X CONGRESO BOLIVARIANO DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL AMBIENTE Y DESARROLLO IMPULSADORES DEL PROGRESO

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1 CONGRESO BOLIVARIANO DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL AMBIENTE Y DESARROLLO IMPULSADORES DEL PROGRESO DIAGNÓSTICO AMBIENTAL EN UNA EMPRESA DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO Ileana García C. Consultoría Global de Sistemas, Gestión Integral del Medio ambiente, C. A. Ileana García Castrillo, es Técnico Superior en Química, egresada del Instituto Universitario de Tecnología de la ciudad de Valencia, con más de 16 años de experiencia, posee una Especialización en Control Ambiental y una Especialización en Eco-consultoría Ambiental en la Escuela de Organización Industrial de Madrid. Cuenta con una amplia experiencia, a lo largo de dieciséis años, en auditorías ambientales, manejo integral de desechos sólidos, formación, sistemas de gestión ambiental (ISO 14001), sistemas de gestión de la calidad (ISO 9001), sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional (OHSAS 18001), responsible care, responsabilidad social, coordinación de proyectos, planes de minimización, evaluación y diagnóstico de procesos industriales y municipales, aplicación de tecnologías limpias, impacto ambiental, análisis de riesgo. Directora de la firma Consultoría Global de Sistemas, Gestión Integral del Ambiente, C. A., Vicepresidenta del Comité CT-25 Gestión Ambiental FONDONORMA-Venezuela, miembro de la Asociación Interamericana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental, entre otras. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL EN UNA EMPRESA DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO

2 Antecedentes: Las instalaciones industriales dedicadas a la fundición de metales, son catalogadas como generadoras de impactos significativos al medio ambiente. Dependiendo de la materia prima procesada, la normativa legal a este respecto, contempla limitaciones para sus emisiones ya sean sólidas, líquidas o gaseosas. Incluso en muchos países de la Unión Europea, las fundiciones de plomo y otras aleaciones han sido totalmente erradicadas. El proceso general para la fundición de la chatarra de aluminio en lingotes, pailas o láminas, consiste en: 1. Recepción del material básico como latas, perfiles, tubos, láminas, virutas, etc.; con una concentración del 97,5 % de aluminio. 2. Selección y clasificación del material a través de la eliminación mecanizada de desperdicios indeseables como artículos ferrosos, plásticos y polvo. 3. Compactación del material en forma de pacas, para su posterior despacho o fundición. 4. Fundición en lingotes, pailas y láminas. 5. Almacenamiento del producto terminado y 6. Molienda y recuperación de la escoria de fundición dependiendo del porcentaje de aluminio presente en su composición. La gestión ambiental es parte indispensable de la imagen que proyecta una organización industrial hacia las autoridades competentes, empresas vecinas, organismos no gubernamentales, comunidades aledañas y el público en general. El diagnóstico de la incidencia de la actividad fabril, sobre el medio físico donde está asentada, puede lograrse a través de una herramienta de planificación denominada Auditoría Ambiental, la cual permite determinar a través de una evaluación integral el papel, que en este campo, desempeña la industria dentro y fuera de sus instalaciones. Los factores que influyen en la aplicación de una auditoría se basan en las leyes que regulan la actividad industrial, la inclusión del costo ecológico dentro del precio de los productos, estrategias de inversión asociadas con bajos rendimientos ambientales y aperturas de nuevos mercados. Este estudio persigue la revisión de los objetivos, alcance y metodología propuestos por la Norma Británica BS EN ISO 14001:1996, Norma Venezolana Proyecto COVENIN-ISO 14001:2002 y las de la Agencia de Protección del Medio Ambiente Norteamericana (E.P.A), así como los requisitos legales vigentes en Venezuela dictadas por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales. Objetivos: Evalúar el desempeño ambiental de una empresa de fundición de aluminio con la intención de determinar el cumplimiento con la legislación ambiental vigente, utilizando como metodología de trabajo la auditoría ambiental. Servir como modelo de gestión para las industrias que se desempeñan en el ramo de fundición de aluminio. Metodología empleada: La evaluación ambiental se llevó a cabo en tres etapas: Pre-auditoría, Auditoría y Post-Auditoría. La primera fase consistió en la planificación estratégica del trabajo: definición de los objetivos, selección del equipo auditor, presentación del plan de trabajo ante la gerencia general de la empresa, elaboración de encuestas, recaudación de la información ambiental y de interés existente en la organización y por último, revisión y clasificación de la data recopilada. La segunda etapa contempló la inspección de la instalación, entrevistas con el personal responsable de las áreas de trabajo, análisis de las corrientes de residuos e interpretación de los resultados. Finalmente el tercer paso comprendió la entrega del informe final y las propuestas para la reducción del impacto ambiental.

3 Actividades o Procesos Desarrollados: 1. Planificación estratégica del trabajo (Preauditoría): Se diseño un plan de acción basado en el logro de la Adecuación de la empresa a los requisitos legales vigentes en las áreas: Agua potable, agua residual, aguas subterráneas, suelo, aire, residuos, energía y ruido. Se seleccionó el equipo auditor quien elaboró un cuestionario para medir el desempeño ambiental de la organización, según se muestra en el Cuadro N Efecto ambiental de la planta (Auditoría): El Cuadro 2 describe los resultados de la inspección de las instalaciones, la localización de focos contaminantes, la situación de la empresa en relación a los entes interesados como alcaldías, organizaciones no gubernamentales, comunidades aledañas, medios de comunicación y opinión pública. Para medir los efectos sobre el entorno, se realizó una caracterización cuantitativa de la contaminación generada. La captación, aforo y análisis, se efectuó siguiendo los Métodos Standard (APHA 1992), comparándose luego con lo establecido en la normativa ambiental vigente. 3. Plan de saneamiento. (Post-auditoría): El Cuadro 3, ilustra la propuesta que comprende la minimización de corrientes industriales a partir de la reducción en la fuente, recuperación y reciclaje; ahorro de insumos e instalación de sistemas de control de contaminación. Resultados obtenidos: 1. Los impactos al medio ambiente son causados por la molienda de escoria para recuperación de aluminio, el lavado del tanque de almacenamiento de la torre de enfriamiento y aguas aceitosas generadas por lavados de equipos. 2. Las instalaciones de control de emisiones atmosféricas para los hornos basculante y rotativo cumplen con los rangos estipulados por el Decreto 638 que regula estas actividades. 3. Los análisis de lixiviados realizados a la escoria demuestran que la misma no es un desecho peligroso y que puede ser dispuesta según las consideraciones de los organismos competentes. 4. Los derrames de aceites al canal de aguas de lluvia atribuidos a la empresa, son causados por una organización industrial vecina que tiene dentro de su terreno un área para mantenimiento de vehículos pesados. 5. Las aguas para abastecimiento son aptas para ese uso, según lo que demuestran los análisis efectuados a los pozos. Conclusiones: El plan de saneamiento sugerido se ha llevado a cabo casi en su totalidad, con una inversión del 53% del monto contemplado, según: 1. Desmantelamiento del proceso de molienda, para eliminar la reducción de la emisión de particulados totales. 2. Se instaló un separador de aceites y grasas para la reducción de la carga orgánica del lavado del tanque de la torre de enfriamiento y se controló el flujo para la limpieza de este tanque. 3. Se tramitó la permisología ante los organismos competentes para la disposición de la escoria en el vertedero a cielo abierto controlado. Por las características de este desecho, esta siendo utilizado como material de cobertura de las celdas. 4. Se logro la Adecuación de la empresa a la legislación ambiental vigente. 5. Se elaboró un plan de mantenimiento preventivo que redujo la pérdida de aceites por fuga en máquinas en un 60 %. Se construyó un almacén de aceites con un dique de contención para impedir estos derrames. 6. Se elaboró un Manual de Procesos, Seguridad y Medio Ambiente. Referencias bibliográficas:

4 APHA Standard Methods for the examination of water and wastewater. 18 th edition. BRITISH STANDARD. BS EN ISO 14001:1996. Environmental Management Systems pp. 23 CÁMARA DE COMERCIO INTERNACIONAL Guía CCI para un Proceso de Auditoría Medio Ambiental Eficaz. Barcelona, Publicación CCI N 483. pp.176 GARCÍA CASTRILLO, ILEANA Curso para Formación de Auditores Internos en Medio Ambiente. Consultoría Global de Sistemas, Gestión Integral del Medio ambiente, C. A., Valencia. pp. 300 GÓMEZ OREA, DOMINGO Auditoría Ambiental. Un Instrumento de Gestión en la Empresa. Madrid, Editorial Agrícola Española, S. A. pp.142 NORMA VENEZOLANA. COVENIN-ISO 14001:2002. Sistemas de Gestión Ambiental. Especificación con Orientación para su Uso. pp. 20 Cuadro 1.Cuestionario de auditoría ambiental ASPECTOS SI NO OBSERVACIONES 1. Aguas residuales. Escurrimiento de sal y potasio por efectos de la lluvia. Aguas con grasa tanque depósito torre de enfriamiento. Derrames por trasvaso de aceites Fosas sépticas Suministro de agua. Cuatro pozos externos a la planta industrial Flujos externos. Aguas aceitosas de una empresa transportista que limita con la fundición Sistema de tratamiento Plan de ahorro de agua. Ciclo cerrado de enfriamiento. 2. Residuos peligrosos. Aceites usados 2.1. Almacenamiento provisional. A cielo abierto Plan de minimizaciòn. Control consumos de aceite. 3. Residuos no peligrosos. Escoria, flejes, papel, trapos, plástico, cartón, guantes y mascarillas Almacenamiento provisional. Patio descubierto Reciclaje. Aluminio en escoria Transporte. Propio Lugar de vertido. Vertedero a cielo abierto municipal. 4. Emisiones atmosféricas. Hornos y molienda de escoria Controles. Ciclones y filtros de mangas en hornos Traspaso límites de la empresa. Molienda de escoria Cercanía a poblaciones Cumplimiento con la regulación. Molienda de escoria. 5. Suelos y aguas subterráneas. No aplica. 6. Ruido Propagación del ruido externo Focos de ruido. Máquina selectora. Hornos basculante y rotativo Control de contaminación. A través de equipos auditivos. Cuadro 2. Evaluación del impacto ambiental ASPECTOS SI NO FRECUENCIA IMPORTANCIA ALTA MEDIA BAJA ALTA MEDIA BAJA 1. Aire: Molienda de escoria recuperación aluminio.

5 Hornos basculante y rotativo. 2. Aguas sin tratamiento: Aceitosas. Lavado de equipos 3. Suelo: 4. Vegetación: 5. Fauna: 6. Residuos peligrosos: Aceites usados. Cuadro 3. Plan de saneamiento MEDIDAS CORRECTIVAS SI NO PLAZOS INVERSIÓN C M L (US$) 1. Aire: Decreto. N 638 Sub-total: 4.500,oo Control emisiones molienda escoria. Análisis y control del particulado de la molienda. 2. Agua: Decreto. N 3219 Sub-total: ,oo Tratamiento aguas lavado de equipos y tanques. 3. Residuos no peligrosos: Decreto. N 2216 Caracterización e inventario de la escoria. Diseño e instalación de un sistema físico-químico. Sub-total: 2.500,oo 4. Residuos peligrosos: Decreto. N 2635 Sub-total: 8.087,oo Reducción consumos y derrames de aceites. Prevención, almacenamiento y contención. 4. Permisos ante los organismos reguladores Adecuación ambiental a la normativa vigente. Sub-total: 3.000,oo 5. Organización y formación. Sub-total: 1.540,oo Inducción ambiental al personal existente. Formación general ambiental. Total general: ,oo