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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A43D 2/ C09J 7/02 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación: k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para encolar zapatos utilizando una peĺıcula adhesiva de termoplástico. k 73 Titular/es: C.G.S. di Coluccia Michele & C. s.a.s. 26, Via Garibaldi Pisa, IT k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Salvadorini, Silverio k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Jara, Jorge ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento para encolar zapatos utilizando una película adhesiva de termoplástico. La presente invención se refiere a un procedimiento para encolar componentes de zapatos dentro del proceso de fabricación de calzado, así como a una película fabricada de material termoplástico la cual puede ser utilizada para encolar componentes de zapatos de acuerdo con el procedimiento anterior. Como es muy conocido, se contemplan fases consecutivas de unión recíproca de los diversos componentes, por medio de operaciones de cosido y encolado, durante el proceso de fabricación de calzado. La fase de encolado, la cual se lleva a cabo manualmente, es particularmente crítica y problemática por razones relativas al rendimiento productivo y también de peligro para el operario y para el medio ambiente. De hecho, durante la fase de encolado, se utilizan ampliamente adhesivos líquidos o adhesivos disueltos en disolventes adecuados. Esto conduce a una introducción continua dentro del ambiente de trabajo de vapores tóxicos e inflamables que deben ser eliminados continuamente y reducidos y así como al almacenaje de materiales extremadamente peligrosos. Además, las modalidades de encolado que se llevan a cabo (incluyendo el esparcimiento del adhesivo, la espera para que se evapore el disolvente, la unión real de los componentes, la limpieza del producto a fin de eliminar los restos de adhesivo) hacen muy difícil de implantar la automatización de esta fase del proceso de producción de calzado y esto afecta negativamente a los costes de producción. El documento DE describe un procedimiento para unir la parte superior de un zapato a la suela proporcionando una película adhesiva a la suela y presionando con calor la parte superior alamisma. El documento EP describe un procedimiento para unir tiras de alfombra por medio de una cinta adhesiva compuesta que comprende una capa de adhesivo del tipo que se funde por calor conteniendo en su interior un polvo inductor de alta frecuencia. El documento EP describe un adhesivo de poliuretano que se funde por calor para utilizarlo en la unión de suelas de zapato a las partes superiores de los zapatos. La temperatura de funcionamiento para fundir el adhesivo es sin embargo 0- C. El documento US describe una película adhesiva de poliuretano para ser dispuesta entre la superficie de fijación de la parte superior de un zapato y las partes del borde de un molde. Cuando se inyecta plástico fundido por calor dentro del molde el adhesivo se funde para formar un elemento de contacto fuertemente adherente al fondo del zapato con la ayuda del adhesivo. La temperatura de funcionamiento está alrededor de los 180 C dependiendo del tipo de plástico utilizado. El objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para encolar componentes de zapatos el cual no implica la utilización de adhesivos líquidos o soluciones de adhesivos, eli minado de ese modo los problemas relacionados con la presencia de vapores tóxicos o inflamables en el ambiente de trabajo y el almacenaje de estos productos adhesivos. Otro objeto de la presente invención es suministrar un procedimiento de encolado del tipo anteriormente mencionado el cual tiene menos efectosgravesyesmás simple comparado con las técnicas tradicionales y el cual por lo tanto es más adecuado para ser automatizado. En su realización más general, el procedimiento de encolado de los componentes de zapatos de acuerdo con la presente invención contempla la colocación de una película fabricada de material termoplástico entre los componentes que se van a encolar la cual actúa como un adhesivo después de que se haya fundido, la película siendo adecuada para fundirse bajo condiciones de calentamiento que no causan la degradación de los materiales de los cuales están fabricados los componentes, el procedimiento adicionalmente contempla que el conjunto compuesto por los componentes que se van a unir y la película de termoplástico colocada entre ellos, se pueda calentar bajo presión hasta que la película se funda, conduciendo finalmente a un rápido enfriamiento bajo presión. La película de termoplástico se puede obtener a partir de materiales poliméricos tradicionales tales como polietileno, polipropileno, polietileno tereftalato, cloruro de polivinilo, polivinilbutiral, poliuretano, poliéster y sus copolímeros y mezclas. Los materiales poliméricos termoplásticos del tipo anteriormente mencionado, adecuados para ser utilizados en la presente invención, se deben añadir a substancias capaces de reducir, si es necesario, la temperatura de fusión de la película de termoplástico, o por lo menos de hacer posible la fusión, por debajo de un nivel de temperatura por encima del cual empezarían a deteriorarse los materiales que forman los componentes que se van a unir. En el caso de la piel, que es el material más comúnmente utilizado en la fabricación de calzado, el nivel de temperatura generalmente depende de los tratamientos a los que se somete la piel. En el caso de las pieles más delicadas o de materiales sintéticos, el nivel de temperatura es aproximadamente C. A fin de alcanzar la fusión de la película de termoplástico colocada entre los dos componentes del zapato que se van a unir, se utiliza un sistema de calentamiento por inducción con películas de termoplástico que son adecuadas para ser calentadas por medio de energía de alta frecuencia, preferiblemente entre 0 y 00 khz, después de introducir material metálico en la matriz polimérica preferiblemente en forma de polvo, fibra o malla, el calentamiento se lleva a cabo, a través del efecto joule, debido a las corrientes de Foucault las cuales se inducen en las partículas de material metálico. Los materiales metálicos los cuales se pueden utilizar con provecho para los fines de la presente invención son polvo de ferrita y fibra, polvo de acero y fibra, polvo de níquel, malla de acero inoxidable, malla de bronce, malla de aluminio, material de relleno de cobre, hierro. Evidentemente se consideran como los preferidos

3 3 ES T3 4 los materiales conductores con elevadas pérdidas a las frecuencias utilizadas. Si se utiliza malla de metal, es preferible que sea electro soldable o en forma de placa perforada. En particular los rellenos de hierro pueden estar constituidos por material de desecho de los procesos de serrado a partir de mármol, piedra y granito de la industria de la piedra. Entre las diversas películas de termoplástico que se utilizan aquellas de poliuretano se consideran particularmente favorables con referencia a los fines de la presente invención. A fin de mejorar la compatibilidad entre la película de termoplástico y los materiales de los componentes que se van a encolar, puede ser conveniente tratar las superficies destinadas a entrar en contacto con la película, con una capa de imprimación de poliuretano o neopreno. Una capa de imprimación de poliuretano o neopreno incrementa la cohesión entre la película de termoplástico y las superficies que se van a unir, permitiendo de ese modo un mayor rendimiento del encolado debido al incremento del volumen que se va a encolar gracias a una penetración más profunda en una dirección perpendicular a las superficies de contacto. De acuerdo con una realización práctica del procedimiento de la invención y con referencia a la unión de la suela y la parte superior lo cual es típico del proceso de fabricación de calzado, una película adecuadamente conformada de material termoplástico y preparada para ser calentada, como se ha indicado antes, se coloca entre la suela y la parte superior. La pieza de trabajo montada se coloca en un calentador de inducción substancialmente convencional y se aplica a la misma una presión moderada. Debido al campo electromagnético producido por el sistema de bobina del calentador de inducción, la película de termoplástico se calienta y después de un corto tiempo alcanza su temperatura de fusión, mientras que los componentes que se van a unir no se sobrecalientan en modo alguno. Cuando cesa el campo electromagnético, mientras la pieza de trabajo está todavía bajo presión, ocurre un rápido enfriamiento el cual determina el encolado definitivo de la parte superior a la suela. En un ejemplo práctico no limitativo, se utilizó una película de termoplástico de poliuretano y conteniendo aproximadamente el % en peso de fibra de acero, la cual se cortó a fin de darle una forma adecuada para ser colocada en el lado de la suela que se iba a unir a la parte superior. La película se llevó alafusión en el calentador de inducción en segundos manteniéndola a una presión de aproximadamente 2 kg/cm 2,secausó entonces un rápidoenfriamientodelapiezade trabajo interrumpiendo el campo magnético. Las pruebas llevadas a cabo en el producto enfriado semimanufacturado presentaron una mayor uniformidad de encolado comparado con el procedimiento convencional y un excelente agarre del propio encolado. El polvo de acero que fue utilizado tiene una granulometría entre 0,1 y 0,8 mm (evaluada con los procedimientos STAV 03 y JEL 0 ), las fibras de la fibra de acero tienen una longitud promedio entre 1, y 2 mm, con una sección promedio entre 0,4 y 0,8 micras. En el caso del ejemplo práctico anteriormente indicado, el material poliuretano que fue utilizado era DESMOCOLL R de la firma BAYER. Se puede utilizar cualquier otro producto con propiedades tecnológicamente equivalentes como alternativa, como le resultará evidente a un técnico en este campo. Además en el ejemplo citado se utilizó un calentador de inducción de la firma AE- TRON, pero está claro que alternativamente se puede utilizar cualquier otro calentador equivalente. Está claro que, aunque hasta ahora se ha hecho referencia a la unión de una parte superior y una suela, este procedimiento se puede aplicar idénticamente a la unión de otros componentes de zapatos tales como, por ejemplo, correas, piezas compuestas, fichas, etc. Claramente, en cada una de estas aplicaciones diferentes, la película de termoplástico debe estar conformada correspondientemente mediante troquelado. La frecuencia de funcionamiento del calentador inductivo en el ejemplo citado fue de aproximadamente 80 khz, sin embargo, como resultará evidente a un técnico en la materia, se puede variar de acuerdo con la granulometría y la densidad del material metálico incorporado en lamatriz polimérica. La película adhesiva de termoplástico de acuerdo con la invención,ensuformulación más general, puede contener desde el 1 % hasta el 4 % en peso de material metálico, preferiblemente en forma de fibras o polvos y se le puede añadir ventajosamente resinas adecuadas para incrementar la adherencia, como por ejemplo, resinas epoxi, resinas terpénicas, resinas terpenfenólicas de fusión a baja temperatura, de este modo se facilitan las operaciones que preceden al encolado real y las cuales se refieren a la colocación de las piezas que se van a encolar. Estas resinas adhesivas pueden estar contenidas en una medida que varía entre el % y el % en peso. La película adhesiva de termoplástico de acuerdo con la presente invención estará disponible en láminas las cuales tienen un grosor que varía entre 0,2 y 0, mm, adecuadas para ser cortadas o troqueladas, también de un modo automático, a fin de hacer los elementos con una forma adecuada para ser colocados entre los componentes del zapato que se van a unir. Si se considera adecuado, a la película de termoplástico se le puede añadir sustancias capaces, o por lo menos ser tratadas para ese fin, de mejorarunaomás de sus propiedades de aislamiento térmico, impermeabilidad, transpiración, resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia a las bajas temperaturas. Las ventajas económicas que derivan de la aplicación del procedimiento de acuerdo con la presente invención están relacionadas en primer lugar con la reducción del tiempo de trabajo y con la obtención de un encolado más eficaz, para beneficio de la productividad y de la calidad de fabricación. El ahorro estimado en los costes de fabricación totales es aproximadamente del % yestá determinado por los siguientes factores: - simplificación de las operaciones de enco- 3

4 ES T3 6 lado - mejor comportamiento del encolado - reducción del tiempo que se necesita para el encolado - eliminación de la fase de limpieza a continuación de la utilización de los adhesivos convencionales - posibilidad de automatización de las operaciones de encolado - posibilidad de reciclado de los desechos de la película de termoplástico. En segundo lugar, la aplicación del procedimiento de acuerdo con la presente invención 1 permite conseguir ventajas importantes también desde el punto de vista de la seguridad en el entorno de trabajo y en la contaminación ambiental, debido al hecho de que no implica la utilización de disolventes inflamables ni la liberación de disolventes nocivos para los operarios, esto causa una menor producción de material de desecho porque el desecho del corte o troquelado de la película de termoplástico es reciclable y también porque no se usan contenedores para adhesivos, los cuales tienen que ser eliminados como desechos tóxicos después de ser utilizados. Se pueden hacer diversas variaciones y modificaciones al procedimiento para el encolado de componentes de zapatos como se ha descrito antes sin salirse del ámbito de la propia invención como se establece en las reivindicaciones anexas

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para encolar componentes de zapatos en un proceso de fabricación de calzado caracterizado por el hecho de que comprende los siguientes pasos: - colocación de una película de material termoplástico entre los componentes que se van a unir actuando como un adhesivo después de ser fundida, dicha película comprendiendo un material metálico; - aplicación de presión en la pieza de trabajo formada por dichos componentes y dicha película; - someter simultáneamente a calentamiento por inducción la pieza de trabajo para fundir la película sin causar la degradación de los materiales de los cuales están fabricados los componentes; -enfriamientorápido bajo presión. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual el material termoplástico se selecciona a partir de polietileno, polipropi- 1 leno, polietileno tereftalato, cloruro de polivinilo, polivinilbutiral, poliuretano, poliéster y sus copolímeros y mezclas. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 en el cual el material termoplástico es poliuretano. 4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación1enelcualelmaterialmetálico se selecciona a partir de ferrita, hierro, acero, níquel, aluminio, cobre, bronce, en polvo, fibra o malla.. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones anteriores en el cual la superficie de los componentes se trata con una capa de imprimación de poliuretano o neopreno antes de aplicar la película de termoplástico. 6. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones anteriores en el cual el calentamiento se obtiene en un calentador de inducción y la frecuencia necesaria para obtener la fusión de la película está entre 0 y 00 khz NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.