CSC SATCA 1 : Carrera:

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1 1. Datos Generales de la asignatura Nombre de la asignatura: Manufactura De Clase Mundial Clave de la asignatura: SATCA 1 : Carrera: CSC Ingeniería Industrial 2. Presentación Caracterización de la asignatura La Manufactura de Clase Mundial contribuye en un mejoramiento significativo de la calidad de los productos, además de una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción. Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos. La presente materia aporta al perfil de egreso la capacidad de tomar decisiones para la mejora de sistemas productivos y de servicios, fundamentadas en planteamientos y modelos analíticos, al mismo tiempo que crea y mejora productos de alto valor agregado bajo los principios de productividad y competitividad. La materia guarda estrecha relación con six sigma, debido a que la metodología DMAIC utiliza técnicas específicas de la manufactura de clase mundial. Además de necesitar los fundamentos de Sistemas de Manufactura I, entre otras. Parte importante del logro de la materia, radica en la capacidad de redacción del alumno, además del apego a protocolos de reporte de intervención industrial, cobrando así importancia las materias de fundamentos de investigación, Taller de investigación I y Taller de investigación II. Intención didáctica Los contenidos de la materia deben abordarse desde una perspectiva práctica, buscando el enfoque dual de la educación. Se debe elegir desde el principio por parte del alumno, una empresa en la cual pueda desarrollar prácticas y ver reflejado su aprendizaje. El docente debe tener un carácter propositivo y de mente abierta a las áreas de aplicación de las técnicas, debido a que su éxito está siendo extrapolado poco a poco a empresas de servicios. 1 Sistema de Asignación y Transferencia de Créditos Académicos

2 3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa Lugar y fecha de elaboración o revisión Instituto Tecnológico de Comitán. Participantes Academia de Ingeniería Industrial. Observaciones 4. Competencia(s) a desarrollar Competencia(s) específica(s) de la asignatura Analizar, Evaluar, Optimizar y Controlar la gestión de sistemas de manufactura empleados en la mediante análisis e implementación de eventos Kaizen e indicadores de control de la cadena de suministros. 5. previas Conocimientos generales sobre el campo de trabajo del Ingeniero Industrial la problemática social en cuanto a empleo, regulación ambiental y laboral. Conocimiento de precursores y filosofía de calidad. Uso y determinación de tiempos con cronometro y estándar. Análisis de operaciones y movimientos, Distribución de planta y establecimiento de indicadores de calidad y confiabilidad. Conocimiento de los diferentes tipos de materiales, su estructura y procesos básicos de manufactura para su obtención y uso. Conocimiento y aplicación de los Sistemas de producción, Planeación de la Capacidad, justo a tiempo, MRP. Conocimiento de Sistemas de Producción Toyota y Sistemas de Producción Ford. Conocimiento de Procesos de ensamble. Procesos de cambio de Forma otros procesos industriales. Poseer características Analítico y reflexivo Poseer iniciativa y espíritu emprendedor Trabaja en forma autónoma y en colaboración. Asume actitudes éticas en su entorno. 6. Temario No. Temas Subtemas

3 1 Cultura de Clase Mundial 2 Gestión de la Calidad en Manufactura 3 Eventos Kaizen en Manufactura Clase Mundial 1.1 Precursores de manufactura de clase mundial 1.2 Características de un sistema de manufactura de clase mundial. 1.3 Objetivos de Manufactura Clase Mundial 1.4 Los Catorce Puntos de Toyota 1.5 Desperdicios y Valor agregado 1.6 Análisis de Oportunidades de Mejora en sistema de producción Factor Humano Organización puesto de trabajo Almacenes Gestión de Operaciones y flujo de trabajo Estandarización de procesos 2.1 ISO 9001, ISO Sistema de Gestión Ambiental 2.2 ISO Gestión de la Inocuidad de los alimentos 2.3 ISO Aseguramiento de Mantenimiento 2.4 OHSAS Salud Ocupacional y Series de Evaluación de la seguridad 2.5 Gestión Hoshin (Hoshin Kanri) 3.1 Herramientas de Análisis y Solución de Problemas Definición de eventos Kaizen Jidoka Yamazumi Informa A3 TPS 3.2 Herramientas para el Flujo del Proceso One Point Lesson (OPL) Flujo de una pieza Chaku Chaku Hanedashi 3.3 Estandarización y Control Visual Management Kamishibai RCM (Mantenimiento centrado en la fiabilidad) OPEX-VSM (Excelencia Operativa- Análisis de la Cadena de Valor) TOC (Teoría de Restricciones) PMC (Procesos de mejoramiento continuo) DFT (Demand Flow Tecnology)

4 4 Indicadores 5 Herramientas Logísticas y de Trazabilidad 4.1 Definición de Indicadores Características y atributos de los indicadores Elementos y funciones de los indicadores KPI (Key Performance Indicators) 4.2 Indicadores en Manufactura Clase Mundial Indicadores de Frecuencia de Accidentes FTT (First Time Through, Indicador de Piezas bien a la primera) OEE (Overall Equipment Effectiveness), MTBF, MTTR DTD (Lead Time Interno) BTS (Building To Schedule, Cumplimiento de la secuencia de fabricación) ODT (On Time Delivery, Pedidos Entregados a Tiempo) FLT (Fill Rate, Pedidos Entregados Completos) ITO (Rotación de inventario) DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades) Indicadores Satisfacción del cliente 5.1 Registro y Trazabilidad de Entrada SCM (Supply Chain Management, Gestión de la cadena de suministros) SRM (Supplier Relationship Management, Gestión de relación con proveedores) EDI ((Electronic Document Interchange) VMI (Vendor Managed Inventory) e-procurement y e-sourcing CRP (Continuous Replenishment Program) 5.2 Registro y Trazabilidad Interna ERP (Enterprice Resource Planning) WMS (Sistema de Gestión de almacenes) Picking To Voice Picking To Light

5 Picking To Eye EPC (Electronic Product Code) RFID (Radio Frequency IDentification) 5.3 Registro y trazabilidad de Salida 5.4 TMS (transportation management system) 5.5 CRM (consumer relationship management) 5.6 ECR (efficient consumer response) 5.7 GPS 7. Actividades de aprendizaje de los temas Unidad I. Cultura de clase mundial Actividades de aprendizaje Evaluar y optimizar los sistemas de Definir los conceptos de manufactura empleados en la manufactura de clase mundial, mediante investigaciones mediante el uso de técnicas y documentales con rigor. Capacidad de organizar y planificar texto. de problemas Toma de decisiones. Visitas a empresas regionales con interpersonales perfil fabril y/o de servicios para práctica Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) Habilidad para diagnosticar e intervenir de acuerdo a los tópicos aprendidos. trabajar en forma autónoma Búsqueda Desarrollo de exposiciones tipo taller del logro Unidad 2. Gestión de la calidad en manufactura Actividades de aprendizaje Evaluar y optimizar los sistemas de manufactura empleados en la

6 mediante el uso de técnicas y Capacidad de organizar y planificar de problemas Toma de decisiones. interpersonales práctica Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) Habilidad para trabajar en forma autónoma Búsqueda del logro Realizar un cuadro comparativo de las distintas normar que aplican a la gestión de la calidad. texto. Visitas a empresas regionales con perfil fabril para diagnosticar e intervenir de acuerdo a los tópicos aprendidos. Generar un plan de acción de acuerdo al análisis de la normativa aplicable a la empresa. Desarrollo de exposiciones tipo taller Unidad 3. Eventos Kaizen en manufactura de clase mundial Actividades de Aprendizaje Evaluar y optimizar los sistemas de manufactura empleados en la mediante el uso de técnicas y Capacidad de organizar y planificar de problemas Toma de decisiones. interpersonales práctica Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) Habilidad para Realizar e implementar herramientas de análisis flujo y control de procesos en una empresa de la región. texto. Visitas a empresas regionales con perfil fabril para diagnosticar e intervenir de acuerdo a los tópicos aprendidos.

7 trabajar en forma autónoma Búsqueda del logro Desarrollo de exposiciones tipo taller Evaluar y optimizar los sistemas de manufactura empleados en la mediante el uso de técnicas y Capacidad de organizar y planificar de problemas Toma de decisiones. interpersonales práctica Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) Habilidad para trabajar en forma autónoma Búsqueda del logro Unidad 4. Indicadores Actividades de aprendizaje Realizar mediciones en un ambiente de transformación de materia prima, reportando los resultados con base en los indicadores. texto. Visitas a empresas regionales con perfil fabril para diagnosticar e intervenir de acuerdo a los tópicos aprendidos. Desarrollo de exposiciones tipo taller Unidad 5. Herramientas logísticas y de Trazabilidad Actividades de aprendizaje Evaluar y optimizar los sistemas de manufactura empleados en la mediante el uso de técnicas y Capacidad de organizar y planificar de problemas Toma de decisiones. Establecer la trazabilidad de un producto o servicio. texto. Visitas a empresas regionales con perfil fabril para diagnosticar e intervenir de acuerdo a los tópicos aprendidos.

8 interpersonales práctica Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) Habilidad para trabajar en forma autónoma Búsqueda del logro Desarrollo de exposiciones tipo taller Realizar una propuesta de implementación de herramientas logísticas a empresas de la región. 8. Práctica(s) 1. Visitar empresas de la región, realizar un análisis e identificar oportunidades para mejora en el sistema de producción y/o servicios. 2. Elaborar, identificar e Implementar eventos kaizen específicos para una empresa de la región. 3. Identificar, establecer e implementar el control mediante indicadores aplicables en manufactura clase mundial. 4. Mediante un análisis, identificar herramientas logísticas y de trazabilidad aplicables a una empresa y presentar mediante informe ejecutivo la propuesta 9. Proyecto de asignatura

9 El objetivo del proyecto que planteé el docente que imparta esta asignatura, es demostrar el desarrollo y alcance de la(s) competencia(s) de la asignatura, considerando las siguientes fases: Fundamentación: marco referencial (teórico, conceptual, contextual, legal) en el cual se fundamenta el proyecto de acuerdo con un diagnóstico realizado, mismo que permite a los estudiantes lograr la comprensión de la realidad o situación objeto de estudio para definir un proceso de intervención o hacer el diseño de un modelo. Planeación: con base en el diagnóstico en esta fase se realiza el diseño del proyecto por parte de los estudiantes con asesoría del docente; implica planificar un proceso: de intervención empresarial, social o comunitario, el diseño de un modelo, entre otros, según el tipo de proyecto, las actividades a realizar los recursos requeridos y el cronograma de trabajo. Ejecución: consiste en el desarrollo de la planeación del proyecto realizada por parte de los estudiantes con asesoría del docente, es decir en la intervención (social, empresarial), o construcción del modelo propuesto según el tipo de proyecto, es la fase de mayor duración que implica el desempeño de las competencias genéricas y especificas a desarrollar. Evaluación: es la fase final que aplica un juicio de valor en el contexto laboralprofesión, social e investigativo, ésta se debe realizar a través del reconocimiento de logros y aspectos a mejorar se estará promoviendo el concepto de evaluación para la mejora continua, la metacognición, el desarrollo del pensamiento crítico y reflexivo en los estudiantes. 10. Evaluación por competencias Reporte de intervención industrial. Examen teórico Reportes de lectura en esquema de dialogo con el autor Conducción de talleres intraclase Reportes de investigaciones documentales. 11. Fuentes de información Imai, M. (1995). KAIZEN: La clave de la ventaja competitiva Japonesa. México: Patria. Rondald, B. (2004). Logistica Administración de la Cadena de Suministros. México: Pearson, Prentice Hall. Schonberger, R. (1992). Manufactura de Clase Mundial. Madrid: CDN Ciencias de la dirección. Villaseñor Contreras, L. (2007). Manual de Lean Manufacturing, Guía básica. México: Limusa.