CÍA. MINERA AGUILAR S.A.

Transcripción

1 CÍA. MINERA AGUILAR S.A. XIVº CONGRESO ARGENTINO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, RECURSOS HUMANOS, MEDIO AMBIENTE Y COMUNIDAD C.A.B.A. ARGENTINA DE ABRIL DE 2011

2 CÍA. MINERA AGUILAR S.A. DISERTANTES: Ing. Daniel Balverde Gerente Corporativo de Salud Ocupacional, Seguridad e Higiene Industrial, Medio Ambiente y Calidad. Lic. Luis D Amico Superintendente de Seguridad, Higiene Industrial y Medio Ambiente

3 Ubicación de operaciones en Argentina El Aguilar S W Salta San Salvador de Jujuy S.M.de Tucuman San Juan Córdoba Mendoz a Santiago del Estero Ruta N 9 Rosario Capital Federal La Plata Fundición Aguilar (Palpalá) AR ZINC S.A. (Fray Luis Beltrán)

4 CÍA. MINERA AGUILAR S.A. Santa Catalina BOLIVIA La Quiaca Ubicación de operaciones en la Provincia de Jujuy CHILE Susques Rinconada Cochinoca Tres Cruces Humahuaca Valle Grande EL Aguilar SALTA Tilcara Tumbaya Ledesma SALTA Palpalá Dr. Manuel Belgrano San Antonio El Carmen San Pedro Santa Bárbara

5 BREVE RESEÑA HISTÓRICA 1927 : La empresa St. Joe comienza con la exploración preliminar de la Sierra de Aguilar : Comienza su etapa productiva. 1963: Sulfacid S.A. comienza con la producción de Zn electrolítico : Comienza en Aguilar la aplicación del Corte y Relleno Mecanizado : Comienza montaje de Fundición Aguilar en Palpalá, para procesar los concentrados de plomo - plata, iniciando sus actividades en Octubre de 1999.

6 BREVE RESEÑA HISTÓRICA 2001: Comienza montaje de nueva planta concentradora. Se construye un gasoducto de 37 Km. y se monta Nueva Usina a gas. Se amplía dique de colas. 2002: Entran en servicio el gasoducto, la usina a gas y la nueva planta concentradora. 2005: Las tres operaciones de Argentina son adquiridas en su totalidad por Glencore. Sulfacid S.A. cambia su nombre a AR Zinc S.A. Nov 2006: Se comienza a implementar el Sistema de Gestión Integrado SSHIMAC (basado en NOSA). Mina Aguilar cumple 80 años. Y Planta Palpalá 10 años (2009) Ar Zinc cumple 60 años de trabajo (2010).

7 Establecimientos industriales Mina Aguilar: Además de la mina propiamente dicha cuenta con una planta concentradora de minerales (trituración, molienda, flotación filtrado y dique de colas), planta de tratamiento efluentes líquidos, talleres, usina, hospital, servicios, campamento para 4000 personas, etc. Total empleados 800 y 150 contratistas. Se producen concentrados de cinc y plomo - plata Fundición: proceso piro metalúrgico, con horno circular, hornos rotativos, refinación de plomo y plata, planta tratamiento de efluentes gaseosos. 135 empleados y 40 contratistas. Se produce plomo y plata metálicos, bisulfito y meta bisulfito de sodio. AR Zinc: tostación, fabrica de ácido sulfúrico, lixiviación, purificación, electrólisis, fusión, tratamiento de efluentes líquidos. Total empleados 400 y 100 contratistas. Produce zinc y ácido sulfúrico.

8 Camino de acceso

9 Camino de acceso Long Tunnel

10 Sistema de Ventilación

11 SISTEMA DE VENTILACIÓN

12 Caminos de emergencia

13

14

15 CAMIÓN DIESEL DE BAJO PERFIL

16 EQUIPO ELECTRO HIDRÁULICO DE PERFORACIÓN JUMBO

17 EQUIPO DIESEL PARA CARGA (LHD)

18 ESQUEMA DEL PERFIL DE LA MINA PRINCIPAL (Sección Pique Inferior y Sección Norte) 1200 m de extensión vertical. Se está llegando al Nivel 37.

19 CARACTERÍSTICAS DE LA MINA LABORES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO ENTRE LOS 4000 Y 4800 M.S.N.M. INFRAESTRUCTURA: LOS NIVELES EN PRODUCCION CUBREN DESDE EL NIVEL 2 AL 36, CON MAS DE 1200 M DE DESARROLLO VERTICAL DE LAS LABORES. METODOS DE EXPLOTACIÓN: - CORTE Y RELLENO CEMENTADO - CAMARAS Y PILARES - BARRENACION LARGA - DRIFT AND FILL CON RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO EQUIPAMIENTO: - DIESEL - ELECTRO - HIDRÁULICO

20 PLANTA CONCENTRADORA TRITURACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA SECTOR MOLIENDA CON MOLINO SAG Y MOLINO A BOLAS. FLOTACIÓN EN CELDAS Y EN COLUMNAS FILTRADO. DESPACHO POR CAMION DE CONCENTRADOS DE CINC Y PLOMO / PLATA. OPERACIÓN DE DIQUES DE COLAS O RELAVES

21 PLANTA CONCENTRADORA SECTOR MOLIENDA

22 SERVICIOS INDUSTRIALES ENERGIA ELECTRICA AIRE COMPRIMIDO VENTILACION PRINCIPAL Y SECUNDARIA. SISTEMA DE DRENAJE. TALLERES EN INTERIOR MINA Y SUPERFICIE TRANSPORTE DE PERSONAL Y MATERIALES

23 NUEVA USINA

24 OTRAS INSTALACIONES HOSPITAL DE MEDIANA COMPLEJIDAD. ALMACENES, POLVORINES Y EXPENDIO DE COMBUSTIBLES. SECTOR ADMINISTRATIVO, CONTABLE, PERSONAL, SISTEMAS, PROYECTOS, ETC. CAMPAMENTO PARA 4000 PERSONAS, CON TODOS LOS SERVICIOS (AGUA POTABLE, ENERGIA, RECOLECCION DE RESIDUOS, POLIDEPORTIVO, CLUBES, CINE, ESCUELAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS, MUNICIPIO, POLICIA, CORREO, ETC.). OFICINAS DE APOYO EN BUENOS AIRES Y JUJUY. CAMINO PAVIMENTADO PROPIO HASTA RUTA NACIONAL Nº 9.

25 CARACTERISTICAS DEL LABOREO MINERO SUBTERRANEO Espacios reducidos. Equipos diesel eléctricos hidráulicos neumáticos de gran tamaño, considerando la sección de las labores. Dificultad de caracterizar matemáticamente al macizo rocoso, a fin de determinar resistencias, zonas de debilidad, etc. Profundidad de la mina con zonas explotadas encima Iluminación artificial y limitada

26 CARACTERISTICAS DEL LABOREO MINERO SUBTERRANEO El área de trabajo sufre modificaciones turno a turno. Pisos desparejos, agua, ruido, etc.. La necesidad de supervisión permanente es relativa. Se depende básicamente de la experiencia de los mineros. La empresa, respeta las tradiciones, cultura, costumbres, etc.

27 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SSHIMAC En los últimos quince años se trabajó con algunos Elementos de Control de Pérdidas (LOSS CONTROL). Hace seis años se capacitó en este sistema a toda la jefatura y supervisión en las tres plantas, pero la inestabilidad económica atentó contra la continuidad del programa. Solo se cubría lo referido a Seguridad y Salud Ocupacional.

28 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SSHIMAC SITUACIÓN A FINES DE 2006 Decisión corporativa de implementar en las tres plantas un sistema de gestión integrado, que incluye: Salud Ocupacional, Seguridad, Higiene Industrial, Medio Ambiente y Calidad. (SSHIMAC) Están involucradas las máximas autoridades de la empresa. El sistema de gestión elegido se basa en el Sistema NOSA (Sudáfrica).

29 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SSHIMAC PLAN ANUAL DE AUDITORIAS Auditoria Interna Cruzada - Semestral Pre auditoria de Graduación a cargo de NCA Auditoria de Graduación a cargo de NCA. Segunda Auditoria interna - Semestral

30 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SSHIMAC El Sistema se basa en 72 Elementos, divididos en 5 secciones: - Sección 1: Instalaciones y su mantenimiento - Sección 2: Protección mecánica, Eléctrica y Personal - Sección 3: Gestión del Riesgo de Incendios y otras Emergencias - Sección 4: Investigación y registro de Accidentes - Sección 5: Administración Organizacional

31 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SSHIMAC En las auditorias se verifica por un lado el TILI y por el otro se califica el esfuerzo realizado en cada uno de los 72 elementos en base a identificación de riesgos, estándares y procedimientos, grado de cumplimiento y efectividad general. En los diferentes elementos se controlan temas de Seguridad Industrial, Higiene Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. TILI: Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes

32 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SSHIMAC No. de Estrellas Esfuerzo % TILI 5 Estrellas Estrellas Estrellas Estrellas Estrella 40 25

33 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SSHIMAC Avances y Objetivos Cumplidos tras 4 años desde la implementación del Sistema Se llevaron a cabo las auditorías según plan de trabajo Se alcanzaron los Objetivos Fijados desde Vice Presidencia Ejecutiva para las Graduaciones 2008, 2009 y Se ha afianzado el funcionamiento del Sistema SSHIMAC. Actualmente se están revisando en las 3 plantas el IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), enfocado a tareas y equipos críticos, desarrollando los controles para contener, disminuir o eliminar los riesgos potencialmente altos o muy altos.

34 GESTIÓN EN MEDIO AMBIENTE Recubrimiento Dique de colas antiguos: se cubrieron 30 ha entre 2007 y A la fecha se tiene recubierta una superficie aprox. 100 ha, queda otra parte igual y se está planificando estabilizar esa superficie en los próximos 5 años. Planta de efluentes: nueva planta por ósmosis inversa U$. Pozos de monitoreo de aguas subterráneas. Muestreos de aire, agua,suelo, semanales y mensuales. Sistema de gestión de residuos sólidos urbanos e industriales. Horno pirolítico para residuos patológicos.

35 GESTIÓN EN MEDIO AMBIENTE Aprovechamiento de aguas de mina en el proceso industrial. Programa de muestreos: polvo, efluentes (aguas arriba y abajo), agua potable, gases y material en suspensión. Hidrocarburos y EPP usados: recuperación de aceites con decantadores, disposición final de aceites en desuso y EPP usados (Ecoblend) Meteorología: recolección de datos con central meteorológica, medición de caudales de ríos, recorridos por ríos aledaños

36 GESTIÓN EN MEDIO AMBIENTE Trabajos de Remediación

37 GESTIÓN EN MEDIO AMBIENTE Planta de Efluentes

38 GESTIÓN EN MEDIO AMBIENTE Planta de Efluentes

39 RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA En abril de 2007 la Cámara Minera de Jujuy formo un convenio con las autoridades provinciales para remover parte de los residuos mas peligrosos en la ex Planta industrial Metal Huasi Residuos industriales, no mineros. Se removieron del predio más de 400 TN de residuos con alto contendido de plomo y se trataron en la Fundición Palpalá. Se construyó un depósito de seguridad en Mina Aguilar para depositar unos 8000 m3 de residuos Además se retiraron unas 800 TN de residuos de una zona denominada arroyo Tabladitas y se llevaron a Mina Aguilar. Se cercaron los predios de la planta y del B 12 de octubre. Se invirtió $ aprox.

40 RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA Relleno de seguridad para residuos Metal Huasi

41 RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA Embolsado de residuos Metal Huasi