Causas de las Perdidas de Materia Seca al Hacer Silos de Pradera Mayo 2015

Transcripción

1 Causas de las Perdidas de Materia Seca al Hacer Silos de Pradera Mayo 2015 Brian J. Holmes. PhD Professor and Extension Specialist. Emeritus Biological Systems Engineering Department University of Wisconsin - Madison

2 Tabla 2. Perdidas esperadas de materia seca (%) en pasto cosechado para heno, henolaje en bolos o chopeado para silo. Procesos Bolo Heno Bolo Henolaje Chopeado para Silo Segado & Acond. 1-4 (2) 1-4 (2) 1-4 (2) Respiración 1-7 (5) 1-7 (5) 1-7 (4) Tendido 2-8(3) 2-8(3) 2-8(3) Volteado 1-3(1) 1-3(1) 1-3(1) Rastrillado 3-20 (7) 1-20 (5) 1-20 (5) Lluvia 0-50 (5) 0-50 (3) 0-50 (3) Bolo 3-9(6) 2-8(5) N/A Picado N/A N/A 1-8(3) Envoltura plástica 0-3 (1) 0-1 (0.5) N/A (20%)

3 Pérdidas de Mat. Seca durante Cosecha y Ensilado Pérdida Mat. Seca Rango Normal (%) (%) Segado/Acond. Henolaje Respiración Henolaje Lluvia (sólo Henolaje) 0-50 variable Rastrillado Henolaje Hilerado Henolaje Chopeado Henolaje Chopeado Maíz planta entera Almacenamiento Llenado Ensilad. Almac.& Vaciado (bunker) Total Henolaje Planta de Maíz Entera 12-23

4 Por qué se pierde Materia Seca? Respiración - deshidratación. transporte. almacenaje Escurrimiento/percolación Lavado por Lluvia Cosechar <30% MS Pérdidas por Manipulación - Equipamiento Aire Atrapado menor Fermentación Anaeróbica Deterioro Aeróbico Fermentación. Almacenaje. Alimentando En Superficie (atraso en tapar. uniones. hoyos). Murallas partidas. Superficie de corte Alimentando Alimento contaminado con suelo. Errores al forrajear. Selección animal. Rechazo de alimento

5 Perdida de Materia Seca Destrucción del Azúcar C 6 H 12 O O 2 6 C O 2 Azúcar Aire + 6 H 2 O + Energía Calor

6 Recuperación de Mat. Seca vs Tiempo Silo Bunker Tapado Inmediatamente con Plástico

7 Recuperación Mat. Seca vs Tiempo Silo Bunker - Sin Tapar 38% Recuperación

8 Efecto del contenido de MS en la Perdidas por Efluentes en Silos Tipo Bunker Litros /Ton cultivo Sutter Bastiman Zimmer Contenido MS. % Agradecimientos a Rich Muck. USDFRC

9 Pérdida de Alimento Agradecimientos a Chuck Grimes

10 Complements of Keith Bolson Muy empinado para pisar & mantener plástico sujeto

11 Zona Aeróbica Efectos de la Exposición al Oxígeno Aumento ph Proteína Indigestible Aumenta fibra Perdida MS Perdida Energía Reducción vida en comedero Calentamiento Aumenta Amonio Reducción consumo

12 Perdidas de MS vs Tasa de Extracción para diferentes densidades de Silo Materia Seca perdida (%) Densidad de Silo (Kg. TCO/m 3 ) Recomendación Perdida Máxima Mat. Seca = 3% 0 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 Tasa de Extracción (metros/día)

13 Gestionando la pérdida de materia seca en silos Bunker y Parva Mayo 2015 Brian J. Holmes. PhD Emeritus Professor and Extension Specialist Biological Systems Engineering Department University of Wisconsin - Madison

14 Pasos para minimizar las pérdidas: Cosechar a la Humedad/Madurez correcta Cosechar/Llenar rápidamente Compactar firmemente Tapar adecuadamente Extraer correctamente

15 Rendimiento MS (Tons/Ha.) Rendimiento del forraje, calidad vs cantidad indigestible Máx. Rendimiento de MS Máx. Rendimiento de MS digestible digestible UW-Madison Desarrollo Etapa Formación Vegetativo Óptima de Semilla Etapas de la maduración Department of Dairy Scienc

16 Cosechando a la humedad & madurez correcta Madurez Azúcar adecuada para la fermentación 1/3 ½ Línea de leche en maíz o 32-35% MS Henolaje FDN = 35-40%. MS=35-40% La Humedad es importante para: Buena Fermentación Sin Clostridios Sin efluentes Baja porosidad

17 Cosechar/Llenar Rápidamente Se evita la exposición a la lluvia Se reduce la respiración de las plantas menor reducción del azúcar Se reduce la exposición al oxígeno

18 Llenado rápido - 3 días Bunker de pequeño tamaño Corta distancia al silo Tractor(es) Grande (s) con Pala Gran capacidad de cosecha & transporte

19 Deshidratación facilita el hacer silo Se necesita menos Ác. láctico para llevar el ph hacia abajo cuando la materia seca es mas alta. Alta probabilidad de buena fermentación Alto riesgo de mala fermentación % Materia Seca en silo Silo Pre marchito Silo Corte directo ph para estabilizar UW-Madison Department of Dairy Scienc

20 Efecto de la MS sobre los Ácidos Totales en Ensilajes Humedad (%) N=137 storage location center side top Total Acids % Dry Materia Matter, Seca % Visser. 2005

21 11 Ácido Butirico en Ensilajes % Acido Butirico % Materia Seca Visser. 2005

22 Evitando la Fermentación por Clostridios Situaciones típicas en las cuales la fermentación clostridial puede ser un factor: Forraje dañado por lluvia Ensilar el forraje húmedo para evitar el daño por lluvia

23 Compactar Ensilajes Firmemente Excluye el Oxígeno al llenado Excluye el Oxígeno durante el almacenaje Excluye el Oxígeno al vaciado Oxígeno permite a los microorganismos aeróbicos descomponer la materia seca disponible = PERDIDA DE MATERIA SECA

24 Proceso de Cosecha 50 T/HR 50 T/HR Corte Carro/ Camión Descarga/ Desengancha Transporte Descarga Regresa 50 T/HR { Llena Pisa

25 Proceso de Cosecha 120 T/HR 120 T/HR Corte Carro/ Camión Descarga/ Desengancha Transporte Descarga Regreso 50 T/HR { Llenado Pisado

26 Tiempo Máximo de Pisado con un Tractor Tiempo de pisado (Min/T AF) Tiempo disponible para pisado vs Tasa de Cosecha 54 t/hr 108 t/hr 163 t/hr 216 t/hr 272 t/hr 1 Tractor 3 Tractores 5 Tractores 1.0 min/t 1.1 min/t 60 T/hr 54 t/hr X 0.33 min/t 0.37 min/t 180 T/hr 163 t/hr Tasa de Cosecha (Ton TCO/HR) X Ejem Bolsen 45 sec/t/tractor o 0.2 min/t 0.22 min/t 300 T/hr 272 t/hr X

27 Richard Muck, Centro de Investigacion en Forrajes para Ganado Lechero de los Estados Unidos Brian Holmes, Depto. de Ingeniería de Sistemas Biológicos y Hoja de Cálculo para Estimar la Densidad Promedio en Silos Horizontales (unidades métricas) Universidad de Wisconsin - Madison (23 de Agosto del 2007) Datos a Ingresar Silo Altura del Muro (metros) = 2,4 Cero para silos parva Altura Máxima del Silo (metros) = 3,5 Tasa de Llenado (toneladas de forraje por hora) = 55 Rango típico 15 a 200 Contenido de MS del Forraje, (en decimales) = 0,35 Rango recomendado 0,30 a 0,40 Espesor de la Capa de Forraje (cm) = Maquinaria Peso típico rango de kg 30 Espesor recomendado 15 cm o menos Tiempo sobre Peso (kg) el forraje (%) Tractor # Tractor # Tractor # Tractor # Cálculos Peso total ponderado (kg) = Intermedios Altura Promedio del Silo (metros) = 3,0 Resultados Factor de Compactación = Densidad humeda promedio estimada= Densidad en volumen (kg TCO/ m 3 ) = 582,7 Maxima densidad en volumen alcanzable (kg TCO/ metro cubico) = 1174,6 Porosidad de llenado de gas = 0,50 Recomendación: densidad > 705 kg TCO/ m 3 Una densidad humeda mayor que la maxima densidad humeda no es real Se recomienda una porosidad de llenado de gas menor a 0,40 Densidad Estimada Promedio (Promedio Estimado de Densidad) de MS (kg MS por m 3 ) = 204 Densidad Maxima de MS Alcanzable (Máxima Densidad de MS Alcanzable) (kg MS por m 3 ) = 411 Objetivo: > 240 kg MS por m 3 Densidad mayor a Densidad Maxima de MS Alcanzable es irreal

28 Richard Muck, Centro de Investigacion en Forrajes para Ganado Lechero de los Estados Unidos Brian Holmes, Depto. de Ingeniería de Sistemas Biológicos y Hoja de Cálculo para Estimar la Densidad Promedio en Silos Horizontales (unidades métricas) Universidad de Wisconsin - Madison (23 de Agosto del 2007) Datos a Ingresar Silo Altura del Muro (metros) = 2,4 Cero para silos parva Altura Máxima del Silo (metros) = 3,5 Tasa de Llenado (toneladas de forraje por hora) = 55 Rango típico 15 a 200 Contenido de MS del Forraje, (en decimales) = 0,35 Rango recomendado 0,30 a 0,40 Espesor de la Capa de Forraje (cm) = Maquinaria Peso típico rango de kg 15 Espesor recomendado 15 cm o menos Tiempo sobre Peso (kg) el forraje (%) Tractor # Tractor # Tractor # Tractor # Cálculos Peso total ponderado (kg) = Intermedios Altura Promedio del Silo (metros) = 3,0 Resultados Factor de Compactación = Densidad humeda promedio estimada= Densidad en volumen (kg TCO/ m 3 ) = 795,6 Maxima densidad en volumen alcanzable (kg TCO/ metro cubico) = 1174,6 Porosidad de llenado de gas = 0,32 Recomendación: densidad > 705 kg TCO/ m 3 Una densidad humeda mayor que la maxima densidad humeda no es real Se recomienda una porosidad de llenado de gas menor a 0,40 Densidad Estimada Promedio (Promedio Estimado de Densidad) de MS (kg MS por m 3 ) = 278 Densidad Maxima de MS Alcanzable (Máxima Densidad de MS Alcanzable) (kg MS por m 3 ) = 411 Objetivo: > 240 kg MS por m 3 Densidad mayor a Densidad Maxima de MS Alcanzable es irreal

29 Muy empinado para pisar & mantener plástico sujeto Forma incorrecta Forma Correcta (Pendiente máxima 3:1) Agradecimientos a Keith Bolsen

30 Pendientes Muy Empinadas Demasiado empinado para mantener los neumáticos en su lugar Pendiente >3:1 para un llenado seguro

31

32 Tapar Correctamente Excluir la lluvia durante el llenado Excluir oxígeno durante el llenado Excluir oxígeno durante el almacenamiento Excluir la lluvia durante el almacenamiento

33 Tapar Rápida & Firmemente Dar forma para que escurra el agua Tapar en no más de 24 horas Considerar una Barrera contra Oxígeno Plástico en las Paredes Sello Superior Plástico Superponer uniones en 1-2 m (3-6 ft.) Peso Uniforme Bolsas con Gravilla o Arena en Murallas y Puntas Inspeccionar & Reparar Hoyos c Cintas Plásticas

34 Manejo de Efluentes Agua entre muralla y silo arrastra al exterior nutrientes y ácidos

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36 Plástico Ondulante Aspira Aire

37 Cobertura transitoria anticipando una lluvia

38 Borde Sellado con Tierra

39 Borde Sellado con Bolsas Llenas con Gravilla.

40 Unido con Cinta

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42 Hoyos Hongos creciendo a través de los hoyos

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44 Borde sellado con neumáticos y lona

45 Algunos hallazgos en el uso de barrera al oxígeno Sin deterioro visible

46 Resumen de nuestras experiencias con Silobarrier Virtual eliminación del deterioro visible Gran diferencia en los hombros (muralla) Mas fermentación homofermentativa a lo largo de la superficie superior. Indicador de un mejor sellado. Evidencia de una mejor recuperación de la materia seca. Especiamente cerca de las murallas. Agradecimientos a Rich Muck. USDFRC

47 Medidas para reducir las pérdidas al mínimo Alimentando en forma adecuada Reducir la exposición al O 2 en la superficie de corte Reducir la penetraciónde O 2 al interior del ensilado Mantener superficie lisa Tasa de extracción

48 Manejo de la extracción Destapar para un máximo de 3 días. Sacar el alimento suelto Extraer sólo el alimento suficiente para un día de alimentación Cortar más de 6 pulg./día (0,15 m/día) Dejar la cara de corte lisa/firme

49 Borde Cortado del Plástico Sellado

50 Tamaño de Silo Bunker Corte de ensilaje Remoción Diaria de un Silo Bunker Profundidad Promedio Ancho Promedio Tasa de Remoción (0,3 m/día {12 /día })

51 Largo de Silos Bunker 110 m (360 ft) un año Muralla 220 m (720 ft) 55 m (180 ft) Muralla 165 m (540 ft) 37 m (120 ft) Muralla 146 m (480 ft)

52 Figura 7. Remoción del ensilaje en cortes verticales

53 Silo Parva Cortando Silo Parva con Pala Cara cortada con Pala Figura 8. Remoción de ensilaje con un corte horizontal

54 Pala Rastrillo Cortador Integrado a la Pala

55 Relación entre Perdidas de MS y Densidad de MS 2 silos bunker 160 kg/m kg/m kg/m 3 % MS perdida Pendiente = -0.6 % MS Perdida/ Lb MS/ft % MS Perdida/16 Kg MS/m Bunker #1 Densidad MS. lbs/ft 3 Bunker #2 Griswold. Craig & Dinh

56 ???????? PREGUNTAS??????????