RepublicofEcuador EDICTOFGOVERNMENT± Inordertopromotepubliceducationandpublicsafety,equaljusticeforal, abeterinformedcitizenry,theruleoflaw,worldtradeandworldpeace, thislegaldocumentisherebymadeavailableonanoncommercialbasis,asit istherightofalhumanstoknowandspeakthelawsthatgovernthem. NTE INEN 1032 (1984) (Spanish): Pinturas anticorrosivas. Ensayo de la resistencia al intemperismo acelerado
CDU: 667.62 QU 04.05-316 Norma Técnica Ecuatoriana PINTURAS ANTICORROSIVAS. ENSAYO DE LA RESITENCIA AL INTEMPERISMO ACELERADO INEN 1 032 1. OBJETO Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproducción 1.1 Esta norma establece el método del ensayo para la determinación de la resistencia al intemperismo acelerado de las pinturas anticorrosivas. 2. METODOS DE ENSAYOS 2.1 Resumen. El ensayo de la resistencia al intemperismo acelerado se realiza mediante el uso de aparatos de exposición al agua y a la luz producida por arco - carbón, midiendo directamente la pérdida de brillo de la película y haciendo una inspección ocular de su deterioro. 2.2 Equipos 2.2.1 Aparato para producir intemperísmo acelerado, cuyas partes principales, en forma general, son las siguientes: 2.2.1.1 Fuente de luz Compuesta de dos lámparas de arco - carbón que radía constantemente sobre las muestras, durante la prueba. 2.2.1.2 Tambor cilíndrico vertical. En el que se colocan las muestras, y gira a la velocidad de una revolución por minuto. 2.2.1.3 Chiflones de aspersión de agua. Para rociar las muestras obtener un medio húmedo. 2.2.1.4 Termostato. Para control automático y constante de temperatura dentro de la cámara del aparato 2.2.1.5 Regulador de humedad. 2.2.1.6 Cámara aisladora. En la cual se colocan todos los equipos anteriores; debe ser de acero inoxidable. 2.2.2 Aparato para aplicación de película uniforme. Dr. Blade 2.2.3 Aparato para medir espesores de películas secas y húmedas 2 2.4 Aparato para medir brillo de pinturas (ver nota 1). 2.2.5 Patrones fotográficos. 2.3 Preparación de la muestra 2.3.1 Las muestras deben permanecer en condiciones de temperatura ambiente durante 7 días, a menos que se trate de pintura horneada, en cuyo caso se necesitan solamente 24 horas. 2.3.2 La muestra de ensayo debe tomarse del recipiente de envase, luego de una agitación mecánica vigorosa. 2.3.3 Los paneles de ensayo deben ser de lámina de acero laminado en frío; deben estar previamente preparados de acuerdo a la norma de requisitos del producto que debe analizarse y las dimensiones serán formato A5 (15 x 21 cm) y de 0.8 mm de espesor limpiados hasta metal blanco. NOTA 1. Los ángulos se seleccionan de común acuerdo entre comprador y vendedor. -1- (Continúa)
2.4 Procedimiento 2.4.1 Para la prueba de cada producto emplear 2 placas; una para el ensayo y la otra como placa testigo. 2.4.2 Aplicar la pintura sobre las placas de acero. La preparación de la superficie de aplicación, los espesores de película y el sistema de secado se fijan en las normas del producto correspondiente. 2.4.3 Colocar las placas en el aparato de intemperismo acelerado, debiendo permanecer bajo las condiciones producidas por dicho aparato un mínimo de 200 horas y un máximo de 700 horas continuas, según se fije en la norma del producto correspondiente. 2.4.4 Al terminar el tiempo de exposición, extraer e inspeccionar de inmediato los especímenes de prueba tomando en consideración las fallas descritas en los numerales 2.5 2.5 Fallas presentadas en la determinación 2.5.1 Brillo en porcentaje. Para la determinación del brillo en porcentaje, proceder de la siguiente manera: 2.5.1.1 Calibrar el aparato para medir el brillo, al principio y al final de cada determinación, operándolo de acuerdo con las instrucciones del fabricante del aparato. 2.5.1.2 Medir el brillo por lo menos en tres áreas de la superficie de cada placa, para obtener uniformidad, tanto en la placa testigo como en las que se sometieron a la acción del aparato de intemperismo acelerado. 2.5.2 Cambio de color. El cambio de color puede detectarse visualmente y por comparación con la placa testigo. El cambio de color se fija de común acuerdo entre comprador y vendedor. 2.5.3 Caleo. Para determinar el grado de caleo se aplica el siguiente procedimiento. 2.5.3.1 Usar lienzo de lana, de color negro o azul marino, para recubrimientos blancos o ligeramente coloridos y un lienzo de lana blanco para recubrimientos obscuros. 2.5.3.2 Enrollar el lienzo alrededor del dedo pulgar y presionarla película. 2.5.3.3 Girar el dedo abarcando un ángulo de 180. 2.5.3.4 Retirar el lienzo y comparar la mancha que queda en el panel con los patrones fotográficos de referencia incluidos en esta norma (ver Fig. 1). El grado de falla puede variar de un área a otra, por cuya razón se debe tomar el promedio de 3 medidas de la película para asignarle su valor. 2.5.4 Herrumbramiento. Para la determinación del grado de herrumbramiento se aplica el siguiente procedimiento. 2.5.4.1 Comparar la superficie del espécimen de prueba con los patrones fotográficos correspondientes (ver Fig. 2), informando el área oxidada de la placa y la frecuencia de los puntos de corrosión (ver nota 2). 2.5.4.2 En caso de no poseer los patrones fotográficos se puede evaluar con la tabla presentada en el Anexo A. 2.5.5 Ampollamiento. Esta determinación se la realiza por comparación visual de los especímenes contra los patrones fotográficos (ver figuras 3, 4, 5, 6), aplicando el siguiente procedimiento. NOTA 2. Para evitar resultados erróneos, se debe tener cuidado en algunas partes de la superficie que pudieron estar decoloradas de tal forma que parezcan puntos de oxidación. (Continua) -2-
2.5.5.1 Detectar el tamaño y la frecuencia de las ampollas. 2.5.5.2 Medir las ampollas con una escala arbitraria que va de 0 hasta el 10, en la cual el número 10 indica que no hubo ampollamiento, el número 8 indica el tamaño de la ampolla más pequeña que se puede observar a simple vista y, así, sucesivamente, se baja en la escala de valores. 2.5.5.3 Para medir la frecuencia, considerar las siguientes calificaciones, dependiendo de la cantidad de ampollas, y se denominan como sigue: (ver nota 3). a) denso (D), b) medio denso (M.D.), c) medio (M), d) poco (P). 2.5.6 Agrietamiento. El agrietamiento se presenta en las películas de pinturas como una ruptura, sólo debe mencionarse que hubo grieta si es que queda visible la superficie precedente (ver nota 4). 2.5.6.1 Para medir el agrietamiento se emplean los patrones fotográficos (ver figura 7). Estos patrones son agrietamientos lineales, pero se los puede emplear para la determinación de los otros tipos. La escala para evaluar los grados de agrietamiento va del 10 al 0; el número 10 indica que no hubo falla, y va aumentando progresivamente del 8 al 0. 2.5.7 Descascaramiento. Para medir el grado de descascaramiento se emplean los patrones fotográficos (ver figuras 8 y 9), y se califica por comparación visual. La escala va del 10 al 0, indicando el No. 10 que no hubo falla y, así, aumentando progresivamente hasta el 0. 2.6 Informe de resultados. El informe de resultados se lo debe presentar de la siguiente forma: 2.6.1 Referencia de esta norma. 2.6.2 Fecha de la determinación. 2.6.3 Número de determinaciones. 2.6.4 Identificación de la muestra. 2.6.5 Reporte del brillo, que contiene lo siguiente. 2.6.5.1 Identificación de la pintura en estudio. NOTA 3. Cuando la distribución de las ampollas sobre el área no es uniforme, se puede hacer la descripción usando alguno de estos términos: - pequeños grumos, - grandes concentraciones. NOTA 4. Se reconoce tres tipos de grietas que son: a) Tipo irregular. Es el agrietamiento en el cual la ruptura de la película no sigue un patrón definido. b) Tipo lineal. Es el agrietamiento en el cual la ruptura de la película generalmente se encuentra conformada en líneas paralelas, ya sean en forma horizontal o vertical sobre la superficie de la película de recubrimiento. Estas rupturas a menudo siguen las marcas formadas por un cepillo. c) Tipo ondulatorio. Es el agrietamiento en el cual la ruptura de la película consiste en curvas que se encuentran e interceptan generalmente en gran escala (Continua) -3-
2.6.5.2 Promedio de los valores del brillo obtenido en las placas testigo, como las sometidas al ensayo. 2.6.5.3 Descripción de la preparación de la muestra. 2.6.5.4 Identificación de los aparatos empleados, sobre todo el de intemperismo acelerado y el medidor de brillo. 2.6.5.5 Registrar el ángulo con el cual se realizó la determinación. 2.6.6 Reporte del cambio de color. 2.6.7 Reporte del caleo. Un número que indique la magnitud de la falla. 2.6.8 Reparte del herrumbramiento Haciendo referencia a uno de los patrones fotográficos, reportar un número que indique la magnitud de la falla. 2.6.9 Reporte del ampollamiento. Debe incluir un número que indique el tamaño de la ampolla y un símbolo o término cuantitativo que indique la frecuencia de las ampollas. 2.6.10 Reporte del agrietamiento. Que debe incluir el tipo de grieta y un número que cuantifique la falla. 2.6.11 Reporte del descascaramiento. Debe incluir un número que cuantifique la magnitud de la falla. 2.7 Nombre del analista. (Continua) -4-
ANEXO A HERRUMBRAMIENTO A.1 Escala y descripción del grado de herrumbramiento. Se lo detalla en la Tabla 1. TABLA 1. Grados de herrumbramiento GRADO DE HERRUMBRAMIENTO 10 DESCRIPCION No hay óxido, o menos del 0.01% del área está oxidada 9 Oxido mínimo, menos del 0.03% del área 8 Puntos aislados de oxidación, menos de 0.1% del área esta oxidado 7 Menos del 0.3% del área está oxidada 6 Gran cantidad de puntitos de oxidación, y al menos del 1% del área esta oxidada 5 3% del área oxidada 4 10% del área oxidada 3 16% del área oxidada 2 Aproximadamente un 33% del área oxidada 1 Aproximadamente un 50% del área oxidada 0 Aproximadamente el 100% del área oxidada (Continua) -5-
FIGURA 1. Grado de caleo -6-
FIGURA 2. Evaluación de los grados de errumbamiento -7-
FIGURA 3. Evaluación de los grados de ampollamiento (tamaño ampolla No. 2 MEDIO DENSO DENSO -8-
FIGURA 4. Evaluación de los grados de ampollamiento (tamaño de ampolla No.4) POCO MEDIO MEDIO DENSO DENSO -9-
FIGURA 5. Evaluación de los grados de ampollamiento (tamaño de la ampolla No. 6) POCO MEDIO MEDIO DENSO DENSO -10-
FIGURA 6. Evaluación de los grados de ampollamiento (tamaño de la ampolla No. 8) POCO MEDIO MEDIO DENSO DENSO -11-
FIGURA 7. Evaluación de los grados de agrietamiento -12-
FIGURA 8. Evaluación de los grados de descascaramiento No. 2 No. 4-13-
FIGURA 9. Evaluación de los grados de descascaramiento No. 6 No. 8-14-
APENDICE Z Z.1 NORMAS A CONSULTAR INEN 997 Pinturas y productos afines. Definiciones. Z.2 BASES DE ESTUDIO Norma oficial mexicana NOM - 0-32. Recubrimientos anticorrosivos. Determinación al intemperismo acelerado. Normas Oficiales Mexicanas México, 1980, Normas ASTM D 659. Standard method of evaluating Degree of resistance to chalking of exterior paints. American Society for Testing and Materials. Filadelfia 1965. Normas ASTM D 610. Standard method of evaluating Degree of rusting on painted steel surfaces Ame-rican Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1968. Normas ASTM 0 661. Standard method of evaluating Degree of Resistance to cracking of exterior paints. American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1965. Norma ASTM D 772. Standard method of evaluating Degree of flacking (scaling) of exterior paint American Society for Testing and Materials Filadelfia, 1165. Normas ASTM D - 714. Standard method of evaluating Degree of, blistering of paints American Society for Testing and Materials. Filadelfia, 1965. -15-
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: TITULO: PINTURAS ANTICORROSIVAS. ENSAYO DE LA Código: NTE INEN 1032 RESISTENCIA AL INTEMPERISMO ACELERADO QU 04.05-316 ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: 1980-10-22 Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fechas de consulta pública: de 1981-08-24 a 1981-10-08 Fecha de iniciación del estudio: Subcomité Técnico: QU 04.05 PINTURAS Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1982-06-23 Integrantes del Subcomité Técnico: NOMBRES: Dra. Elena de Cárdenas Sr. Oswaldo Valencia Sr. Guido Partinez Sr. Fernando Alvarez Sr. Trajano Vasco Ing. Pablo Palacio Econ. Elías Curanga Ing. Patricia de Molina Ing. Jofre Izurieta Ing. Patricio Hidalgo Ing. Marco Yánez INSTITUCIÓN REPRESENTADA: INHMT I.A.S.A DACA IASA MAG MICEI CONADE INST. INVEST. TECNOLOG. CENDES INEN INEN Otros trámites: 4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20 El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1983-07-14 Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 240 del 1984-04-18 Registro Oficial No. 739 del 1984-05-08