TALLER EN MAPEO DEL PROCESO VALUE STREAM MAPPING (VSM): METODOLOGÍA PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO.

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1 TALLER EN MAPEO DEL PROCESO VALUE STREAM MAPPING (VSM): METODOLOGÍA PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO. Introducción: Es un diagrama que muestra en cada paso el flujo de información y materiales necesarios desde que el cliente solicita su producto hasta que se le entrega. Tiene como beneficio la relación entre tiempos de valor agregado y tiempos de espera o valor no agregado. El mapa de valor futuro muestra cómo debería quedar el proceso de flujo de información y materiales, así como las áreas de oportunidad mostradas como actividades de kaizen. También muestra cómo puede realizarse el cambio de mapa presente a futuro. Muchas organizaciones han aprendido a crear mapas de estado actual como una instantánea de sus procesos existentes, muchas otras luchan con la aplicación del pensamiento sistémico para la creación de un estado futuro de sus cadenas de valor. Con demasiada frecuencia, el mapa de estado futuro es sólo un dibujo de una solución preconcebida y no el resultado de un proceso de pensamiento lean riguroso. Por eso, la mayoría de los mapas futuro parecen una colección de mejoras, en lugar de un proceso de mejora integral diseñado para ofrecer valor y cumplir con la demanda del cliente. Objetivo: Proporcionar los conocimientos para que el participante conozca el concepto de valor aplicado a su proceso y poder realizar un mapa presente, conocer sus medibles y seguir una metodología de mejora para hacer un mapa futuro y un plan de implementación para lograr las mejoras y para finalizar hacer un A3 como base de las lecciones aprendidas. Todo basado en las necesidades del cliente y enfocados a los procesos de cualquier empresa u organización, mediante la cual se detectan las oportunidades de mejora y se identifican los desperdicios para lograr tener una mejora continua que se refleja en los indicadores claves.

2 Dirigido a: Los gerentes, supervisores, coordinadores de manufactura esbelta y agentes de cambio de cualquier industria con procesos de varios pasos, en particular (aunque no exclusivamente) a los que luchan para implementar los cambios de flujo de valor y los líderes que quieren aprender los principios y técnicas de mejora en el flujo de valor con el fin de ser más eficaces en el desarrollo de las capacidades de resolución de problemas e implementar fabrica visual basada en el flujo del proceso y en medibles muy claros. Contenido temático: Fundamentos del pensamiento esbelto Términos básicos: Proceso Cliente Proveedor Valor Tipos de desperdicio Cadena de valor Scrap Tiempo de ciclo Lead time tiempo de entrega Sistema pull Sistema Push Etc. Qué es el mapa de proceso? Para qué sirve el mapa de proceso. Familia de productos y/o servicios. Como desarrollar una familia de productos. Iconos del mapeo. Mapa de proceso. Mapa de Estado Actual. Indicadores claves del proceso Opciones de desarrollo de Estado Futuro. Desarrollo del mapa de Estado Futuro. Formato A3. Plan de trabajo para el desarrollo de Estado Futuro.

3 Mapa del proceso para el área de calidad Mapa del proceso para el área de mantenimiento Mapa del proceso para recursos humanos Mapa del proceso para el área de cambios de modelos. Mapa del proceso para el área de costos. Participación del equipo de dirección para lograr la alineación de las metas y objetivos. Revisión de aplicación de técnica de mapeo. Presentación de proyectos. Metodología: Taller iterativo revisando cada paso para dibujar el mapa actual, mejoras, mapa futuro, plan de implementación, medibles, lecciones aprendidas, utilizando diferentes casos. Duración: 24 horas.

4 Fechas: Módulo I: 13 y 14 de mayo de Módulo II: 27 y 28 de mayo de *Los módulos o instructores pueden cambiar de orden con previo aviso. Horario: Viernes de 15:00 a 21:00 horas y Sábado de 8:00 a 14:00 horas. Lugar: Sala de Capacitación de TE Connectivity Planta 4. Dirección: Parque Industrial Bellavista. Carretera Internacional. Km. 1969, Guadalajara Nogales Km. 2, Empalme, Sonora, México. Inversión de Contado: 1. $6,000 pesos más IVA antes del 1 de mayo del Acreditación del taller: Los participantes deben asistir a los 2 módulos completos para ser acreedores a la constancia de curso. Proceso de Inscripción:- Llenar en línea la solicitud de inscripción -Es importante efectuar sus pagos en tiempo y forma, y proporcionar sus datos fiscales completos. Su factura se generará en los primeros 7 días hábiles posteriores a la fecha en que ingrese su pago a nuestra cuenta bancaria (cvaldes@zigmaconsulting.com). -Su proceso de inscripción queda confirmado una vez que recibamos vía correo electrónico su comprobante de pago en cualquiera de las opciones seleccionadas. Formas de Pago: -Realizar únicamente transferencias bancarias o depósito con cheque utilizando los siguientes datos: Nombre: Brenda Sofía Chávez Mézquita, (Socio, Zigma Consulting) Banco: Banorte Número de Cuenta: CLABE: Mayores Informes: Carlos Valdés Robles, M.A. Director, Zigma Consulting cvaldes@zigmaconsulting.com Oficina (662) Cel. (662)

5 Ing. Alberto Villaseñor Contreras Estudios: Certificado en Lean Manufacturing. University of Michigan College of Engineering Center for Professional Development. Certificado en Mantenimiento Productivo Total (TPM). Ohio State University. Maestría en Calidad y Productividad. ITESM Campus Sonora Norte. Maestría en Administración. ITESM Campus Guadalajara. Maestría en Ingeniería Eléctrica. ITESM Campus Monterrey. Ingeniero Mecánico Electricista. Universidad Autónoma de Guadalajara. Actividad Profesional: Actualmente me desempeño como Director Consultor del IMME. Profesor e investigador de mayo de 2013 a agosto del Director del Centro de Manufactura Esbelta del ITESM CSN, desde mayo 1994 a mayo Evaluador de proyectos de Conacyt a nivel nacional, desde 1997 a la fecha. Publicaciones: Manual de Lean Manufacturing, guía básica. Editorial Limusa. México: ISBN-13: Conceptos y reglas de Lean Manufacturing. Editorial Limusa. México: ISBN- 13: Sistema 5S s. Guía de Implementación. Editorial Limusa. México: 2011 ISBN Escribiendo los siguientes libros: Mapeo del proceso, Mantenimiento Productivo Total, Administración Diaria de manufactura esbelta, Lean Warehouse y flujo continuo.

6 Experiencia Laboral: Máquilas Kino. AdTec. Informática Planificada. Laboratorios PISA. CFE. Proyectos y Asesorías: Más de 200 proyectos relacionados con Lean Manufacturing, mantenimiento y desarrollo de personal. Empresas Suá Internacional. Ford Motor Company Rancho El 17. Zobele. Gabinetes y Laminados. Gabinetes y Punzonados Medina. Desert Rust. Vibison. CFE. Master Lock. Chamberlain. Becton Dickinson. Sana Internacional. North American Interconect. Timsa Kowi Entre otras. Actividades desarrolladas: Inicio de las asesorías y consultorías de las áreas de desarrollo de mandos medios, producción e ingeniería en la zona noroeste de México que incluye los Estados de Sonora y Baja California, en las áreas automotrices, electrónicas, medicas, metal mecánica, agrícolas, mineras, aeroespacial, etc. Desarrollo de los diplomados y certificaciones de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), Green Belt, Black Belt, Desarrollo de Mandos

7 Medios, Formación Gerencial y Mantenimiento Productivo Total. Herramientas, sistemas y comportamientos específicos de diferentes tópicos como: Sistema 5s s, Kan-Ban, Poka-Yoke, Fábrica Visual, Administración Visual, Metodología ShingoPrize, etc., estos eventos se han impartido en la región (Tijuana, Mexicali, Nogales, Agua Prieta, Caborca, Hermosillo, Santa Ana, Obregón, Guaymas, Empalme) desde el año de 1995 en forma continua. Desarrollo del taller de simulación KAEP Motor Company cuyo objetivo es: aplicar los conceptos de manufactura esbelta de una manera ágil y divertida. El taller ha sido impartido desde el 2005 más 300 veces a personal de empresas. Desarrollo del Centro de Manufactura, ahora Instituto Mexicano de Manufactura Esbelta, el cual es reconocido como un centro de desarrollo de personal y apoyo al crecimiento de las empresas, con muy buen prestigio.