Unidad 8. Indicadores de gestión de mantenimiento.

Transcripción

1 Unidad 8. Indicadores de gestión de mantenimiento. Son parámetros numéricos que convenientemente utilizadas, pueden ofrecernos una oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicación de nuestro métodos y técnicas específicas de mantenimiento. La definición más usual de un indicador es: un hecho cuantificado que mide la eficacia y/o la eficiencia de todo o parte de un proceso o de un sistema (real o simulado), con referencia a una norma, un plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro estratégico de la empresa. La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel de referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas según sea el caso. La confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad son prácticamente las únicas medidas técnicas y científicas, fundamentadas en cálculos matemáticos, estadísticos y probabilísticos, que tiene el mantenimiento para su análisis. Los indicadores de gestión (planificación, ejecución, control y evaluación), son aquellos que normalmente interrelacionan dos calores, y nos aporta una visión completamente que evalúa diversos aspectos de la gestión de nuestro departamento. Los indicadores de gestión son empleados para la evaluación y control, y están inmersos en las cuatro etapas de dicha evaluación y control del mantenimiento, estas etapas son: 1. Captura de datos y cálculo de indicadores: durante el proceso administrativo del mantenimiento se recopilan los datos necesarios y se calculan los indicadores previamente seleccionados. Generalmente las fuentes de los datos son los reportes de operación y los procedimientos relacionados al mantenimiento. 2. Comparación de los resultados versus las metas: Una vez calculados los indicadores reales, se comparan con las metas establecidas previamente para conocer si existen desviaciones de importancia. La evaluación y control se facilita si se pone atención solo en las desviaciones importantes, debiendo existir amplitud de criterios a la hora de seleccionarlos. 3. Análisis de desviaciones: Las desviaciones deben ser analizadas a fin de conocer claramente el porqué de las mismas y tomar las acciones correctivas. Muchas veces será necesario revisar los procedimientos de trabajo e incluso los métodos, mediante algún instrumento de diagnóstico. 4. Acciones correctivas: Según el diagnóstico obtenido del análisis se deben aplicar los correctivos necesarios tomando en cuenta que se deben eliminar las causas y no solo corregir el defecto Indicadores de efectividad. "Efectividad": Es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos, o sea nos permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados. Cuando se considera la cantidad como único criterio se cae en estilos efectivitas, aquellos donde lo importante es el resultado, no importa a qué costo. La efectividad se vincula con la productividad a través de impactar en el logro de mayores y mejores productos (según el objetivo); sin embargo, adolece de la noción del uso de recursos. Los indicadores asociados a esta área permiten ver el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, además mide la calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. Los indicadores asociados a esta área son:

2 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF). Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) Disponibilidad (D) y Disponibilidad Operacional Utilización (U) Confiabilidad (C) Este grupo de cinco indicadores antes mencionados están asociados al comportamiento de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos (ISED). Recomendaciones técnicas pendientes Backlog Desviación de la planificación Cumplimiento del mantenimiento preventivo Índice de rechazo de unidades reparadas Índice de trabajos por prioridad Este último grupo de seis indicadores antes mencionados están asociados a medir la calidad de los trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. Tiempo Promedio para Fallas (TPPF o MTBF): Se refiere al tiempo que es capaz de operar un ISED a capacidad requerida sin interrupciones dentro del periodo considerado del estudio. Tiempo Promedio para Reparar (TPPR o MTTR): Se refiere al tiempo en que puede ser reparado un ISED. Entiéndase como horas de fallas, el tiempo en horas que transcurre desde que el equipo falla, hasta que el equipo es nuevamente puesto en servicio. Es decir, las horas de fallas se consideran igual al tiempo para reparar. Disponibilidad (D): Se refiere a la capacidad de un ISED para realizar una función requerida bajo condiciones específicas en un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos requeridos son suministrados.

3 Utilización (U): Mide el tiempo efectivo de operación de un ISED durante un periodo determinado. Confiabilidad (C): Se refiere a la probabilidad de que un ISED pueda realizar una función requerida en un periodo considerado Recomendaciones Técnicas Pendientes: Mide el cumplimiento en la ejecución de las recomendaciones técnicas emitidas sobre un ISED en un periodo dado con relación a los totales emitidos. Backlog. Indica la carga de trabajo que se tiene para un periodo determinado en función de las horas-hombre disponibles en una semana para ese periodo. Desviaciones de la planificación: Indica la efectividad en la planificación de los trabajos de mantenimiento con relación a los ejecutados en campo.

4 Cumplimiento de programa de mantenimiento preventivo: Mide el cumplimiento de mantenimiento preventivo de los ISED en un periodo dado. Índice de rechazo unidades reparadas: Índice que mide la calidad de ejecución de los trabajos de mantenimiento y se determina por el número de trabajos por el custodio del ISED. El tiempo de garantía se considera 72 horas después de ser probado y operado el ISED. Una falla ocurrida en el periodo de prueba no se considera falla para el cálculo de TPPF ni para el cálculo de confiabilidad. Índice de trabajo por prioridad: Índice que señala el nivel de ejecución por prioridad de las órdenes de mantenimiento. Estas órdenes pueden ser rutinas, urgencias o emergencias y reflejan la efectividad de la gestión de mantenimiento Indicadores de rendimiento. Esta área está relacionada a la gestión del recurso humano asociada al mantenimiento, los mismos son: Índice de ausentismo Índice de sobretiempo Índice de Fuerza Hombre Contratada. Cumplimiento Plan de Adiestramiento Índice de personal adiestrado. Estos indicadores estan orientados al recurso humano de mantenimiento. En forma general, permite conocer la motivación del personal y refleja si la cantidad de personal propio es el adecuado para la gestión del mantenimiento. Indice de ausentismo: Mide en forma porcentual las horas ausentes del personal en la ejecución de mantenimiento con relación a las horas totales disponible en el periodo por causas diferentes a las vacaciones o adiestramiento.

5 Indice de sobretiempo: Mide las horas de sobre tiempo laborado por el personal propio en exceso a las horas normales estipuladas. Permite evaluar requerimientos de fuerza hombre, evaluación de programación de trabajo y administración del recurso propio. Indice de FH contratada (%FLC): Mide la proporción de trabajadores contratados que laboran en la organización de mantenimiento. Permiten establecer estrategias en la administración de personal. Este indicador guarda estrecha relación con el sobretiempo en el personal propio. Cumplimiento plan de adiestramiento: Mide el cumplimiento del programa de adiestramiento. El adiestramiento es un elemento de motivación personal. Índice de personal adiestrado: Mide el esfuerzo de la organización de mantenimiento para adiestrar a su personal propio.

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7 8.3. Parámetros estadísticos y Parámetros probabilísticas. Definición de los índices complementarios Un parámetro estadístico es un número que se obtiene a partir de los datos de una distribución estadística. Los parámetros estadísticos sirven para sintetizar la información dada por una tabla o una grafica. Los parámetros estadísticos son una consecuencia inevitable del propósito esencial de la estadística: crear un modelo de la realidad. Los parámetros probabilísticos consisten en representar cada uno de los parámetros del modelo mediante funciones de distribución probabilísticas en lugar de hacerlo mediante estimaciones puntuales, tal como se haría en un análisis determinístico. Las distribuciones utilizadas no son para nada arbitrarias y dependen de los datos observacionales obtenidos, del tipo de parámetro modelizado y del proceso de estimación utilizado. Tarea: Investigar sobre el indicador de mantenibilidad