UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO Nombre del proyecto PLAN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MÁQUINAS DE INYECCIÓN EMPRESA: RODAR PLASTICS S.A de C.V Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL PRESENTA: SAÚL OMAR PALACIOS ANAYA Asesor de la UTEQ Ing. Gustavo Montes González Asesor de la organización Ing. Eduardo Quiñones Hernández Santiago de Querétaro, Qro. Octubre de 2013 1

RESÚMEN El presente proyecto tiene como objetivo realizar la mejora a un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Rodar Plastics, debido a que no se encuentra actualizado y no es entendible para los usuarios de mantenimiento. Se comenzó por clasificar e inventariar la maquinaria por modelo, marca y tonelaje mediante una hoja de cálculo, se clasificaron también por áreas divididas en 3 diferentes zonas. Lo siguiente fue recopilar información en las bitácoras de mantenimiento correctivo, y en los manuales del usuario. Se eliminaron los conceptos difíciles de entender clarificando así el documento y se realizó un vaciado de la información de las bitácoras en un documento de Excel, del mes de marzo a la fecha lo cual sirvió para visualizar qué fallas se presentan con mayor frecuencia, lo que puede permitir tener un mejor control del personal. Para complementar se ordenó la lista de chequeo por sistemas, eléctrico, neumático, hidráulico y mecánico. Se reacomodaron la fechas del programa de mantenimiento llevando un orden lógico. Por último se valoraron los documentos por el encargado de mantenimiento para poder aplicarlos y darles un seguimiento. 2

DESCRIPTION I was making my internship in the Rodar Plastic Company, it is a great company, because it's very well organized, although it has a small size. The company has white walls and big windows. I was working with two people, they are engineers, and their names are Eduardo and Bernardo. Eduardo is very tall, he has black hair and White skin. Bernardo is short, he has gray hair and dark skin. They are very efficient and very well trained. Saul Omar Palacios Anaya 3

DEDICATORIAS Quiero dedicar este trabajo a toda mi familia, en especial a mis padres María del Roció Anaya Arteaga y Sixto Palacios Avilés quienes me dieron totalmente su apoyo durante el transcurso de mis estudios en la Universidad Tecnológica de Querétaro así como a mi novia Beatriz Andrea García Flores por todo el apoyo y consejos que me brindó. 4

AGRADECIMIENTOS Le agradezco al Ing. Eduardo Quiñones Hernández Jefe del Área de Mantenimiento Industrial de la empresa Rodar Plastics, por haberme permitido realizar mis prácticas en su Empresa y por todas las atenciones que tuvo conmigo. Le agradezco al cuerpo de técnicos de mantenimiento por compartir sus conocimientos prácticos conmigo y por haberme ayudado a realizar mi proyecto en la empresa. Le agradezco a mi asesor el profesor Gustavo Montes González y a todos mis maestros de la carrera de Mantenimiento que fueron parte fundamental en mi proceso de formación educativa. Le agradezco a mis compañeros de clase, por brindarme su amistad y sobre todo contar con su apoyo en todo momento durante estos dos años que estuvimos juntos en la carrera. 5

ÍNDICE PÁGINA RESÚMEN 2 DESCRIPTION 3 DEDICATORIAS 4 AGRADECIMIENTOS 5 I.- INTRODUCCIÓN 7 II.- ANTECEDENTES 8 III.- JUSTIFICACIÓN 9 IV.- OBJETIVOS 9 V.- ALCANCE 9 VI.- ANÁLISIS DE RIESGOS 10 VII.- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA 11 VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES 18 IX.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS 19 X.- DESARROLLO DEL PROYECTO 20 XI.- RESULTADOS OBTENIDOS 28 XII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 29 XIII.- ANEXOS XIV.- BIBLIOGRAFIA 6

I.- INTRODUCCIÓN La UTEQ cuenta con un modelo académico con seis cuatrimestres, donde durante el último cuatrimestre se desarrolla una Estadía en la cual el alumno asiste a una empresa en donde deberá desarrollar un proyecto de acuerdo a su formación. Este proyecto de estadía se desarrolla en la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V. El proyecto asignado consiste en actualizar un plan de mantenimiento preventivo a las máquinas de inyección, ya que se venían presentando diversos problemas debido al desacuerdo entre el personal de producción y los técnicos de mantenimiento al realizar el mantenimiento preventivo a las máquinas. Con este proyecto se pretende mejorar el desempeño de las máquinas, evitando el mantenimiento correctivo, lo cual produce un mayor costo en cuanto al mantenimiento preventivo, ya que el correctivo genera paros de producción. Todo esto se pretende lograr apoyándose en los manuales e información obtenida en la práctica. 7

II.- ANTECEDENTES Rodar Plastics, S.A. de C.V. se encuentra ubicada en el acceso III número14, bodega 11,12 Zona Industrial Benito Juárez, Querétaro Qro. La empresa tiene 5 años de haberse instalado en la dirección antes mencionada, cuenta con aproximadamente 60 máquinas inyectoras, una plantilla de aprox. 200 empleados. Rodar Plastics es una industria dedicada a la fabricación de productos de plástico, principalmente accesorios y refacciones para algunos electrodomésticos. UBICACION DE LA EMPRESA En la empresa Rodar Plastics S.A. de C.V., se ha venido presentando un control y ejecución ineficiente del mantenimiento preventivo a las máquinas de inyección, debido a que los registros no se realizan de la manera correcta, ya que la lista de chequeo del mantenimiento preventivo, entre otros documentos, no están claramente conceptualizados. 8

III.- JUSTIFICACIÓN Se decidió tomar este proyecto ya que con la aplicación de una buena rutina del mantenimiento preventivo y con un buen control del mismo se mejorará la productividad y fiabilidad de las máquinas, esto reducirá a su vez gastos, ya que el mantenimiento preventivo es menos costoso y más sencillo de realizar. IV.- OBJETIVO Mejorar el plan de mantenimiento preventivo a máquinas inyectoras. V.- ALCANCE 1. Clasificación e inventariado de máquinas de inyección: en este lapso se clasificaran por características de marca y tonelaje, las máquinas inyectoras que hay dentro de la empresa. 2. Recopilar y analizar información de fallas en las máquinas de inyección en las bitácoras de mantenimiento ya existentes: trata de leer la información archivada para poder conocer a que puntos principales de las máquinas se le debe de poner especial atención. 2.1 Recopilar y analizar información de los manuales: esto puede servir para que en base al fabricante se pueda tener una idea de cuánto tiempo de vida útil tiene cada componente de la máquina, o mejor dicho cada qué se debe de revisar o sustituir algún elemento. 3. En base a la etapa 1 y 2 se procederá a mejorar el plan de mantenimiento preventivo existente. 3.1 Valorar los documentos existentes y en base a esto diseñar el nuevo plan de mantenimiento, así como la hoja de chequeo. 3.2 Pedir la aprobación de los encargados del área de mantenimiento para poder llevar a cabo la ejecución del Plan de Mantenimiento. 4. Implementar nuevo formato de documentos y seguimiento de los trabajos programados de mantenimiento. 9

VI.- ANÁLISIS DE RIESGOS Algunas posibles causas que podrían impedir la culminación del proyecto de la mejora del plan de mantenimiento preventivo a las máquinas inyectoras de la empresa Rodar Plastics podrían ser principalmente: La limitación en el tiempo, pues se cuenta con solamente cuatro meses para su implementación y desarrollo. Otro problema que puede presentarse es la falta de presupuesto, debido a que en algunas ocasiones se necesita de la compra de refacciones, para realizar los mantenimientos preventivos y la mayoría de las veces no se cuenta con el presupuesto necesario. 10

VII.- MARCO TEÓRICO Este proyecto se enfocará en la mejora del Mantenimiento preventivo a las máquinas inyectoras. Mantenimiento preventivo: Se basa en la sustitución de componentes cuando se supone que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio teórico de la vida útil de los componentes lo suele suministrar el fabricante del equipo, quien normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con indicación de sustitución de componentes y cambios en la lubricación. Claramente de esta forma se conseguirá evitar averías, pero se deberá tener cuidado con su aplicación, por ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus catálogos que "la vida media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la vida nominal (Catálogo General SKF 4000/IISp, pág. 27)". Quiere esto decir que si se prolongase vida de los rodamientos a su duración real se conseguirá quintuplicar la duración de los mismos, este argumento por sí solo es válido para querer monitorizar en muchas ocasiones. Por otro lado, el mantenimiento preventivo presenta a su vez una serie de inconvenientes: El principal radica en intervenir una máquina que está funcionando correctamente, simplemente porque le toca una revisión. Las máquinas adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difícil de restablecer, y una vez que se interviene en las mismas y con las actuaciones preventivas modifican este equilibrio de funcionamiento. Cuando se trabaja el mantenimiento preventivo sobre la máquina, se cambian componentes que normalmente están en buen estado y podrá desconocerse el estado real de los mismos hasta que estén desmontados. 11

Podrán cambiarse los componentes que han agotado su vida teórica y no ver otros que se encuentran en mal estado. No se tendrá control sobre los daños ocultos. En cuanto al costo, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes intervenciones en las máquinas, muchas de ellas innecesarias. Productividad La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenidos por un sistema productivo y los recursos utilizados, para obtener dicha producción. Es la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos, cuando el tiempo que lleva en obtener el resultado sea menor, más productivo es el sistema. Fiabilidad Confianza de la que es digna una máquina y que tiene probabilidad de que funcione bien y sea segura. Máquinas inyectoras. Máquina inyectora de plástico: El propósito de la máquina inyectora de plástico es ser capaz de suministrar la materia requerida por el usuario al molde, el cual debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y especificaciones indicadas. 12

FIGURA 1: MÁQUINA INYECTORA DE PLÁSTICO Los sistemas que componen a la máquina son: Sistema hidráulico. FIGURA 2: VÁLVULAS Y BOMBA DE INYECCIÓN: AQUÍ SE PUEDE OBSERVAR EL SISTEMA DE VALVULAS HIDRAULICAS. 13

Sistema mecánico. FIGURA 3: AQUÍ SE PUEDE OBSERVAR LA PARTE MECANICA PARA ALTA PRESION DE CIERRE Sistema de enfriamiento. FIGURA 4: MANIFOLD DE LIQUIDOS FIGURA 5: INTERCAMBIADOR DE CALOR 14

Sistema de control. FIGURA 6 TABLERO ELÉCTRICO, CONTROL Y POTENCIA En base a los manuales de la empresa (ENGEL Injection Molding Machine MAINTENANCE MANUAL, VAN DORN Machine Operation and Maintenance Manual y el CINCINNATI MILACRON Maintenance Manual.) a las Máquinas Inyectoras se les hace un mantenimiento semanal de 2 horas y uno trimestral de 16 Horas o más según el manual del operador correspondiente. Cabe mencionar que en estos manuales también se habla de los puntos principales a revisar en una maquina inyectora los cuales son: 15

FIGURA 7 MANUAL DEL USUARIO ENGEL FIGURA 8 MANUALDEL USUARIO VAN DORN Unidad de inyección: 1.-Husillo, al cual se le debe desmontar y limpiar, así como su verificación de diámetros, rugosidad de la superficie y las tolerancias de acoplamiento. 2.-Boquilla, se revisara el acoplamiento con el Husillo, dependiendo del modelo se revisan los polines, billas y o resortes, por lo general se debe cambiar la boquilla en un promedio de 3 meses de uso. 3.-Cilindro de plastificación (cañón), se hace una revisión de resistencias (siempre), revisión de diámetros interiores (trimestral), rugosidad superficial (trimestral). FIGURA 9 PARTES DE LA MAQUINA NYECTORA Unidad de cierre: 1.-Bomba hidráulica, en caso de que la máquina tenga 2.-Rodilleras, se deben revisar los acoplamientos y la lubricación de los 16

mismos. 3.-Los Servomecanismos de Cierre y las Válvulas también entran aquí. También se recomienda hacer una medición de las presiones de aceite, aire, agua. Temperaturas del aceite y del agua. Limpieza y/o cambio de filtros (agua, aire y aceite). Nota: Todo lo anterior depende del tipo de máquina y del tipo de plástico que se esté inyectando así como el uso diario que tenga la máquina, un ejemplo simple es que no es lo mismo una máquina inyectora de PET que una de PEBD o alguna que inyecte poliéster con algún plástico de ingeniería. Todos los datos anteriormente anotados son recomendaciones en base al fabricante. FIGURA 10: DIFERENTES UNIDADES DE LAS MAQUINAS INYECTORAS 17

VIII.- PLAN DE ACTIVIDADES 18

IX.- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS En la siguiente lista se mencionan los recursos utilizados para el desarrollo del proyecto en el cual los materiales utilizados facilitan la elaboración del proyecto. Los recursos humanos que fueron de apoyo para la elaboración del proyecto son los siguientes: RECURSOS MATERIALES BITÁCORAS DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS INYECTORAS. MANUAL DE MANTENIMINETO DE MÁQUINAS INYECTORAS. COMPUTADORAS. INTERNET. IMPRESORA. RECURSOS FINANCIEROS HOJAS BLANCAS IMPRESIONES PLUMAS LIBRETA TRANSPORTE HERRAMIENTA RECURSOS HUMANOS SAUL OMAR PALACIOS ANAYA RECURSOS MÁQUINA MÁQUINAS DE INYECCION DE PLASTICO. CONTACTORES 440V-220V. FUSIBLES 50-200 AMPERES. CABLE USO RUDO. MANGUERA TIPO HIDRÁULICA. MANGUERA TIPO NEUMÁTICA. ACEITE TABLA 1. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS. 19

X.- DESARROLLO DEL PROYECTO El desarrollo del proyecto se centró en la mejora del plan de mantenimiento preventivo de las máquinas inyectoras Cincinnati Milacron, Van Dorm y Engel que se encuentran en la empresa Rodar Plastics. FIGURA 11 MÁQUINA CINCINATI FIGURA 12 MÁQUINA VAN DORN FIGURA 13 MAQUINA ENGEL 1.0 Clasificación e inventariado de máquinas inyectoras. Por medio de una hoja de cálculo se comenzó con la clasificación e inventariado de las máquinas, de la siguiente manera: Codificación numérica a las máquinas, teniendo una secuencia del 1-60. Esto en base al orden en que estaban acomodadas las máquinas ya que de otra manera todo sería muy complicado. 20

Teniendo la codificación numérica se decidió clasificarlas ahora por área divididas en 3 diferentes zonas, donde de la maquina 1 a la 24 corresponden al área número 1, de la 25 a la 40 corresponden al área número 2, y por consecuente de la 41 a la 60 corresponden al área número 3. Una vez clasificado por numeración y área, se hizo un inventario según su marca, tonelaje y área, para una mejor identificación de la maquinaria y un mejor control de las programaciones de los mantenimientos preventivos que pudieran presentarse en el transcurso de su vida útil. 2.0 Recolección de información, Para este rubro, se realizó un vaciado de toda la información registrada, se comenzó por revisar la bitácora, este proceso tuvo una duración de aproximadamente 4 días, puesto a que en esta se encontraban archivados todas las órdenes de trabajo de mantenimiento hacia las máquinas, equipos periféricos entre otros. En el caso del historial de mantenimiento, se pudo notar la cantidad de veces que ocurre una falla, y en qué lugar, las fallas menos frecuentes, y las de mayor frecuencia, como lo son los cambios de resistencias en boquillas de la unidad de inyección. FIGURA 14: RESISTENCIA DAÑADA PARA BOQUILLA DE UNIDAD DE INYECCION 21

La información acumulada fue colocada en un documento de Excel iniciando del mes de Marzo a la fecha. Esto sirve para tener conocimiento sobre las fallas y saber con qué frecuencia ocurren y cuál es la más común y de qué tipo de sistema proviene (neumático, hidráulico, mecánico, eléctrico). Ver anexo. FIGURA 15 - MACHOTE DE REPORTES DIARIOS DE MANTENIMIENTO 22

Diseño de las mejoras al plan del mantenimiento preventivo. Se empezó por valorar los documentos ya existentes, para darle seguimiento al archivo mejorado. Se pudo notar que en los archivos anteriores existían tecnicismos difíciles de entender y que el documento no estaba lo bastante actualizado para el uso en la mayoría de las máquinas de inyección, se decidió clarificar algunos conceptos confusos o inentendibles para su mejor comprensión y se anexaron conceptos nuevos a revisar. Para complementar el mantenimiento de las Máquinas en general, se ordenó la lista de chequeo por género, mecánica y eléctrica, y a su vez la mecánica se subdividió en mecánica e hidráulica y, así como la eléctrica en electricidad y electrónica. Se agregaron las fechas para darle servicio a los equipos periféricos, ya que el plan anterior no contaba con esto, se reacomodaron la fechas del programa de mantenimiento llevando un orden lógico comparado con el programa del 2012, debido a que se comenzaba del mes de noviembre. Ver figura 16 que muestra la mejora al plan anual y, la figura 17 que muestra el plan original FIGURA 16: MEJORA DEL PLAN ANUAL DE M.P. 23

FIGURA 17: ANTIGUO PLAN ANUAL DE M.P. 24

FIGURA 18: ANTIGUO PLAN MENSUAL DE M.P. 25

FIGURA 19 - PLAN MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 26

Una vez creada la nueva documentación se mostró a los encargados del área de mantenimiento para su aprobación. Una vez aceptada se llevará a ejecución. Implementación y seguimiento del plan de mantenimiento preventivo. Una vez creada la documentación, ya cumplidos los requisitos que se necesitaban para poder llevar un buen ritmo del mantenimiento preventivo a las máquinas de inyección se pondrán en ejecución por órdenes de los encargados del área de mantenimiento, para que con estos nuevos documentos se pueda hacer el chequeo mensual ordenado a cada una de las máquinas inyectoras, en base al nuevo plan anual de mantenimiento preventivo. Se seguirá vigilando la información para darle seguimiento al proyecto de una manera más segura, ordenada, y simple de realizar. 27

XI.- RESULTADOS OBTENIDOS Se mejoraron algunos de los documentos como lo son el plan anual de mantenimiento preventivo y el plan mensual de mantenimiento de las maquinas inyectoras, aunque por la falta de tiempo no se pudo dar seguimiento al proyecto y poder comparar los resultados obtenidos con los anteriores. Al efectuar el vaciado de información de manuales técnicos e historiales de trabajos de mantenimiento, de las máquinas de inyección se mejoraron y complementaron actividades en el plan anual, fijando tiempos estimados de realización según la maquina lo requiera. Se puso en ejecución el plan de mantenimiento preventivo, así como todos los documentos realizados en el transcurso del periodo estadía, quedando pendiente como ya se mencionaba el seguimiento para arrojar un resultado concreto. 28

XII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Queda como conclusión que nunca se termina de aprender, que las cosas allá afuera son muy complejas y que no basta un día, una semana o hasta un año para aprender lo necesario, ya que mantenimiento es un área bastante grande y abarca miles de cosas. Las recomendaciones serian siempre estar actualizado, informarse mucho sobre lo que se está tratando, siempre tener ganas de salir adelante y sobre todo ser personas responsables y con buenos hábitos. 29

XIII.- ANEXOS. ANEXO 1. PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 2. HOJA DE CHEQUEO MENSUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ANEXO 3. INEVTARIO POR MARCA Y TONELAJE DE LA MAQUINARIA DE INYECCIÓN.

ANEXO 4 REPORTE DIARIO DE MANTENIMIENTO

XIV.- BIBLIOGRAFÍA ENGEL. (2010). manual del usuario. internet, R. d. (28 de agosto de 2013). Obtenido de wikipedia: es.wikipedia.org/wiki/productividad internet, R. d. (28 de agosto de 2013). inyectoras. Obtenido de www.worddreference.com/definicion/fiabilidad van dorn. (2005). catalogo general SKF 4000.