PROCEDIMIENTO OPERATIVO

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1 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 1 OBJETIVO Establecer los lineamientos para la correcta ejecución de limpieza con abrasivo a presión, medios mecánicos y químicos para la aplicación del sistema de protección anticorrosivo en las superficies metálicas a base de RP-48 (una mano de primario de zinc autocurante a un espesor seco 3 milésimas, una capa de recubrimiento epóxico altos sólidos catalizados RA- 26 a un espesor seco de 5 milésimas utilizado como enlace; dos capas de recubrimientos de poliuretano RA-28 a un espesor seco por mano de 2 milésimas, con un espesor seco total del sistema de protección anticorrosivo de 12 milésimas 2 ALCANCE Comprende todas las actividades requerimientos necesarios para la preparación de Superficies y aplicación de recubrimientos anticorrosivos y protección mecánica en los siguientes elementos: estructuras metálicas, equipos mecánicos, tanques de almacenamiento 8 interior y exterior), embebidos, soportaría y tuberías aéreas que serán parte de instalaciones permanentes del proyecto 3 RESPONSABILIDADES Superintendente de construcción: será el responsable de la implementación del presente procedimiento Personal de construcción de obra mecánica y/o civil: serán responsables de asegurase que el personal a su cargo realice las actividades en acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento Además deberá realizar las verificaciones correspondientes asentando los resultados en los formatos marcado en el procedimiento sean cumplidos satisfactoriamente Superintendente de control de calidad y/o su designado: serán responsables de verificar que los puntos marcados en el procedimiento sean cumplidos satisfactoriamente al momento de la ejecución de las actividades acordado de trabajo Todo el personal: estar entrenado y ser competente para llevar a cabo las tareas México SA de CV una vez sea requerido

2 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A especificadas en el pozo 4 DEFINICIONES Corrosión: fenómeno electroquímico que ocasiona el deterioro del material (generalmente un Metal) a sus propiedades debido a la interacción con el medio ambiente Preparación de superficie: actividad para eliminar sustancias contaminantes del sustrato tales como grasas, aceite, polvo, oxido, recubrimientos anteriores y en general toda aquellas que eviten la perfecta adherencia del recubrimiento del sustrato Perfil de anclaje: rugosidad de la superficie que permite la adherencia mecánica apropiada del recubrimiento del sustrato Primario: es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies, como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora a la corrosión Intermedio: es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir además, la función de incrementar el espesor del sistema Acabado: son capas con propiedades de adhesión y compatibilidad de proteger al primario de la corrosión, aislándola del medio ambiente en que se encuentra Limpieza abrasivo a chorro: la limpieza y rugosidad de la superficie producido por la alta velocidad de impacto de un abrasivo el cual es propulsado por una descarga de un fluido presurizado a través de un a boquilla o por un servicio mecánico tal como rueda centrifuga de limpieza (También referirse como limpieza abrasiva) Limpieza manual: es la eliminación de cualquier contaminante existente en una superficie metálica que se va a recubrir, mediante herramienta manual como cepillo de alambre de acero, lijas, etc o auxiliándose de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles (pulidores, cardas, etc) Esta limpieza se utiliza generalmente para eliminar herrumbres y costras superficiales mal adheridas al metal y/o áreas pequeñas e inaccesibles a otros métodos de limpieza México SA de CV una vez sea requerido

3 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A Limpieza química: es la eliminación de óxido, aceite, grasa, recubrimientos y de cualquier otro contaminante, mediante un proceso químico 5 PROCEDIMIENTO 51 Requisitos previos a la preparación de la superficie El personal que realice la preparación de la superficie deberá estar calificado 511 Los equipos de medición deberán estar equilibrados y registrados para su control 512 La temperatura del sustrato debe estar 3 C arriba del punto de roció, para lo cual se registraron los valores en el anexo y 513 El material abrasivo, p a r a la limpieza deberá encontrase seco, libre de contaminantes y almacenado adecuadamente para que no se contamine, puede ser arena silica, escoria de fundición Laminación, granalla de acero y/o lo que indiquen los documentos de ingeniería 514 Las superficies a ser preparadas deberán estar libres de: laminaciones salpicaduras de soldaduras o alguna otra incrustación extraña que no se pueda remover con el abrasivo, este deberá ser retirado por medios mecánicos y sin dañar el metal base 515 Equipo a utilizar para la inspección (como se aplica) : 5151 Lámpara compradora de anclaje o cinta replica 5152 Termo higrómetro 5153 Termómetro de superficie con rango de O a 100 C 5154 Peine de ranuras, con 6 cuchillas y de separación n de acuerdo a la norma aplicable y/o navaja (cúter) Norma ASTM D3359 México SA de CV una vez sea requerido

4 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 5155 Medidor de espesor húmedo (Nordson) de O a 500 micrones (O a 20 mils) 5156 Medidor de película seca (microtest) o equivalente 5157 Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho mea Permacel 99 o equivalente 516 Preparación de superficie para la aplicación del recubrimiento PRIMARIO RP El operador deberá obtener en la superficie metálica el grado de limpieza metal blanco de acuerdo a la norma SSPC-SP-5 de steel structur eliminando óxidos, pintura o cualquier otro contaminante y se deberá conseguir un perfil dentro de los límites del sistema especificado 5162 Metal blanco: la superficie queda con la rugosidad especificada de apariencia uniforme, libre de sustancias contaminantes, oxidación visible; el color puede variar de un gris a un blanco metálico 5163 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie metálica a una distancia de 30 a 40 cm 52 El tiempo máximo permitido entre la preparación de la superficie liberada y la aplicación del recubrimiento depende del ambiente, pero nunca debe ser mayor de 4 horas 53 PERFIL DE ANCLAJE: 531 La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtiene durante la limpieza de la superficie metálica, puede determinarse usando uno de los instrumentos siguientes : a comprador de perfil de superficie- Con discos de referencia para determinar visualmente el perfil de superficies limpias con ráfaga de abrasivo, se compara con el disco de referencia a través de una lámpara de aumento Equipo estándar compuesto de un disco de referencia y una lámpara de aumento (5x) Cada disco tiene alta pureza de Níquel electro formado copia de un duplicado México SA de CV una vez sea requerido

5 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A de! disco patrón con una aproximación de 127 mm, debe cumplirse con el estándar ASTM D 4417 b Cinta replica (cinta copiadora de película)- Método rápido, sencillo y económico, para determinar el perfil superficial en áreas limpias con ráfagas abrasivos La cinta replica es presionada sobre la superficie limpiada con chorro de abrasivo, formando una réplica inversa exacta del perfil La réplica es manejada con un micrómetro de resorte para determinar la altura del valle Debe cumplir con el estándar ASTM D Para obtener la rugosidad o máxima profundidad del perfil de anclaje indicado en las especificaciones y/o documentos de ingeniería, la siguiente tabla nos indica la arena y las mallas para obtener cierto valor de profundad de anclaje 533 La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtiene durante la limpieza de la superficie metálica, puede determinarse usando uno de los instrumentos siguientes: a comprador de peñil de superficie- Con discos de referencia para determinar visualmente el perfil de superficies limpias con ráfaga de abrasivo, se compara con el disco de referencia a través de una lámpara de aumento Equipo estándar compuesto de un disco de referencia y una lámpara de aumento (5x) Cada disco tiene alta pureza de Níquel electro formado copia de un duplicado del disco patrón con una aproximación de 127 mm, debe cumplirse con el estándar ASTM O 4417 b cinta replica (cinta copiadora de película)- Método rápido, sencillo y económico, para determinar el perfil superficial en áreas limpias con ráfagas abrasivos La cinta replica es presionada sobre la superficie limpiada con chorro de abrasivo, formando una réplica inversa exacta del perfil La réplica es medida con un micrómetro de resorte para determinar la altura del valle Debe cumplir con el estándar ASTM D Para obtener la rugosidad o máxima profundidad del perfil de anclaje indicado en las especificaciones y/o documentos de ingeniería, la siguiente tabla nos México SA de CV una vez sea requerido

6 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A indica la arena y las mallas para obtener cierto valor de profundad de anclaje MATERIALES USADOS EN LA PREPARACIÓN CON ABRASIVO O PRESIÓN MILS (MILÉSIMAS) ANCHOR PATTERN (PERFIL DE ANCLAJE) MICROMETER (MICRAS) /120-MESH SILICA SANO, 100-MESH GARNET, 120 GRIT ALUMINIM OXIDO OR G-200 IRON OR STEEL GRIT /60 MESH SILICA SA NO, 80MESH GARNET, 100 GRIT ALUM INUM OXIDE OR G-80 IRON OR STEE L GRIT /40 MESH SILICA SANO, 36MESH GARNET, 100 GRIT ALUMINUM OX IDE OR G-50 IRON OR STEEL GRIT /40 MESH SILICA SANO, 36-IVIESH GARNET, 36 GRIT ALUMINUM OXIDE, OR G-40 IRON OR STEEL GRIT /20 MESH SILICA SANO, 16-MESH GARNET, 16 GRIT ALUM INUM OXIDE, ORG-16CH ILLED IRON OR STEEL GRIT 1) PRESSURE BLAST NORMAL 90-PS I NOZZLEPREURE TO FEET FROM URFACE 2) STEEL SHOT 1 NOT NORMALLY RECOMMENDED FOR HARP ANCHOR PATTERN A POUND SHOT PEENS THE SURFACE 535 Aceptación y/o rechazo de la limpieza con abrasivo- Se inspeccionara visualmente la superficie revisando que cumpla con los parámetros establecidos; será aceptada una superficie cuando tenga una apariencia semejante a la de pared de adherencia especificada (VIS 1, VIS 3) y/o medidor de anclaje (cinta de réplica la aceptación y/o rechazo de lb limpieza, con abrasivo 536 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROS- IVOS: México SA de CV una vez sea requerido

7 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 537 cada envase de material deberá de contener las siguientes leyendas a) Color del material b) Número de lote de cada componente e) Fecha de caducidad del mismo d) Fabricante 538 ALMACENAMIENTO DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS: 539 Se proveerá un área de almacenamiento con suficiente ventilación y dispositivo para medir la temperatura, así como extinguidores; la temperatura en el interior deberá ser mantenida entre 15 e y 38 C y/o lo recomendado por el fabricante y se registraran los datos en el anexo REQUISITOS PREVIOS A LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS: 541 El personal que realice la aplicación del recubrimiento por aspersión deberá estar calificado y documentado de acuerdo al anexo 5 1 El personal que realice reparaciones y/o retoques, brocha, deberán ser adoctrinados en el uso y aplicación de los productos (RP-48, RA-29 y RA-28) 542 La superficie por recubrir debe estar libre de polvo, grasa así como de otros materiales Contaminantes 543 Se aplicara el recubrimiento en la superficie metálica, solo si la temperatura es mayor a 3 C por encima de la temperatura del punto de roció; verificando también que la humedad relativa se encuentre abajo del 85%; tampoco debe aplicar recubrimientos cuando tenga vientos con una velocidad de 24 km/hr cuando sea por aspersión 544 El proceso de aplicación debe efectuarse sobre las superficies y/o recubrimientos secos, preparados de acuerdo al párrafo 62, la temperatura máxima de aplicación no será mayor de 50 C, y/o lo que indique las fichas técnicas del fabricante México SA de CV una vez sea requerido

8 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 545 El equipo de aplicación deberá contar con manómetros, válvulas de alivio y separador de humedad y realizar la prueba en base a ASTM D-4285 para asegurar un aire seco y limpio 546 Verificar que el tipo y color del recubrimiento anticorrosivo es el especificado para el área que se va a trabajar 547 verificar que las áreas adyacentes al lugar de aplicación estén protegidas para no ser manchadas o brisadas con pintura 55 MEZCLADO DEL RECUBRIMIENTO A NTICORROSIVO 551 Todos los recipientes de mezclado y recipientes de medición deberán estar completamente limpios y secos 552 Antes de uso, todos los ingredientes de cualquier recipiente de pintura serán mezclados y agitados durante la aplicación para conservar la homogeneidad de la pintura 553 La mezcla será preparada por medios mecánicos o manuales usando para este último, paletas de madera o material similar Los catalizadores, agentes de cuyos materiales serán mezclados por separado, serán adicionados a la pintura base lentamente y con agitación continua la proporción deberá hacerse como se especifica en la ficha técnica del fabricante 554 El uso de los adelgazadores serán los indicados por el fabricante 56 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO RP4B POR MEDIO DE RECUBRIMIENTO SE DEBE APLICAR UNIFORMEMENTE DANDO PASADAS TRASLAPADAS AL 50% 561 Se regulara la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie, haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible México SA de CV una vez sea requerido

9 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 562 La distancia de la pistola rociadora a la superficie debe ser de 22 a 30 cm (9-12") 563 Los espesores de película húmeda serán tomados al azar durante la aplicación utilizando para ello un medidor de película húmeda Nordson o cualquier aparato similar, los cálculos de película será como sigue: Donde: WFT= ESPESOR DE PELICULA HUMEDA DFT= ESPFSORES DE Película SECA % VS = PORCENTAJE DE VOLUMEN DE SÓLIDOS También deberá considerarse el porcentaje da adelgazador en la mezcla 564 Se deberá tener especial cuidado en pintar las zonas inaccesibles de los siguientes componentes : 565 En estructuras metálicas principalmente antes de colocar las conexiones atornilladas se deberá colocar el sistema completo especificado (RP-4 8, RA-26 y RA-28) 566 Todos los embebidos antes de ser colocados deberán cumplir con la limpieza y recubrimiento según indique el diseño con la finalidad, de evitar escurrimientos de oxidación 567 La soportaría se deberá instalar con el sistema completo especificado (RP- 48, RA-26 y RA-28) 568 Las zonas de tubería de contacto con silletas, soportes, trabes, estructura, deberán ser recubiertas con el sistema completo especificado antes del montaje 57 REPARACIONES: 571 Todos los daños en el recubrimiento deben de ser reparados México SA de CV una vez sea requerido

10 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 572 Las áreas con puntos de oxidación, residuo de quemaduras, salpicaduras u otros materiales extraños adheridos a la superficie, serán removidas con herramienta manuales hasta conseguir la superficie del metal desnudo y preparación de superficie especificada 573 Se deberá consultar el departamento técnico del proveedor de la pintura, el cual e indicara proceso de reparación, material a usar y preparación de superficie 574 Una vez reparada el recubrimiento, se realizara una inspección visual 58 ANTES DEL RECUBRIMIENTO EPOXICO ESPECIFICACIÓN PEMEX RA-26 POR ASPERSIÓN 581 Antes de aplicar el recubrimiento anticorrosivo RA-26, la capa del recubrimiento primario RP- 48 deberá estar liberado por el persona l de control de calidad, de acuerdo a lo descrito en los puntos La aplicación de el recubrimiento de enlace será una vez que la capa del primario RP-48 este seco y si se sobrepasa de un periodo de tiempo de 48 horas, se deberá de abrir anclaje mediante lijado con hoja de esmeril grueso, limpieza de polvo y activación del recubrimiento RP-48 utilizando trapo limpio con solvente thinner americano seguido de la inmediata aplicación de enlace RA Se debe de agitar completamente el enlace RA-26 y mezclar perfectamente en volumen dos partes del epóxico "A" con una parte del catalizador "8", dejar reposar la mezcla durante 30 minutos, ajustar la mezcla con el solvente recomendado por el fabricante 584 Se deberá de aplicar el recubrimiento de enlace con equipo convencional de pinturas recomendado por el fabricante, así mismo verificar que este en óptimas condiciones 585 Verificar que a humedad relativa para la aplicación, no sobrepase del 85%, la México SA de CV una vez sea requerido

11 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A temperatura de aplicación debe de estar dentro del rango de -10 C-40 C 586 La aplicación del recubrimiento epóxico de enlace RA-26, será en una capa de 5 milésimas de espesor seco 587 La inspección de la aplicación del recubrimiento epóxico RA-2 será de conformidad a lo descrito en los párrafos APLICACIÓN DEL ACABADO DE POLIURETA NO ESPECIFICACION PEMEX RA-28 POR ASPERSIÓN 591 Verificar antes de la aplicación que el proceso de inspección será de conformidad a lo descrito en los párrafos 711 y no se exceda de 48 horas después de la aplicación del recubrimiento de enlace, si se sobrepasa de este intervalo de tiempo, se deberá proceder a dar un tratamiento especial al recubrimiento de enlace RA-26 abriendo anclaje mediante lijado con hoja de esmeril grueso y activación del recubrimiento RA-26 utilizando trapo limpio con solvente o thinner americano seguido de la inmediata aplicación del acabado de poliuretano RA Se deberá de aplicar el acabado con equipo convencional de pinturas recomendado por el fabricante, así mismo verificar que se encuentre en óptimas condiciones 593 La aplicación del acabado RA-28 será en dos capas de 23 milésimas de espesor seco por capa, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante 594 El sistema de protección anticorrosivo de RP-48, RA-26 y RA-28, aplicando en las superficies metálicas, deberá tener un espesor seco total de 12 milésimas 510 INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVOS 5101 El recubrimiento anticorrosivo deberá estar libre de los siguientes defectos : a) Ampollamiento b) Cascaras de naranja México SA de CV una vez sea requerido

12 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A e) Escurrimientos d) Sobre rociado e) Arrugamiento f) Desprendimiento g) Puntos de alfiler 5102 Medición de adherencias; las pruebas de adherencia en listadas a continuación deberán ser confirmadas por el proveedor del sistema de pintura para su aplicación a) Seleccionar los puntos de prueba al azar, así como la cantidad de secciones del área total recubierta, del tipo de estructura y equipo a inspeccionar del primario según sea el caso b) Para le prueba de adherencia cuando no se indique en alguna norma (PEMEX, u otra) el método para la ejecución de la prueba, se hará de acuerdo a la norma ASTM 03359, que indica que se deberá utilizar una navaja, u hoja de rasurar bien afiliados y que tengas un ángulo de corte entre sí de 15 a 30, una regla metálica con graduación, una cinta adhesiva de 25 mm De ancho y un borrador blando; para espesores abajo e incluyendo 2 mils, se debe realizar un corte cuadriculado de 1 mm, de separación y 11 cortes por lado c) Si el espesor del recubrimiento esta entre 2 mils Y 5 mils se realizará un corte "x", de 40 mm Cada lado y un ángulo entre cortes de 30 a 45 Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el sustrato d) En un intervalo de 60 a 120 seg después de haber colocado la cinta, retirara jalándola rápidamente en un ángulo lo más cercano posible a 180 e) Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 2 donde "a" corresponde al corte V y "b" corresponde al corte cuadriculado Adicional mente la figura 1 muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado f) Es importante que la prueba se realice 7 días después de haber realizado la aplicación del recubrimiento (o lo que indiquen las fichas técnicas del fabricante) 511 MEDICION DE ESPESORES 5111 Medir el espesor seco de primario, intermedio y acabado de acuerdo a la México SA de CV una vez sea requerido

13 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A norma SSPC-PA-2 marcar cinco (5) puntos de medición medios y separados, espaciados al azar sobre cada área inspeccionada, por lo tanto se debe obtener el promedio de un mínimo de 3 lecturas hechas para cada punto de medición sobre el sustrato del recubrimiento Estas 3 lecturas deberán estar encerradas en un círculo con un diámetro de 4 cm, por cada punto de medición Cada promedio de los puntos de medición se sumaran y se obtendrán el promedio del espesor, si uno de los cincos puntos de medición, su sumaran y se obtendrá el promedio del espesor, si unos los cinco puntos de medición, su punto promedio de sus 3 lecturas nos arroja un resultado abajo del especificado, deberá ser reparado Los cinco puntos de medición medidos dentro de los 1O m2 se evaluaran dependiendo del área y se hará de la siguiente manera : a) Para áreas que no excedan 30 m2, se deberá medir un área de 1O m2 Para áreas que no excedan 100 m2 se deberá selecciona r al azar 3 áreas de 1O m2 para áreas que excedan 100 m2, se seleccionará al azar 3 áreas de 1O m2 y por cada 100 m2 ir acondicionando un área de 1O m2 b) Este punto es para superficies extensas como tanques, paredes y tuberías de gran diámetro) c) Para piezas pequeñas (herrajes, interruptores, bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por cada pieza d) Para perfiles laminado (ángulos, vigas H y otros) una medición por cada cara, por cada 2 m de longitud, considerando las soldaduras como caras adicionales e) Para tuberías se harán mediciones a cada 6 m como se indica en la figura La calibración de Equipo de Medición de Espesores de Película seca será de cuerdo Tipo 1 o 11 y la SSPC-PA-2 México SA de CV una vez sea requerido

14 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA: NORMA PEMEX-NRF-026-PEMEX-2008 Protección con recubrimiento anticorrosivo para tuberías enterradas y/o sumergidas NORMA PEMEX-NRF-004-PEMEX-2011 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos NORMA PEMEX-NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales NORMA PEMEX-P Selección de sistemas de protección anticorrosivas base de recubrimientos NORMA PEMEX-P Aplicación e inspección de Recubrimientos para protección anticorrosiva NORMA PEMEX-P Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos NORMA PEMEX-NRF-001-PEMEX-2013 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION Publicada en el diario oficial de la federación el 1 de julio de 1992 NORMA NACE 1/SSPC-SP-5 WHITE METAL BLAST CLEANING NORMA NACE 2/SSPC-SP-10 NEAR-WHITE METAL BLAST CLEANING NORMA NACE 3/SSPC-SP-6 COMMERCIAL BLAST CLEANING 7 ANEXOS: Anexo 1: CLASIFICACIÓN DE PRUEBAS DE ADHERENCIAS CLASIFICACIÓN CONCEPTO 5A SIN DESPRENDIMIENTO 58 SIN DESPRENDIMIENTO 4A TRAZAS DESPRENDIDAS O REMOC ION A LO LARGO DEL CORTE 48 PEQUENAS HOJUELAS CON DESPRENDIMIENTO EN LAS INTERSECCIONES MENORES A 5% DEL ÁREA AFECTADA 3A DESPRENDIMIENTO A LO LARGO DE LA INSECCIONES HASTA 16 mm EN CUALQUIER LADO 38 PEQUEÑAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIEN TO SE DESPRENDEN A LO LARGO DE LOS CORTES Y PUNTOS DE INTERSECCIÓN, EL ÁREA AFECTADA ES DEL 5 AL 15% México SA de CV una vez sea requerido

15 TKS-OPE-PR / /02/ /02//2015 DPTO OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A 2A DESPRENDIMIENTO A LO LARGO DE LAS INSECCIONES HASTA 32 mm EN CUALQUIER LADO 2B PEQUENAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIENTO SE DESPRENDEN A LO LARGO DE LOS CORTES Y PUNTOS DE INSERCCION, EL ÁREA AFECTADA ES DEL 15 AL 1A 35% ELIMINACION DEL RECUBRIM IENTO EN LA MAYORIA DEL AREA DE LA "X" BAJO LA 18 CINTA PEQUEÑAS ADHESIVA, HOJUELAS DEL RECUBRIMIENTO, SE DESPRENDE A LO " LARGO DE LOS CORTES Y PUNTOS DE INTERSECCIO N, EL ARÉA ES DEL 35 AL 65% OA ELIMINACION DEL RECUBRIMIENTO MAS A LLA DE LA "X" OB EL ÁREA DESPRENDIDA ES MAYOR A 65% 8 HISTORIAL DE REVISIONES Y APROBACIONES Fecha y numero de Revisión/ Version Preparado por: Nombre y firma Revisado por: Nombre y firma Aprobado por: Nombre y firma 05/02/2015 Rev/ Ver 0/0 Elaborado por primera vez Ing Miguel Valdez Ing Gilberto Mireles Ing Cesar Ruiz México SA de CV una vez sea requerido