Sondeo e inyección Aplicación en Minera Maple

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2 614 Sondeo e inyección Aplicación en Minera Maple Unidad Naica Sondeo e inyección Aplicación en Minera Maple Unidad Naica J.R. Alvidrez*; G. De Alba.; J.L. Cervantes; R. Gonzalez * Ramon_Alvidrez@penoles.com.mx, Resumen El yacimiento mineral de Naica está formado por Mantos y Chimeneas ubicados entre un sistema de fallas portadoras de agua, con temperaturas promedio de 55 C. En el transcurso de 60 años el bombeo se ha venido incrementando hasta tener al año ,500 gpm. Para asegurar la continuidad en los desarrollos en mina es necesario sistematizar la inyección de cemento, resinas y otros productos para control del agua, trabajos que se han estado desarrollando, dándole seguimiento a contar con un bombeo actual de 22,500 gpm. El 80 % de las reservas y el 85 % de los recursos, se ubican bajo el nivel freático, con presiones en rango de 100 a 700 lb/in2 a medida que profundiza y crece lateralmente la mina. Principales objetivos en el control del agua: Asegurar una temperatura y humedad relativa de trabajo <s a 30 C y 65 % de humedad en el ambiente. Disponer del mineral para el cumplimiento de planes Operativos y Estratégicos. Tener un bombeo constante de 19,000 gpm promedio. Fig 1. Sección mostrando los principales sistemas de fallas. Para el control del agua es necesario realizar un barreno geotécnico para obtener información para el diseño de lechadas según tipo de roca, fracturamiento, alteraciones y calidad del agua así como la longitud del sondeo, para asegurar el 90% mínimo de efectividad en la impermeabilización de las obras en desarrollo. La falla Naica, aporta el 35% del agua al sistema de bombeo y Gibraltar 65%, siendo necesario cruzarlas en puntos estratégicos para accesar a los cuerpos mineralizados. La calidad de agua de mina es apropiada para riego agrícola y no recomendable para el consumo humano, beneficiando a la comunidad de Naica en cultivar 1190 hectáreas. El costo de energía eléctrica del bombeo de mina equivale al 56 % por este concepto y la energía representa el 20 % del costo total de la Unidad AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

3 J.R. Alvidrez; G. De Alba.; J.L. Cervantes; R. Gonzalez 615 Fig. 2. Grafica comparativa Bombeo Vs Desarrollo. Abstract The Naica ore body consists of Mantles and Fireplaces located between a water-bearing fault, with average temperatures of 55 C. Over the course of 60 years has been increasing pumping until now have 23,000 gpm. To ensure continuity in the developments in mine is necessary to systematize the injection of cement, resins and other products for water control. The 80% of reserves and 85% of the resources are located within the water table, with pressures in range lb/in2 as deepens and grows laterally mine. Key objectives for water control: Ensure temperature and relative humidity work <s at 30 C and 65% humidity in the environment. Having the mineral to fulfill Operating and Strategic Plans. Having a constant pumping 19,000 gpm average. For control of water is necessary to conduct a geotechnical borehole information for the design of grout as rock type, fracturing, alteration and water quality and the length of the survey, to ensure minimum 90% effective in waterproofing works in progress The Naica fault, contributes 35% of the water to the pumping system and Gibraltar 65%, being necessary to cross them at strategic points to access ore bodies. The mine water quality is suitable for irrigation and not recommended for human consumption, benefiting the community of Naica in cultivating 1190 hectares. The cost of pumping power equivalent to 56% mine this energy concept and represents 20% of the total cost of the Unit Introducción Localización Antecedentes El distrito de minero de Naica se localiza en la parte Centro- Sur del estado de Chihuahua. Los cuerpos de mineral son yacimientos de Skarn que ocurren en forma de mantos, formados por silicatos cálcicos con sulfuros diseminados y chimeneas esencialmente de sulfuros comunes. Estudios realizados indican que el origen de la temperatura del agua de Naica es por una interconexión de fallas y fracturas en las que el agua se percolan de superficie y es calentada por influencia del cuerpo intrusivo, que esta ubicado a una profundidad de 2,500 metros. En los últimos 10 años, el bombeo de mina se ha incrementado de 13,000 a 23,000 gpm por esta razón el sondeo y la inyección son procesos vitales, que aseguran el cumplimiento de los presupuestos de desarrollo (complementados Acta de Sesiones Rodolfo Corona Esquivel, ed.

4 616 Sondeo e inyección Aplicación en Minera Maple Unidad Naica con ventilación), además de controlar el agua en la obras ayuda hasta en un 85 % a la disminución de temperatura y humedad. La mecanización en el proceso de sondeo e inyección es fundamental para mejorar la productividad, calidad de vida del personal, movilidad de equipos, fortalecer la investigación y finalmente una administración de todos los recursos. 1. Metodología Objetivo: Establecer un sistema de trabajo que asegure disciplina de ejecución para el cumplimiento de las metas. Se dispone de cuatro circuitos de ventilación, con una extracción nominal de 1, 280,000 P.C.M. siendo realmente 1, 210,313 de aire viciado y en proceso de incorporación de un quinto circuito en el Manto SE originado por el crecimiento lateral de mina Se consideran las siguientes variables relacionadas con el acuífero: Fuentes de calor natural y artificial en la mina. Nivel de confort requerido. % humedad del medio ambiente. 1.2 Barreno Geotécnico La información geológica del macizo rocoso, donde se ubicarán los desarrollos e infraestructura de mina, se obtiene de los testigos de barrenos geotécnicos nos permite prevenir y tomar decisiones en el diseño de plantillas de sondeo y tipo del producto a inyectar y en ocasiones a rediseñar la planeación. Fig 3. Modelo operativo desarrollo Estructura del equipo de trabajo Unidad Naica: Fig. 5. Información generada por barrenos geotécnicos Fig. 4. Organigrama del área de sondeo e inyección mina 1.1 Ventilación Los requerimientos actuales en las minas, no se daban en el pasado con tanta intensidad, por lo que, no podemos perder de vista que los niveles de confort y seguridad, adoptados hoy en día son mucho más exigentes, lo que trae como consecuencia disponer de instalaciones mas eficientes para tener flujos de aire de acuerdo a necesidades de las operaciones. 1.3 Sondeo e Inyección: El 70% de las obras son susceptibles a cortes de agua en la profundización y crecimiento lateral de la mina y el 56% de las obras de preparación tienen intersecciones con el agua, por esta razón y previo a la inyección el sondeo es fundamental para prevenir y controlar el agua que en ocasiones son difíciles y tardados de controlar, por estar el personal en condiciones de trabajo mayores de 50 C y presiones hasta 700 lbs/ in2. El 60% del éxito de la impermeabilización de la obra esta basado en el proceso de sondeo. Por lo que se opto por modificar el diseño de pantallas de 9 a 16 barrenos se origino con la adaptación de jumbos para sondeo, ya que permiten una mayor y mejor movilidad y cubrir mayor área en de sondeo sin demeritar la calidad de este y en menor tiempo. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

5 J.R. Alvidrez; G. De Alba.; J.L. Cervantes; R. Gonzalez 617 SECCION LONGITUDINAL Fig 6. Diseño de pantallas de sondeo Foto 1 y 2. Barrenacion de Pantalla de Sondeo Acta de Sesiones Rodolfo Corona Esquivel, ed.

6 618 Sondeo e inyección Aplicación en Minera Maple Unidad Naica Inyección del macizo rocoso. Para asegurar una impermeabilización mínima del 90% de la obra, se debe considerar la migración del cemento y esta es dependiente de las características estructurales del macizo rocoso, longitud y cantidad de barrenos de sondeo así como la adecuada selección de la lecha de cemento que se va inyectar. Fig. 7. Simulación de la migración de lechada de cemento En la inyección de cemento se utilizan 4 tipos diferentes de lechadas: producto se aprecio que emigra a mayor distancia que el cemento Portland y rellena fisuras demediado cerradas. En el tope se logro un avance de 13 mts sin presencia de agua, logrando una impermeabilización de hasta un 95 % Resinas de silicato expansivas Con un concepto diferente al cemento y microcemento, recomiendan el uso de las resinas Geofoam y Geoflex para el control de aportación de aguas, en espacios muy abiertos y que requieren fuertes volúmenes de cemento y tiempo para sellado. Este producto químico se ha utilizado en varias ocasiones. 1.- En la Fte-4701 SE del nivel 640, se tenia una falla expuesta con aportación de 1000 gpm, se utilizaron 80 pares de garras de Geofoam que son una combinación de 2 productos; Geofoam A y Geofoam B, por eso se mide en pares de productos. Al final de la aplicación de la resina se logro eliminar en 100% la aportación de agua. Fig. 8. Cuadro de los 4 tipos de lechas de cemento usadas Nuevos productos de inyección Las condiciones de la mina cambian y los procesos de inyección y sondeo deben irse adecuando a las necesidades para cumplimiento del Plan Operativo: Micro cemento La primer prueba de aplicación del Microcemento Rheocem 650 SR en conjunto con el aditivo Rheobuild 1000 (previo conocimiento de características del acuífero y estructuras geológicas a inyectar), la primer prueba se realizó en una pantalla de sondeo de 9 barrenos de 1 3/4 con una distancia de penetración de 15 metros debido a un corte de falla y no permitió avanzar mas, la falla tenia un aporte de 20 litros en 5 segundos con una presión de 350 lbs/in2 en promedio, teniendo los siguientes resultados El producto es de fácil manejo y trabajo bien en el terreno ni la bomba mostró dificulta de trabajo; el 2.- En el nivel 760, se tenía una fisura en un muro de concreto que se había colocado para controlar un corte de falla que aportaba 4000 gpm, se dieron barrenos en la periferia del muro, se insertaron obturadores y se inyecto resina, logrando eliminar el 100 % de la fuga de agua Equipos sondeo, inyección y barrenos Geotécnicos: La actualización tecnológica de los equipos es vital para favorecer la productividad y menores costos, que aseguren alcanzar los retos y expectativas del negocio, por lo que se ha requerido disponer de equipos de acuerdo a las necesidades del yacimiento de Naica. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

7 J.R. Alvidrez; G. De Alba.; J.L. Cervantes; R. Gonzalez 619 Foto 3 Y 4.- Inyección de resina Fig. 8. Sondeo en Inyección en Proyecto de Robbins de ventilación Manto SE Acta de Sesiones Rodolfo Corona Esquivel, ed.

8 620 Sondeo e inyección Aplicación en Minera Maple Unidad Naica Foto 5.- Equipo de sondeo neumático Equipo de sondeo neumático instalado sobre un carro minero. Este sistema emplea aire de la mina para el movimiento de la perforadora, viga y el propio carro. Este equipo es capaz de perforar a través del agua a alta presión, pero la perforación es sumamente lenta. Puede tomar hasta un turno completo o aún más el perforar un barreno de 20 metros. Además, esta máquina no puede ubicarse para perforar todo la cara de la obra. Foto 7.- Plataforma Maclain, SL-3 Scissor Lift Foto 6.- Equipo de sondeo electrohidraulico Jumbo Electrohidraulico utilizado para el sondeo. Capaz de barrenar hasta 6 barrenos de 20 metros por turno, logra posicionarse en lo ancho de toda la obra y lograr un sondeo en zonas que el equipo neumático no lograba, este equipo ha sido modificado para poder barrenar y cortar fallas con presencia de agua sin dañar el equipo. Para sondeo utiliza barras de extensión de 10 y 14 ft. Acopladas por medio de una mordaza Para mejorar la eficiencia y confort del personal de inyección se adquirio la plataforma de servicios para facilitar el movimiento del personal y minimizar el riesgo de accidentes Una innovación tecnológica importante es el diseño de un brazo automático en la barrenación de sondeo, eliminando al personal en la actividad manual de instalación de las barrenas de perforación, minimizando el riesgo por exposición a cortes de agua con temperatura de 55 C y presiones de 300 a 700 lbs/ in Equipo barrenos Geotécnicos. La adquisición del equipo Diamec MCR apoyara al sondeo y tiene finalidad de hacer mas productiva la barrenación y cambiar del barreno Geotécnico al Geomecánico y además se dispone de gran movilidad que puede instalarse y desplazarse en menos tiempo que un equipo de perforación montado. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

9 J.R. Alvidrez; G. De Alba.; J.L. Cervantes; R. Gonzalez 621 Fig. 9.- Diseño de equipo de sondeo, Maclain de estilo émbolo de desplazamiento positivo que entregará 2000 Lbs/in2. Todos los componentes son fácilmente accesibles para su funcionamiento, limpieza y mantenimiento. Foto 8.- Diamec MCR Atlas Copco, para barreno Geomecánico Equipo de inyección Bomba de inyección El modelo de ChemGrout CG500/2X8/A es impulsado por aire impulsado. Esta versátil unidad está diseñada para la mezcla y la inyección de cemento puro a altas presiones. Este equipo cuenta con dos tinas de 265 litros. Este tipo de bomba permite una inyección continua, ya que cada tina hace la mezcla por separado. Las válvulas de depósito de salida son las puertas de diapositivas de gran tamaño que permiten los materiales más gruesos que caen fácilmente en la tolva de la bomba. La tolva está conectada directamente a la boquilla de aspiración de la bomba para proporcionar una operación de bombeo continuo. La bomba de lechada es un doble efecto, Foto 9.- Bomba de inyección de cemento Chemgrout Acta de Sesiones Rodolfo Corona Esquivel, ed.

10 622 Sondeo e inyección Aplicación en Minera Maple Unidad Naica Resultados: De los últimos dos años a la fecha se logro disminuir el gasto de bombeo de un caudal de 27,500 gpm a 22, 500 gpm. Incremento en el avance de desarrollo de 400 a 600 metros por mes. Ahorro por energía eléctrica en el costo de bombeo con una disminución de 2,825,000 millones de pesos por mes debido al caudal reducido. Agradecimientos: Minera Maple S.A. de C.V. Ing. Francisco Acosta. Ing. Francisco Mireles. Se ha profundizado la mina en la continuidad de la preparación de las estructuras mineralizadas conocidas hasta el nivel 810 donde se tienen presiones hasta de 700 lbs. Crecimiento lateral de la mina con aportación de 3, 768, toneladas con una ley promedio de 9.88 % de Zn del Manto SE, teniendo a la fecha el 30% desarrollado donde se tienen fuertes aportaciones de agua por tener una columna de 400 metros abajo del nivel freático. Mantener y mejorar la flexibilidad operativa con nuevas tecnologías e investigaciones del modelo geohidrologico para ser un negocio de bajo costo y alta productividad. Conclusiones Para el caso particular de Unidad Naica, la inyección y el sondeo se han convertido en un trabajo vital en los procesos de desarrollo e infraestructura de mina, para lograr los cumplimientos de los objetivos de planes Estratégicos y Operativos. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

11 Daniel Bracamonte Díaz, Ruth Pacheco Sánchez, Jesus Canedo Quiroz. 623 Proyecto ampliacion lixiviación, Complejo Minero Buenavista del Cobre, Grupo México Daniel Bracamonte Díaz 1 *, Ruth Pacheco Sánchez 2, Jesus Canedo Quiroz 3. SIMIMSA Firma de Ingeniería que desarrolla proyecto de Ampliación Lixiviación. 1 Jefe General de Operación Lixiviación. 2 Supervisor de Operación Lixiviación. 3 Superintendente de Lixiviación, responsable del proyecto. * daniel.bracamonte@mm.gmexico.com Resumen: En el año 2006 surge la iniciativa de construir una nueva planta ESDE III, en ese entonces con una capacidad de 90 toneladas/día de cobre catódico. A inicios del año 2011 se incrementa la capacidad de la planta a 240 toneladas/día, por ende surge un requerimiento de Planta para realizar una reevaluación de ampliación y control de los sistemas de bombeo de lixiviación. En Diciembre del 2011 se informa de un incremento de capacidad de la Planta ESDE III de 240 a 330 toneladas/día., lo que representa un flujo de 195,000 lpm de solución de alimentación a esta planta. Además del evidente incremento de tamaños de equipo de bombeo y tuberías, en el Plan Gran Visión, se toma la decisión de una modificación de gran magnitud en plantas actuales. Por lo que en Julio del 2012 se incrementó la capacidad de manejo de flujos de Planta ESDE II de 55,000 lpm a 59,000 lpm., y en Agosto del 2012, también surgió el cambio de capacidad de Planta ESDE I de 16,000 a 22,000 lpm; llevándonos a una reevaluación del sistema de bombeo Cacahuate, Pila de Colas de ESDE 1 y bombeo Mexicana VI. El proyecto de ampliación consiste en la revisión de la ingeniería de los sistemas de bombeo en operación para su modificación, diseño y construcción de los nuevos sistemas de bombeos requeridos por el programa de ampliación mencionado, basados en la necesidad del manejo de los flujos de operación que abastecerá y que descargará cada una de las plantas de extracción por solventes. Inducción BUENAVISTA DEL COBRE. En Buenavista del Cobre nos dedicamos a la producción de concentrado y cátodos de cobre. El complejo minero incluye una mina a tajo abierto, una concentradora y dos plantas E.S.D.E. (Extracción por Solventes y Depositación Electrolítica) El yacimiento de Buenavista del Cobre es uno de los más grandes del mundo. Departamento de Lixiviación: área encargada de alimentar con solución rica en cobre (PLS) a plantas ESDE y del proceso de extracción de cobre del mineral, operación del sistema de bombeo del circuito de licor tomando la solución procesada por plantas (refino) y llevando a los patios de riegos para la extracción y recuperando la solución cargada en embalses cerrando así el circuito alimentando a plantas ESDE con solución denominada como Cabezas. Fig. 1. vista general tajo kino. Acta de Sesiones rodolfo Corona Esquivel, ed.

12 624 Proyecto ampliacion lixiviación, Complejo Minero Buenavista del Cobre, Grupo México Patios de riego. Fig. 2: sistema de bombeo Quebalix. Terreros Run of Mine (Sin triturar) Terreros formados por acarreo de camión. Tamaño del mineral:< 40 de diámetro Densidad de Riego: 3600 lpm/ha Extracción: 55% Tiempo de Operación: 5 años. Contamos con 106 hectáreas en operación. Fig. 4. patio de lixiviación Quebalix. Fig. 3. patio de lixiviación Kino Terreros Quebalix (Triturado) Terreros formados por bandas transportadoras Tamaño del mineral: < 8 de diámetro Densidad de Riego: 1800 lpm/ha Extracción máxima: 75% Tiempo de Operación: 3 años Contamos con 138 hectáreas en operación. Sus ventajas; representa menor costo de energía y mayor recuperación de Cobre en menos tiempo. Antecedentes 1966: Inicio de construcción de terreros por acarreo en camión 1994: 1er. Sistema de Quebradoras y bandas Con capacidad de 35,700 Ton/día. 1997: 2do. Sistema de Quebradoras y bandas Con capacidad de 57,600 Ton/día. 2012: 3er. Sistema de Quebradora y bandas. Con capacidad de 57,600 Ton/día. 2015: 4to. Sistema de Quebradora y bandas. con capacidad de 129,600 Ton/día. Por qué creceremos? El trabajo de ampliación Lixiviación surge debido a la creación de una tercera planta ESDE en nuestra unidad, planta que tendrá una capacidad de procesar 195 m 3 /min de solución y también se tendrá un mayor manejo de capacidad en plantas actuales. Este trabajo requirió un estudio de Ingeniería, para el diseño, distribución y construcción de las nuevas necesidades de bombeo y obras de control hidrológico. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

13 Daniel Bracamonte Díaz, Ruth Pacheco Sánchez, Jesus Canedo Quiroz. 625 Esquema del proceso Cómo creceremos? Actualmente Lixiviación tiene la capacidad de manejar 158 m 3 /min. entre solución de cabezas y colas; para mantener planta Esde I y Esde II. Para la ampliación de Lixiviación, se tendrá un crecimiento de 390m 3 /min. entre solución de cabezas y colas, alcanzando una capacidad de 548 m 3 /min. para la alimentación de 3 plantas ESDE. Proyecto general: Fig. 5: Banda apiladora Quebalix III. Tabla 1: Alimentación de PLS a plantas. Se divide en 2 fases por efecto de manejo de terreros. Fase 1: A.- Modificación de bombeos existentes. B.- Construcción de terreros denominados Tinaja. C.- Construcción de bombeo de Pila de Colas ESDE III. D.- Construcción de Rebombeo Booster Kino hacia Terreros Tinajas. E.- Modificación del sistema de Bombeo Mexicana VI. F.- Construcción de sistemas recuperación Tinajas. G.- Construcción de sistema de bombeos Tinajas. Fase 1: A.- Modificación de bombeos existentes. Bombeo Quebalix: Se cuenta con 5 bombas, con capacidad total de 20,000lt/min., con 3 tuberías de 12 y 16. Para la ampliación se modificará con 3 bombas con capacidad de 27,000 lt/min con 2 tuberías de 20. Mejorando así eficiencia y rendimiento de bombas. Bombeo Kino: Se cuenta con 7 bombas, con capacidad de 62,750 lt/min., con 3 tuberías de 16, 18 y 36. La modificación de este bombeo, es total ya que se están colocando 2 tuberías de 54, que van del Kino al Mexicana 6 solo por gravedad, eliminando en este punto el uso de energía eléctrica, y con una capacidad máxima de 192,000 lt/min. B.- Construcción de terreros denominados Tinaja. Patios formados por acarreo de camión C.- Construcción de bombeo de Pila de Colas ESDE III. Bombeo Pila de colas ESDE III. Constará de 11 bas verticales tipo bote, de 1250 HP cada una, con una capacidad de bombeo de 195,000 lpm. D.- Construcción de Rebombeo Booster Kino hacia Terreros Tinajas. Rebombeo Booster Tinajas altas. Se tendrán 9 bombas horizontales, de 700 HP cada una, con una capacidad de bombeo de 108,000 lpm. Rebombeo Booster Tinajas medias. Se tendrán 5 bombas horizontales de 1250 HP cada una, con una capacidad de 87,000 lpm. E.- Modificación del sistema de bombeo Mexicana VI Se cuenta con 3 bombas, con una capacidad de 30,300 lpm., con 2 tuberías de 24. Para la ampliación se modificará con 12 bombas, con un total 10,800 HP, con una capacidad de 255,000 lpm con 4 tuberías de 42. F.- Construcción de sistemas recuperación Tinajas. G.- Construcción de sistema de bombeos Tinajas Fase 2: H.- Construcción de terreros lixiviable triturados. I.- Construcción de embalses de recuperación. J.- Construcción de sistemas de bombeo. La fase 2, contará con bombeos intermedios conforme avance la construcción de los patios de riego, para finalizar con un bombeo de 28 bombas, de 1800 HP, con una capacidad de flujo total de 274,000 lpm. A la par se realizaran obras de control hidrológico para evitar entradas de avenidas pluviales al sistema. Acta de Sesiones rodolfo Corona Esquivel, ed.

14 626 Proyecto ampliacion lixiviación, Complejo Minero Buenavista del Cobre, Grupo México Fig. 6. Plano general del proyecto. Terreros Tinajas Terreros Kino Terrero Quebalix 1 Rebombeo Kino Represo Quebalix Terrero Quebalix 2 Terrero Quebalix 3 Represos Tinajas Rebombeo booster Represos Alamos Planta ESDE 3 Planta ESDE 2 Planta ESDE 1 Represo Kino Canal Kino Fig. 7. Diagrama general del proceso. Represo Mexicana VI AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

15 Daniel Bracamonte Díaz, Ruth Pacheco Sánchez, Jesus Canedo Quiroz. 627 Fig. 8. Proyección de Terreros Tinaja. Fig. 9. Proyección de Pila de Colas ESDE III. Acta de Sesiones rodolfo Corona Esquivel, ed.

16 628 Proyecto ampliacion lixiviación, Complejo Minero Buenavista del Cobre, Grupo México Fig. 10. Cabezales de succión Rebombeo Booster Kino. Fig. 11. Proyección sistema de bombeo Mexicana VI. Fig. 12. Proyección sistemas de bombeo Tinajas. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

17 Daniel Bracamonte Díaz, Ruth Pacheco Sánchez, Jesus Canedo Quiroz. 629 Fig. 13. Proyección para terreros lixiviable triturados. Inversión Tabla 2. presupuesto general de inversión para ampliación lixiviación. Acta de Sesiones rodolfo Corona Esquivel, ed.

18 630 Proyecto ampliacion lixiviación, Complejo Minero Buenavista del Cobre, Grupo México Fig. 14: Casa de celdas electrolíticas ESDE I. Conclusión Producción de cobre esperado. 35 toneladas por día de ESDE I 120 toneladas por día de ESDE II 330 toneladas por día de ESDE III Con un total de 485 toneladas por día. Una producción esperada por mes de 14,550 toneladas de cobre catódico. Agradecimientos: A las personas que colaboraron en la realización de este trabajo. SIMIMSA: Eloy Gutiérrez y Bárbara Villalobos Firma de Ingeniería que desarrolla proyecto de ampliación Lixiviación y la proporción de la información técnica. Información Técnica OMIMSA, Buenavista del Cobre, Propietaria. SIMIMSA Firma de Ingeniería que desarrolla proyecto. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013

19 René Damian Castillo Rosas, Elias Torres Tafoya, Cindy Álvarez Moran, Oscar Cedro Gutierrez 631 Beneficio De Minerales Complejos Pb-Ag, Cu, Zn Del Cuerpo Maravillas En Unidad Minera La Negra René Damian Castillo Rosas, Elias Torres Tafoya, Cindy Álvarez Moran, Oscar Cedro Gutierrez. Minera La Negra, Subsidiaria de Aurcana Corporation Resumen Minera la Negra está ubicada en Maconí Cadereyta de Montés, Querétaro, donde utilizando el proceso de flotación se obtienen concentrados de; Plomo-Plata, Cobre y Zinc. Minera La Negra inicia operaciones en el año del 2007 arrancando con una producción de 1000 TPD. A la fecha se ha podido crecer esta producción al 200 % mediante el incremento a 3000 TPD que se llevó a cabo en Marzo de 2013 produciendo para esas fechas concentrados de Plomo, Cobre, Zinc. Durante el año 2012 se inició una investigación metalúrgica con la finalidad de incrementar el tonelaje procesando las reservas del cuerpo maravillas y mejorar la selectividad de los minerales complejos para obtener un mejor beneficio a nivel industrial en los concentrados de plomo, cobre y zinc en la planta concentradora. Los resultados de la investigación mostraron la factibilidad de procesar los minerales complejos de esta área de la mina, se observó una mejor selectividad de minerales de interés contra los minerales de arsénico al realizar el proceso de flotación selectiva actualmente implementada en los circuitos de flotación con parámetros controlados. Minera La Negra fue la primer unidad en implementar el proceso de flotación diferencial, que a la fecha se ha llevado a dos ampliaciones, como se muestra en el diagrama de flujo de la figura 1, así como el esquema de reactivos selectivos en cada circuito de flotación. En este trabajo se encontraran los resultados obtenidos de la aplicación a nivel industrial de las pruebas realizadas en el laboratorio metalúrgico y la mejora de los concentrados. Abstract minera La Negra is located in the Cadereyta de Montes municipality, specifically Maconí, Querétaro, where using the flotation process, concentrates Lead-Silver, Copper and Zinc are obtained. Minera La Negra began operations in the year 2007 starting with a production of 1000 TPD. To date, this production has been able to grow 200% by increasing to 3000 TPD which was started in March 2013 producing for those dates concentrates Lead, Copper, and Zinc. During 2012 a metallurgical investigation was initiated with the aim of increasing the tonnage processed Maravillas ore body reserves and improve the selectivity of complex minerals to best benefit at industrial level in the concentrates of lead, copper and zinc in the plant concentrator. Research results show the feasibility of processing ores complexes of this area of the mine, a better selectivity was observed minerals of interest against arsenic minerals to perform the process of selective flotation currently implemented in flotation circuits parameterized controlled. Minera La Negra was the first unit to implement the differential flotation process, which to date has been to two extensions, as shown in the flowchart of Figure 1, as well as selective reagents scheme in each circuit flotation. In this research work will find the results of the industry-wide application of the tests performed in the laboratory and improved metallurgical concentrates. Antecedentes: Minera La Negra ubicada en Maconi, en el municipio de Cadereyta en el Estado de Querétaro es una empresa que inicio en el año de 1970, en inicios, estuvo a cargo de Industriales Peñoles S.A. de C.V. donde fueron minadas 6, 653,863 ton con una cabeza de: Teniendo operaciones hasta el año 2000 cuando cierra debido a la baja en los precios de los metales. Acta de Sesiones Rodolfo Corona Esquivel, ed.

20 632 Beneficio De Minerales Complejos Pb-Ag, Cu, Zn Del Cuerpo Maravillas En Unidad Minera La Negra Justificación Debido al alza y estabilidad en el precio de metales de plata, cobre, zinc y plomo que hay actualmente en el mundo. Se logró el aumentó de la ley de los concentrados de Pb-Ag, Cu y Zn de la unidad minera. Figura 1. Diagrama de Flujo en Flotación. En el 2005 Aurcana Corporation, adquieren Minera La Negra con una inversión de 6 millones de dólares incluyendo la compra de la mina, y acondicionamiento de la planta, con un inicio de 800 TPD, al cabo de 12 meses se aumentó la producción a 1000 TPD, para el cabo del 2010 con un total de 1500 TPD, aumentado a principios del año 2012 a 2000 TPD al mes de Septiembre de ese mismo año a 2500 TPD, y no siendo la excepción el año 2013 incrementando a 3000 TPD. Con un total de explotación de 23 cuerpos entre ellos Maravillas y 11 cuerpos en exploración donde se tiene un promedio de cabeza actualmente: Proceso de Flotación Diferencial De la flotación diferencial, se conocía muy poco hasta hace pocos años en los que se experimentó y diseñaron circuitos de flotación tomando esto como base fundamental del proceso, en Minera La Negra hasta hace pocos años se rompió con los paradigmas sobre la flotación de minerales complejos de Pb-Ag, Cu, Zn y As obteniendo concentrados de buena ley para su comercialización. La flotación diferencial, es el proceso utilizado en Minera La Negra para concentrar minerales de plomo, cobre y zinc con facilidad, se observó a nivel laboratorio una mayor concentración de estos minerales. Esto si lo comparamos con el método de flotación convencional que se tenía hasta el 2010, También mencionamos que se logró obtener un beneficio económico mejor. A inicio del estudio de investigación, se proyectó un incremento en los Ingresos de la compañía de 25 %, al producir el concentrado de Pb-Ag como se observa en la figura Liquidación de Concentrados Valor en DLLS C onc. C onc C onc. C u + B ulk Cu Pb Pb C onc. C onc C onc. C u + B ulk Cu Pb Pb C onc. C onc C onc. C u + B ulk Cu Pb Pb Pruebas C onc. C onc C onc. C u + B ulk Cu Pb Pb C onc. C onc C onc. C u + B ulk Cu Pb Pb Figura 2. Liquidación de Concentrados con Separación. Proyecto de Beneficio de Minerales de Maravillas Para tener el comportamiento metalúrgico de los minerales del cuerpo maravillas se le hizo la petición correspondiente de muestra al departamento de Geología para determinar el comportamiento de cada uno de los niveles o rebajes. Para esta actividad se inició un muestreo in-situ para obtener una muestra de volumen representativa y su preparación mecánica posteriormente. AIMMGM, XXX Convención Internacional de Minería, Acapulco, Gro., México, Octubre 16-19, 2013