19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 213 867 1 Int. Cl. 7 : B23D 47/02 B27B /06 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 98119948.2 86 Fecha de presentación: 21..1998 87 Número de publicación de la solicitud: 0911 87 Fecha de publicación de la solicitud: 28.04.1999 4 Título: Máquina para el corte de cuerpos planos. Prioridad: 22..1997 IT BO970632 73 Titular/es: Biesse S.p.A. Via della Meccanica, 16 610 Pesaro, IT 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: 01.09.04 72 Inventor/es: Naldi, Valter 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: 01.09.04 74 Agente: García Peiró, Ana Adela ES 2 213 867 T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 28036 Madrid
1 ES 2 213 867 T3 2 DESCRIPCIÓN Máquina para el corte de cuerpos planos. La presente invención se refiere a una máquina para el corte de cuerpos planos hechos de madera, material acrílico, aluminio, aleación ligera o similar. La presente invención puede ser utilizada con ventaja en líneas para la producción de paneles de madera, a lo que se refiere la descripción que sigue únicamente a título de ejemplo. En la industria de la fabricación de muebles, los paneles para estanterías o para estantes laterales e interiores de los armarios o roperos, se forman cortando cuerpos planos hechos de madera, normalmente de espesor constante, y de un tamaño considerable, lo que requiere una máquina de corte con una superficie de apoyo muy grande. Como tales cuerpos son normalmente rectangulares, los paneles rectangulares son particularmente fáciles de cortar mediante el corte de los cuerpos a lo largo de ejes perpendiculares. A este efecto, las máquinas de corte conocidas, por ejemplo del tipo que se describe en el documento DE 23 476, comprenden normalmente una base; una estación de entrada con una primera superficie de apoyo fija para los cuerpos planos; y una estación de salida corriente debajo de la estación de entrada. La estación de salida está separada de la estación de entrada por medio de una línea de corte a lo largo de la cual se desplaza un carro energizado que soporta una herramienta giratoria, que es alimentada a lo largo de la línea de corte con el fin de cortar los cuerpos planos en tiras del tamaño requerido. La máquina comprende también miembros de alimentación para alimentar lo cuerpos planos desde la estación de entrada hasta la línea de corte y hasta la estación de salida. En la estación de entrada, la máquina comprende una superficie de apoyo sustancialmente rectangular, suficientemente grande como para recibir los cuerpos planos cortados completamente en bandas, y que se ha conectado lateralmente a la base por medio de una bisagra fija con el fin de girar entre una primera y una segunda posición de trabajo: en la primera posición de trabajo, la superficie de apoyo es paralela con la línea de corte y forma una prolongación de la superficie de trabajo sobre la base; en la segunda posición de trabajo, la superficie de apoyo es perpendicular a la línea de corte y forma una prolongación de la porción lateral de la superficie de trabajo sobre la base a la que se encuentra abisagrada la superficie de apoyo. Una vez que los cuerpos planos son cortados en bandas en la dirección definida por la línea de corte, las bandas pueden ser cortadas a continuación fácilmente en dirección perpendicular a la línea de corte haciendo girar en primer lugar la superficie de apoyo desde la primera hasta la segunda posición, y transfiriendo las bandas a la superficie de apoyo fija, y accionando a continuación los miembros de alimentación de bandas y moviendo el carro con la herramienta giratoria hacia delante y hacia atrás para cortar las bandas en paneles rectangulares, cuyo tamaño depende del escalonamiento establecido de los miembros de alimentación. Un primer inconveniente de la conexión entre superficie de apoyo y base, consiste en que solamente se permite que la superficie de apoyo asuma dos posiciones dadas con respecto a la base, de modo que la estación operadora se adapta de manera pobre a los diferentes requisitos de salida, como ocurre cuando se cortan paneles de pequeño tamaño, por ejemplo. 2 1 2 3 4 0 6 Además, si se extiende sustancialmente a la misma longitud que la línea de corte, la superficie de apoyo es de un tamaño y un peso considerables, de modo que las máquinas de corte del tipo mencionado son solamente factibles para parrillas que cortan cuerpos planos de gran tamaño, y resultan totalmente inadecuadas para cortar bandas pequeñas o cuerpos planos en forma de tableros pequeños. Para cortar bandas pequeñas, de hecho, tales máquinas son preferentemente evitadas por razones de manipulación. Además, la conexión de bisagra fija entre la superficie de apoyo y la base, limita la libertad de movimiento del usuario y la elección de la mejor posición de trabajo para controlar el funcionamiento de la máquina. Finalmente, con independencia de la posición de trabajo asumida, la superficie de apoyo define la misma referencia mediante la que posicionar los cuerpos planos, lo que limita considerablemente la versatilidad de la máquina. Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar una máquina para el corte de cuerpos planos, diseñada para eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente. De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina para cortar cuerpos planos según se reivindica en la reivindicación 1. Un número de realizaciones preferidas no limitativas de la presente invención, van a ser descritas a título de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: La Figura 1 muestra una vista esquemática en planta superior de una primera realización preferida de una máquina de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 2 muestra una vista lateral, a mayor tamaño, con algunas partes separadas para mayor claridad, de la realización de la Figura 1; Las Figuras 3 y 4 muestran vistas en planta de cuerpos cortados según patrones diferentes; Las Figuras a y b muestran vistas en planta superior, con algunas partes separadas por motivos de claridad, de una segunda realización preferida de la Figura 1 en dos condiciones operativas diferentes, y La Figura 6 muestra una vista en planta superior, con algunas partes separadas por motivos de claridad, de una tercera realización preferida. El número 1 indica, en las Figuras 1 y 2, en conjunto, una máquina para el corte de cuerpos planos, en particular paneles 2 rectangulares, que pueden ser incluso alimentados a la máquina 1 apilados en bloques, y que pueden ser de madera o de otros materiales tales como aluminio, aleación ligera, u hormigón. La máquina 1 comprende una base 3 que soporta una mesa 4 de trabajo rectangular; una estación de corte, para cortar los paneles 2; una estación 6 de entrada para alimentar los paneles 2 y definida sobre la mesa 4, corriente arriba respecto a la estación de corte; y una estación 7 de salida para los paneles 2 desde la estación de corte. La base 3 soporta un dispositivo 8 de enclavamiento instalado en la estación de corte, y que comprende un miembro de presión para presionar los paneles 2 sobre la mesa 4 durante el corte; la estación de corte comprende una ranura 11 formada en la base 3 y que define una línea 12 de corte recta; la base 3, en la estación de corte, soporta un carro 13 (mostrado mediante líneas discontinuas en la Figura 2), situado por detrás de la ranura 11, y que se desplaza según una dirección paralela la línea 12 de corte; y
3 ES 2 213 867 T3 4 el carro 13 porta un conjunto de corte que comprende una herramienta 14 giratoria que posee una cuchilla que se extiende en el mismo plano vertical que la línea 12. Con referencia a las Figuras 1 y 2, la máquina 1 comprende también una mesa 1 de trabajo con cuatro laterales, que se ha conectado a la base 3 por medio de un dispositivo de conexión 16 que posee una guía 17 paralela a la línea 12 y conectada rígidamente a la base 3. El dispositivo de conexión 16 comprende también un número de rodillos 18 acoplados en las esquinas respectivas de la mesa 1. Más específicamente, la mesa 1 es rectangular, y posee cuatro esquinas A, B, C, D, definidas por las intersecciones de los lados perpendiculares adyacentes; la guía 17, en esta realización, está definida por una barra recta, configurada sustancialmente en forma de U, abierta por la parte superior y en cada extremo; y los rodillos 18 están acoplados a pernos respectivos 21 de abisagramiento vertical, que se extienden hacia abajo desde el lado inferior de la mesa 1 en las esquinas A, B, C y D. Con referencia a las Figuras 1 y 2, la guía 17 se ha conformado también de modo que permite que los rodillos 18 sean insertados o extraídos libremente; los pernos 21 de abisagramiento de los rodillos 18 están situados con respecto a las esquinas A, B, C, D de tal modo que incluso se podría dejar solamente un rodillo 18 en el interior de la guía 17 sin que la esquina respectiva de la mesa 1 choque con la base 3; y la mesa 1 se ha dotado de patas 22, cada una de ellas dotada de una ruedecilla 23. Uno o dos rodillos 18 de la mesa 1 pueden encajar por tanto en la guía 17, de modo que: cuando dos rodillos 18 encajan en la guía 17, la mesa 1 puede ser movida de forma paralela al eje longitudinal de la guía 17, la cual, según se ha dicho, es paralela a la línea 12 de corte; y, cuando un rodillo 18 encaja en la guía 17, la mesa 1, además de moverse a lo largo de la guía 17, puede también girar en torno al eje del perno 21 que soporta al citado rodillo 18. En otras palabras, la mesa 1 puede adoptar configuraciones ampliamente diferentes con respecto a la línea 12 de corte, en particular, una configuración en la que un lado menor es paralelo a la línea 12 de corte, o una configuración en la que un lado mayor es paralelo a la línea 12 de corte; dentro de cuyas configuraciones, la posición más adecuada con respecto a cualquiera de los bordes laterales de la mesa 4 puede ser elegida moviendo la mesa 1 paralelamente a la línea 12 de corte. Para cambiar de una a otra de las configuraciones anteriores, la mesa 1, con dos rodillos 18 encajados en la guía 17, se mueve simplemente a lo largo de la guía 17 para sacar un rodillo 18, se gira en torno al eje del perno 21 que soporta el rodillo 18 que aún está encajado en la guía 17, y se mueve simultáneamente a lo largo de la guía 17 para introducir un tercer rodillo 18 en el interior de la guía. Con referencia a las Figuras 1 y 2, la máquina 1 comprende también un dispositivo 24 que, cuando está activado, proporciona la fijación de la mesa 1 a la base 3 en cualquier posición de la mesa 1 en la que dos rodillos 18 estén encajados en la guía 17. El dispositivo 24 comprende un número de almohadillados 2 acoplados a rodillos 26 respectivos, los cuales son móviles, por ejemplo neumáticamente, entre una primera posición en la que los almohadillados 2 se encuentran a una distancia dada desde el lado de la mesa 1 que encaja en la guía 17, y una segunda posición en la que los almohadillados 2 contactan con, 1 2 3 4 0 6 y evitan friccionalmente, cualquier movimiento de dicho lado de la mesa 1. Con referencia a las Figuras 1 y 2, la máquina 1 comprende, por encima de la mesa 4, un dispositivo 27 de alimentación para activar los paneles 2 sobre la mesa 4 y alimentar los paneles 2, cortados o no, desde la estación 6 de entrada hasta la estación 7 de salida y viceversa, a través de la estación de corte. El dispositivo 27 comprende un número de mangos 28 conocidos, para agarrar el conjunto o los paneles 2 cortados. La máquina 1, según se ha descrito en lo que antecede, es extremadamente versátil al permitir diversos patrones de corte, tal como los que se muestran, a título de ejemplo, en las Figuras 3 y 4. Se debe puntualizar que los paneles 2 son alimentados a la estación de corte de manera convencional, con los lados largos de los paneles 2 paralelos con la línea 12 de corte, de tal modo que, cuando se alimentan los paneles a la estación de corte, la mesa 1 se posiciona con un lado largo, por ejemplo el lado B-C, paralelo con la línea 12 de corte, y se fija a la base por medio del dispositivo 24. La Figura 3 muestra un patrón de corte de paneles que comprende un número de cortes L1 paralelos con los lados largos de los paneles 2, y un número de cortes L2 paralelos con los lados cortos de los paneles 2; cuyos cortes L1 y L2 se han hecho respectivamente en toda la longitud y anchura de los paneles 2. El patrón de corte de la Figura 3 es el más simple y el más rápido, puesto que el corte se ha hecho con la totalidad de paneles 2 en la estación de corte. El método mediante el se lleva a cabo el patrón de corte de la Figura 3, comprende las etapas de: posicionar la mesa 1 con un lado largo, por ejemplo el lado B-C, paralelo con la línea 12 de corte; mover el lado B-C a lo largo de la guía 17 hacia una posición tal que los paneles 2 de la estación, se mantengan en su totalidad sobre la mesa 1; alimentar paneles 2, con los lados largos paralelos a la línea 12, hasta la estación de corte, con el fin de realizar un número de cortes L1 paralelos a dichos lados largos y a través de la longitud total de los paneles 2, de modo que los paneles 2 que salen de la estación estén definidos, sobre la mesa 1, por un número de bandas 2a; desactivar el dispositivo 24 para liberar la mesa 1 respecto a la base; mover la mesa 1 a lo largo de la guía 17 para sacar de la guía el rodillo 18 de la esquina C; hacer girar la mesa 1 en torno al perno 21 que soporta el rodillo 18 de la esquina B, para alinear el rodillo 18 de la esquina A con la guía 17; mover la mesa 1 a lo largo de la guía 17, para introducir el rodillo 18 de la esquina A en el interior de la guía, y mover el lado A-B de la mesa 1 a lo largo de la guía hacia una posición que permita que todas las bandas 2a sean enganchadas por los mangos 28; permitir que el dispositivo 24 fije la mesa 1 a la base 3; transferir los paneles 2, por medio del dispositivo 27, a la mesa 4 por el lado opuesto de la línea 12, y alimentar los paneles 2 hasta la estación de corte, para realizar un número de cortes L2 a través de la anchura total de los paneles 2, de modo que los paneles 2 que están sobre la mesa 1 quedan definidos por un número de tableros como se muestra en la Figura 3. La Figura 4 muestra un patrón de corte que com- 3
ES 2 213 867 T3 6 4 1 2 3 4 0 6 prende un número de cortes L3 paralelos con los lados cortos, y realizados a través de, la anchura total de los paneles 2, para formar un número de bandas 2b; y un número de cortes L4 paralelos con los lados largos de los paneles 2, y realizados a través de la anchura total de las bandas 2b. El método mediante el que se realiza el patrón de corte de la Figura 4, comprende las etapas de: posicionar la mesa 1 con un lado largo, por ejemplo el lado B-C, paralelo a la línea 12; mover el lado B-C a lo largo de la guía 17 hacia una posición tal que los paneles 2 procedentes de la estación, apoyen completamente sobre la mesa 1; alimentar los paneles 2, con los lados largos paralelos a la línea 12, a través de la estación de corte, y sobre la mesa 1 sin cortar los paneles; desactivar el dispositivo 24 para liberar la mesa 1 respecto a la base; mover la mesa 1 a lo largo de la guía 17 para sacar de la guía el rodillo 18 de la esquina C; hacer girar la mesa 1 en torno al perno 21 que soporta el rodillo 18 de la esquina B, para alinear el rodillo 18 de la esquina A con la guía 17; mover la mesa 1 a lo largo de la guía 17, para introducir el rodillo 18 de la esquina A en el interior de la guía, y mover el lado A-B de la mesa 1 a lo largo de la guía hacia una posición que permita que los paneles 2 sean enganchados por los mangos 28; permitir que el dispositivo 24 fije la mesa 1 a la base 3; transferir paneles 2, por medio del dispositivo 27, a la mesa 4 por el lado opuesto de la línea 12 de corte; alimentar paneles 2 a la estación de corte para realizar un número de cortes L3 a través de la anchura total de los paneles 2, de modo que los paneles 2 situados sobre la mesa quedan definidos por un número de bandas 2b; desactivar el dispositivo 24 para liberar la mesa 1 respecto a la base 3; mover la mesa 1 a lo largo de la guía 17 para sacar de la guía el rodillo 18 de la esquina A; hacer girar la mesa 1 en torno al perno 21 que soporta el rodillo 18 de la esquina B, con el fin de alinear el rodillo 18 de la esquina C con la guía 17; mover el lado B-C de la mesa 1 a lo largo de la guía 17 para introducir primero el rodillo 18 de la esquina C en el interior de la guía, y posicionar a continuación la mesa según se precise; permitir que el dispositivo 24 fije la mesa 1 a la base 3; transferir una banda 2b, por medio del dispositivo 27, hasta la mesa 4 por el lado opuesto de la línea 12 de corte; alimentar la citada banda 2b hasta la estación de corte para realizar un número de cortes L4 a través de la anchura total de la banda 2b, de modo que la banda 2b situada sobre la mesa 1 queda definida por un número de tableros; descargar la banda 2b cortada hacia fuera de la mesa 1, y repetir las operaciones anteriores banda por banda, es decir, transferir la banda 2b hasta la mesa 4; alimentar la barra 2b a la estación de corte para realizar cortes L4 a través de la anchura total de la banda, y descargar la banda desde la mesa 1. Obviamente, si se han de hacer los mismos cortes en dos bandas 2b adyacentes, ambas bandas 2b pueden ser transferidas ventajosamente de manera simultánea a la mesa 4 para hacer los cortes L4 en ambas bandas 2b en una sola operación de corte. La máquina 1 proporciona obviamente otros patrones de corte que comprenden, por ejemplo, formar bandas de la misma longitud que los paneles 2, y cortar a continuación la totalidad de la anchura de cada banda, una cada vez. En la Figura 1, la guía 17 comprende una porción desprendida que permite que un rodillo 18 sea sacado de la guía 17 por el espacio definido entre las dos porciones 17a y 17b de guía 17; utilizando la porción 17b, la mesa 1 puede ser movida sustancialmente desde un borde lateral de la mesa 4 hasta el otro. De manera clara, se pueden hacer cambios en la máquina 1 según se ha descrito e ilustrado aquí, sin apartarse, no obstante, del alcance de la invención. Por ejemplo, para cortar paneles 2 de pequeño tamaño sin utilizar la mesa 1, se puede modificar apropiadamente la mesa 4 mediante la aplicación de un apéndice 31 lateral fijo como se muestra en las Figuras a y b. El apéndice 31 es sustancialmente rectangular, es alargado en dirección perpendicular a la línea 12, y comprende, a lo largo de un borde longitudinal, un tope 32 lateral que se extiende a la longitud completa del apéndice 31 y a una altura suficiente para posicionar lateralmente un panel 2 o un bloque de paneles 2. Puesto que la mesa 1 es normalmente rectangular, y la presencia de la mesa 1 a lo lago de, y en contacto con, el apéndice 31 evita la formación de una superficie de soporte lateral rectangular única, la mesa 1 rectangular puede ser sustituida por una mesa 33 en forma de L (Figuras a y b) que posea un rebaje para alojar exactamente el apéndice 31. La mesa 33 comprende cinco esquinas, cada una de las cuales tiene un rodillo 18, y puede adoptar todas las configuraciones y posiciones de la mesa 1, incluyendo una posición particular en la que forma una superficie de soporte rectangular única con el apéndice 31. La necesidad de hacer girar la mesa 33 en el sentido de las agujas del reloj, como en la Figura a, y también en el sentido contrario a las agujas del reloj, como en la Figura b, significa que la guía 17 debe ser acortada lo suficiente como para permitir que un rodillo 18 sea sacado del apéndice 31 enfrentado al extremo, pero también para permitir que un rodillo 18 sea fijado en posición adyacente al apéndice 31. A este efecto, la guía 17 se acorta y se divide en dos porciones 17a y 17b: la porción 17a es sustancialmente de la misma longitud que el lado largo de la mesa 33, y está acoplada a la base 3, como también lo está desde el borde lateral libre de la mesa 4; mientras que la porción 17b, que se encuentra situada en posición adyacente al apéndice 31, es justamente lo suficientemente larga como para alojar un rodillo 18. Las Figuras a y b muestran cómo se hace girar la mesa 33 respectivamente en el sentido de a favor, y en contra, de las agujas del reloj, desde una posición en la que los rodillos 18 de las esquinas de los lados largos de la mesa 33 se introducen en el interior de la porción 17a. Más específicamente, en la Figura a, la mesa 33 se hace girar y se posiciona en contacto con el apéndice 31; mientras tanto, en la Figura b, la mesa 33 se posiciona en el borde lateral libre de la mesa 4. Se debe puntualizar que, en las Figuras a y b, la mesa 33 se ha indicado mediante una línea de trazos y puntos en las respectivas posiciones de partida, mediante una línea continua en las respectivas posiciones finales, y mediante una línea discontinua
7 ES 2 213 867 T3 8 en las respectivas posiciones intermedias. Se ha definido una estación de trabajo, de manera obvia entre el apéndice 31 y la mesa 33, en la que el operador puede, por ejemplo, descargar una banda o tablero desde la mesa 33 y cargarlos en el apéndice 31, desde donde la banda o tablero son transferidos, por medio del dispositivo 27, a la mesa 4 por el lado opuesto de la línea 12, y después alimentados a la estación de corte donde la banda o tablero se corta en piezas y se deposita sobre el apéndice 31. La Figura 6 muestra una variación de la máquina 1 de la Figura 1, en la que la mesa 1 ha sido sustituida por una mesa 1 que tiene, en una primera esquina, un primer rodillo 18 similar a los de la máquina 1, y formado de un modo tal que actúa como miembro de pivotamiento alrededor del eje vertical respecto al que gira la mesa 1. En una segunda esquina alineada con la primera, sin embargo, la mesa 1 comprende un segundo rodillo 17 que encaja en la guía 17, pero que no define ningún miembro de pivotamiento. Es decir, la mesa 1 puede girar en torno al miembro de pivotamiento, una vez que la mesa 1 se mueve a lo largo de la guía 17 para sacar el segundo rodillo de la guía, y puede ser movida en paralelo con la línea 12 cuando la guía 17 está enganchada solamente mediante el primer rodillo 18 o mediante ambos rodillos 18. Las ventajas de la presente invención aparecerán 1 2 de forma más clara a partir de la descripción que antecede. En particular, la máquina 1 comprende una estación 7 de salida con una o dos mesas, y una de las mesas es móvil, como se ha descrito anteriormente, para modificar la configuración de la estación 7 de salida de acuerdo con el patrón de corte, y permitir así que se puedan llevar a cabo los diferentes patrones de corte. La posibilidad de hacer deslizar la mesa móvil en paralelo con un lado de la mesa, proporciona la selección de la referencia de corte según se precise, y también para la selección de la porción del dispositivo 27 mediante la que sujetar los cuerpos durante el corte. Puesto que, por motivos de costes, los mangos de empuje 28 no están previstos normalmente en una gran cantidad, y no están equiespaciados con respecto a la línea 12 de corte, se puede concentrar un número predeterminado de mangos de empuje 28 en una porción del dispositivo 27, y un número más pequeño en otra porción del dispositivo 27. Es decir, es posible definir una porción con mangos de empuje 28 mediante los que se pueda agarrar apropiadamente cuerpos de pequeño tamaño para su corte, y una porción con mangos de agarre 28 mediante la que se puedan agarrar ventajosamente cuerpos de gran tamaño. Por todas las razones anteriores, la presente invención proporciona por lo tanto una máquina altamente versátil. 3 4 0 6
9 ES 2 213 867 T3 REIVINDICACIONES 1. Una máquina (1) para el corte de cuerpos planos (2), comprendiendo dicha máquina una base (3); una estación (6) de entrada que posee una primera mesa (4) fija para soportar cuerpos planos (2); una estación (7) de salida situada corriente abajo de dicha estación (6) de entrada y separada de la estación de entrada por una estación () de corte en la que se ha definido una línea (12) de corte recta, siendo dicha línea (12) recorrida por una herramienta (14) giratoria para cortar los cuerpos planos (2) según un patrón de corte dado; medios de alimentación (27) para alimentar los citados cuerpos planos (2) a la citada estación () de corte en dirección perpendicular a la citada línea (12); y al menos una segunda mesa móvil (1, 33 ó 1) para recibir los citados cuerpos planos (2) procedentes de la citada estación () de corte a través de dichos medios (27) de alimentación; habiéndose previsto medios de conexión (16) para conectar dicha segunda mesa (1, 33 ó 1) con la citada base (3) para permitir que la citada segunda mesa (1, 33 ó 1) gire alrededor de al menos un eje vertical; en la que dichos medios (16) de conexión comprenden al menos un miembro (18) de pivotamiento acoplado a la citada segunda mesa (1, 33 ó 1) para permitir que dicha segunda mesa (1, 33 ó 1) gire en torno a dicho miembro (18) de pivotamiento, y para que se mueva en paralelo con un lado largo respectivo, o en paralelo con un lado corto respectivo, de modo que dicha segunda mesa (1, 33 ó 1) pueda ser posicionada con un lado largo paralelo a dicha línea (12) o con un lado corto paralelo a dicha línea (12); que se caracteriza porque dichos medios (16) de conexión comprenden una guía (17) acoplada a dicha base (3) en paralelo con la citada línea (12); y cooperando un número de los citados miembros de pivotamiento (18) con la citada guía (17) y estando adaptados a las esquinas (A, B, C, D) respectivas de la citada segunda mesa (1, 33 ó 1); siendo dicha segunda mesa (1, 33 ó 1) giratoria en torno a al menos uno de los citados miembros de pivotamiento (18) cuando dicha guía (17) está enganchada por un miembro (18) de pivotamiento, y siendo móvil en paralelo con uno de dichos lados cuando la citada guía (17) 1 2 3 4 está enganchada por dos de dichos miembros (18) de pivotamiento. 2. Una máquina según se reivindica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque dicha guía (17) está abierta longitudinalmente para permitir una libre introducción/ extracción de dichos miembros (18) de pivotamiento en/ desde la citada guía (17). 3. Una máquina según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones que anteceden, que se caracteriza porque dicha base (3) está acoplada lateralmente a al menos un apéndice (31) alargado, sustancialmente rectangular. 4. Una máquina según se reivindica en la reivindicación 3, que se caracteriza porque dicho apéndice (31) comprende al menos un tope (32) longitudinal lateral para cuadrar los citados cuerpos planos (2).. Una máquina según se reivindica en la reivindicación 3 ó 4, que se caracteriza porque dicha segunda mesa (1, 33 ó 1) está definida por un número de lados dispuestos de un modo tal como para definir esquinas cuadradas. 6. Una máquina según se reivindica en la reivindicación, que se caracteriza porque dicha segunda mesa (1, 1) es rectangular. 7. Una máquina según se reivindica en la reivindicación, que se caracteriza porque dicha segunda mesa (33) tiene forma de L. 8. Una máquina según se reivindica en la reivindicación 7, que se caracteriza porque dicho apéndice (31) está formado de un modo tal como para definir, con la citada segunda mesa (33), una mesa rectangular. 9. Una máquina según se reivindica en una de las reivindicaciones 4 a 8 anteriores, que se caracteriza porque dicho apéndice (31) está acoplado a dicha base (3) por medio de una conexión fija, y se extiende perpendicularmente a dicha línea (12).. Una máquina según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por comprender medios de fijación (24) para fijar dicha segunda mesa (1, 33 ó 1) en una posición de trabajo mediante dos de los citados miembros de pivotamiento (18) encajados simultáneamente en el interior de la citada guía (17). 0 6 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7--1992, no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluida en la mencionada reserva. 6
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