11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A47G 19/22

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A47G 19/22 B41M 1/34 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Método para crear puntos de nucleación en la superficie interna de un recipiente de bebidas. k 30 Prioridad: GB k 73 Titular/es: Charles (Glassware) Ltd. Stirling Way, Stirling Corner Borehamwood, Hertfordshire WD6 2BT, GB k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Waugh, Clive Grenville Alan k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Este invento se refiere a un métodoparacrear puntos de nucleación en la superficie interna de un recipiente de bebidas. En particular se refiere a un recipiente en forma de vaso para contener bebidas que contengan un gas tal como el dióxido de carbono o una mezcla dióxido de carbono/nitrógeno, por ejemplo, en particular bebidas como la cerveza o vinos gasificados. Muchas bebidas contienen gases disueltos tales como el dióxido de carbono o dióxido de carbono/nitrógeno ambos como resultado de la fermentación (por ejemplo cerveza, vinos espumosos) o por la adición del gas, por ejemplo se añade dióxido de carbono para hacer carbónica una bebida. Con bebidas como la cerveza o la lager y las citadas, una particularidad deseable del producto es la espuma que se forma en la parte superior del producto. La espuma se forma por el dióxido de carbono disuelto en el líquido que es liberado cuando se vierte el líquido en el recipiente. En algunos productos la espuma puede estar formada por burbujas de CO 2 /N 2. Sin embargo, si se permite a la bebida reposar durante un determinado periodo de tiempo entonces la espuma tiende a dispersarse y a desaparecer. Por tanto, un vaso de cerveza o de lager que ha permanecido sin beber o sólo bebido parcialmente por algún tiempo pierde su espuma y se queda sin atractivo. En los intentos por aumentar la duración de la espuma se han aplicado los principios de la nucleación. Es conocido que las burbujas tienden a formarse en una superficie intermedia o en una superficie (por ejemplo las paredes del contenedor) mejor que en la masa de un líquido. También se ha encontrado que la formación de las burbujas aumenta por un proceso conocido como la nucleación en una supercicie irregular tal como las imperfecciones o picaduras en la superficie del cristal, o en las partículas de polvo u otras partículas. La superficie interior de un vaso para beber está construida normalmente para ser tan pulida como sea posible lo cual tiende a reducir la cantidad de burbujas producidas por la nucleación heterogénea y a acelerar la desaparición de la espuma. Recientemente se han llevado a cabo intentos de construir recipientes que activen la nucleación heterogénea haciendo más irregular la superficie interior de las partes seleccionadas de un recipiente para bebidas. Esto se ha realizado utilizando técnicas tales como el grabado con láser o el chorreado con arena para hacer más irregular y formar picaduras en la superficie del cristal. El problema con este tipo de intentos es que se puede tender a debilitar la propia estructura del vaso porque, dependiendo del diseño, se elimina cristal o porque se hace irregular, reduciéndose por tanto el espesor en los piques seleccionados. Esto podría llevar a aumentar la fatiga, lo que podría conducir a un incremento aparente de las roturas. La revista Research disclosure, Diciembre 1973, página 129, Desprendimiento de un gas en contenedores de bebidas describe un proceso en el que se lava un recipiente para bebidas en una solución que contiene partículas; las partículas se depositan en la superficie del recipiente de una forma incontrolada. La alta rotación de los vasos en los establecimientos comerciales, debido a pérdidas y roturas, significa que el coste de cada vaso debe ser lo más bajo posible y se debe minimizar cualquier gasto adicional en el tratamiento del vaso para nucleación. El presente invento se basa en un ensayo para solucionar el problema. De acuerdo con el presente invento se presenta un método para originar puntos de nucleación en la superficie interior de un recipiente para bebidas o contenedor de fluidos, caracterizado por imprimir con un material adecuado para generar puntos de nucleación sobre su superficie, y por provocar la unión del material con la superficie. El material puede ser aplicado según un modelo seleccionado y el recipiente o el contenedor debe ser de cristal. Preferiblemente el material debe ser de un tipo con textura, preferiblemente de una tinta pastosa, la cual puede contener un bisilicato bajo en plomo o un cristal bajo en bisilicato mezclado con portadores que pueden ser resinas orgánicas y/o disolventes. La tinta u otro material texturado puede ser impresa sobre la superficie interior del cristal usando métodos tales como la serigrafía, el estarcido, impresión de chorro o transferencia de calor. Preferiblemente, el proceso se aplica a continuación de la fabricación del propio vaso. Aunque la pasta es habitualmente blanca, es posible añadir agentes colorantes, o utilizar diferentes tintas o pastas, para aplicar materiales coloreados sobre el cristal. Se pueden aplicar dos o más colores, por ejemplo en dos etapas separadas del proceso. El vaso debe ser templado al fuego a una alta temperatura para originar que el material se adhiera al cuerpo del recipiente. Esta temperatura está preferiblemente entre 400 Cyaproximadamente 700 C. En una configuración la temperatura es de 80 C. Generalmente se requerirá aumentar la temperatura gradualmente hasta la temperatura de templado, y después reducirla gradualmente para evitar la fractura del cristal. El material puede ser aplicado a la superficie interna inferior del vaso o de otro recipiente para bebidas. El material se aplica preferentemente como un modelo de puntos o porciones de material discrestas y espaciadas. Los puntos pueden tener la forma de cualquier modelo y un ejemplo son series de círculos radiales concéntricos. De forma más ventajosa se aplica el material como un modelo de elementos discretos o como un modelo contínuo para crear la forma de un logotipo o palabra, tal como una marca registrada. Como alternativa, el modelo puede ser diferente a un círculo. Puede ser, por ejemplo, un modelo aleatorio o pseudoaleatorio de puntos. También será posible aplicar la tinta/pasta en modelos seleccionados tales que las burbujas formadas por la nucleación sobre el modelo causarán la espuma en la parte alta de la bebida tomando una forma similar. De esta forma los logotipos o el material de propaganda puede aparecer en la propia espumadelabebidadándole al material texturado la forma del logotipo, por ejemplo.

3 3 ES T3 4 El método puede comprender la aplicación de la tinta según un modelo deseado sobre un cuerpo moldeable, la aplicación del cuerpo sobre la superficie interior del recipiente o contenedor para transferir el modelo de tinta a la superficie, y retirar el cuerpo. Entonces el recipiente o contenedor puede ser tratado o templado para provocar que el modelo de tinta se adhiera a la superficie del recipiente o contenedor. Preferiblemente se calienta la tinta/pasta antes de ser aplicada al cuerpo, preferentemente sobre los 60 a80,deformatípica 70. Desde luego el invento es aplicable a otros tipos de vasos que los utilizados comúnmente para cerveza, lagers, sidras o perries. Por ejemplo puede ser usado en vasos tipo caña, copas u otros vasos para vino o en otros vasos utilizados generalmente para bebidas no alcohólicas. El invento puede ser aplicado también para otros contenedores o recipientes, como por ejemplo jarros o cántaros o botellas. Las configuraciones del presente invento serán descritas a continuación por medio de sólo un ejemplo y haciendo referencia a los dibujos acompañantes en los cuales: Fig. 1muestraunavistaenplantadeunvaso para cerveza cuando ha sido tratado de acuerdo con el presente invento; Fig. 2 muestra una vista frontal del vaso de la fig. 1; Fig. 3 muestra un estilo alternativo de vaso; Fig. 4 muestra una configuración alternativa de un vaso tratado de acuerdo con el invento y conteniendo una bebida; Fig. muestra un métodoparaeltratamiento de un vaso de cerveza de acuerdo con el presente invento; Fig. 6 muestra un aparato para el tratamiento de un recipiente para bebidas; y Fig. 7 muestra el funcionamiento del aparato de la fig. 6 Refiriéndonos a las Figs. 1 y 2, los vasos de cerveza en el Reino Unido están generalmente previstos para contener cantidades o bien de media pinta (0,28 litros) o una pinta (0,7 litros) de cerveza, lager, sidra o bebidas similares. Las figuras muestran un recipiente 1 de una pinta, el cual ha sido tratado de acuerdo con el invento. El vaso comprende una pared anular lateral 2 y una base 3. La cara interior 4 de la base está tratada para tener una pluralidad de aros anulares de un material adecuado para provocar la nucleación en la bebida. Éste será usualmente un material diferente al del cristal del cual está formadoelre- cipiente. El modelo anular mostrado en las Figs. 1y2loessólo a modo de ejemplo y pueden ser apropiados muchos otros modelos. Ciertamente es más normal que el modelo pueda ser el logotipo por ejemplo de una cervecería o el logotipo de unos promotores o de una marca registrada El tratamiento (como se describe a continuación) es tal que se han creado puntos de nucleación en la base del recipiente para provocar la formación de burbujas en dichos puntos cuando una bebida conteniendo dióxido de carbono u otro gas o combinación de gases está contenida en el recipiente. Por consiguiente, si una bebida tal como una lager está contenida en el recipiente, una corriente contínua de burbujas emanará de los puntos de nucleación creados por aros anulares y ascenderá hacia la parte alta de la bebida, lo que prolongará la existencia de la espuma en la lager. La configuración mostrada tiene un modelo de material. Se ha encontrado preferible el aplicar el material como series de puntos formando el modelo completo. Estos puntos mejoran el efecto para la inducción de la nucleación. El material usado para tratar el vaso es preferiblemente una tinta o material pasta que puede ser un cristal de bisilicato bajo en plomo o un cristal de bisilicato blando si se desea el uso de productos libres de plomo. Estos compuestos vienen como polvos que pueden ser mezclados con portadores basados en resinas orgánicas y disolventes para producir una pasta. Los materiales pueden ser similares a los usados para imprimir sobre cristal, particularmente en las paredes laterales exteriores de los vasos para beber, como se hace normalmente en los vasos de cerveza para reforzar el nombre de la cervecería y con marcas resgitradas por ejemplo. Esto hace al tratamiento particularmente efectivo y adecuado para ser usado al mismo tiempo que se hace la impresión exterior en el vaso. Debería notarse que el tratamiento acorde con el invento se hace preferiblemente después de fabricar el vaso y que por tanto se hace en efecto sobre vasos estándar después de su fabricación. La tinta, pasta u otro material de tratamiento puede ser aplicado directamente sobre la cara interior de la base del vaso usando técnicas de estarcido. El estarcido es conocido bajo muchos nombres tales como la impresión de Murray Curvett, mediante cliché, con tampón o de toque suave. En la fig. se muestra un ejemplo. Una placa 20 típicamente de metal o de un material plástico se graba o se ataca al aguafuerte primeramente con el modelo 21 deseado. A continuación se colorea la placa con el material de tinta escogido, el cual tiene generalmente la forma de una pasta espesa. En una configuración preferente se calienta la pasta a una temperatura por ejemplo entre 40 C y 100 C, normalmente 70 C, antes de aplicarla a la placa. Esto tiende a proporcionar un depósito de tinta más denso y a mejorar la imagen final. Se retira después la tinta generalmente con un rodillo o con cepillo, quedando tinta depositada en el área grabada o atacada. Alternativamente se puede utilizar un proceso de impresión por serigrafía en el que la tinta/pasta queda serigrafiada sobre el substrato. Ahora se presiona con una almohadilla 22 contra la placa (por ejemplo, la placa grabada o serigrafiada) cubriendo el área impresa, y se retira, quedando como consecuencia tinta del área grabada dibujada sobre la almohadilla. La almohadilla está hecha de un material elastómero, prefe- 3

4 ES T3 6 rentemente elástico conformable y/o compresible y puede ser de una gama de materiales adecuados tales como la silicona, el caucho de silicona o la gelatina. La base de la almohadilla puede ser plana o preferiblemente tiene una estructura generalmente curva, cónica, como se muestra en la figura (a). Se pueden utilizar otras formas. La almohadilla es conformable para que sea capaz de adoptar los contornos de la placa y también sea capaz de ajustarse a las paredes laterales del vaso quesevaatratar. La almohadilla 22 impregnada es introducida enelinteriordelvaso1quesevaatratarcon lo que el modelo tintado se transfiere desde la almohadilla 22 a la superficie base del vaso, como muestra la figura (b). Se ha encontrado que en esta etapa se transfiere sustancialmente toda la tinta desde la almohadilla al vaso. Después se retira la almohadilla dejando un modelo de tinta 21a impreso en la base del vaso (Figura c). En un método preferido, ahora se templa el vaso sometiendo el modelo de tinta interior al vaso a una alta temperatura, normalmente entre 400 C y 700 C. Una temperatura normal es 80 C. Este calentamiento produce que el material líquido se funda con el cuerpo de cristal del recipiente. El calentamiento y el enfriamiento deben realizarse lentamente de manera que el incremento o la reducción de temperatura experimentados por el vaso sea gradual para reducir o eliminar el riesgo de fracturas por tensiones. En una configuración, el vaso pasa lentamente, sobre un transportador por ejemplo, por un horno que tiene una primera zona aproximadamente 330 C, una segunda zona a aproximadamente 80 C, una tercera zona a 00 C aproximadamente y una cuarta zona a aproximadamente 360 C, llevando todo el proceso de calentamiento/refrigeración dos horas aproximadamente. Después del enfriamiento el material forma parte sustancialmente permanente, no eliminable, del recipiente. El proceso del tratamiento puede hacerse por varios caminos. Por ejemplo, la placa y la almohadilla pueden ser, respectivamente, entintadas y presionadas a mano, o el proceso puede ser totalmente automático. Otros métodos de impresión como laserigrafía, la impresión con chorro directo en el interior del vaso, transferencia por grabado térmico u otra impresión térmica directa pueden utilizarse alternativamente. El invento puede aplicarse por supuesto a otros tipos de vasos o recipientes para beber, distintos de aquellos utilizados comúnmente para contener bebidas como la cerveza, lagers y sidras. La figura 3 muestra una configuración en forma de un vaso templado 9 para vino. En este caso el modelo se forma a la vez en la cara inferior interna 10 del vaso pero extendiéndose parcialmente hacia arriba por la cara del vaso en aros anulares 11. Esto puede producir un agradable efecto de burbujas en un vino espumoso o champán. Son posibles muchas otras configuraciones de vasos y modelos de tratamiento. La figura 4 muestra una disposición alternativa del modelo del tratamiento en forma de un carácter reconocible (en este caso la letra T). Puesto que la nucleación tiende a aparecer en el área tratada, el modelo de las burbujas que se forma en la superficie de la bebida 11 en el interior del vaso 12 puede, bajo ciertas circunstancias, tender a reproducir el modelo del tratamiento y por lo tanto una reproducción de la letra T puede aparecer en 13, formando parte de la espuma 14 de la bebida. Otra configuración del modelo del tratamiento puede ser un modelo aleatorio o pseudoaleatorio de puntos. Este tipo de modelo es menos prominente y menos visible que el modelo mostrado en la figura 1, lo cual puede ser una ventaja en algunas circunstancias. En las anteriores configuraciones se aprecia que el efecto del tratamiento de un vaso es producir un área aspera u ondulada en una superficie interior del vaso para favorecer que la nucleación se presente sobre esta porción tratada. Como una alternativa a la tinta de imprimir precisamente descrita se puede utilizar cualquier material texturado (por ejemplo con partículas) que se desee. Preferiblemente éste debe contener partículas que queden firmemente adheridas, sin poder ser retiradas de la correspondiente parte del vaso, con el fin de producir los puntos de nucleación. Es importante, desde luego, que los materiales sean aplicados por un proceso que los adhiera permanentemente para evitar que el material contamine la bebida. Se apreciará que la aplicación sobre un vaso del tratamiento acorde con el invento no debilitará la estructura del cristal puesto que no elimina nada del material original del vaso sino que en vez de eso añade más material. Las Figuras 6 y 7 muestran un ejemplo de un aparato para desarrollar la operación del tratamiento anteriormente descrita. Como se muestra en la Figuras 6, una placa 20 grabada está montada sobre una mesa 23 que en la figura puede deslizarse horizontalmente. La mesa 23 está montada sobre un soporte vertical 24 que soporta también a una mesa inferior 27 para sujetar el vaso que se va a imprimir. En lugar de la mesa 27 puede instalarse un transportador de forma que los vasos vienen por turnos a la posición deseada. El soporte 24 sujeta también al mecanismo 26 para subir y bajar una almohadilla 22 como se ha descrito anteriormente. El mecanismo puede ser, por ejemplo, mecánico, eléctrico, neumático ohidráulico, o ser operado manualmente para subir y bajar la almohadilla 22. El diseño de un aparato así es muy conocido. La bandeja 23 es móvil con relación al rodillo 2. La figura 7 muestra un ciclo de operación del aparato de la figura 6. En primer lugar se monta la placa 20 sobre la bandeja 23 y se entinta o bien automáticamente (por una inyección de tinta sobre la placa, por ejemplo) o manualmente con una tinta o pasta como las descritas anteriormente. Como se ha descrito anteriormente, preferentemente la tinta ha sido precalentada. Se desplaza la placa 20 deslizandola bajo el rodillo 2, a una posición bajo la almohadilla 22. El rodillo recoge ahora el exceso de tinta, dejando tinta solamente en el modelo deseado. Se puede usar en alternativa, la serigrafía u otro tipo de técnica. Los métodos de serigrafiado son bien conocidos. Ahora se hace descender a la almohadilla 22, como muestra la Fig. 7 (b), para que entre en 4

5 7 ES T3 8 contacto con la placa y por tanto transferir el modelo entintado desde la placa hasta la superficie inferior de la almohadilla. Se eleva nuevamente a la almohadilla y la bandeja 23 (con la placa 20) se retira, como muestra la Fig. 7(c). A continuación, un vaso 1 que está situado exactamente sobre el soporte inferior 27, es llevado a su posición, con su eje central sustancialmente en línea con el eje de movimiento de la almohadilla 22 (es decir, directamente debajo de la almohadilla). Se hace descender ahora a la almohadilla 22, como 10 muestralafig.7(d)losuficienteparaentraren contacto con la cara interna de la base del vaso y con ello transferir el modelo de tinta desde la almohadilla hasta el vaso. Como se aprecia, la almohadilla puede deformarse. Se eleva a continuación la almohadilla, y se retira el vaso o se le lleva hacia delante sobre un transportador. Se vuelve a entintar la placa 20 y se repite el ciclo. Resultarán evidentes otros métodos de imprimir la tinta/pasta

6 9 ES T3 10 REIVINDICACIONES 1. Un método para crear puntos de nucleación en la superficie interior de un recipiente de bebidas (1) o contenedor de fluidos, caracterizado por imprimir un material (21a) adecuado para proporcionar puntos de nucleación en la superficie, y provocar la adhesión del material a la superficie. 2. Un método según la reivindicación 1, en el que el material se aplica en forma de una tinta o pasta (21a). 3. Un método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el material incorpora partículas de cristal. 4. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material se aplica a la superficie mediante un cuerpo elastómero (22).. Un método según la reivindicación 4, que comprende proporcionar un modelo deseado (21) del material sobre un primer cuerpo (20), transferir una parte por lo menos del material a un segundo cuerpo (22) elastómero, transferir por lo menos una parte del material del mencionado cuerpo a una zona deseada del recipiente o contenedor, y hacer que el modelo se adhiera o fusione con el recipiente o contenedor. 6. Un método según cualquiera de las reivin dicaciones precedentes, en el que se aplica un tratamiento térmico para hacer que el material se adhiera o fusione con el recipiente o contenedor. 7. Un método según la reivindicación o la reivindicación 6, en el que se calienta el material antes de ser aplicado al primer cuerpo. 8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones a 7, en el que el primer cuerpo es una placa grabada (20). 9. Un método según cualquiera de las reivindicaciones a 8, en el que el segundo cuerpo elastómero está hecho de silicona, caucho de silicona o gelatina. 10. Un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material incorpora partículas de cristal. 11. Un método según la reivindicación 10, en el que el material contiene cristal de bisilicato de plomo blando o cristal de bisilicato blando. 12. Un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material se proporciona como un modelo de puntos o porciones de material discretas separadas. 13. Un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material toma la forma de un logotipo y/o una o más palabras. 14. Un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se aplican dos o más colores de material NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 6

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