11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B29C 45/ Inventor/es: Voets, Martinus, Henricus, Joseph

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B29C 45/28 B29C 45/30 B29D 17/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Molde de inyección para objetos de plástico en forma de disco y unidad de moldeo por inyección múltiple. 30 Prioridad: NL NL Titular/es: Axxicon Moulds Eindhoven B.V. Ekkersrijt HN Son, NL 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Voets, Martinus, Henricus, Joseph 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Díez de Rivera de Elzaburu, Alfonso ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Molde de inyección para objetos de plástico en forma de disco y unidad de molde de inyección múltiple. Es conocido a través del documento EP-A un molde inyección para fabricar objetos de plástico en forma de disco con un agujero central, cuyo molde comprende: una primera parte de molde; una segunda parte de molde que es desplazable con respecto a esta primera parte molde por medio de primeros medios medios de desplazamiento; cuyas dos partes de molde son desplazables por los medios de los primeros medios de desplazamiento entre una primera posición cerrada, en la cual están limitan conjuntamente en forma parcial con una cavidad del molde correspondiente a la forma de un objeto a fabricar, y una segunda parte abierta en la cual puede extraerse el objeto formado; una tercera parte de molde la cual se encuentra en una posición activa que se extiende en la posición cerrada de la primera y segunda partes de molde a través de la cavidad del molde definida y en la zona de esta cavidad de molde que tiene una forma correspondiente a la forma del agujero central, cuya tercera parte de molde es desplazable axialmente con respecto a la primera y segunda partes de molde entre la mencionada posición activa en la cual se forma un límite parcial de la cavidad de molde, y una posición de reposo retraída por los medios de los segundos medios de desplazamiento por los medios de un manguito de guía que forma parte de la primera parte del molde; cuya tercera parte de molde limita con el manguito de guía en un canal que es conectable en su extremo libre remoto con respecto a la cavidad de molde hasta la boquilla de inyección de un dispositivo de molde de inyección, cuyo canal puede ser abierto y cerrado selectivamente en su extremo adyacente a la cavidad del molde por los medios de una válvula que consiste en un asiento de válvula que está formado por una parte de la superficie interna del manguito de guía que se ensancha hacia la cavidad de molde y un cuerpo de válvula que está formado por una parte mediante una parte ensanchada del extremo correspondiente de la tercera parte de molde, de forma tal que en la situación activa abierta de la válvula el canal desemboca en la situación activa anular dentro de la cavidad de molde y en la posición de reposo cerrada de la válvula en que el canal está separado de la cavidad de molde; cuyo cuerpo de válvula puede ser desplazado hasta la posición activa de la válvula por la presión del plástico suministrado a través del canal y pudiendo desplazarse hasta la posición de reposo por un miembro de presión que se extiende a través de la segunda parte de molde, en la que nunca tiene lugar simultáneamente la actividad del miembro de presión y el suministro de plástico; primeros medios de enfriamiento que actúan en la zona central de la cavidad de molde para enfriar la circulación del plástico dentro de la cavidad del molde, cuya zona central se extiende a través de una superficie con un diámetro de (0,30±0,15) veces el diámetro de la cavidad del molde; y medios de calentamiento que coactúan con el manguito de guía para mantener el plástico presente en el canal en su estado plástico. Es un objeto de la invención el mejorar este molde de inyección conocido en una serie de aspectos. A este respecto, la invención proporciona dicho molde de inyección para la fabricación de objetos de plástico en forma de disco con un agujero central, cuyo molde está caracterizado porque: el cuerpo de válvula está conectado para la liberación opcional con el resto de la tercera parte de molde y que consiste en un material con una baja conducción térmica, por ejemplo en un material cerámico, los medios de calentamiento están separados de los primeros medios de enfriamiento, mediante un aislante térmico anular dispuesto entre el manguito de guía y los primeros medios de enfriamiento y porque se encuentra dispuesto un aislante térmico anular entre el manguito de guía y los primeros medios de enfriamiento. Se observará que el documento EP-A proporciona un aparato similar que está equipado para la fabricación simultánea de dos objetos de plástico en forma de disco. El documento adicional WO92/08597 expone un aparato similar en el que se han provisto solo los medios de calentamiento alrededor del canal. Con el fin de combinar un cierre fiable de la válvula con una baja presión sobre el cuerpo de válvula y el asiento de válvula en las superficies de contacto, se ha recomendado una realización en la cual el cuerpo de válvula tiene substancialmente la misma forma que en el asiento de válvula. Puede hacerse utilización de un anillo anular de aberturas de paso con las cuales el canal desemboca en la cavidad de molde. Se recomienda no obstante una realización en la cual el canal desemboca en la cavidad de molde a través de una abertura anular. En esta realización preferida se asegura un flujo de entrada que es lo más homogéneo posible. En una realización específica, el molde de acuerdo con la invención, tiene la característica de que al menos la superficie exterior del cuerpo de válvula tiene una dureza que corresponde al menos a la del metal duro. Esta última realización puede tener ventajosamente la característica especial de que al menos la mencionada superficie exterior consiste en un material cerámico. Una realización específica tiene la característica especial de que la tercera parte del molde está soportada en forma deslizable por el manguito de guía por los medios de varios salientes de guía presentes en el manguito de guía y/o sobre la tercera parte de molde. Los salientes de guía pueden estar dispuestos según se desee sobre la superficie interior del manguito de guía o sobre la superficie exterior de la tercera parte de molde, o con una combinación de los mismos. Estos salientes de guía puede situarse en forma ventajosa de una forma angularmente equidistante. Por razones de la técnica de fabricación, se recomienda formar los salientes de guía, por ejemplo en la forma de nervaduras, sobre la tercera parte de molde. Los salientes de guía tienen que tener entonces una cierta dimensión en la dirección axial, o bien hacer uso de salientes independientes situados a una distancia axial mutua. Aquí se ha realizado una guía axial fiable. Los salientes de guía tienen preferiblemente una gran superficie activa en forma común con la superficie que coactúan con la misma en donde la presión entre las superficies relevantes es muy pequeña. Esto realza la vida útil y la baja fricción.

3 3 ES T3 4 Para los soportes ópticos de información tales como el CD de audio, CD-ROM, CD-R, CD-i, DVD y similares, es de la mayor importancia que la calidad óptica de los soportes de información, que comprenden usualmente un policarbonato, cumpla con los estándares fijados más altos. Con el fin de cumplir este objetivo, el molde de acuerdo con la invención comprende en una realización preferida unos primeros medios de enfriamiento que actúan en la zona central de la cavidad del molde para enfriar el plástico que fluya dentro de la cavidad del molde, cuya zona central se extiende sobre un área con un diámetro de (0,30±0,15) veces el diámetro de la cavidad del molde. Puede realizarse una mejora substancial de calidad mediante el templado del plástico del flujo de entrada. De acuerdo con otro aspecto de la invención, en una realización en la cual el cuerpo de válvula tiene la misma forma que el asiento de válvula y el canal desemboca a través de una abertura anular dentro de la cavidad del molde, el molde de acuerdo con la invención puede tener la característica especial de que la forma relevante tiene una forma cónica. Una variante específica tiene la función especial en la que el ángulo superior de la forma cónica tiene un valor de (20 ± 5)º. De acuerdo con otro aspecto de la invención, el molde puede tener la característica especial de que el miembro de presión sea un cilindro de presión que esté provisto con unos segundos medios de enfriamiento. Con el fin de permitir que los salientes de guía anteriormente descritos se desplacen para moverse con la mínima fricción posible a través de la superficie coactuando con la misma, el molde de acuerdo con otro aspecto de la invención puede tener la característica especial de que los salientes de guía coactúen con la superficie adyacente por los medios de un revestimiento de reducción de la fricción, por ejemplo, TiN, DLC (carbono similar al diamante). Dicho revestimiento tiene que ser resistente al calor y resistente al desgaste. De acuerdo con otro aspecto incluso de la invención, el molde puede tener la característica especial de que el revestimiento pueda aplicarse a todas las superficies del canal y también que sea del tipo que tenga propiedades anti-adhesivas con respecto al flujo de plástico pasante, por ejemplo, TiN, DLC (carbono similar al diamante). En una realización específica, el molde tiene la característica especial de que el cuerpo de válvula esté conectado en forma liberable del resto de la tercera parte de molde y que consiste en un material con una baja conducción térmica, por ejemplo un material cerámico. En este caso, el cuerpo de válvula que está sujeto a la erosión y al envejecimiento por la presión, puede ser reemplazado según sea preciso. La baja conducción térmica a través del cuerpo de válvula previene también de la formación de acoplamientos térmicos no deseados La invención proporciona además una unidad de molde por inyección que comprende al menos dos moldes de inyección de acuerdo con la presente invención. La invención se expondrá a continuación con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos: la figura 1 muestra una sección longitudinal a través de un molde de acuerdo con la invención, que está conectada a la boquilla de inyección de un dispositivo de molde por inyección; la figura 2 muestra un detalle de un molde de acuerdo con la figura 1 a una escala ampliada; la figura 3 muestra una vista en perspectiva despiezada parcialmente de la tercera parte del molde; las figuras 4, 5, 6, 7 y 8 muestran detalles del molde a una escala ampliada en las respectivas posiciones operativas; la figura 9 es una sección transversal a través de un molde de inyección en otra realización; la figura 10 muestra la tercera parte del molde de la figura 9 en una vista en perspectiva parcialmente despiezada; la figura 11 muestra en una sección transversal una unidad doble de molde por inyección con dos moldes del tipo mostrado en la figura 9; y la figura 12 muestra un molde doble de inyección en otra realización. Las figuras 1, 2, 4, 5, 6, 7 y 8 muestran un molde 1 de inyección para fabricar objetos de plástico en forma de disco con un agujero central. El molde comprende una primera parte de molde 2, una segunda parte de molde 3, desplazable con respecto a esta primera parte de molde 2 por los medios de unos medios generalmente conocidos de desplazamiento (no mostrados), cuyas dos partes de molde 2, 3 son desplazables por los medios de los primeros medios de desplazamiento entre una primera posición cerrada mostrada en las figuras 1, 2, 5, 6, 7, en las cuales están limitadas con un anillo 5 en una cavidad de molde 6 correspondiente a la forma de un objeto para su fabricación, y una segunda parte abierta diseñada con 7 en la cual puede extraerse un objeto formado 8; una tercera parte de molde 4 (véase también la figura 3), la cual en una posición de activación se extiende en la posición cerrada de la primera y segunda partes 3, 4 de molde, según las figuras 1, 2, 5, 6 y 7 a través de la cavidad de molde 6 definida y en la cual en la zona de esta cavidad de molde 6 tiene una forma correspondiente a la forma del agujero central 9 del objeto 8, cuya tercera parte de molde 4 es desplazable axialmente con la primera y segunda partes de molde 2, 3 entre la mencionada posición activa en la cual se forma un limite parcial de la cavidad de molde 6 y una posición de reposo retraída según se expone dibujado en las figuras 4, 5, 7, 8 por los medios de unos segundos medios de desplazamiento que se describirán más adelante por los medios de un manguito de guía 10 que forma parte de la primera parte de molde 2; cuya tercera parte de molde 4 limita con el manguito de guía 10 en un canal 11, el cual es conectable en su extremo libre 12 remoto con respecto a la cavidad de molde 6 hasta la boquilla de inyección 13 de un dispositivo 14 de molde de inyección, cuyo canal 11 puede ser abierto y cerrado selectivamente en su extremo libre 15 adyacente a la cavidad del molde por los medios de una válvula que consiste en un asiento de válvula, el cual está formado por un parte 16 de la superficie interna 17, 35 del manguito de guía 10 que se ensancha hacia la cavidad del molde 6 y un cuerpo de válvula que está formado por una parte ensanchada en el extremo relevante 19 de la tercera parte de molde 4, de forma tal que en la situación activa abierta de la válvula 16, 18 el canal 11 desemboque en forma anular dentro de la cavidad de molde 6 y en la parte de reposo cerrada de la válvula 16, 18 el canal 11 se separa de la cavidad de molde 6; cuyo cuerpo de válvula 18 puede ser desplazado a la posición activa 3

4 5 ES T3 6 de la válvula (figura 6) por la presión del plástico 20 suministrado a través del canal 11 y pudiendo desplazarse hacia la posición de reposo por un miembro de presión 21 que se extiende a través de la segunda parte de molde 3, en la que la actividad del miembro de presión 21 y el suministro de plástico 20 nunca tienen lugar de forma simultánea; y los primeros medios de calentamiento 122 y los segundos medios de calentamiento 123 coactuan con el manguito de guía 10 para mantener presente el plástico 20 en el canal 11 en estado plástico. La presión del plástico suministrado a través del canal y el miembro de presión forman así los segundos medios de desplazamiento. La restricción anular 37 sirve como tope para la parte de molde 4. Tal como se muestra en las figuras, el cuerpo de válvula 18 puede tener substancialmente la misma forma que el asiento de válvula 16. Los dibujos muestran que la forma en cuestión es una forma cónica con un ángulo superior de aproximadamente 20º. Con la estructura descrita el canal 11 desemboca en la zona de la válvula 16, 18 en la cavidad de molde 6 a través de una abertura anular, al menos en la posición activa mostrada en la figura 6. La tercera parte de molde 4 tiene la forma de un torpedo, tal como se indica claramente en la figura 3, y tiene una forma generalmente alargada con tres nervaduras de guía 22, 23, 24, las cuales son deslizables sobre la superficie interna 17, Debido a que las nervaduras 22, 23, 24 se extienden a través de una distancia substancialmente axial y encajan con una tolerancia ajustada dentro de la mencionada superficie cilíndrica 17, la tercera parte de molde se lleva a cabo de una forma fácilmente deslizable sin ninguna variación radial substancial. Los medios de enfriamiento son activos selectivamente en la zona central de la cavidad de molde 6. Estos consisten en un elemento de enfriamiento 25 con el canal de enfriamiento 26 formado integralmente con la primera parte de molde 2 o separados de acuerdo con los dibujos adjuntos. La superficie frontal 27 de elemento 25 reside precisamente en el mismo plano que la superficie frontal 28 de la parte de molde 2. El efecto de la operación de estos medios de enfriamiento 25, 26 es que en la situación según la figura 6 se enfría el plástico que fluye en la cavidad de molde 6, el cual da por resultado una calidad óptica notablemente mejorada en los objetos similares a discos formados, siendo esto particularmente importante en el caso de soportes de información en forma de disco transparente. El cilindro de presión 21 puede estar acoplado térmicamente a un canal de enfriamiento 29. En la presente realización todas las superficies de la tercera parte de molde 4 y el canal 11 adecuado para este fin están provistas con un revestimiento que tiene propiedades anti-adhesivas con respecto al plástico 20 de circulación, siendo resistente al calor y resistente al desgaste y reduciendo la fricción entre las nervaduras de guía 22, 23, 24 y la superficie 17. Un ejemplo de dicho revestimiento es el nitruro de titanio (TiN), carbono similar al diamante (DLC) o similares. El saliente 19 sirve como cuerpo de válvula, estando conectado de la forma conocida particularmente en forma clara en la figura 3, al resto de la tercera parte de molde 4, por medios de un tornillo 30. El cuerpo de válvula puede ser así reemplazado por otro cuerpo de válvula y que además puede consistir en un material distinto. El material del cuerpo de válvula es un material que es un material con bajas propiedades de conducción del calor, por ejemplo un material cerámico. El hecho de que el cuerpo de la válvula 18 sea intercambiable y conectado en forma extraíble con el resto de la parte del molde 4 tiene la ventaja de que puede ser reemplazado en el caso de desgaste, y pudiendo fabricarse además a partir de un material relativamente económico sin incrementar substancialmente el costo total de la parte de molde 4, 18. El manguito de guía 10 está conectado al elemento de enfriamiento 25 a través de un anillo 31 de aislamiento térmico. El elemento de calentamiento 122 está separado así térmicamente del elemento de enfriamiento 25. Se lleva a cabo por tanto de una forma fiable el que el plástico presente en el canal 11 se mantenga en el estado plástico calentado mientras que el plástico se enfría conforme circule dentro de la cavidad del molde 6. En la situación de la figura 6, el molde 1 se coloca en la posición cerrada mediante el desplazamiento de la segunda parte de molde 3 de acuerdo con la flecha 32. La válvula 16, 18 se cierra y el plástico 20 presente en el canal 11 se encuentra sin presión. La figura 5 muestra la situación en la cual el molde está cerrado y formándose la cavidad de molde 6. La figura 6 muestra la fase siguiente en la cual el plástico 20 en el canal 11 se sitúa bajo presión, por lo que el cuerpo de válvula 18 se desplaza a la situación mostrada en la figura 6 en la cual la válvula 16, 18 se abre y el plástico es inyectado a través de una zona de inyección anular. En esta situación, el liquido de enfriamiento circula a través del canal de enfriamiento 26 para enfriar la superficie frontal 27. Después de la inyección se ejerce también una cierta presión posterior. Durante esta fase el líquido de enfriamiento circula también a través del canal de enfriamiento 29. Se completa por tanto la inyección. Tal como se muestra en la figura 7, el cilindro de presión 21 se desplaza a la derecha según la flecha 33, por lo que el cuerpo de válvula 18 se presiona contra el asiento de válvula y la válvula se cierra por tanto una vez más. Se observa que bajo todas estas condiciones existe una parte 34 de la superficie exterior cilíndrica de la parte de molde 4 que coactúa con la superficie interna cilíndrica 17, 35 del canal 11. Estas dos superficies definen la abertura más pequeña del flujo pasante bajo todas las condiciones. En la situación de acuerdo con la figura 6, esta abertura cilíndrica de flujo pasante se conecta a través de un conducto radial anular sobre el conducto cónico definido por la válvula 16, 18. Después de haber alcanzado la situación mostrada en la figura 7, queda terminado el producto 8 similar a un disco y pudiendo abrirse el molde. La figura 8 muestra que para este fin la parte de molde 3 se desplaza a la izquierda según la flecha 36, de forma tal que el disco 8 pueda ser extraído. Se observará que se ha omitido una denominada matriz en el dibujo, es decir, una inserción en forma de disco en la cavidad del molde en la cual la información para transferir sobre el soporte de información se visualiza en forma negativa. Después de alcanzar la situación mostrada en la figura 8, se termina el ciclo de fabricación y el dispositivo retorna a la situación mostrada en la figura 5 para la fabricación del objeto subsiguiente. La figura 9 muestra una parte de un molde inyección 101 que forma parte de la unidad doble de molde

5 7 ES T de inyección que se muestra en la figura 11. El molde 101 corresponde en gran parte al molde 1 de acuerdo con la figura 2. Una diferencia esencial es la forma de las nervaduras de guía helicoidales que se describirán más adelante. Se destaca con referencia a la figura 3 que las nervaduras de guía 22, 23, 24 son substancialmente rectas en la realización mostrada. El molde 101 de la figura 9 tiene una tercera parte de molde 103 con las nervaduras de guía 104, 105, 106, las cuales según se muestra tienen una forma generalmente helicoidal, y encontrándose en una disposición equidistante angularmente y teniendo formas idénticas. Con respecto al molde 101 se hace referencia al molde 1 de acuerdo con la figura 2. La figura 10 muestra la tercera parte de molde 103 generalmente en forma de torpedo. Se pone atención al hecho de que el ensanchamiento cónico 19 de la tercera parte 4 de molde según la figura 3 está realizado de una forma ligeramente distinta que en la tercera parte 103 de molde según la figura 10. Esto no es sin embargo importante funcionalmente, o bien para la comprensión perfecta de la invención. La figura 11 muestra que la unidad de molde por inyección 102 comprende dos moldes del tipo según la figura 9. Estos dos moldes están designados por tanto con el mismo numeral de referencia, es decir, 101. Se pone atención al hecho de que cada uno de los dos moldes comprende una unidad empujadora neumática 107 para presionar la tercera parte de molde 103 hasta una posición cerrada tal como se muestra en la figura 9 después de formar un objeto de plástico. En esta posición, la parte 19 ensanchada cónica se cierra en forma estanca con la forma de un cuerpo de válvula contra el asiento 16 de la válvula cónica formada correspondiente. En aras de la brevedad se hacer referencia por otra parte a las figuras 2, 4, 5, 6, 7 y 8 para observar la operación del molde Finalmente, la figura 12 muestra una unidad doble de molde por inyección 108 con dos moldes de inyección 109, 110 en una realización distinta a la mostrada en la figura 11 con referencia a la unidad 102. En la unidad 102 de molde por inyección cada uno de los moldes 101 están provistos con una tercera parte de molde 103 según la figura 10. Esta parte del molde es desplazable en forma deslizante en el canal 111. En la realización de acuerdo con la figura 12 la tercera parte de molde 112 es igualmente desplazable axialmente, pero está guiada en forma deslizable en el canal caliente doble 114 a través de un agujero continuo 113 por los medios de un vástago de guía 115 que forma parte de la tercera parte de molde 112. El canal caliente múltiple 114 conecta con su canal de entrada 115 de la misma forma que la mostrada en la figura 1 sobre una unidad de plastificación e inyección del plástico de un tipo ya conocido. El canal de entrada 115 se ramifica en dos canales 116, 117 respectivamente, los cuales suministran un flujo parcial de plástico a los moldes respectivos 101, 101 respectivamente 109, 110. Con respecto a las realizaciones de acuerdo con las figuras 11 y 12 respectivamente, se observa que las ventajas en la realización de la figura 12 pueden situarse en el hecho de que la flujo del plástico en la dirección de la válvula 16, 19 está influenciada en menor grado y que tiene más el carácter de un flujo similar a una camisa cilíndrica. La parte ensanchada 118 que actúa como un tope puede además estar posicionada de una forma muy simple fuera de los moldes 109, 110. Un inconveniente de la estructura de la figura 12 puede ser que el canal caliente no esté totalmente cerrado, tal como puede ser el caso en la realización de acuerdo con las figuras 1, 2, 9 y que pueda tener lugar la fuga del plástico como resultado de las presiones de inyección muy altas. La invención no está limitada a las realizaciones descritas

6 9 ES T3 10 REIVINDICACIONES 1. Un molde de inyección (1) para fabricar objetos (8) de plástico en forma de disco con un agujero central (9), cuyo molde comprende: una primera parte de molde (2); una segunda parte de molde (3) que es desplazable con respecto a esta primera parte molde por medio de primeros medios medios de desplazamiento; cuyas dos partes de molde (2, 3) son desplazables por medio de los primeros medios de desplazamiento entre una primera posición cerrada, en la cual delimitan conjuntamente en forma parcial una cavidad del molde (6) correspondiente a la forma de un objeto (8) a fabricar, y una segunda posición abierta en la cual puede extraerse el objeto formado (8); una tercera parte (4) de molde que, en una posición activa se extiende en la posición cerrada de la primera y segunda partes de molde (2, 3) a través de la cavidad (6) del molde definida por ellas y en la zona de esta cavidad de molde (6) que tiene una forma correspondiente a la forma del agujero central (9), cuya tercera parte (4) de molde es desplazable axialmente con respecto a la primera y segunda partes de molde (2, 3) entre la mencionada posición activa en la cual forma una delimitación parcial de la cavidad (6) de molde, y una posición de reposo retraída por medios de segundos medios de desplazamiento por medio de un manguito de guía (10) que forma parte de la primera parte (2) de molde; cuya tercera parte (4) de molde delimita con el manguito de guía (10) un canal (11) que es conectable en su extremo libre distante con respecto a la cavidad del molde a la boquilla de inyección (13) de un dispositivo de molde de inyección (14), cuyo canal (11) puede ser abierto y cerrado selectivamente en su extremo (12) adyacente a la cavidad del molde por medio de una válvula que consiste en un asiento de válvula (16) que está formado por una parte de la superficie interna del manguito de guía (10) que se ensancha hacia la cavidad del molde y un cuerpo de válvula (18) que está formado por una parte mediante una parte ensanchada del extremo correspondiente de la tercera parte de molde (4), de forma tal que en la situación activa abierta de la válvula (16, 18) el canal (11) desemboca de manera anular dentro de la cavidad (6) de molde y en la posición de reposo cerrada de la válvula (16, 18) el canal (11) está separado de la cavidad de molde (6); cuyo cuerpo de válvula (18) puede ser desplazado hasta la posición activa de la válvula (16, 18) por la presión del plástico suministrado a través del canal (11) y puede ser desplazado hasta la posición de reposo por un miembro de presión (21) que se extiende a través de la segunda parte (3) de molde, en la que nunca tiene lugar simultáneamente la actividad del miembro de presión (3) y el suministro de plástico; primeros medios de enfriamiento (25) que actúan en la zona central de la cavidad (6) de molde para enfriar la circulación del plástico dentro de la cavidad del molde (6), cuya zona central se extiende a través de una superficie con un diámetro de (0,30 ± 0,15) veces el diámetro de la cavidad del molde; y medios de calentamiento (122) que coactúan con el manguito de guía (10) para mantener el plástico presente en el canal (11) en el estado plástico. caracterizado porque: el cuerpo de válvula (18) está conectado para la liberación opcional con el resto de la tercera parte (4) de molde y consiste en un material con una baja conducción térmica, por ejemplo en un material cerámico, los medios de calentamiento (122) están separados de los primeros medios de enfriamiento (25, 26), mediante un aislante térmico anular (31) dispuesto entre el manguito de guía (10) y los primeros medios de enfriamiento (25, 26) y un aislante térmico anular está dispuesto entre el manguito de guía y los primeros medios de enfriamiento (25). 2. Un molde de inyección según la reivindicación 1, en el que el cuerpo de válvula (18) tiene substancialmente la misma forma que el asiento de válvula (16). 3. Un molde de inyección según la reivindicación 1 ó 2, en el que el canal (11) desemboca en la cavidad del molde (6) a través de una abertura anular. 4. Un molde de inyección según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que al menos la superficie exterior (19) del cuerpo de válvula (18) tiene una dureza que se corresponde al menos con la del metal duro. 5. Un molde de inyección según la reivindicación 4, en el que al menos la mencionada superficie exterior (19) consiste en un material cerámico. 6. Un molde de inyección según la reivindicación 1, en el que la tercera parte del molde (4) está soportada en forma deslizable por el manguito de guía (10) por medios de varios salientes de guía presentes sobre el manguito de unión (10) y/o sobre la tercera parte del molde (4). 7. Un molde de inyección según la reivindicación 1, en el que la tercera parte del molde (4) está soportada en forma deslizable por el manguito de guía (10) por medio de varias nervaduras de guía (106) presentes sobre la tercera parte del molde (4) que se extienden de forma angularmente equidistante cada una de las cuales tiene una forma helicoidal. 8. Un molde de inyección según las reivindicaciones 2 y 3, en el que la forma relevante es una forma cónica. 9. Un molde inyección según la reivindicación 1, en el que el ángulo superior de la forma cónica tiene un valor de (20 ± 5)º. 10. Un molde de inyección según la reivindicación 1, en el que el miembro de presión es un cilindro de presión (21), el cual está provisto con unos segundos medios de enfriamiento (29). 11. Un molde de inyección según la reivindicación 6, en el que los salientes de guía coactúan con la superficie adyacente por medio de un revestimiento de reducción de fricción, por ejemplo, TiN, DLC (carbono similar al diamante). 12. Un molde de inyección según la reivindicación 11, en el que el revestimiento se encuentra aplicado a todas las superficies del canal (11) y es también del tipo que tiene propiedades anti-adhesivas con respecto al paso del flujo de plástico, por ejemplo TiN, DLC (carbono similar al diamante). 13. Un molde de inyección según la reivindicación 1, en el que el cuerpo de válvula (18) está conectado

7 11 ES T3 12 para la liberación opcional con respecto al resto de la tercera parte del molde (4), y que consiste en un material con una baja conducción del calor, por ejemplo un material cerámico Una unidad de molde por inyección que comprende al menos dos moldes de inyección según cualquiera de las reivindicaciones anteriores

8 8 ES T3

9 ES T3 9

10 10 ES T3

11 ES T3 11

12 12 ES T3

13 ES T3 13

14 14 ES T3

15 ES T3 15

16 16 ES T3