11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : G11B 23/03

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : G11B 23/03 B6D 8/ B32B 3/00 B32B 27/34 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 k Número de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Material de revestimiento de discos. k Prioridad: US k 73 Titular/es: HOLLINGSWORTH & VOSE COMPANY 112 Washington Street East Walpole, MA 032, US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Atkinson, John C. y Dindinger, Thomas A. k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Carpintero López, Francisco ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Material de revestimiento de discos. Antecedentes de la invención La invención se refiere a un composición para un revestimiento no tejido, útil en la fabricación de ensamblajes de discos flexibles. Se usan medios magnéticos para el almacenamiento de datos y demás información en forma legible por los computadores. Dichos medios están usualmente en forma de un disco flexible que se guardan dentro de una envoltura del disco. Las envolturas de los discos se revisten frecuentemente con un material fibroso que está encon- tacto con el disco. El material fibroso, o revestimiento, está ideado para proteger el disco contra daños y contaminación de polvo y otros residuos. El revestimiento sirve también para limpiar contaminantes de la superficie del disco. El polvo y otros contaminantes pueden causar errores de pérdida de información, en los que la información no se lee del disco o no se escribe en el disco o se lee impropiamente del disco o se escribe impropiamente en el disco. La envoltura impide que la mayor parte de las partículas de polvo y residuos entre en el interior de la envoltura y contacte con el disco. No obstante, algunas partículas de polvo o de otros residuos pueden encontrar su camino hacia el disco y el revestimiento actúa eliminando dichas partículas. Además, el revestimiento proporciona una superficie de poca fricción que contacta y protege el disco cuando éste gira dentro de la envoltura durante su uso. La mayor parte de los revestimientos de discos flexibles se fabrican de tela no tejida aunque hay una diversidad considerable en los materiales usados para fabricar el revestimiento y en la construcción del revestimiento. Para fabricar materiales de revestimiento no tejidos se usan comúnmente rayón, poliéster y otras fibras poliméricas. Las fibras que forman la tela no tejida pueden unirse entre sí de diferentes maneras para formar el revestimiento. Un procedimiento común de unión es unión por calor o termoaglutinación, en la que se aplica energía térmica en diversos puntos para fusionar fibras individuales, formando así un revestimiento. Otra técnica de unión es conocida como unión química o por látex, en la que se aplica a una banda continua de fibra una emulsión de un látex o de un polímero para formar el revestimiento. También se pueden usar combinaciones de unión por calor y unión por látex. Las patentes de los Estados Unidos nos , y describen diversos materiales de revestimiento para discos, formados mediante una técnica de unión térmica. Las patentes de los Estados Unidos nos ,.0. y describen diversos materiales de revestimiento para discos, fabricados mediante una combinación de unión química y térmica. La patente de los Estados Unidos n describe un revestimiento para discos flexibles que comprende una tela no tejida y una resina de peso molecular elevado unida a aquélla. La tela no tejida contiene fibras termoplásticas y tiene una porción unida por termocompresión y una porción unida por no compresión. También se describe un procedimiento para fabricar el revestimiento, en el que un agregado de fibras que han formado una hoja y que contiene fibras termoplásticas se une parcialmente por termocompresión y después se une a una resina de peso molecular elevado. La patente de los Estados Unidos n describe un cartucho de disco en el que el revestimiento incluye una capa lisa que tiene una estructura reticular que está encontacto con el disco magnético. En consecuencia, una capa atractiva puede atraer polvo de partículas finas a través del gran número de aberturas formadas en la estructura reticular. Son deseables revestimientos unidos químicamente o por látex porque son menos propensos a deshilacharse y a proporcionar residuos a los medios magnéticos contenidos dentro de un ensamblaje de disco flexible. Un inconveniente que se percibe de dichos revestimientos, por lo menos desde un punto de vista estético, es que tienden a ser relativamente resistentes a la flexión. Los revestimientos unidos químicamente o por látex tienen también una permeabilidad al aire relativamente elevada. Como resultado, pueden ser difíciles de usar en líneas automatizadas de ensamblaje de discos en las que el revestimiento se transfiere por vacíoosucción a la envoltura del disco. Debido a la permeabilidad al aire, intrísecamente elevada, de dicho revestimiento, puede ser difícil recoger y transferir revestimientos por aplicación de succión. Sería, pues, ventajoso mantener las propiedades deseables de revestimientos unidos químicamente o por látex mejorando al mismo tiempo su estética y haciendo que sean más susceptibles de ser usados en líneas automatizadas de ensamblaje de discos. En consecuencia, un objeto de la invención es proporcionar un revestimiento de discos no tejido, unido químicamente y que tiene una resistencia reducida a la flexión. Otroobjetodela invención es proporcionar un revestimiento de discos no tejido, unido químicamente y que tiene una permeabilidad al aire significativamente reducida. También un objeto de la invención es proporcionar un revestimiento de discos no tejido, unido químicamente y que limpie y proteja eficazmente medios magnéticos contenidos en un conjunto de disco flexible. Otros objetos de la invención serán evidentes a los expertos en la materia tras la lectura de la siguiente descripción. Resumen de la invención La invención comprende material de revestimiento para discos flexibles, formado a partir de una tela no tejida unida químicamente. El revestimiento de la presente invención tiene propiedades de resistencia a la flexión y permeabilidad al aire significativamente reducidas con respecto a materiales similares de revestimiento no tejidos unidos químicamente. El revestimiento comprende preferiblemente una tela no tejida formada de fibras cortadas unidas entre sí con un material de látex. El material aglutinante de látex está presentetípicamente en una cantidad de aproximadamente -3 % en peso del revestimiento. Por lo menos una cara del revestimiento tiene una pluralidad de indentaciones permanentes espaciadas que no penetran

3 3 ES T3 4 completamente en el revestimiento. Las indentaciones están presentes preferiblemente a una densidad tal que las indentaciones constituyen aproximadamente el 1 % de la superficie del revestimiento y más preferiblemente entre aproximadamente 1 y 2 % del revestimiento. Preferiblemente, por lo menos una de las fibras de las que está hecho el revestimiento es una fibra termoplástica cortada. En otra realización, el material fibroso del revestimiento comprende una mezcla aproximadamente 0/0 de poli(tereftalato de etileno) y rayón. El material de revestimiento de la invención tiene preferiblemente una permeabilidad al aire, medida de acuerdo con el método de ensayo ASTM D737-7, no mayor de aproximadamente 127,4 m 3 /min. Generalmente se consigue una reducción de la resistencia a la flexión mayor del % con material de revestimiento gofrado, en comparación con materiales de revestimiento no gofrados. La invención se define en las reivindicaciones adjuntas. Breve descripción de los dibujos La Figura 1 ilustra el revestimiento de la invención, montado en un conjunto de disco flexible. La Figura 2 es una vista desde arriba del material de revestimiento de la invención. La Figura 3 es una vista en sección transversal del material de revestimiento de la invención. Descripción detallada de la invención La Figura 1 ilustra un conjunto de disco flexible del tipo bien conocido en la técnica. El conjunto incluye una envoltura 12 que protege y rodea a un disco magnético giratorio 14. El revestimiento 16 está montado sobre las superficies interiores de la envoltura superior e inferior 12, adyacentes a cada cara del disco 14. El revestimiento 16 sirve para proteger el disco ytambién para limpiar cualquier residuo de la superficie del disco cuando éste gira dentro de la envoltura. Entre las ventajas del revestimiento de la presente invención, están las propiedades limpiadoras del revestimiento y las reducidas resistencia a la flexión y permeabilidad al aire del revestimiento. El revestimiento 16 de la presente invención está formado de una tela no tejida unida químicamente, formada de uno o más tipos de fibras cortadas. Las fibras pueden ser termoplásticas, no termoplásticas o una mezcla de fibras termoplásticas y no termoplásticas. Como se ilustra en las Figuras 2 y 3, una superficie 18 del revestimiento 16, preferiblemente la superficie que mira hacia el disco, tiene una pluralidad de indentaciones que no penetran en el revestimiento. En una realización preferida, las porciones indentadas del revestimiento constituyen por lo menos aproximadamente el 1 % de la superficie del revestimiento y más preferiblemente aproximadamente 1-2 % de la superficie del revestimiento. La banda continua de la tela no tejida está unida preferiblemente con un material de látex. Preferiblemente, el material aglutinante de látex constituye aproximadamente -3% en peso del revestimiento. Aunque los dibujos ilustran lo que generalmenteseasemejaaundiscoflexiblede133mm,se debe entender que los materiales de revestimiento de la presente invención se pueden usar también con discos de otras dimensiones, particularmente discos de 89 mm. Las fibras usadas para formar el revestimiento se pueden formar de materiales no termoplásticos, incluidos rayón, lana y otras fibras celulósicas. Las fibras termoplásticas a partir de las cuales se puede fabricar el revestimiento incluyen poliésteres, náilones y fibras acrílicas. Como se ha indicado anteriormente, la tela puede estar formada por mezclas de fibras, incluidas mezclas de fibras termoplásticas y no termoplásticas. Una mezcla de fibras preferida es una mezcla aproximadamente 0/0 de rayón y poli(tereftalato de etileno). Como se ha indicado anteriormente, el aglutinante puede ser un látex que comprende caucho de estireno - butadieno, caucho de nitrilo - butadieno, etileno - acetato de vinilo, etileno - cloruro de vinilo, copolímeros acrílicos, poli(acetato de vinilo), poli(alcohol vinílico), poliéster y materiales elastómeros. El ligante constituye aproximadamente - 3 por ciento en peso y más preferiblemente aproximadamente por ciento en peso del revestimiento. La formulación del aglutinante puede incluir también diversos agentes espumantes, agentes antiestáticos, agentes de control del ph y otros coadyuvantes de procesamiento conocidos en la técnica. Un material aglutinante preferido es un caucho de estireno-butadieno que tiene aproximadamente 46 por ciento de estireno. El revestimiento puede ser fabricado por una diversidad de técnicas bien conocidas. Preferiblemente el revestimiento se fabrica mediante un procedimiento de deposición en seco abriendo y mezclando las fibras, seguido de cardado de las fibras. El látex aglutinante se aplica después a la banda continua de fibras y el material pasa por un rodillo liso de calandrado. El rodillo de calandrado aplica una presión de aproximadamente 71,4 a 0 kpa y se mantiene a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 22 a 0 C. Después, se forman indentaciones en el revestimiento pasando el revestimiento por un rodillo de gofrado que tiene una estructura predeterminada de indentaciones que se transfieren al revestimiento. La presión de trabajo del rodillo de gofrado se mantiene preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0 a 0 kn/mm 2, aunque puede variar dependiendo del equipo de gofrado usado. Para evitar fusión de la fibra o aglutinante, se debe mantener el rodillo de gofrado a una temperatura sustancialmente por debajo del punto de fusión de cualquier material termoplástico usado para formar el revestimiento. Por ejemplo, usando una mezcla de fibras de rayón/poli(tereftalato de etileno) en la que el punto de fusión del poli(tereftalato de etileno) es aproximadamente C, la temperatura del rodillo de gofrado debe ser aproximadamente 1 a 180 C. Los expertos en la materia podrán apreciar que la temperatura del rodillo de gofrado puede variar para controlar la variación de espesor, permeabilidad al aire y resistencia a la flexión de la tela. El tamaño del revestimiento aplicado a la en- 3

4 ES T3 6 voltura de un disco flexible es bien conocido en la técnica y puede variar dependiendo del tamaño del conjunto del disco flexible. El espesor del material de revestimiento también puede variar en alguna extensión y se controla por la presión de calandrado y de gofrado. El intervalo de espesor del revestimiento es aproximadamente 127 a µm, determinado por el método de ensayo ASTM D1777. Preferiblemente, el espesor del revestimiento es sustancialmente constante por todo el ancho del revestimiento. Se cree que las indentaciones formadas en el revestimiento de la presente invención contribuyen a una mayor uniformidad del espesor del revestimiento. Preferiblemente, el espesor, medido por el método de ensayo ASTM D1777, es constante por todo el ancho del revestimiento dentro de ±2,4 µm. También se cree que las indentaciones contribuyen a una reducción significativa, no menor de aproximadamente %, de la resistencia a la flexión del revestimiento, en comparación con revestimientos de composición similar que no tienen indentaciones. La resistencia a la flexión del revestimiento, medida por el método de ensayo ASTM D (opción A), varía preferiblemente de aproximadamente 0 a 1.0 mg.cm. La resistencia a la flexión típica de revestimientos no gofrados de composición similar está generalmente en el intervalo de aproximadamente 1. a mg.cm. La permeabilidad al aire de revestimientos construidos de acuerdo con la presente invención es significativamente menor que la de revestimientos no gofrados construidos de modo similar. Esto representa una mejora porque permite que los revestimientos sean manipulados eficazmente por fuerzas de vacío durante el ensamblaje del disco. Preferiblemente, la permeabilidad al aire de revestimientos de la invención no es mayor de 127,4 m 3 /min, medida por el método ASTM D Los revestimientos construidos de modo similar, que no tienen una estructura gofrada, tienen una permeabilidad al aire en el intervalo de aproximadamente 113,3 a 141,6 m 3 /min. Dicha reducción de la permeabilidad al aire del revestimiento puede ser significativa porque mejora la capacidad de fabricar discos usando un ensamblaje automatizado y puede reducir significativamente el índice de rechazos en un ensamblaje automatizado. Las indentaciones formadas por el rodillo de gofrado pueden ser de una diversidad de formas y estructuras. Las indentaciones deben constituir por lo menos aproximadamente el 1 % de la superficie del revestimiento. Más preferiblemente, las indentaciones constituyen entre 1 y % de la superficie del revestimiento. Las indentaciones rómbicas son las más preferidas aunque también se pueden usar indentaciones que tienen otras formas. La profundidad de las indentaciones no es crítica siempre que la indentación no penetre o rompa el revestimiento. La invención se ilustra adicionalmente por el siguiente ejemplo. Ejemplo Se prepararon diversos materiales de revestimiento no tejidos de acuerdo con técnicas de fa bricación conocidas. Aproximadamente la mitad de los revestimientos se gofraron de acuerdo con la presente invención de modo que la superficie total de las indentaciones formadas por el gofrado constituía aproximadamente el % de la superficie del revestimiento. Estos revestimientos se compararon con revestimientos no gofrados, pero en lo demás idénticos, para valorar diferencias en las propiedades de variación de espesor, permeabilidad al aire y resistencia a la flexión. Las composiciones de los diversos revestimientos son las siguientes. Revestimiento Composición A Mezcla 0/0 de rayón (13, tex = denier 1,) y poliéster (9 tex = denier 1,0) con caucho de estireno-butadieno como aglutinante (8 % en peso de fibras, 1 % en peso de aglutinante) B Mezcla 0/0 de rayón (13, tex = denier 1,) y poliéster (9 tex = denier 1,0) con caucho de estireno-butadieno como aglutinante (8 % en peso de fibras, 1 % en peso de aglutinante) C Mezcla 0/0 de rayón (13, tex = denier 1,) y poliéster (9 tex = denier 1,0) con caucho de estireno-butadieno como aglutinante (8 % en peso de fibras, 1 % en peso de aglutinante) D Mezcla 0/0 de rayón (13, tex = denier 1,) y poliéster (9 tex = denier 1,0) y caucho de estireno-butadieno como aglutinante (8 % en peso de fibras, 1 % en peso de aglutinante) E Mexcla 7/2 de poliéster (9 tex = denier 1,0) y rayón (13, tex = denier 1,) con caucho de estireno-butadieno como aglutinante (8 % en peso de fibras, 1 % de aglutinante) F Mezcla 0/0 de rayón (13, tex = denier 1,) y poliéster (13, tex = denier 1,) con caucho de estireno-butadieno como aglutinante (8 % en peso de fibras, 1 % en peso de aglutinante) Los resultados de los ensayos comparativos se muestran en las Tablas 1 a 3. TABLA 1 Variación del espesor (ASTM D1777) en µm No gofrado Gofrado Revest. e σ Revest. e σ A 236,2 11,4 A 231,1 7,4 B 226,1 9,9 B 223,,8 C 3,2 12,2 C 19,6,1 D 18,4 8,9 D 182,9 7,6 E 16,1 8,9 E 162,6,3 F 198,1 8,9 F 19,6 6,4 4

5 7 ES T3 8 Revest = revestimiento; e = espesor medio; σ= desviación estándar TABLA 2 Permeabilidad al aire (ASTM D737-7) en m 3 /min No gofrado Gofrado Revestimiento Prom. Revestimiento Prom. A 4,8 A 8,0 B 6,2 B 93,4 C 1,4 C 4,8 D 128,8 D 118,9 E 133,1 E 118,9 F 1,2 F 128,8 1 TABLA 3 Resistencia a la flexión (ASTM D , opción A) en mg.cm No gofrado Gofrado Revestimiento Prom. Revestimiento Prom. A A 1. B 1.80 B 800 C 1.00 C 00 Se debe entender que se pueden hacer diversas modificaciones en la presente invención sin salirse del alcance de las reivindicaciones. Salvo que se indique lo contrario, todos los porcentajes aquí citados son en peso

6 9 ES T3 REIVINDICACIONES 1. Un material de revestimiento (16) para un disco flexible (14), que comprende: una tela no tejida que tiene fibras cortadas unidas entre sí con un material de látex, en el que el material de látex está presente en una cantidad de aproximadamente a 3 % en peso de la composición, teniendo por lo menos una cara del revestimiento (16) una pluralidad de indentaciones permanentes espaciadas () que están presentes a una densidad suficiente para que las indentaciones constituyan por lo menos aproximadamente el 1 % de la superficie del revestimiento (16). 2. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el revestimiento (16) tiene una permeabilidad al aire, medida por el procedimiento de ensayo ASTM D737-3, no mayor de aproximadamente 127,4 m 3 /min. 3. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 2, que tiene una resistencia a la flexión en la dirección de la máquina no mayor de 1.0 mg.cm. 4. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el espesor del revestimiento (16) es entre aproximadamente 127 y µm.. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el espesor del revestimiento (16) es sustancialmente constante dentro de aproximadamente ±2,4 µm. 6. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las fibras cortadas son de rayón. 7. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las fibras cortadas incluyen por lo menos un material termoplástico. 8. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el material fibroso comprende aproximadamente una mezcla 0/0 de poli(tereftalato de etileno) y rayón. 9. El revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el látex aglutinante comprende un caucho de estireno-butadieno que tiene 46 % de estireno.. Un cartucho () de disco magnético, que comprende: una envoltura (12), un disco magnético giratorio (14) y un revestimiento (16) fijado a las superficies de la envoltura que miran hacia el disco, comprendiendo el revestimiento (16) una tela no tejida que tiene fibras cortadas unidas entre sí con un material de látex,en el que el material de látex está presente en una cantidad de aproximadamente a 3 % en peso del revestimiento (16), teniendo por lo menos una cara del revestimiento una pluralidad de indentaciones permanentes espaciadas () que están presentes a una densidad suficiente para que las indentaciones () constituyan por lo menos aproximadamente el 1 % de la superficie del revestimiento (16). 11. El medio grabador de acuerdo con la reivindicación, en el que el revestimiento (16) tiene una permeabilidad al aire no mayor de aproximadamente 127,4 m 3 /min. 12. El material grabador de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el revestimiento (16) tiene una resistencia a la flexión en la dirección de la máquina no mayor de 00 mg.cm. 13. El material grabador de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el espesor del revestimiento (16) es entre aproximadamente 127 y µm, medido por el procedimiento ASTM D El material grabador de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el espesor del revestimiento (16) es sustancialmente constante dentro de aproximadamente ±2,4 µm. 1. Un procedimiento de fabricar un revestimiento de tela no tejida (16) para un disco flexible (14) formando una banda continua de fibras y uniendo las fibras de la banda continua con un material de látex para formar un revestimiento (16), caracterizado porque se usa aproximadamentea3%enpesodelcitadomaterialde látex para unir las fibras y porque el procedimiento comprende además calandrar el revestimiento (16) a una presión de aproximadamente 71,4 a 0 kpa y a una temperatura de aproximadamente 22 a 0 C, y pasar el revestimiento (16) por un rodillo de gofrado que aplica una estructura de indentaciones () sobre una cara (18) del revestimiento, estando el rodillo de gofrado a una temperatura significativamente más baja que la temperatura de fusión de cualquier fibra termoplástica presente en la banda continua y a una presión de trabajo de aproximadamente 0 a 0 kn/mm 2, con lo que las indentaciones () están presentes a una densidad suficiente para que las indentaciones () constituyan por lo menos aproximadamente el 1 % de la superficie del revestimiento (16). 6 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 6

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