresión inmediatamente antes del vértice inferior de este cilindro de contrapresión. En la zona del vértice inferior está ajustado neumáticamente un rascador 4 al cilindro de contrapresión, de manera que el líquido de limpieza y las partículas de suciedad son rascadas de la superficie del cilindro de contrapresión. Cuando ha finalizado el proceso de lavado, se paran los accionamientos para el cilindro de contrapresión, el cilindro de lavado 34 y el rodillo de trama 38, y el cilindro de lavado 34, el rodillo de trama 38 y el rascador de cámara 26 del mecanismo entintador 16 son alejados entre sí y del cilindro de contrapresión. A continuación se sueltan los manguitos hidráulicos 28, y el cilindro de lavado 34 y el rodillo de trama 38 son extraídos de los árboles 18, 22 correspondientes. Este estado se muestra en la Figura 2. Para la preparación del siguiente proceso de impresión se montan entonces un cilindro de impresión y un rodillo de trama 24 regular sobre los árboles 18, 22 del mecanismo entintador 16, como se muestra en la Figura 3. El rascador 4 es alejado del cilindro de contrapresión, se hace entrar una banda de ma- 3

4 ES T3 6 terial que se desea imprimir 6, el rascador de cámara 26 de cada mecanismo entintador es conectado mediante válvulas de conmutación 44 con las conducciones 46, 48 del sistema de alimentación de tinta, y los mecanismos entintadores son ajustados en el cilindro de contrapresión, de manera que puede iniciarse el proceso de impresión. Durante el proceso de impresión los cilindros de impresión son accionados en sentido contrario respecto del cilindro de contrapresión, de manera que sus superficies impresoras ruedan sin resbalamiento en el material que se desea imprimir

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Máquina de impresión flexográfica con un cilindro de contrapresión () y al menos un mecanismo entintador (12, 14, 16), la cual presenta un cilindro de impresión () cambiable que se puede ajustar al cilindro de contrapresión (), un rodillo de trama (24; 38) que se puede ajustar al cilindro de impresión y un rascador de cámara (26) que se puede ajustar al rodillo de trama, caracterizada por un cilindro de lavado (34), el cual está previsto para ser utilizado en lugar del cilindro de impresión () en uno (16) de los mecanismos entintadores (12, 14, 16) y para aplicar líquido de limpieza sobre la superficie del cilindro de contrapresión (). 2. Máquina de impresión flexográfica según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos en el mecanismo entintador (16), que está previsto para el montaje del cilindro de lavado (34), el rascador de cámara (26) se puede conectar con un sistema de alimentación (0, 2) para líquido de limpieza, de manera que el líquido de limpieza es transferido, durante el funcionamiento de limpieza, a través del rascador de cámara y el rodillo de trama (38), sobre el cilindro de limpieza (34). 3. Máquina de impresión flexográfica según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por un rascador (4) ajustable al perímetro del cilindro de contrapresión () para rascar el líquido de limpieza aplicado con la ayuda del cilindro de limpieza (34). 4. Máquina de impresión flexográfica según la reivindicación 3, caracterizada porque el rascador (4) 1 2 se puede ajustar en las proximidades del vértice inferior en el cilindro de contrapresión ().. Máquina de impresión flexográfica según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque están previstos varios mecanismos entintadores (12, 14, 16) y el cilindro de limpieza (34) debe ser insertado en el mecanismo entintador (16), el cual es en la dirección de giro del cilindro de contrapresión () el último mecanismo entintador antes del vértice inferior del cilindro de contrapresión. 6. Máquina de impresión flexográfica según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizada porque el rodillo de trama (24) del mecanismo entintador (16), en el cual hay que insertar el cilindro de limpieza (34), se puede cambiar por el rodillo de trama (38) que presenta una capacidad de transferencia de líquido mayor. 7. Máquina de impresión flexográfica según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los cilindros de impresión () y el cilindro de lavado (34) están formados como casquillos, los cuales están dispuestos en cada caso de manera resoluble sobre una árbol (18) correspondiente y que en caso de un cambio de cilindro se pueden extraer axialmente de dicho árbol. 8. Máquina de impresión flexográfica según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque para el accionamiento del cilindro de impresión () y del cilindro de lavado (34) está previsto un accionamiento individual sin acoplamiento mecánico con el accionamiento del cilindro de contrapresión ()

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