con los Sistemas de Control de Registro, Fan-Out y Color en Bucle Cerrado

Transcripción

1 IX Jornadas Técnicas TAJAMAR AEDE IFRA Integración de Procesos Técnicos: Tendencias y Oportunidades con los Sistemas de Control de Registro, Fan-Out y Color en Bucle Cerrado - Raúl Barredo -

2 Impacto de la Economía actual sobre la Industria Gráfica Factores que afectan al proceso de producción hoy en día: - Disminución de la paginación debido a la disminución de los anunciantes. - Esto implica el tener un ahorro de costes lo más alto posible. - En primer lugar, se trata de disminurir el consumo de papel mediante: (reducción de tamaño y reducción del gramaje de 45 a 42gr/m2., uso de papeles de baja calidad, menor inversión en automatización). Objetivo: Ahorrar Costes Consecuencias: Baja la calidad del producto.

3 Qué son los sistemas en bucle cerrado? En qué pueden beneficiarle? Por qué los necesita en su flujo de trabajo?

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5 Impacto de la Economía actual sobre la Industria Gráfica En la situación actual, la pregunta que todos nos hacemos es: Qué hacer para aumentar la calidad al respecto y cómo hacerlo?

6 Actualmente la Industria Gráfica está buscando y necesita soluciones e innovaciones tecnológicas que ayuden a: -Aumentar la calidad del producto impreso (acabado final). -Automatizar todos los flujos de trabajo manuales. -Ahorrar en materias primas. -Optimizar los tiempos de puestas en marcha. -Reducir los costes de producción. -Obtener un rápido retorno de la inversión inicial.

7 Los fabricantes actuales están trabajando para conseguir soluciones a necesidades de los impresores (Sistemas de Registro, Color y Fan-Out). La mayoría de los impresores están equipando sus equipos de impresión (rotativas) y preimpresión con los mas modernos sistemas, ya sea: -Actualizando los equipos existentes. -Adquiriendo las rotativas con estos automatismos incorporados. Los fabricantes de rotativas buscan partners o fabricantes que apuesten por la calidad y la innovación (homologación).

8 Sistemas de Control de Registro Qué causa los errores de registro? - Diferentes tipos y estructuras de papel - Cambios de temperatura - Diferencias en el color / paginación - Cambios en la velocidad de la rotativa y en el portabobinas - Parada de rotativa / parada de emergencia - Tensión de la banda - Factor humano, Fan-Out, desviaciones en la plancha, etc

9 Sistemas de Control de Registro Convencionales Sistemas con micro marcas (convencional). Se implementan diferentes clases de marcas en el CTP. En cada arranque las cámaras (generalmente sensores CCD) leen las diferentes marcas, y se corrigen las deficiencias mediante el movimiento de los motores laterales y circunferenciales.

10 Sistemas de Control de Registro Sin Marcas -La última de las tecnologías en el mercado. -Estos sistemas analizan los archivos TIFF en el departamento de pre-impresión. -Se seleccionan diversas zonas de imagen para conseguir una mayor seguridad a la hora de la lectura y posterior corrección. -Comparación entre la imagen impresa y los archivos de referencia.

11 Las ventajas de estos sistemas pueden ser múltiples: -Proporcionar al editor una mayor calidad en el acabado del producto (no hay marcas). - Mayor superficie de impresión, posibilidad de conseguir el falso panorama etc. -Lectura muy rápida y con el consiguiente ahorro de maculatura y tiempo de arranque. -Prevención del erróneo posicionamiento de las planchas (el sistema sabe de antemano dónde estarán colocadas las planchas).

12 Control Anti Embossing (sobre estampación) - Se mueve el cilindro de plancha para esparcir la tinta sobre impregnada en el caucho. Control de la Impresión fantasma - Se mueve el cilindro de plancha para evitar la doble impresión en el caucho y posterior transferencia al papel. + circ mov. + movimiento lateral - Movimiento lateral -circ mov. Sin Anti Embossing Efecto Piling Anti Embossing lateral Anti Embossing Efecto Piling mínimo Sin Efecto Piling

13 Control de la maculatura En caso de que se exceda en la tolerancia de registro correcto, automáticamente se puede proceder a la apertura de la trampilla de maculatura y rechazar las copias que estén fuera de rango de registro. Control de Maculatura

14 Control Cara Retira (Registro front to back ) Alineamiento del registro lateral Cara Retira Proporciona una mayor calidad al producto final

15 Sistemas en Bucle Cerrado Ejemplo de Reducción de Maculatura :56:21:13 13:56:24:43 13:56:26:19 13:56:27:89 13:56:30:42 13:56:32:50 13:56:34:15 13:56:35:80 13:56:37:45 13:56:38:82 13:56:40:30 13:56:41:95 13:56:43:38 13:56:44:75 13:56:46:18 13:56:47:61 13:56:49:53 13:56:51:01 13:56:52:39 13:56:53:87 13:56:55:30 13:56:57:17 13:56:58:59 Time 0 Magenta Lateral Magenta Circ Cyan Lateral Cyan Circ. Yellow Lateral Yellow Circ. Press Speed 1/100 mm Press Speed in 1/10 rev/sec. 10 seconds Ejemplo de reducción de maculatura Saleable copy within 35 revolutions Error less then +/- 0,15 mm Make-ready Press Speed 4,2 rev./sec. ( cph)

16 Sistemas de Control de Fan-Out Hasta ahora se ha controlado el fenómeno del ensanchamiento de la banda de papel, denominado Fan-Out, mediante sistemas manuales, o en el mejor de los casos semi-automáticos.

17 Sistemas convencionales - Rodillos a lo ancho de la banda de papel: En contacto con la banda de papel, presionando el papel y corrigiendo el fenómeno. Desventajas: Pueden legar a marchar la banda de papel. - Rodillos banana. Este sistema consiste en unos rodillos achatados, en forma de banana que actúan sobre los extremos del papel, forzando así su contracción. Es el sistema más rudimentario y totalmente manual.

18 Sistemas convencionales: - Sistemas de suministro de aire: Suministran aire en diferentes puntos a lo largo de la banda de papel. Mediante unos reguladores de aire, se suministra más o menos cantidad de aire, haciendo que se ondule la banda de papel según sea conveniente. Son sistemas semi-automáticos. La gran desventaja es el alto consumo neumático, con el consiguiente gasto económico.

19 Nuevas Soluciones en el mercado (sistemas mixtos): Actualmente existen en el mercado sistemas que regulan el Fan-Out de forma totalmente automática y en bucle cerrado. Veamos como

20 Se toman mediciones del registro de color en cada una de las diferentes planchas del cilinddro (ej.: 4 en caso de una rotativa de doble ancho). En una de las planchas tomará el registro de color como referencia. El resto se utilizarán para ver las posibles diferencias, y mediante cálculos matemáticos definir en qué punto de la banda se han de hacer las correcciones. Es necesario el uso de un sistema de control de registro.

21 El sistema decide qué boquillas han de ser abiertas. Las boquillas se sitúan entre las unidades superior e inferior. El consumo de aire es muy bajo (un 10% del consumo convencional. Esto es debido a que siempre se emite la misma cantidad de aire, y lo unico que varía es la distancia de las boquillas al papel.

22 Sistemas de Control de Fan-Out Detalle de las boquillas Detalle de la ubicación.

23 Sistemas de Control de Color Estos sistemas están desarrollados por los siguientes motivos: -Aumentar la calidad del producto final. -Conseguir una mayor homogeneidad de la calidad del color final, independientemente de las variables (tipo de rotativa, papel, tintas, etc...). -Conseguir una reducción de la maculatura (sobre todo en el arranque).

24 Pubicista Sistemas en Bucle Cerrado Sistemas de Control de Color Pre-Impresión Ajustes: -Ganancia de punto. -Separación de colores. -Etc. Ejemplo de Proceso de Producción P R U E B A Rotativa Variables: -Tinta. - Papel. -Temperatura. -Humedad. -Contaminación. -Etc C A L I D A D Producto La calidad y estabilidad del producto depende de las variables durante el proceso de producción. Para obtener la más alta calidad posible, el proceso de producción debe de ser estable!

25 Diferentes Soluciones: -Pre-entintado en la rotativa (ink-preseting). Con este sistema el 80% de los resultados y el trabajo del maquinista ya están conseguidos. Desventaja: sólo es válido para el arranque, no para la estabilidad durante la tirada. - Control de la densidad de tinta. Se obtienen muy buenos resultados. Este sistema puede ser on-line y off-line (densitómetro en el pupitre).

26 Sistemas de Control Color Control de la Densidad de tinta On-Line: -Estos sistemas miden la cantidad de tinta en el papel por refracción (valores de densidad o color real). -También tienen en cuenta, según los casos, el contraste de la impresión, trapping, y ganancia de punto (no todos los sistemas). -Utilizan sensores CCD (no todos los sistemas). -Es necesario utilizar una barra de color (no todos los sistemas). -Se aplican las correcciones mediante la apertura / cerramiento de las llaves del tintero.

27 Control de Color en Bucle cerrado: -Parte de la imagen TIFF, utilizando la información de los 4 canales de color, CMYK. -A partir del original se crea una imagen de referencia. -El sistema lee el ejemplar impreso y lo compare con la imagen de referencia. No lee densidad sino por espectrofotometría, color CIElab. -No utiliza barra de color.

28 Ejemplo de Flujo de Trabajo Sistemas en Bucle Cerrado

29 Sistemas de Control Color Resultado del análisis de la página Utilización de la Huella de Impresión de la rotativa como referncia.

30 Control de Color en Bucle cerrado (Ventajas) - Se obtiene la misma calidad del ejemplar impreso independientemente de las variables de impresión (tipo de papel, rotativa, condiciones medioambientales, etc - Autoaprendizaje: posibilidad de almacenar colores corporativos o trabajos que se imprimiran en un futuro, asegurando la misma calidad y color. -Ahorros de tinta y papel (hasta un 10% de papel) -Ahorros en personal de producción. -Mejoras en la calidad del producto final.

31 Sistemas de Control Color Ahorro real en una rotativa de 16 páginas: Consumo de pape/año: 4,86 mio. Eur Total paper used per year: Ton. Price per ton 700,- Total paper cost per year: Total savings first 8 months after installation IDS: ,- Average savings per year: ,- Investment: Savings: Total return: Ahorro de papel/año: 0,49 mio. Eur

32 Integración con otros sistemas Posibilidad de integración con la plataforma Prime Network, creada para reducir los costes de integración de los diferentes flujos de trabajo. Los sistemas en bucle cerrado pueden ir integrados en el software de un fabricante de rotativas (full integration), o, que directamente actúen sin pasar por el sistema de control de la rotativa (stand-alone).

33 Muchas Gracias por su Atención! Preguntas?