norma española UNE-EN Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte de líquidos acuosos, incluido agua para consumo humano

norma española UNE-EN 10224 Junio 2003 TÍTULO Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte de líquidos acuosos, incluido agua para consumo humano Condiciones técnicas de suministro Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance of aqueous liquids including water for human consumption. Technical delivery conditions. Tubes et raccords en acier non allié pour le transport de liquides aqueux, incluant l'eau destinée à la consommation. Conditions techniques de livraison. CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10224 de diciembre de 2002. OBSERVACIONES ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 31322:2003 LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: 61 Páginas AENOR 2003 Reproducción prohibida C Génova, 6 28004 MADRID-España Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32 Grupo 36

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN 10224 Diciembre 2002 ICS 23.040.10; 23.040.40 Versión en español Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte de líquidos acuosos, incluido agua para consumo humano Condiciones técnicas de suministro Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance of aqueous liquids including water for human consumption. Technical delivery conditions. Tubes et raccords en acier non allié pour le transport de liquides aqueux, incluant l'eau destinée à la consommation. Conditions techniques de livraison. Rohre und Fittings aus unlegierten Stählen für den Transport wässriger Flüssigkeiten einschließlich Trinkwasser. Technische Lieferbedingungen Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-08-19. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 10224:2002-4 - ÍNDICE Página ANTECEDENTES... 6 INTRODUCCIÓN... 7 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN... 7 2 NORMAS PARA CONSULTA... 7 3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS... 9 4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN... 10 4.1 Clasificación... 10 4.2 Designación... 10 5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR... 10 5.1 Información obligatoria... 10 5.2 Opciones... 11 5.3 Ejemplos de un pedido... 11 6 PROCESO DE FABRICACIÓN... 12 6.1 Procedimiento de elaboración del acero... 12 6.2 Desoxidación... 12 6.3 Fabricación del producto y condiciones de suministro... 12 7 REQUISITOS... 13 7.1 Generalidades... 13 7.2 Composición química... 13 7.3 Características mecánicas... 15 7.4 Aspecto... 17 7.5 Calidad interna... 17 7.6 Dimensiones de los tubos... 21 7.7 Tolerancias para los tubos... 21 7.8 Tipos y dimensiones de los accesorios... 24 7.9 Tolerancias para los accesorios... 29 7.10 Preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope... 30 7.11 Reacción al fuego... 33 8 INSPECCIÓN... 33 8.1 Generalidades... 33 8.2 Documentos de inspección... 33 8.3 Contenido de los documentos de inspección... 33 8.4 Resumen de inspecciones y ensayos... 34

- 5 - EN 10224:2002 9 TOMA DE MUESTRAS DE TUBOS Y DE ACCESORIOS... 36 9.1 Frecuencia de ensayos... 36 9.2 Localización, orientación y preparación de muestras y probetas... 37 10 MÉTODOS DE ENSAYO... 39 10.1 Análisis químico... 39 10.2 Ensayos mecánicos... 39 10.3 Ensayo de estanquidad... 40 10.4 Ensayo no destructivo de la soldadura de los tubos soldados... 40 10.5 Ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios... 41 10.6 Examen visual... 41 10.7 Verificación dimensional... 41 11 CONTRAENSAYOS, CLASIFICACIÓN Y REPROCESAMIENTO... 41 12 MARCADO... 42 13 RECUBRIMIENTO EXTERIOR O INTERIOR DE PROTECCIÓN... 42 ANEXO A (Informativo) ANEXO B (Informativo) GAMA DE DIMENSIONES SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LOS TUBOS... 43 RELACIÓN ENTRE EL DIÁMETRO EXTERIOR Y LA DIMENSIÓN NOMINAL (DN)... 44 ANEXO C (Informativo) EMSAMBLAJE... 45 C.1 Generalidades... 45 C.2 Casquillos para soldadura a tope... 45 C.3 Bridas... 46 C.4 Manguitos deslizantes... 46 C.5 Manguitos enchufables y empaquetaduras... 51 C.6 Ensamblajes especiales... 52 ANEXO D (Informativo) RECUBRIMIENTOS EXTERNOS O INTERNOS... 53 D.1 Generalidades... 53 D.2 Recubrimientos externos... 53 D.3 Recubrimientos internos... 53 D.4 Normas europeas relacionadas, publicadas o en elaboración... 54 ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE.. 55 BIBLIOGRAFÍA... 61

EN 10224:2002-6 - ANTECEDENTES Esta Norma Europea EN 10224:2002 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 29 Tubos de acero y sus accesorios, cuya Secretaría desempeña UNI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de junio de 2003, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2004. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Los anexos A a D son informativos. Este documento incluye una bibliografía. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

- 7 - EN 10224:2002 INTRODUCCIÓN Esta norma europea es aplicable a los productos tubulares para utilización con todos los tipos de líquidos acuosos. Respecto de los potenciales efectos adversos sobre la calidad del agua destinada al consumo humano, causados por el producto amparado por esta norma: a) esta norma no facilita información acerca del hecho de que el producto pueda ser utilizado sin restricción en cualquiera de los estados miembro de la UE o de la AELC; b) debe hacerse notar que, a la espera de la adopción de criterios europeos verificables, existen regulaciones nacionales en vigor relativas a la utilización y/o a las características de este producto. Además de los requisitos relativos a la fabricación de los tubos y accesorios, esta norma europea contiene requisitos para la preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope y en el anexo C se recogen recomendaciones para otros tipos de ensamblaje comúnmente utilizados en los sistemas de canalización para el transporte de líquidos acuosos. En el anexo D, se recoge a título informativo, la gama de recubrimientos externos e internos comúnmente utilizados. El comprador puede seleccionar un material de recubrimiento externo y/o interno, apto para la aplicación que convenga realizar conforme a la norma europea apropiada. En una tabla en el anexo D se recogen las normas europeas para los recubrimientos externos e internos de los tubos de acero que han sido publicadas o se encuentran en elaboración en CEN. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1.1 Esta norma europea especifica los requisitos para los productos indicados a continuación, utilizados para el transporte de líquidos acuosos, incluyendo el agua destinada al consumo humano: tubos soldados y sin soldadura de acero no aleado; preparación de los extremos de los tubos para soldadura a tope; accesorios fabricados a partir de tubo; accesorios fabricados a partir de chapa o banda. NOTA Esta norma europea contiene anexos informativos que proporcionan indicaciones sobre, las dimensiones de tubo aplicables para cada procedimiento de fabricación contemplado, la relación entre el diámetro exterior nominal (D) y el diámetro nominal (DN) para otros ensamblajes distintos de la soldadura a tope, y sobre la protección anticorrosión. 1.2 Esta norma europea ampara una gama de diámetros exteriores de tubo comprendida entre 26,9 mm y 2 743 mm. 2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo modificaciones). EN 287-1 Cualificación de soldadores. Soldadura por fusión. Parte 1: Aceros. EN 288-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 1: Reglas generales para la soldadura por fusión.

EN 10224:2002-8 - EN 288-2 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 2: Especificación del procedimiento de soldadura de los aceros por arco sumergido. EN 288-3 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 3: Ensayos del procedimiento de soldadura de los aceros por arco sumergido. EN 571-1 Ensayos no destructivos. Ensayo con líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales. EN 910 Ensayo destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayos de doblado. EN 1290 Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control con partículas magnéticas de las uniones soldadas. EN 1435 Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control radiográfico de las uniones soldadas. EN 1714 Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control ultrasónico de las uniones soldadas. EN 10002-1 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo (a la temperatura ambiente). EN 10020 Definición y clasificación de los tipos de acero. EN 10021 Acero y productos siderúrgicos. Condiciones técnicas generales de suministro. EN 10052 Vocabulario de los tratamientos térmicos para los productos férreos. EN 10204 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección. ENV 10220 Tubos lisos de acero soldados y sin soldadura. Dimensiones y masas por unidad de longitud. EN 10233 Materiales metálicos. Tubos. Ensayos de aplastamiento. EN 10234 Materiales metálicos. Tubos. Ensayos de abocardado. EN 10246-1 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 1: Ensayo automático electromagnético para la verificación de la estanquidad hidráulica de los tubos de acero ferromagnético soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-3 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 3: Ensayo automático por corrientes de Foucault para la detección de las imperfecciones de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-5 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 5: Ensayo automático por flujo de fuga mediante palpadores magnéticos en toda la circunferencia del tubo para la detección de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero ferromagnético sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-7 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 7: Ensayo automático periférico para la detección de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido). EN 10246-8 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 8: Ensayo automático por ultrasonidos del cordón de soldadura para la detección de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica e inducción. EN 10246-9 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 9: Ensayo automático por ultrasonidos del cordón de soldadura para la detección de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos soldados por arco sumergido.

- 9 - EN 10224:2002 EN 10246-10 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 10: Ensayo por radiografía del cordón de soldadura para la detección de imperfecciones de los tubos de acero soldados por arco sumergido. EN 10246-17 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 17: Ensayo por ultrasonidos de los extremos del tubo para la detección de defectos de laminado de los tubos de acero soldados y sin soldadura. EN 10256 Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificación y competencia del personal que realiza ensayos no destructivos de los niveles 1 y 2. pren 10168 1) Productos siderúrgicos. Documentos de inspección. Lista y descripción de la información. pren 10266 1) Tubos, accesorios y perfiles estructurales de sección hueca de acero. Símbolos y definición de los términos a utilizar en las normas de producto. EN ISO 377 Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y probetas para ensayos mecánicos (ISO 377:1997). EN ISO 2566-1 Acero. Conversión de valores de alargamiento. Parte 1: Aceros al carbono y débilmente aleados (ISO 2566-1:1984). ISO 14284 Aceros y fundiciones. Toma de muestras y preparación de las muestras para la determinación de la composición química (ISO 14284:1996). CR 10261 Circular Informativa ECISS 11. Aceros y fundiciones. Métodos de análisis químico. 3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS 3.1 Generalidades Para el objeto de esta norma europea, son de aplicación los términos y definiciones recogidos en las Normas Europeas EN 10020, EN 10021 y EN 10052, en el proyecto de Norma Europea pren 10266 y lo siguiente. Los símbolos utilizados en esta norma europea están definidos en las Normas Europeas EN 10020, EN 10021 y EN 10052, en el proyecto de Norma Europea pren 10266. Otros símbolos para la toma de muestras y los ensayos, se indican en las normas apropiadas relativas a la toma de muestras y a los ensayos referenciadas en los capítulos 9 y 10. 3.2 longitud útil: Longitud real a la que un tubo contribuye cuando está correctamente ensamblado en una canalización. 3.3 presión de servicio aceptable (PFA): Presión hidrostática máxima que un componente es capaz de soportar continuamente en servicio. 3.4 empresario: Organización para la que una persona trabaja de forma regular. El empresario puede ser el fabricante de tubos o una tercera organización que preste servicios de ensayos no destructivos (END). 1) En preparación, hasta que este documento se publique como norma europea, se debe acordar al pedir la oferta o hacer el pedido, la utilización de la norma nacional correspondiente.

EN 10224:2002-10 - 4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 4.1 Clasificación Todos los aceros amparados por esta norma europea se clasificación como aceros no aleados conforme a la Norma Europea EN 10020. 4.2 Designación 4.2.1 Para los tubos amparados por esta norma europea, la designación del acero consiste en el número de esta Norma Europea EN 10224, y además, la designación simbólica del acero conforme a la Norma Europea EN 10027-1 y el Informe CEN CR 10260, o, la designación numérica del acero conforme la Norma Europea EN 10027-2 (véase la tabla 1). 4.2.2 La designación simbólica del acero consiste en: la letra mayúscula L para canalización; el límite elástico aparente mínimo especificado del acero para espesores de pared inferiores o iguales a 16 mm expresado en MPa 2) (véase la tabla 3). 5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR 5.1 Información obligatoria 5.1.1 Tubos. La siguiente información debe ser facilitada por el comprador en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido: a) la cantidad (masa o longitud total o número); b) el término tubo ; c) la designación (véase el apartado 4.2); d) las dimensiones (véase el apartado 7.6); e) las opciones requeridas (véase el apartado 5.2). 5.1.2 Accesorios a) el número; b) el tipo de accesorio (véase el apartado 7.8); c) la designación (véase el apartado 4.2); d) las dimensiones (véase el apartado 7.8); e) la presión de servicio máxima autorizada y, cuando existan condiciones de vacío, la presión de servicio mínima autorizada (véase el apartado 7.1); f) las opciones requeridas (véase el apartado 5.2). 2) 1 MPa = 1 N/mm².

- 11 - EN 10224:2002 5.2 Opciones En esta norma europea se especifica un número de opciones que se enumeran a continuación. En el caso de que el cliente no indique su deseo expreso de implementar cualquiera de estas opciones en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, los tubos deben suministrarse de acuerdo con la especificación básica. Opción 1 El tipo de tubo, sin soldadura o soldado, debe ser como se haya especificado (véase el apartado 6.3.2.1). Opción 2 La zona de soldadura de los tubos soldados eléctricamente debe ser tratada térmicamente (véase el apartado 6.3.2.2.). Opción 3 El contenido máximo en cobre debe ser especificado (véase el apartado 7.2.1). Opción 4 Debe facilitarse un análisis de producto (véase el apartado 7.2.2). Opción 5 No se permite la rectificación por soldadura del cuerpo de los tubos ni de los accesorios soldados por arco sumergido (véase el apartado 7.4). Opción 6 Los tubos deben suministrarse en longitudes aproximadas (véase el apartado 7.6.2). Opción 7 Los tubos deben suministrarse en longitudes exactas (véase el apartado 7.6.2). Opción 8 Opción 9 Los extremos de los tubos y/o de los accesorios deben prepararse para soldadura a tope (véase el apartado 7.10.1). Debe realizarse una preparación en chaflán de los extremos alternativa para la soldadura a tope (véase el apartado 7.10.4.2). Opción 10 Los productos deben suministrarse con inspección específica (véase el apartado 8.1). Opción 11 Debe facilitarse un certificado de inspección 3.1.A o 3.1.C o un acta de inspección 3.2 (véase el apartado 8.2). Opción 12 El tipo de ensayo de estanquidad debe ser como el que se haya especificado (véase el apartado 10.3.1). Opción 13 El ensayo hidrostático debe realizarse a una presión de 1,5 PFA (véase el apartado 10.3.2). Opción 14 Opción 15 El método de ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios debe ser como el que se haya especificado (véase el apartado 10.5). Los tubos y accesorios deben suministrarse con una protección temporal aplicada en fábrica (véase el capítulo 13). Opción 16 Los tubos deben suministrarse con un recubrimiento exterior y/o interior (véase el capítulo 13). 5.3 Ejemplos de un pedido Ejemplo 1 5 km de tubos soldados por arco sumergido conforme a la Norma Europea EN 10224 de diámetro exterior 914 mm y espesor 10,0 mm, fabricados en acero L275, con preparación de los extremos de los tubos para soldadura a tope y con inspección específica. 5 000 m tubo - EN 10224 L275 914 10,0 opciones 1: SAW, 8 y 10.

EN 10224:2002-12 - Ejemplo 2 5 codos angulares conforme a la Norma Europea EN 10224 de diámetro exterior 914 mm y espesor 10,0 mm, fabricados, en acero L 275 con un ángulo de 30º, presión de trabajo 10 bar, suministrados con protección temporal aplicada en fábrica y certificado de inspección 3.1.C. 5 codos angulares EN 10224 L275 914 10,0 30º- 10 bar Opciones 11, 3.1.C y 15 6 PROCESO DE FABRICACIÓN 6.1 Procedimiento de elaboración del acero El procedimiento de elaboración del acero queda a la elección del fabricante de tubos o accesorios. 6.2 Desoxidación El acero debe estar totalmente calmado. 6.3 Fabricación de los tubos y condiciones de suministro 6.3.1 Generalidades. Todas las operaciones de ensayos no destructivos (END) deben llevarse a cabo por personal cualificado y competente de los niveles 1, 2 y/o 3, autorizado por el empresario a operar. La cualificación debe ser conforme a la Norma Europea EN 10256 o, al menos, una equivalente a ella. NOTA 1 Se recomienda que el personal de nivel 3 esté certificado conforme a la Norma Europea EN 473 o, al menos, una equivalente a ella. La autorización de operación expedida a un operador por el empresario, debe ser conforme a un procedimiento escrito. Las operaciones de ensayos no destructivos deben ser autorizadas por personal con nivel 3 en END aprobado por el empresario. NOTA La definición de los niveles 1,2 y 3 puede encontrarse en las normas apropiadas, por ejemplo, en la Norma Europea EN 473 y en la Norma Europea EN 10256. 6.3.2 Tubo 6.3.2.1 El tubo debe fabricarse a partir de uno de los aceros especificados en la tabla 1 y según uno de los procedimientos siguientes: a) sin soldadura (S); b) soldados a tope (BW); c) soldados eléctricamente (EW); d) soldados por arco sumergido (SAW); Las soldaduras en los tubos soldados a tope deben ser longitudinales, las soldaduras en los tubos soldados eléctricamente o por arco sumergido deben ser longitudinales o helicoidales. El procedimiento de fabricación del tubo queda a la elección del fabricante salvo si el tipo de tubo, sin soldadura o soldado, es especificado por el comprador.

- 13 - EN 10224:2002 Opción 1 El tipo de tubo, sin soldadura o soldado es especificado por el comprador. Los tubos deben marcarse con S o W según el caso (véase también el apartado 12.1e). NOTA El procedimiento de fabricación depende del diámetro del tubo y del espesor. En el anexo A se da información de los intervalos típicos de dimensiones y espesores para cada procedimiento. 6.3.2.2 Los tubos deben suministrarse en la condición de bruto de soldadura, acabado en caliente, conformado en frío o acabado en frío a la elección del fabricante. Sin embargo, para alcanzar las características requeridas, puede efectuarse un tratamiento térmico. El comprador puede especificar que la zona de soldadura de los tubos soldados eléctricamente (EW) deba ser tratada térmicamente para que presente características similares a las del cuerpo del tubo. Opción 2 La zona de soldadura de los tubos EW debe ser tratada térmicamente. 6.3.2.3 Los tubos suministrados no deben contener soldaduras de empalme utilizadas para unir longitudes de bandas laminadas en caliente o en frío antes del conformado, salvo como se especifica en el apartado 6.3.2.4. 6.3.2.4 Para los tubos soldados helicoidalmente por arco sumergido, la soldadura de empalme entre bandas puede formar parte del tubo suministrado a condición de que la soldadura se realice por el mismo método de soldeo que el cordón helicoidal. 6.3.3 Accesorios 6.3.3.1 Los accesorios deben fabricarse a partir de tubos fabricados conforme a esta norma europea o a partir de chapa o banda fabricada en uno de los tipo de acero de la tabla 1. 6.3.3.2 Todas las soldaduras de los accesorios fabricados a partir de chapa o banda y todas las soldaduras de fabricación deben serlo al arco y la preparación para la soldadura y la propia soldadura deben realizarse según procedimientos cualificados por soldadores cualificados. Los procedimientos conforme a la Norma Europea EN 288-1, 2 y 3 aplicados por soldadores cualificados conforme a la Norma Europea EN 287-1 satisfacen este requisito. 7 REQUISITOS 7.1 Generalidades Los tubos y accesorios, verificados y ensayados conforme a los capítulos 9 y 10, deben cumplir los requisitos de los apartados 7.2 a 7.10, según el caso. Además, deben cumplirse las condiciones técnicas generales de suministro especificadas en la Norma Europea EN 10021. Los accesorios deben diseñarse para soportar una presión superior a 1,5 veces la presión de servicio admisible. 7.2 Composición química 7.2.1 Análisis de colada. El análisis de colada del acero debe ser conforme a los requisitos de la tabla 1.

EN 10224:2002-14 - a Tabla 1 Límites de la composición química del análisis de colada Designación del acero C % Si % Mn % P % S % Simbólica Numérica máx. máx. máx. máx. máx. L235 0252 0,16 0,35 1,20 0,030 0,025 L275 0260 0,20 0,40 1,40 0,030 0,025 L355 a 0419 0,22 0,55 1,60 0,030 0,025 Para el acero L355, se permiten adiciones de niobio, titanio y vanadio a la elección del fabricante. En este caso, los documentos de inspección deben indicar el contenido de estos elementos. Los elementos que no figuran en la tabla 1 no pueden añadirse voluntariamente en la composición del acero sin la autorización del comprador, con excepción de los destinados a la finalización de la colada. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar la incorporación, a partir de las chatarras y de las materias primas utilizadas en la fabricación del acero, de elementos no deseados. Para facilitar las operaciones posteriores de conformado, el comprador puede especificar un contenido en cobre máximo inferior al autorizado por la Norma Europea EN 10020. Opción 3 El contenido máximo en cobre está especificado a un nivel inferior del permitido por la Norma Europea EN 10020 para los aceros no aleados. 7.2.2 Análisis de producto. Para los productos suministrados con inspección especifica, y cuando lo especifique el comprador, debe facilitarse un análisis de producto para cada tipo de acero suministrado. Opción 4 Debe facilitarse un análisis de producto para cada tipo de acero suministrado La tabla 2 especifica las desviaciones admisibles del análisis de producto respecto de los límites especificados para el análisis de colada dados en la tabla 1. Elemento Tabla 2 Desviaciones admisibles del análisis de producto respecto de los límites especificados para el análisis de colada dados en la tabla 1 Valor límite Desviación admisible % % C 0,20 + 0,02 > 0,20 + 0,03 Si 0,55 + 0,05 Mn 1,60 + 0,10 P 0,030 + 0,005 S 0,025 + 0,005 Cu 0,35 + 0,05 > 0,35 + 0,07 NOTA Cuando se suelden tubos o accesorios producidos conforme a esta norma europea debe tenerse en cuenta el hecho de que el comportamiento del acero durante y después de la soldadura no depende solamente del acero, sino también de las condiciones de preparación y de realización de la soldadura.

- 15 - EN 10224:2002 7.3 Características mecánicas 7.3.1 Ensayo de tracción para tubos y accesorios. El límite elástico aparente mínimo, el intervalo de resistencia a la tracción y el alargamiento mínimo para los tubos y los accesorios amparados por esta norma europea deben ser conformes con la tabla 3. Para los codos con curvatura uniforme y los accesorios realizados a partir de chapa o banda, las características mecánicas de tracción deben determinarse después del conformado. NOTA Las características mecánicas de tracción pueden resultar alteradas por tratamientos posteriores de calentamiento o recalentamiento. Los compradores cuya intención sea la de someter a cualquiera de los productos a un tratamiento de calentamiento o de recalentamiento, deberían discutir la aplicación del tratamiento de calentamiento o recalentamiento propuesto con el fabricante.

a Designación simbólica del acero Resistencia a la tracción R m MPa Tabla 3 Características mecánicas a temperatura ambiente Límite elástico aparente mínimo Re a (MPa) para los espesores en mm Alargamiento mínimo A % (Lo = 5,65 S o ) Diámetro del mandril para el ensayo de doblado sobre la soldadura Para el ensayo de avance expansivo c % de aumento en el ratio d/d d T 16 T > 16 l b t b 0,8 > 0,8 L235 360 a 500 235 225 25 23 3T 10 12 L275 430 a 570 275 265 21 19 4T 8 10 L355 500 a 650 355 345 21 19 4T 6 8 R e debe ser R eh, o si no se presenta fenómeno de cedencia, R p0,2 o R t0,5. Véase el apartado 10.2.2. EN 10224:2002-16 - b c d l = longitudinal, t = transversal Aplicable sólo a los tubos de diámetro inferior o igual a 150 mm y espesores inferiores o iguales a 10 mm. d = D-T.

- 17 - EN 10224:2002 7.3.2 Ensayo de aplastamiento para tubos. Salvo como se permite en el apartado 7.3.3, los tubos BW y EW deben superar un ensayo de aplastamiento conforme al apartado 10.2.2. No se permite ninguna fisura ni defecto en el metal ni en la soldadura, con excepción de fisuras de menos de 6 mm de longitud que aparezcan en los bordes de la probeta y que no afecten a todo el espesor de pared, las cuales no serán causa de rechazo. 7.3.3 Ensayo de avance expansivo para tubos. A la elección del fabricante, el ensayo de avance expansivo para tubos de hasta 150 mm inclusive de diámetro y 10 mm de espesor, puede reemplazar al ensayo de aplastamiento. Los tubos BW y EW deben superar un ensayo de avance expansivo según el apartado 10.2.3. No debe admitirse ninguna fisura ni defecto en el metal o en la soldadura, excepto pequeños inicios de fisuración que aparezcan en los bordes de la probeta que no deben considerarse como causa de rechazo. 7.3.4 Ensayo de doblado sobre la soldadura para tubos y accesorios 7.3.4.1 La soldadura de los tubos soldados por arco sumergido y la soldadura de los accesorios y componentes de accesorios realizados a partir de chapa o banda, deben superar un ensayo de doblado sobre la soldadura, según el apartado 10.2.4, por el anverso y el reverso de la soldadura, utilizando un mandril de diámetro especificado en la tabla 3. No debe admitirse ninguna fisura ni defecto en el mental de aportación, en la línea de fusión, en la zona afectada térmicamente o en el metal base, excepto lo permitido según el apartado 7.3.4.2. 7.3.4.2 La abertura de un defecto que no provoque perdida de penetración o perdida de fusión, no debe considerarse como causa de rechazo, con la condición de que el defecto tenga metal sano en el fondo y en cada uno de los lados. Las fisuras de menos de 6 mm que aparezcan en los bordes de la probeta y que no afecten a la totalidad del espesor de pared, no deben considerarse como causa de rechazo. 7.4 Aspecto Los tubos y accesorios deben estar libres de defectos superficiales internos y externos que puedan ser detectados por inspección visual realizada conforme a esta norma europea. El acabado superficial externo y, si es de aplicación, el interno, deben ser tales que cualquier defecto o imperfección superficial que requiera una reparación pueda ser identificada. Las imperfecciones superficiales pueden eliminarse por amolado o mecanizado siempre que, después de hacerlo, el espesor en el área reparada no sea menor que el espesor mínimo especificado. Todas las áreas reparadas deben confundirse con el contorno del tubo. Las imperfecciones superficiales que provoquen un espesor inferior al mínimo admisible deben considerarse como defectos y no están permitidas. La reparación de dichos defectos en los tubos SAW, mediante amolado o mecanizado seguido de soldeo, debe ser autorizada sobre el cuerpo de los tubos SAW y los accesorios, salvo si el comprador ha especificado la opción 5. Opción 5 No se autoriza la reparación por soldeo del cuerpo de los tubos SAW y de los accesorios. No se permite la reparación del cordón de soldadura de los tubos BW y EW. La reparación del cordón de soldadura de los tubos SAW y de los accesorios fabricados a partir de tubos SAW conforme a un procedimiento establecido, debe ser autorizada. El tubo o el accesorio reparado debe ensayarse conforme a los apartados 10.3 y 10.4 ó 10.5 según el caso. 7.5 Calidad interna 7.5.1 Generalidades. Todos los tubos y accesorios deben cumplir los requisitos de calidad interna y de ausencia de defectos internos especificados en los apartados 7.5.2 y 7.5.3.

EN 10224:2002-18 - 7.5.2 Estanquidad. Todos los tubos y accesorios deben ser estancos. La estanquidad debe demostrarse mediante un ensayo hidrostático según el apartado 10.3.2 o mediante un ensayo electromagnético según el apartado 10.3.3. NOTA Los tubos SAW se ensayan de acuerdo con el apartado 10.3.2. 7.5.3 Calidad interna de las soldaduras. Las soldaduras de todos los tubos y accesorios deben demostrar su calidad interna después de ser ensayados según los requisitos del apartado 10.4 para los tubos y del apartado 10.5 para los accesorios. 7.5.3.1 Diámetro exterior y espesor. Los diámetros exteriores y los espesores apropiados para esta norma europea se indican en la tabla 4. Todos son conformes con la Norma Europea ENV 10220, excepto los tubos de diámetro 2 642 mm y 2 743 mm. NOTA Otros diámetros y/o espesores pueden ser disponibles previo acuerdo con el fabricante.

- 19 - EN 10224:2002 Tabla 4 Diámetro exterior y espesor de los tubos Diámetro exterior Series a 1 2 3 26,9 30 31,8 32 33,7 35 38 40 42,4 44,5 48,3 51 54 57 60,3 63,5 70 73 76,1 82,5 88,9 101,6 108 114,3 127 133 139,7 141,3 152,4 159 168,3 177,8 193,7 219,1 244,5 273 323,9 355,6 406,4 457 508 559 610 Espesor 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 (Continúa)

EN 10224:2002-20 - Diámetro exterior a Series a 1 2 3 660 711 762 813 864 914 1016 1067 1118 1168 1219 1321 1422 1524 1626 1727 1829 1930 2032 2134 2235 2337 2438 2540 2642 2743 Tabla 4 (Fin) Diámetro exterior y espesor de los tubos Espesor 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 serie 1 = diámetro para los cuales todos los accesorios necesarios para la construcción de una tubería están normalizados. serie 2 = diámetros para los cuales no están normalizados todos los accesorios. serie 3 = diámetros para aplicaciones especiales para los cuales existen muy pocos accesorios normalizados.

- 21 - EN 10224:2002 7.6 Longitud Salvo especificación en contrario por parte del comprador, los tubos deben suministrarse en longitudes no fijas según la tabla 5. NOTA 1 El intervalo de longitudes depende del procedimiento de fabricación del tubo. El comprador puede especificar la longitud de suministro como una longitud aproximada en el intervalo 6 m a 16 m (véase la opción 6) o como una longitud exacta (véase la opción 7). NOTA Las tolerancias sobre la longitud es diferente para las longitudes aproximadas y las longitudes exactas (véase el apartado 7.7.6). Opción 6 Opción 7 Los tubos deben suministrarse en longitudes aproximadas. La longitud, en el intervalo de 6 m a 16 m, debe ser especificada por el comprador. Los tubos deben suministrarse en longitudes exactas. La longitud debe ser especificada por el comprador. Tabla 5 Longitudes no fijas - Intervalos de longitud y longitudes medias mínimas especificadas Intervalos de longitud especificadas m 3-8 4-12 5,5-14 6,5-16,5 7,5-18 Longitud media mínima para el 100% de los elementos del pedido m 6 8 11 13 14,5 7.7 Tolerancias para los tubos 7.7.1 Generalidades. Excepto tal y como se especifica en el apartado 7.10, las tolerancias sobre el diámetro y la ovalidad de los tubos no deben exceder de los valores especificados en los apartados 7.7.2 y 7.7.3 según el procedimiento de fabricación apropiado. 7.7.2 Diámetro exterior. Excepto tal y como se especifica en el apartado 7.10.1, las tolerancias sobre el diámetro exterior deben ser como se indican en los apartados 7.7.2.1, 7.7.2.2 y 7.7.2.3. 7.7.2.1 Tubos sin soldadura. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe ser superior a ± 1% del diámetro con un mínimo de ± 0,5 mm. 7.7.2.2 Tubos soldados eléctricamente y soldados a tope. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe exceder de los valores indicados en la tabla 6.

EN 10224:2002-22 - Tabla 6 Tolerancia sobre el diámetro exterior para los tubos EW y BW Diámetro exterior mm 219,1 > 219,1 Tolerancia ± 1% del diámetro con un mínimo de ± 0,5 mm ± 0,75% del diámetro 7.7.2.3 Tubos soldados por arco sumergido. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe exceder de ± 0,75% del diámetro con un máximo de ± 6 mm para diámetros inferiores o iguales a 2 032 mm. Para tubos de diámetro superior a 2 032 mm, la tolerancia debe ser acordada entre el comprador y el fabricante. 7.7.3 Ovalidad. Para los tubos con una relación diámetro exterior/espesor (D/T) inferior o igual a 100, la ovalidad (0) debe calcularse utilizando la siguiente ecuación: máx. mín. Ovalidad 05 1 6 O = 100 D D D donde D máx, D mín son los diámetros exteriores máximo y mínimo medidos en el mismo plano, en mm. Para los tubos con un relación D/T > 100, la ovalidad máxima debe ser objeto de un acuerdo entre el comprador y el fabricante. 7.7.4 Espesor de pared. La tolerancia sobre el espesor no debe ser superior a los valores indicados en los apartados 7.7.4.1, 7.7.4.2 ó 7.7.4.3 según el procedimiento de fabricación correspondiente. 7.7.4.1 Tubos sin soldadura. La tolerancia sobre el espesor no debe ser superior a los valores indicados en la tabla 7. Diámetro exterior mm 219,1 Tabla 7 Tolerancia sobre el espesor para los tubos sin soldadura Tolerancia sobre el espesor para una relación T/D (%) 2,5 > 2,5 > 5,0 > 10,0 5,0 10,0 El valor más grande entre ± 12,5% o ± 0,4 mm > 219,1 ± 20 % ± 15 % ± 12,5 % ± 10 % 7.7.4.2 Tubos soldados eléctricamente y soldados a tope. Las tolerancias sobre el espesor, excluida la zona de soldadura, no debe ser superior al valor más grande entre ± 10% y ± 0,3 mm. El espesor mínimo en la zona de soldadura no debe ser inferior al permitido en el cuerpo del tubo. El cordón de soldadura exterior de los tubos soldados eléctricamente debe ser eliminado por desbaste y el de los tubos soldados a tope debe ser enrasado.

- 23 - EN 10224:2002 La altura del cordón de soldadura interior no debe ser superior a (0,5 + 0,05 T) mm. 7.7.4.3 Tubos soldados por arco sumergido. La tolerancia en el espesor del cordón de soldadura no debe ser superior a ± 7,5% del espesor. La altura interna y externa del cordón de soldadura no debe ser superior a los valores dados en la tabla 8. Tabla 8 Altura máxima del cordón de soldadura de los tubos soldados por arco sumergido Espesor mm Altura máxima del cordón mm 12,5 3,5 > 12,5 4,5 7.7.5 Extremos del tubo. Los tubos deben suministrarse con los extremos lisos cortados según una sección ortogonal respecto del eje del tubo, excepto si el comprador especifica una preparación de los extremos para la soldadura a tope, según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de rebabas excesivas. NOTA En el anexo C se da información relativa a la preparación de los extremos para otro ensamblaje distinto de la soldadura a tope y puede ser objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante. 7.7.6 Longitud 7.7.6.1 Longitud aproximada. Las longitudes suministradas no deben desviarse de la longitud especificada en más de ± 500 mm. 7.7.6.2 Longitud exacta. Las longitudes suministradas no deben desviarse de la longitud especificada en más del valor indicado en la tabla 9. Tabla 9 Tolerancias para las longitudes exactas Longitud L mm 2 000 < L 6 000 Tolerancia sobre la longitud Diámetro exterior del tubo < 406,4 mm 406,4 mm +10 0 mm +25 0 mm 6 000 < L 12 000 L > 12 000 +15 0 mm +50 0 mm +por acuerdo 0

EN 10224:2002-24 - 7.7.7 Rectitud. La desviación de rectitud de los tubos debe ser inferior o igual al 0,2% de la longitud total medida en el centro de la longitud del tubo. 7.8 Tipos y dimensiones de los accesorios 7.8.1 Generalidades. Los accesorios amparados por los requisitos de esta norma europea son los codos de curvatura uniforme, los codos angulares y tés, cuyas dimensiones deben ser conformes con los apartados 7.8.2, 7.8.3 y 7.8.4 respectivamente. 7.8.2 Codos de curvatura uniforme 7.8.2.1 Para las aplicaciones generales, las dimensiones de los codos de curvatura uniforme, formados por manipulación de tubos, para tubos con diámetros exteriores entre 26,9 mm y 323,9 mm deben ser como las indicadas en la tabla 10 (véanse las figuras 1 y 2). El comprador debe especificar el diámetro exterior, el espesor de pared y el ángulo del codo, en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase el apartado 5.1.2.d). NOTA 1 Entre el comprador y el fabricante pueden acordarse codos con radios más pequeños. NOTA 2 Normalmente los codos se especifican con ángulos de 11º 15, 22º 30, 45º y 90º pero el valor del ángulo puede ser cualquier valor requerido por el comprador. 7.8.2.2 El radio de curvatura R (véanse las figuras 1 y 2) para los tubos de diámetro exterior superior a 323,9 mm hasta 1 016 mm inclusive debe ser especificado por el comprador en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase el apartado 5.1.2d). NOTA Puede disponerse de codos formados de curvatura uniforme en diámetros superiores a 1 016 mm previo acuerdo con el fabricante. 7.8.2.3 La longitud S de la parte recta especificada en la tabla 10 debe ser la mínima aplicable a codos preparados para soldadura a tope. Las longitudes S de la parte rectilínea pueden modificarse para otros tipos de ensamblaje pero no deben ser inferiores a los valores especificados en la tabla 10 ó 1,5 D para tubos de diámetro superior a 323,9 mm. 7.8.2.4 Cuando se requiera un recubrimiento interno bituminoso para codos formados de curvatura uniforme de diámetro exterior superior a 168,3 mm, la longitud de tubo en el codo debe reducirse a 1 800 mm o debe utilizarse un codo angular.

- 25 - EN 10224:2002 Diámetro D Tabla 10 Dimensiones de los codos con curvatura uniforme: Tubos de diámetro exterior de 26,9 mm a 323,9 mm inclusive Tubo Espesor mínimo T R Codo Dimensiones en milímetros S min a a 26,9 2,6 100 100 33,7 2,6 125 100 42,4 2,9 160 125 48,3 2,9 200 125 60,3 3,6 250 150 76,1 3,6 325 150 88,9 4,0 400 150 114,3 4,5 500 150 139,7 4,5 625 190 168,3 4,5 750 225 219,1 5,0 1000 300 273 6,3 1250 375 323,9 7,1 1500 450 Véanse las figuras 1 y 2.

EN 10224:2002-26 - Fig. 1 Codo con curvatura uniforme de 90º Fig. 2 Codo con curvatura uniforme de ángulo inferior a 90º 7.8.3 Codos angulares. Los codos angulares deben ser de la forma general indicada en las figuras 3, 4 ó 5 en función del ángulo del codo. Para codos con ángulo θ mayor de 45 para tubos de diámetro mayor o igual a 457 mm, el radio de curvatura R no debe ser inferior a 1,0 D. Para cualquier otra condición el radio de curvatura R no debe ser inferior a 1,5 D. El diámetro, el espesor, el tipo (1,2 ó 3) y el ángulo θ deben ser especificados por el comprador y las dimensiones L y R deben ser acordados entre el comprador y el fabricante en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

- 27 - EN 10224:2002 Fig. 3 Codo angular tipo 1, θ 30º Fig. 4 Codo angular tipo 2, 31º < θ 60º Fig. 5 Codo angular tipo 3, 61º < θ 90º

EN 10224:2002-28 - 7.8.4 Tes. Las tes deben suministrarse con los extremos lisos (véase la figura 6) o con los extremos apropiadas para ensamblaje con casquillos (véase la figura 7) o con bridas fijas al empalme y/o al cuerpo (véase la figura 8). Las dimensiones de las tes normalizadas deben ser como las que se indican en la tabla 11. El comprador debe especificar el diámetro y el espesor de pared del empalme y del cuerpo. Cuando se requieran tes para ensamblaje con casquillos o tes con bridas fijas al empalme y/o al cuerpo, las dimensiones F, E y H deben ser como las indicadas en las figuras 7 y 8, la que sea apropiada. NOTA Para información sobre las dimensiones de los casquillos véase el capítulo C.2. Tabla 11 Dimensiones de las tes: Tubos de diámetro exterior de 26,9 mm a 2 743 mm inclusive Cuerpo Empalme Dimensiones en milímetros Diámetro D o D1 F (Min) G E H (Véase la figura 6) 0,5 D plus 26,9 150 150 75 75 33,7 150 150 75 75 42,4 200 200 150 100 48,3 200 200 150 100 60,3 240 200 100 100 76,1 240 200 100 100 88,9 250 200 100 110 114,3 270 200 100 130 139,7 280 200 110 140 168,3 290 200 110 140 219,1 370 250 110 150 273 410 250 130 160 323,9 450 250 130 180 355,6 530 300 150 200 406,4 600 300 150 230 457 a 711 1,5 D 1 pero con 300 230 300 un mínimo de 0,5 D 762 a 914 380 300 300 1 016 a 2 540 380 380 380 2 642 400 400 400 2 743 420 420 420 NOTA 1 Las dimensiones F, G, E y H deberían redondearse con una aproximación de 10 mm. NOTA 2 La longitud efectiva del cuerpo de las tes con casquillos para ensamblaje por soldadura, es igual a 2 F. NOTA 3 Cualquier cuerpo puede tener unido a él un empalme de igual o menor diámetro. NOTA 4 Puede requerirse un refuerzo para prevenir sobretensiones.

- 29 - EN 10224:2002 Fig. 6 Te con extremo liso para ensamblaje por soldadura a tope Fig. 7 Te con casquillo para ensamblaje con casquillos por soldadura Fig. 8 Te con brida de ensamblaje 7.9 Tolerancias para los accesorios 7.9.1 Generalidades. Los extremos de los accesorios (excepto para las tes con casquillos o bridas) deben estar preparados para que se correspondan con los de los tubos a los cuales deben ensamblarse. 7.9.2 Codos. Los codos deben suministrarse con los extremos lisos cortados según una sección ortogonal respecto del eje del accesorio salvo que el comprador haya especificado una preparación de los extremos para soldadura a tope según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de rebabas excesivas. NOTA En el anexo C se da información relativa a la preparación de los extremos para otro ensamblaje distinto de la soldadura a tope y puede ser objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante. La tolerancia sobre el ángulo entre dos caras del extremo debe ser ± 1º respecto del ángulo θ de curvatura especificado (véanse las figuras 1 a 5). El radio R del codo debe ser igual al radio especificado ± 1º. El espesor de pared mínimo de los codos de curvatura uniforme no debe ser inferior a la permitida en el tubo de material equivalente al cual está previsto ensamblarse.

EN 10224:2002-30 - La tolerancia sobre las longitudes L 1, L 2 y L 3 para los codos angulares (véanse las figuras 3 a 5) debe ser de ± 35 mm para los diámetros exteriores inferiores o iguales a 219,1 mm y de ± 70 mm para los diámetros exteriores superiores a 219,1 mm. Cuando se especifica una longitud fija, la tolerancia sobre esta longitud debe ser de ± 6 mm. 7.9.3 Tes. Las tes con extremos lisos deben suministrarse con los extremos cortados según una sección ortogonal respecto del eje del cuerpo o del empalme, lo que sea apropiado, salvo si el comprador especifica una preparación de los extremos para soldadura a tope según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de las rebabas excesivas. NOTA En el anexo C se da información relativa a la preparación de los extremos para otro ensamblaje distinto de la soldadura a tope y puede ser objeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante. La tolerancia sobre el ángulo del empalme respecto del eje del cuerpo debe ser de ± 1º. La tolerancia sobre las dimensiones E, F, G y H (véanse las figuras 6 a 8) debe ser de ± 6 mm. 7.10 Preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope 7.10.1 Generalidades. El comprador puede especificar que los extremos de los tubos y de los accesorios se preparen para soldadura a tope conforme a los apartados 7.10.2 y 7.10.4. Opción 8 Los extremos de los tubos y de los accesorios deben prepararse para soldadura a tope. 7.10.2 Tolerancia sobre el diámetro en los extremos de los tubos y de los accesorios. La tolerancia sobre el diámetro exterior de los tubos a una distancia de 100 mm de cada extremo y a una distancia de los extremos a convenir en el caso de los accesorios, debe ser conforme a la tabla 12. La ovalidad debe estar dentro de los límites de tolerancia sobre el diámetro para los tubos y los accesorios con una relación D/T inferior o igual a 100. Para valores de D/T superiores a 100, la ovalidad debe ser acordada entre el comprador y el fabricante. Tabla 12 Tolerancia sobre el diámetro en el extremo Diámetro exterior mm Tolerancia en el extremo 219,1 ± 0,5 mm o ± 0,5% D, el mayor de ambos 219,1 < D 2032 ± 1,6 mm > 2 032 ± 3 mm 7.10.3 Falta de escuadría en los extremos. Los extremos de los tubos y de los accesorios deben estar en ángulo recto respecto del eje del tubo o del accesorio, con una tolerancia máxima de 1,6 mm medida en un plano diametral tal y como se indica en la figura 9.

- 31 - EN 10224:2002 a) Tubos b) Codos

EN 10224:2002-32 - c) Tes Fig. 9 Falta de escuadría en los extremos 7.10.4 Extremos biselados 7.10.4.1 Los extremos de los tubos y los accesorios de espesor inferior a 3,2 mm deben suministrarse sin extremos biselados. 7.10.4.2 Los tubos y accesorios de espesor superior o igual a 3,2 mm deben suministrarse con los extremos biselados como se indica en la figura 10, salvo si el comprador ha especificado la opción 9. Dimensiones lineales en milímetros Fig. 10 Preparación de los extremos para soldadura a tope

- 33 - EN 10224:2002 Opción 9 Debe realizarse una preparación de los extremos alternativa al biselado para la soldadura a tope; el comprador debe especificar el tipo de preparación requerida. 7.11 Reacción al fuego El material para los tubos y los accesorios es de clase A1 3), pero véase el capítulo 13. 8 INSPECCIÓN 8.1 Generalidades La conformidad con los requisitos de esta norma europea debe verificarse mediante una inspección no especifica (véase la Norma Europea EN 10021), salvo si el comprador ha especificado la opción 10. Opción 10 Los productos deben suministrarse con inspección especifica (véase la Norma Europea EN 10021). 8.2 Documentos de inspección Cuando los productos conformes a esta norma europea se verifiquen mediante inspección no especifica, debe facilitarse un informe de inspección tipo 2.2. según la Norma Europea EN 10204. Cuando los productos conformes a esta norma europea se verifiquen mediante inspección especifica (véase la opción 10), debe facilitarse un certificado de inspección tipo 3.1.B según la Norma Europea EN 10204, salvo si el comprador ha especificado la opción 11. Opción 11 Para los productos verificados mediante inspección especifica y ensayo, debe facilitarse un certificado de inspección tipo 3.1.A o 3.1.C o un acta de inspección tipo 3.2 según la Norma Europea EN 10204. El comprador debe especificar el tipo de documento a facilitar. Cuando se especifique un documento de inspección 3.1.A, 3.1.C o 3.2, el comprador debe notificar al fabricante el nombre y la dirección de la organización o de la persona que debe realizar la inspección y emitir el documento de inspección. En el caso de un acta de inspección tipo 3.2, debe igualmente acordarse que parte debe emitir el documento. 8.3 Contenido de los documentos de inspección 8.3.1 Generalidades. El contenido de los documentos de inspección debe ser conforme al proyecto de Norma Europea pren 10168 como se indica en el apartado 8.3.2 para la inspección no especifica y en el apartado 8.3.3 para la inspección especifica. 8.3.2 Inspección no específica y ensayos. Para los tubos sin inspección especifica y ensayos, el documento de inspección debe contener los siguientes códigos e información: A B C02 C10-C13 C50-C69 C71-C92 las transacciones comerciales y las partes involucradas; la descripción de los productos para los que es de aplicación el documento de inspección; la orientación de las probetas; el ensayo de tracción; el ensayo de doblado (soldadura), ensayo de aplastamiento o ensayo de avance expansivo; la composición química; 3) Conforme a la decisión de la Comisión 96/603/CEE de 4 de octubre de 1996, el material es de clase A1 y por tanto no es necesario someterlo a un ensayo de reacción al fuego.