PC27-C77 BIOGAS CON EFLUENTES DE PALMA:

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1 Sept 1-9 PC27-C77 BIOGAS CON EFLUENTES DE PALMA: DESDE LOS PRIMEROS BIODIGESTORES DE LOS ANOS 8 HASTA LOS MDL (Mecanismos de Desarrollo Limpio) DE LOS ANOS 2. Por Philippe Conil (philippe.conil@skynet.be) y Baptiste Kervyn (kervyn.biotec@gmail.com) para PIPOC 29, Kuala Lumpur RESUMEN: Se hace un recuento de la experiencia mundial con biodigestores en extractoras de aceite de palma desde las primeras experiencias de los años 8 hasta los biodigestores productivos de hoy en día en Honduras (América Latina), que se empiezan a implementar también en Malasia e Indonesia desde este año 29. Este modelo nuevo de plantas combina costos de inversión razonables con una generación alta de ingresos, por el uso del biogas y la generación de Certificados ( Certified Emisión Reductions CER ) en el marco de los Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL) del Protocolo de Kyoto. Adicionalmente varias de estas plantas de última generación aprovechan el valor fertilizante de los lodos de los biodigestores y del efluente tratado. Producción promedia por tonelada de fruta procesada: Metano: 15 m3 / T Energía vendida o sustituida: 5 kwh o 15 litros de fuel-oil por tonelada de fruta Certificados emitidos:,22 CER / T Los biodigestores para efluentes de palma pueden generar hasta 18 US$ de ingresos o economías anuales por tonelada de fruto procesado. Para poder generar CERs las plantas deben ser dotadas de un sistema de instrumentación y control relativamente sofisticado. Las plantas de última generación de BIOTEC en América Latina están todas conectadas a Internet para su monitoreo on-line. Esta publicación presenta resultados reales de varias plantas en operación. PALABRAS CLAVES: biodigestores, biogas, extractoras de aceite de palma, efluentes, MDL, CER, Honduras 1

2 INTRODUCCION: Ya es de conocimiento de todas las extractoras de aceite en el mundo que sus efluentes son una posible fuente de biogas combustible. Los proyectos de metanización, escasos y casi anecdóticos en los años 8 son hoy en día comunes en varios países del mundo; no tanto por necesidad de descontaminación, pues el sistema de lagunas abiertas ha dado buenos resultados a bajos costos, sino por atractivo económico, en particular desde la implementación del Protocolo de Kyoto y sus Mecanismos MDL. En algunos casos la inversión en proyectos de metanización se amortiza en 5 años. En ciertos casos en menos de 2 años. Algunas empresas han mostrado la vía, hasta montar plantas de biogas (biodigestores) mas rentables y sofisticadas que las mismas extractora de aceite. La segunda crisis del Petróleo en el 25 ha re-abierto el interés por la metanización de los efluentes de palma. El cuento no era tan sencillo como pintaba: Entre los inicios con Sime Darby Plantation en Malasia (1984) y con Palmeras del Llano en Colombia (1987), y el auge del biogas de hoy, han pasado 25 años antes de contar con plantas tan maduras como las de Hondupalma en Honduras o de Ulu Kanchong en Malasia. Las fluctuaciones del precio de mercado del petróleo y de los insumos y productos agrícolas explican en parte esta demora. El florecimiento de esta tecnología tenía que llegar algún día considerando: a) el valor energético del biogas, con una producción del orden de 15 m3 de CH4 (metano) por tonelada de fruta procesada, equivalente a 15 litros de diesel por tonelada o 4 kilos adicionales de cascarilla. Estamos hablando de 1.5. m3 de CH4 al año (equivalente a 1.5. litros de diesel) para una extractora que muele 1. T al año. b) El valor fertilizante del efluente de palma (>,7 m3/t), que es del orden de 5 US$/m3, o sea 3 US$ por tonelada de fruta, entre sus macro-nutrientes N,P,K,Ca, Mg y S, sus micro-nutrientes y su materia orgánica estabilizada. c) Las medidas internacionales implementadas a través del Protocolo de Kyoto para mitigar los cambios climáticos, fomentando la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero La contaminación del medio receptor generada por los efluentes industriales reside en su contenido de carbono y de nutrientes. Estos elementos hacen parte del ciclo de la vida. No desaparecen sino que se transforman. Y al removerlos del agua terminan usualmente en el aire, en una forma más dañina para el planeta que los efluentes mismos: en forma de metano, uno de los principales gases de efecto invernadero. Como las leyes ambientales nacionales han sido básicamente enfocadas a la contaminación de las vertientes de agua, todas las extractoras de aceite de palma del mundo emiten en total legalidad el temible gas de efecto invernadero, a una tasa del orden de,2 T CO2 equivalente por tonelada de fruta procesada. Gracias a los Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL) implementados por el Protocolo de Kyoto, la captación y combustión de este metano permite generar y comercializar,2 CER ( Certified Emission Reduction ) por tonelada de fruto, equivalente a unos 3 US$ por toneladas de fruto (considerando un precio de mercado de 15 US$/CER a Septiembre 29). El valor económico del efluente de palma es sin duda alto pero depende de: - la posible valorización local del biogas, que en el mejor de los casos sustituye el fuel- oil de la refinadora de aceite o de la planta de biodiesel aledaña, el diesel de la planta eléctrica o la electricidad comprada a la Red para la planta de palmiste. En el peor de los casos el biogas sustituye la cascarilla y/o la fibra en la caldera de biomasa, y permite comercializar esta biomasa como combustible en la región. En Malasia la cascarilla tiene un valor de mercado bien definido, función de la región, del orden de 12 RM (Ringitt) por tonelada, o sea 35 US$ por tonelada. Al generar electricidad con el biogas, la producción eléctrica (aprox. 5 kwh/t) es mas del doble de los requerimientos de la Extractora. 2

3 - la posible valorización del efluente tratado sobre los cultivos de palma, lo que requiere una red de ferti-irrigación o una logística costosa de carrotanque. La ferti-irrigación de un fertilizante tan valioso por metro cúbico no tiene mayor punto de comparación con la aplicación líquida al campo que se suele practicar en Malasia (zanjas abiertas en la plantación con las cuales las extractoras esperan deshacerse al menor costo del efluente generado). - el difícil proceso de registro del proyecto como MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio) y mas difícil aun proceso de verificación anual del metano captado y quemado, antecedente indispensable para la emisión de CERs El uso del gas tiene un costo, el uso del efluente también, y el proceso MDL es no solamente costoso sino desgastante. Los ingresos por APROVECHAMIENTO del efluente puede variar entre: - energía: a 1 US$ por tonelada de fruto - fertilizante: a 4 US$ por tonelada de fruto - CER: a 4 US$ por tonelada de fruto - Total: a 18 US$ por tonelada de fruto Unos posibles ingresos de 18 US$/T representan 1,8 millones de US$ de ingresos brutos por año para una extractora pequeña de 1. T/año. Un tal potencial de ingresos bien merece un Estudio de Factibilidad específico para cada extractora y plantación, para determinar sus condiciones especificas, su potencial propio, las opciones de valorización del gas y del fertilizante, la inversión requerida, los costos de O&M, la amortización de la inversión y la pertinencia del proyecto. LOS PIONEROS: La historia la mueven los pioneros. Cabe resaltar la visión de algunas extractoras en particular, en el curso de los años 8 y 9: Sime Darby Plantations en Malasia (biodigestor metálico en una de sus extractoras), y tres extractoras pequeñas en Colombia: Palmeras del Llano (biodigestor de concreto de 75 m3), Palmar Santa Elena (biodigestor de concreto de 5 m3) y Palmeiras (laguna carpada de 7. m3). Tanto Palmeras del Llano como Palmar Santa Elena ya habían implementado la valorización del efluente tratado (bioabono) sobre sus plantaciones, la primera mediante carro-tanque, la segunda mediante un sistema de ferti-irrigación por micro-aspersión. Estas cuatro extractoras han generado electricidad con el biogas en motores diesel adaptados en forma artesanal como Dual-Fuel. La única sin embargo que ha sabido manejar esta generación de electricidad en forma sostenida a lo largo de los años (1 años con el mismo motor CUMMINS) ha sido Palmar Santa Elena, debido en particular a un equipo técnico local de alto nivel y compromiso liderado por el ingeniero Oswaldo Granda, Jefe de fábrica. Las demás han tenido dificultades de corrosión del motor, usualmente debido a una falta de depuración del gas (agua y H2S) o dificultades en la regulación entre combustible y potencia. Pero las economías diarias altas de combustible diesel justificaban lidiar con estos inconvenientes. La empresa Palmeiras ha permitido la implementación de un doble salto tecnológico: primero al pasar en el año 1999 del concepto de biodigestores de concreto (o metal) a lagunas carpadas, y segundo al cambiar después de 3 años su motor diesel Dual-Fuel, adaptado localmente, por un motor de biogas. Los tres proyectos implementados en Colombia (1987, 1991 y 1999) han sido llevado a cabo por la empresa BIOTEC ( 3

4 La experiencia de estas cuatro extractoras, documentada en varias publicaciones, ha permitido sentar las bases de las grandes, sofisticadas y eficientes plantas de biogas para extractoras de aceite de palma que se han construido en los últimos años en Honduras y Perú. MECANISMOS DE DESARROLLO LIMPIO (MDL): La posibilidad a partir del año 25 de generar,2 CER en promedio por tonelada de fruto (o sea 3 US$ en promedio por tonelada de fruto) con la captación y combustión del biogas generado por las lagunas ha incitado muchas extractoras a explorar este nuevo campo. Las presiones ambientales planetarias y la presión específica de los ONGs ambientales europeas sobre la sostenibilidad del cultivo de palma, acusado de generar deforestación de bosques tropicales, han llevado por otra parte el gremio de la palma a profundizar los temas ambientales en el seno del RSPO (Roundtable Sustainable Palm Oil) que fija directrices a largo plazo para el sector, y aboga también para el debido tratamiento de los efluentes, la captación del metano, el mejor uso de la energía y la fertilización racional. Los MDL son mecanismos administrativos y francamente burocráticos. El tiempo necesario para el registro de un proyecto es en promedio de 15 meses cuando está en manos de empresas especializadas con experiencia específica previa (y mucho más si estas condiciones no se cumplen). Cuando los proyectos se ejecutan en paralelo con la gestión del registro, lo que suele ser el caso, entran en operación varios meses antes del registro, debido a la lentitud del proceso MDL. Los MDL generan un sobre-costo en la inversión, del orden del 1%, debido a las exigencias (normales) de las Naciones Unidas sobre la instrumentación y el control, que permite verificar posteriormente la debida captación y combustión del gas. Los MDL generan un sobre-costo en la operación y mantenimiento, del orden del 1%, debido al costo directo de las verificaciones anuales pero también al nivel de monitoreo requerido y al tiempo de profesionales capacitados que se debe invertir para poder entregar anualmente a los verificadores de la UNFCCC datos confiables y verificables de captación y combustión. Por otra parte los MDL permiten a las extractoras realizar un salto en tecnología y en calidad. Los procesos MDL tienen muchas similitudes con los procesos ISO, y son herramientas para el fortalecimiento administrativo y técnico de las empresas. Otra fortaleza de los MDL es el enfoque sobre la O&M, que incrementa la sostenibilidad de los proyectos. Para ser exitoso en un proyecto MDL no basta con ser diseñador, hay que ser constructor y sobre todo operador. Los ingresos provienen de la medición confiable y documentada de cada metro cúbico de metano captado y quemado. Los CERs se generan por dos fuentes: a) la captación y combustión del metano b) la sustitución de energía fósil por fuentes renovables de energía La primera fuente representa entre el 85 y el 95% del total de CERs generados. 4

5 LOS PROYECTOS MDL DESDE EL ANO ha sido un año que ha marcado la historia reciente por: a) el incremento súbito de los precios del petróleo b) la ratificación del Protocolo de Kyoto y la implementación de los MDL Esta doble crisis (energética y ambiental) del año 25 ha sido la oportunidad para finalmente, después de 2 años, ver florecer las plantas de biogas en el sector de la palma, aunque con un enfoque particular: - extractoras de gran tamaño (> 3 T/hora 12. T/año, con un promedio de 25. T/año), para lograr economías de escala y justificar el pesado y lento tramite MDL - marco MDL, con al menos un 3% de sus ingresos de la venta de los CERs. La dinámica MDL requirió también de pioneros para poder iniciar en el sector de la palma. En forma algo extraña, si bien Asia genera el 9% del aceite de palma a nivel mundial, es en América Latina que la historia MDL en palma ha empezado. Proyectos de biogas registrados por la UNFCCC en el sector de la palma (fuente: UNFCCC = United Nations Framework Convention on Climate Change 5

6 Proyectos de biogas registrados por la UNFCCC en el sector de la palma y que ya han sido verificados y han generado Certificados (fuente: Registro de los proyectos en el curso de los años: Año 26: 1 (Eecopalsa) Año 27: 3, de los cuales solo dos han sido verificados: El Espino y Jendarata Año 28: 8, de los cuales solo dos ya han sido verificados : Jaremar y Agrocaribe Año 29: 15 hasta Agosto 31, de los cuales solo uno ha sido verificado: Univanish De los 27 proyectos registrados solo 6 han sido verificados a la fecha, de los cuales 4 en América Latina, uno en Malasia y uno en Tailandia. Tres de estos proyectos han sido ejecutados por la empresa BIOTEC (Bélgica), pionera de los biodigestores de palma en los años 8 y 9, con asesoria MDL por la empresa ONECARBON. Entidades a cargo de la operación y CERs generados por tonelada de fruto molido (aproximación según la molienda estimada): Proyecto Entidad operadora CER / T de fruto molido Eecopalsa (Honduras) BIOTEC INTERNATIONAL,27 Jendarata (UP) (Malasia) United Plantations,12 El Espino (Peru) El Espino,15 Jaremar BIOTEC INTERN. + JAREMAR.22 Agrocaribe (Guatemala) Agrocaribe,9 Lamthap (Tailandia) Lamphap? Nota: los proyectos operados por BIOTEC superan ampliamente los,2 CER/T de fruto molido, debido a tres factores conjuntos: la eficiencia de un operador profesional, la DQO alta de los efluentes, y el uso energético intensivo del biogas (generación de electricidad y/o de vapor) que permite incrementar en un 1 a 15% los CERs generados, además de acelerar sustancialmente la amortización de la inversión. No todos los 27 proyectos registrados están necesariamente construidos y en operación. A la inversa, algunos proyectos en operación no están necesariamente registrados, ni aún validados. Los tres últimos proyectos de BIOTEC en extractoras de aceite de palma (Exportadora del Atlántico y Hondupalma, en Honduras, y Ulu Kanchong en Malasia, han sido operativos mucho antes de su registro. El tiempo requerido para el registro en la UNFCCC supera generalmente el tiempo requerido para implementar los proyectos y ponerlos en operación. 6

7 Observaciones generales: 1. La mayor parte de los proyectos ya verificados (o sea comprobados) se ha desarrollado en Centroamérica, región pequeña en el mundo en cuanto a producción de aceite de palma, pero donde los combustibles fósiles son muy costosos, donde existen facilidades para vender electricidad a la Red a un precio razonable (aprox.,86 US$ por kwh) y donde existen incentivos fiscales para la generación de energía renovable. Otra razón de esta concentración geográfica de proyectos exitosos es el ejemplo mostrado por EECOPALSA / PALCASA en Honduras en el año 26. Este tipo de proyectos novedosos se propaga principalmente a través del ejemplo. Finalmente, por la escasez de proveedores de tecnología de biogas en el mundo, los proyectos suelen desarrollarse en prioridad cerca de sus bases y oficinas. Ningún proveedor de tecnología responsable oferta hoy en día plantas MDL alejadas de sus bases, donde tiene costos menores de construcción y de montaje, y costos menores de operación y de supervisión. NOTA: Es casualmente también en Honduras donde se ha registrado el PRIMER proyecto MDL en el mundo, en una hidroeléctrica. 2. Pocos proyectos han efectivamente generado CERs, o por lo menos pasado por el proceso de verificación de la UNFCCC, que se asemeja al examen anual y al veredicto final sobre diseño, construcción y operación. Solo seis proyectos verificados en Agosto 31 del 29 para todo el Planeta, de los cuales tres montados por una misma empresa, muestran que estamos solamente al inicio de un proceso. 3. En el sector de la palma, Asia ha iniciado su recorrido MDL posterior a América Latina, a pesar de contar con 9% de la superficie de palma del planeta. Malasia, Indonesia y Tailandia han registrado la mayor parte de los proyectos en los años 28 y 29; sabremos dentro de uno o dos años si estos proyectos habrán sido exitosos y cuantos CERs habrán generado por tonelada de fruto molido.. En Asia el desarrollo de los proyectos MDL de biogas empezó solo en el 28, aunque la empresa United Plantations (UP) había mostrado la vía en el 27 con unos biodigestores metálicos para alimentar de biogas la caldera de su refinadora de aceite. El auge de proyectos MDL en Malasia e Indonesia en estos últimos dos años se debió en particular al dinamismo de dos empresas extranjeras (AES Agriverde (USA), y BioX (Holanda)) que han ofertado concesiones a las extractoras de aceite de palma. Ambas empresas han sin embargo cerrado sus actividades biogas hace poco (28 y 29), golpeadas por las reglas cambiantes de la UNFCCC, los precios fluctuantes de los CERs, el desconocimiento previo del tratamiento de los efluentes de palma, la crisis financiera mundial, una simplificación excesiva de los diseños para reducir los costos de construcción, y la dependencia de un solo ingreso: los CERs (sus proyectos no incluían la valorización del biogas y del efluente tratado). En América Latina las extractoras compran usualmente los proyectos en forma llave en mano. Algunas menos formales tratan de montarlos con administración propia, ingeniería prestada y proveedores varios, aunque usualmente con pobres resultados. En Asia, y particularmente en Malasia, las agroindustrias son mas grandes y estructuradas, no quieren complicarse con proyectos complejos que salen de su negocio tradicional, y aprecian los proyectos en concesión a empresas especializadas o proyectos en Joint Venture con el proveedor de tecnología. Colombia, que ha sido un país pionero en el desarrollo de biodigestores en la industria de la palma en los años 8 y 9, se ha estancado en este campo en los años 2, por una razón algo extraña. A raíz del éxito del proyecto PALMEIRAS implementado por BIOTEC en 1999, la Federación de palmicultores (Fedepalma) se ha lanzado en una iniciativa ambiciosa e innovadora para el registro conjunto ante la UNFCCC de un proyecto de captación y combustión del biogas en 32 extractoras del país (proyecto sombrilla o bunddled ). Este proceso ha demorado 5 años y ha culminado en Mayo 29 del 29 con el registro # 1942 (75. CERs). Las condiciones particulares de implementación y verificación de un proyecto sombrilla de esta naturaleza son sin embargo complejas y se requerirá de toda la capacidad administrativa y madurez de la Federación, y del sentido común de las extractoras, para convertir este ensayo en un goal. 7

8 ALGUNOS RESULTADOS DE LAS PLANTAS BIOTEC EN HONDURAS Estas plantas han sido particularmente eficientes en la generación de metano y CERs, con unos costos de inversión inferiores a la tecnología tradicional de tanques metálicos con agitación completa. Mostraremos a continuación los datos de tres de las plantas BIOTEC en Honduras, dos de ellas registradas y una de ella no registrada aún. Aclaramos que Honduras se caracteriza por unas fluctuaciones altas en las moliendas mensuales (4 a 15%). Además de la importancia del diseño y de la calidad de la construcción, hemos podido observar la importancia de la calidad de la operación diaria. El compromiso directo del proveedor de tecnología en la operación es sin duda un plus para lograr los mejores resultados en cuanto a CERs por tonelada de fruto molido. La operación de este tipo de planta bajo las exigencias de calidad de la UNFCCC es generalmente demasiado delicada para una extractora de aceite tradicional, para la cual la producción de gas y de CERs no es el negocio principal ( core business ). El monitoreo on-line de las plantas (por Internet) es una de las herramientas de BIOTEC para poder optimizar la operación y asegurarse día a día de la coherencia de los datos para la UNFCCC. 1) EECOPALSA (26) Esta planta de biogas corresponde a una extractora de 1. T por año ubicada en Honduras. Cuenta con dos biodigestores de 7. m3 c/u, diseñados, construidos y operados por BIOTEC. El gas se utiliza en dos motores de biogas de 633 kw c/u para venta a la Red. El proyecto se contrató en forma llave en mano. El proyecto inició operación en Octubre del 26 y ya ha sido objeto de tres verificaciones por parte de la UNFCCC a través de TUV-Sud. Su número de registro es el # 492. Los datos básicos de esta planta son: DQO / T de fruto: 6 kilos CH4 / T de fruto: 17,5 m3 CER / T de fruto:,27 CER (incluyendo generación eléctrica) Gas quemado en tea: 26% Gas quemado en motores:74% Generación eléctrica: kwh en 33 meses kwh / T de fruto: 47 8

9 Gráfica # 1: Carga orgánica de los efluentes por tonelada de fruto kg DQO / TFF Oct-6 Ene-7 Abr-7 Jul-7 Oct-7 Ene-8 Abr-8 Jul-8 Oct-8 Ene-9 Abr-9 kg DQO / TFF Gráfica # 2: Uso del metano captado 35. Metano consumido - Molienda Eecopalsa 2. METANO (Nm3 CH4/mes) MOLIENDA (TFF/mes) CH4 en TEA (Nm3) CH4 en Generador (Nm3) Molienda (TFF/mes) Oct-6 Dic-6 Feb-7 Abr-7 Jun-7 Ago-7 Oct-7 Dic-7 Feb-8 Abr-8 Jun-8 Ago-8 Oct-8 Dic-8 Feb-9 Abr-9 Gráfica # 3: Producción eléctrica por tonelada de fruto 9

10 Gráfica # 4: Producción eléctrica por metro cúbico de metano captado Gráfica # 5: CERs generados por tonelada de fruta 1

11 2) ENERGETICOS JAREMAR (28) En esta extractora de 28. T por año, se adaptaron en biodigestores dos de las lagunas existentes (12.5 m3 c/u) ubicadas a casi 2 km de la extractora. El biogas tiene un uso intensivo para la refinadora de aceite: caldera de vapor Cleaver Brooks de 1 T/hora, Calderin de aceite térmico HTT, Planta eléctrica Jenbacher de 83 kw). Los datos básicos de esta planta son: DQO / T de fruto: 65 kilos CH4 quemado / T de fruto: 13,4 m3 CER generados / T de fruto:,22 CER Gas quemado en tea: 5 % Gas quemado en caldera de vapor: 64 % Gas quemado en calderin de aceite térmico: 13% Gas quemado en motor: 18% kwh/ m3 CH4: 3,15 Gráfica # 6: Uso del metano captado Metano consumido - Molienda Agrotor METANO (Nm3 CH4/mes) MOLIENDA (TFF/mes) CH4 Nm3 en TEA CH4 Nm3 en Calderin CH4 Nm3 en Generador CH4 Nm3 en Caldera Molienda (TFF/mes) Abr- 8 May- 8 Jun-8 Jul-8 Ago- 8 Sep- 8 Oct- 8 Nov- 8 Dic-8 Ene- 9 Feb- 9 Mar- 9 Abr- 9 May- 9 11

12 Gráfica # 7: Carga orgánica de los efluentes por tonelada de fruto kg DQO / TFF May-8 Jun-8 Jul-8 Ago-8 Sep-8 Oct-8 Nov-8 Dic-8 Ene-9 Feb-9 Mar-9 Abr-9 May-9 Gráfica # 8: Producción de metano por tonelada de fruto 4 Indicador (m 3 CH4/TFF) 3 (m3ch4/tff) 2 1 7,5 11,48 12,96 11,61 11,31 9,26 13,47 16,92 16,58 19,85 16,83 17,46 15,12 13,68 Abr-28 May-28 Jun-28 Jul-28 Ago-28 Sep-28 Oct-28 Nov-28 Dic-28 Ene-29 Feb-29 Mar-29 Abr-29 May-29 Gráfica # 9: Producción eléctrica por metro cúbico de metano 4, Indicador (kwh/ m 3 CH4) (kwh/m3ch4) 3,5 3, 2,5 2, 1,5 1,,5 3,1 3,26 3,23 3,49 3,4 2,84 2,69 2,9 2,97 2,38 3,44 3,42, Abr-28 May-28 Jun-28 Jul-28 Ago-28 Sep-28 Oct-28 Nov-28 Dic-28 Ene-29 Feb-29 Mar-29 Abr-29 May-29 Gráfica # 1: Producción de CERs por tonelada de fruto,35 Indicador ( CER's/TFF),3,33,25,28,28,28,29 (CER's/TFF),2,15,1,19,22,19,17,16,22,22,23,5,9, Abr-28 May-28 Jun-28 Jul-28 Ago-28 Sep-28 Oct-28 Nov-28 Dic-28 Ene-29 Feb-29 Mar-29 Abr-29 May-29 12

13 3) AGUAN (28) Esta planta de biogas corresponde a una extractora de 25. T por año. Cuenta con dos biodigestores de 12. m3 c/u, diseñados y construidos por BIOTEC, y operados entre BIOTEC y la Extractora. El procedimiento MDL ha sido anormalmente largo por el desconocimiento específico del asesor MDL con este efluente y con esta metodología de la UNFCCC. El proyecto inició operación en Agosto del 28. La planta tiene ya un año de operación sin contar aun con su registro en la UNFCCC. Los datos básicos de esta planta son: DQO / T de fruto: 66 kilos CH4 / T de fruto: 17 m3 CER / T de fruto:,24 CER (se tratará de VERs hasta la fecha pues el proyecto no está aun registrado por la UNFCCC) Gas quemado en tea: 28% ( a 85% según meses) Gas quemado en caldera de vapor FULTON: 7 % Gas quemado en calderin GEKAKONUS: 2% Gráfica # 11: Carga orgánica de los efluentes por tonelada de fruto kg DQO / TFF Ago-8 Sep-8 Oct-8 Nov-8 Dic-8 Ene-9 Feb-9 Mar-9 Abr-9 May-9 13

14 Gráfica # 12: Uso del metano captado Metano consumido - Molienda Nm3 CH4 en TEA METANO (Nm3 CH4/mes) MOLIENDA (TFF/mes) Nm3 CH4 en Calderin Nm3 CH4 en Caldera Molienda (TFF/mes) Ago-8 Sep-8 Oct-8 Nov-8 Dic-8 Ene-9 Feb-9 Mar-9 Abr-9 May-9 Gráfica # 13: Producción de metano por tonelada de fruto 25, Indicador (m 3 CH 4 /TFF) 2, 23,34 22,34 (CERs/TFF) 15, 1, 13,57 13,91 16,41 18,95 19,57 15,47 18,41 16,81 5,, Ago-8 Sep-8 Oct-8 Nov-8 Dic-8 Ene-9 Feb-9 Mar-9 Abr-9 May-9 Mes 14

15 Gráfica # 14: Producción de CERs por tonelada de fruto Indicador (CER's/TFF),35,3,3,31,31,27,31,27 (kwh/tff),25,2,15,2,19,22,19,1,5, Ago-8 Sep-8 Oct-8 Nov-8 Dic-8 Ene-9 Feb-9 Mar-9 Abr-9 May-9 Mes Gráfica # 15: Porcentaje de utilización de la tea % utilizacion TEA 1% 9% 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% % Ago-8 Sep-8 Oct-8 Nov-8 Dic-8 Ene-9 Feb-9 Mar-9 Abr-9 May-9 Los datos consolidados y conjuntos de las plantas MDL de BIOTEC a Junio 3 del 29 se encuentran abajo: Metano captado: m3 CERs generados: CERs Fuel-oil o diesel economizado: litros Electricidad generada: kwh ALGUNAS CONCLUSIONES Y PROYECCIONES PARA ASIA: - La carga en DQO por tonelada de fruto es en promedio del orden de 6 a 65 kilos por tonelada de fruto, mucho más elevada de lo que reporta la bibliografía hasta ahora. Es la multiplicación del caudal (m3/t) por la concentración (kg DQO/m3). Estamos observando en promedio (en Honduras) un caudal de 1 m3/t y una DQO de 6 a 65 kg/m3. - Contar con una tea para la combustión del gas excedente es necesario pues la producción puede ser superior al consumo, o los puntos de consumo pueden sufrir algún daño puntual. Honduras es hoy en día el país del mundo con el mayor número de plantas de biogas MDL en operación en extractoras de aceite de palma, pues adicionalmente a las tres plantas presentadas en esta publicación, BIOTEC ha construido y está operando la planta de la Cooperativa HONDUPALMA (24. T/año) y está construyendo una segunda planta de biogas para EECOPALSA, justificada por 15

16 el gran crecimiento de la extractora Palmas de Centroamérica (PALCASA) que alimenta Eecopalsa en efluentes, y por la rentabilidad de la inversión en la primera unidad. Planta de biogas de Hondupalma Malasia, Indonesia y Tailandia inician ahora el mismo camino de América Latina. Tailandia tiene la ventaja de un gran desarrollo previo de la tecnología del biogas en otros tipos de agroindustrias. Es recomendable contratar estos proyectos en forma llave en mano. Tienen muchos detalles. A cada uno su profesión. Es deseable vincular al proveedor de tecnología con la operación, de una forma u otra. Permite entre otros optimizar los resultados (carga orgánica tratada por m3 de biodigestor, producción de metano por tonelada de fruto, captación y combustión de este metano, CER/T de fruto). Una forma innovadora y segura de implementación es la Joint-Venture entre una extractora, el proveedor de tecnología y una empresa compradora de CERs BIOTEC pondrá en operación en Noviembre 29 su primera planta MDL para Malasia, cerca de Kuala Lumpur, en la extractora de aceite Ulu Kanchong. Se trata de una Joint-Venture entre el Grupo GTSR y BIOTEC INTERNATIONAL ASIA Sdn Bhd (877-A). Características: - Extractora de 32. T/año - Generación esperada de 5. CERs/año - Biodigestor de 32. m3 - Uso del biogas en las calderas de biomasa (para sustitución y venta de cascarilla) Será la proyección para Malasia de la experiencia biogas de BIOTEC en América Latina en estos últimos 22 años en extractoras de aceite de palma, pero sobre todo en estos últimos 4 años en proyectos MDL. 16