SIMATIC HMI. WinCC flexible 2008 Getting Started Opciones Getting Started (primeros pasos) Impresión de la Ayuda en pantalla 06/2008 A5E

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1 SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 Getting Started Opciones Getting Started (primeros pasos) Impresión de la Ayuda en pantalla 06/2008 A5E

2 Consignas de seguridad Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue. PELIGRO Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves. ADVERTENCIA Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves. PRECAUCIÓN con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales. PRECAUCIÓN sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales. ATENCIÓN significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente. Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

3 Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad. Uso conforme Considere lo siguiente: ADVERTENCIA El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica, y sóloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos. Marcas registradas Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares. Exención de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición. Siemens AG Automation and Drives Postfach NÜRNBERG DEUTSCHLAND Ordernumber: A5E /2008 Copyright Siemens AG Sujeto a cambios sin previo

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5 Índice 1 Bienvenido Utilizar Sm@rtAccess Qué es Sm@rtAccess? Configurar la MasterControlStation (PC de la sala de control) Configurar el control remoto de la MixingStation (TP 277) Visualizar los datos de proceso de la MixingStation (TP 277) en MS Excel Utilizar Sm@rtService Qué es Sm@rtService? Informar al técnico de servicio por correo electrónico Visualizar el estado del panel de operador Visualizar el estado de la CPU Crear una página de servicios HTML personalizada Capturar datos operacionales vía OPC Qué es OPC? Configurar la «BottlingStation» como servidor OPC Configurar el equipo de configuración como cliente OPC Utilizar Audit Qué es Audit? Planificar un proyecto regulado Configurar un proyecto regulado Manejar un proyecto regulado en runtime Archivar ficheros de auditoría Evaluar ficheros de auditoría con el AuditViewer Evaluar ficheros de auditoría con el programa del DOS Utilizar SIMATIC Logon Qué es SIMATIC Logon? Configurar SIMATIC Logon Utilizar WinAC MP Qué es WinAC MP? Instalar WinAC MP Manejo de WinAC MP

6 2 1 Bienvenido

7 Bienvenido al «Getting Started Opciones» de WinCC flexible. Aquí se describen las posibilidades de configuración adicionales disponibles con los paquetes opcionales de WinCC flexible. La instalación de mezcla de zumos de fruta descrita en el «Getting Started Avanzado» constituye sólo una parte de la planta de producción. La planta comprende las secciones indicadas a continuación: Instalación de limpieza (CleaningStation) Instalación de producción de zumos (MixingStation) Instalación de embalaje (BottlingStation) 3

8 1 Bienvenido 4 El jefe de turno observa y maneja todas las partes de la planta directamente desde su puesto de trabajo (1). Los usuarios y grupos de usuarios se gestionan de forma centralizada en el PC de la sala de control (1). Las acciones del operador importantes (p. ej. la modificación de recetas) deben confirmarse con una firma electrónica y se guardan en un fichero por separado. El jefe de ventas utiliza MS Excel para visualizar los datos operativos deseados (2). En caso de avería, se informa rápidamente al técnico de servicio responsable, el cual puede realizar de inmediato los trabajos de mantenimiento vía Internet (3). La captura de los datos operativos permite registrar y evaluar continuamente los datos de proceso importantes (4). En el apartado «Utilizar WinAC MP 2007» se explica cómo operar la planta embotelladora alternativamente con un Soft-PLC. En el «Getting Started Opciones» aprenderá a poner en práctica las tareas indicadas arriba con las opciones siguientes: Utilizar Sm@rtAccess Utilizar Sm@rtService Capturar los datos operativos con OPC

9 Utilizar Audit Utilizar SIMATIC Logon Utilizar WinAC MP 2007 Requisitos Si desea seguir por su propia cuenta los pasos de configuración descritos, necesitará un PC conectado vía Ethernet con los paneles de operador TP 277 6» y MP ». El PC se utiliza como PC de la sala de control, PC de oficina, PC de servicio y PC para capturar los datos de producción. El proyecto se encuentra en el tercer CD de WinCC flexible en la carpeta «Documents\[idioma]\Getting Started» con el nombre Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2007.exe como fichero autoextraíble (ruta predeterminada: «C:\Temp»). El proyecto con la extensión «Complete» contiene la configuración completa. El proyecto contiene ya la MasterControlStation, el proyecto del TP 277 del «Getting Started Avanzado» (MixingStation) y la BottlingStation. Las siguientes direcciones IP se utilizan a título de ejemplo en este Getting Started: MasterControlStation (PC de la sala de control): CleaningStation: no se considera en este Getting Started. MixingStation (TP 277 6»): BottlingStation (MP » Touch): CPU 317: se utiliza como máscara de subred. También se pueden utilizar otros paneles de operador de las gamas 177, 277 y 377. Sin embargo, se recomienda usar el TP 277 6», puesto que en este caso podrá utilizar el proyecto del «Getting Started Avanzado». Los paneles de operadortp 177B PN/DP, OP 177B PN/DP y el Mobile Panel 177 PN/DP sólo pueden utilizarse para las opciones Sm@rtAccess y Sm@rtService. 5

10 6 2 Utilizar Sm@rtAccess

11 2.1 Qué es permite acceder de forma remota a los datos de proceso y presenta soluciones cliente/servidor de bajo coste para las tareas a pie de máquina. Concepto de Sm@rtClient Observación y control remotos de un sistema HMI desde otro sistema HMI. Comunicación entre sistemas HMI Acceso de lectura o escritura de variables de otros sistemas HMI a través del protocolo «SIMATIC HMI HTTP». Conexión de paneles de operador al entorno de MS Office. Acceso de lectura o escritura desde MS Excel a variables de otros sistemas HMI a través del «Simple Object Access Protocol» (SOAP). En el ejemplo de nuestra instalación de producción de zumos, el responsable del turno puede acceder desde su puesto de trabajo (PC de la sala de control) a los principales datos de proceso de todas las secciones de la planta y manejarlas de forma remota. A su vez, el jefe de ventas puede informarse en MS Excel acerca del acopio de existencias y las cantidades de producción (PC de oficina). En particular, es preciso realizar las siguientes tareas de configuración: Configurar la MasterControlStation (PC de la sala de control) Configurar el control remoto de la MixingStation (TP 277) Visualizar los datos de proceso de la MixingStation (TP 277) en MS Excel 7

12 2 Utilizar 2.2 Configurar la MasterControlStation (PC de la sala de control) Para configurar el PC de la sala de control utilizaremos el proyecto «GettingStarted_Options». El PC de la sala de control «MasterControlStation» ya se ha agregado a este proyecto y también se ha configurado una imagen de conjunto de la planta. El proyecto se encuentra en el tercer CD de WinCC flexible en la carpeta «Documents\[idioma]\Getting Started» con el nombre Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2007.exe como ficheor autoextraíble (ruta predeterminada: «C:\Temp»). El fichero con la extensión «Complete» contiene la configuración completa. 1. Inicie WinCC flexible y abra el proyecto «GettingStarted_Options»: En la imagen de conjunto de la planta, el jefe de turno se informa acerca de los principales datos operativos de la MixingStation: los niveles de llenado y la velocidad de la mezcladora. En la imagen de conjunto de la planta se ha previsto espacio suficiente para los datos operativos de las estaciones de limpieza y embotellado. No obstante, estos datos no desempeñan ningún papel en el presente Getting Started, por lo que no se configuran aquí. 8

13 Configurar la conexión entre el PC de la sala de control y el panel de operador Para intercambiar datos entre la «MasterControlStation» (PC de la sala de control) y el panel de operador «MixingStation» (TP 277) se utiliza el «SIMATIC HMI HTTP Protocol». El panel de operador «MixingStation» se identifica unívocamente mediante la dirección IP Configure el panel de operador «MixingStation» como servidor HTTP: 2. Conmute al panel de operador «MasterControlStation». 9

14 2 Utilizar 3. Para que los datos operativos de la MixingStation se puedan visualizar en el PC de la sala de control es preciso agregar una nueva conexión «MixingStation»: 10

15 4. Configure la conexión: 11

16 2 Utilizar Visualizar la velocidad de la mezcladora en la imagen de conjunto de la planta 1. En el PC de la sala de control «MasterControlStation», cree la variable «Client_MixerSpeed» en la que se escriba la velocidad de la estación «MixingStation»: La configuración indicada aquí sólo funcionará si ambos paneles de operador se encuentran en un mismo proyecto. 2. Seleccione la variable «Mixer_Speed» del proyecto «MixingStation»: 12

17 3. En la imagen de conjunto de la planta «PlantOverview», asocie el campo de E/S «MixerSpeed» a la variable «Client_MixerSpeed»: En la imagen de conjunto de la planta, la velocidad de la estación «MixingStation» se visualizará en el campo de E/S indicado. De esa misma manera es posible configurar variables adicionales en el PC de la sala de control para visualizar los niveles de llenado y asociarlas con campos de E/S. Client_FillLevelWater: FillLevel_Water Client_FillLevelConcentrate: FillLevel_Concentrate Client_FillLevelSugar: FillLevel_Sugar Client_FillLevelAroma: FillLevel_Aroma 13

18 2 Utilizar 2.3 Configurar el control remoto de la MixingStation (TP 277) Para que el jefe de turno pueda supervisar en todo momento el proceso de producción desde su PC, configuraremos el control remoto de la MixingStation. 1. En el PC de la sala de control, cree la imagen «MixingStation» e inserte una vista Sm@rtClient: 2. Configure la vista Sm@rtClient de manera que, al iniciar runtime, ésta se conecte con el panel de operador TP 277 6" en la MixingStation, e introduzca la contraseña «100»: 14

19 3. Adapte el tamaño de la vista al del display del TP 277 6": 4. Cree un cambio a la imagen «PlantOverview»: 15

20 2 Utilizar 5. De la misma manera, cree un cambio de la imagen «PlantOverview» a la imagen «MixingStation». 16

21 6. Por último, active el control remoto en el panel de operador «Mixing Station» (TP 277 6"): Si modifica la dirección IP, dicho cambio sólo tendrá efecto tras reiniciar el panel de operador. 7. Verifique que en el panel de operador TP 277 6" esté ajustado lo siguiente en el ControlPanel: La dirección IP debe ser La máscara de subred («Subnet Mask») debe ser La configuración de transferencia («Transfer Settings») debe estar ajustada a Ethernet. 8. Inicie el panel de operador por medio del menú «Loader» del ControlPanel. 17

22 2 Utilizar 9. En los «Internet Settings» de WinCC flexible, ajuste que el control remoto se inicie automáticamente (2) e introduzca la contraseña «100» (4). Los ajustes de seguridad (p. ej. las contraseñas) garantizan que sólo las personas autorizadas puedan conectarse con el panel de operador. Esta configuración está ajustada por defecto en el panel de operador. No obstante, si introduce una contraseña diferente en el proyecto, deberá modificar también la contraseña en el panel de operador. 18

23 10.Transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation»: 19

24 2 Utilizar 2.4 Visualizar los datos de proceso de la MixingStation (TP 277) en MS Excel El código de programa de las macros VBA no está protegido. Elija los comandos de menú «Herramientas > Macro > Visual Basic-Editor» para visualizar el código de programa. Para que el jefe de ventas también se pueda informar rápidamente acerca de los datos de producción, utilizaremos el archivo de Excel «SOAP_Access». El archivo de Excel contiene dos macros VBA con las que el jefe de turno puede leer o predeterminar la velocidad actual de la mezcladora en la MixingStation. Puesto que las macros VBA son implementaciones básicas, no se adecuan para el funcionamiento de la instalación. El archivo de Excel «SOAP_Access» está almacenado en el fichero autoextraíble Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2007.exe. 1. Asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones: En el equipo de configuración (PC de oficina) deberá estar instalado el Microsoft SOAP Toolkit (versión inferior a 3.0). El Microsoft SOAP Toolkit puede descargarse de la siguiente dirección de Internet: Las nuevas versiones del Microsoft SOAP Toolkit no se sobrescriben, por lo que pueden seguirse utilizando. 20

25 Crear la macro 1. Inicie MS Excel en el equipo de configuración y abra el archivo «SOAP_Access»: Haciendo clic en el botón «Update values» se lee y se visualiza el valor actual de la variable «Mixer_Speed». El jefe de turno puede modificar la velocidad de la mezcladora haciendo clic en «Set values». 21

26 2 Utilizar 2. En WinCC flexible, active el acceso a las variables desde el panel de operador «MixingStation»: 22

27 3. Por último, transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation»: 4. Asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones: En el ControlPanel del panel de operador (en «Communication») debe estar ajustado el Device name (nombre de dispositivo) «MixingStation». El panel de operador debe estar registrado en el archivo lmhosts (p. ej. en c:\winnt\system32\drivers\etc). 23

28 2 Utilizar 5. Visualice en MS Excel la velocidad actual de la mezcladora: 6. Predetermine una velocidad de la mezcladora comprendida entre 400 y 800: 24

29 25

30 26 3 Utilizar Sm@rtService

31 3.1 Qué es El Internet Explorer se utiliza para el mantenimiento y manejo remotos de los paneles de operador. Sm@rtService permite realizar el telemantenimiento de paneles de operador vía Internet. Manejo remoto vía Internet/Intranet Manejo remoto de un sistema HMI con el Internet Explorer Acceso a informaciones de mantenimiento Facilitación de páginas HTML estándar en el sistema HMI con funciones de mantenimiento y diagnóstico Soporte de correo electrónico Envío de mensajes de correo electrónico basados en avisos y eventos Ello permite reducir los tiempos de parada imprevistos y aumentar la productividad de la planta. En el ejemplo de nuestra instalación de producción de zumos, ello significa que el técnico de servicio responsable obtiene en su lugar de trabajo avisos importantes por correo electrónico. A través de Internet. se informa en las páginas de diagnóstico del panel de operador acerca del estado de éste último. 27

32 3 Utilizar 3.2 Informar al técnico de servicio por correo electrónico Para reducir a un mínimo los tiempos de parada de la planta de producción de zumos de frutas (MixingStation), los avisos de la clase «Alarmas» deben enviarse por correo electrónico al técnico de servicio responsable. Para el envío de mensajes de correo electrónico se necesita un servidor SMTP, accesible por lo general a través de la red de la empresa. La conexión al servidor SMTP también puede establecerse vía un router. 28 Avería En caso de avería, el panel de operador envía un mensaje de correo electrónico a la MixingStation (1). El técnico de mantenimiento obtiene el mensaje del panel de operador (2). A continuación, el técnico se conecta desde su PC de servicio con el panel de operador (3).

33 1. En el panel de operador «MixingStation», introduzca para la clase de aviso «Error» la dirección de correo electrónico del técnico de servicio: 29

34 3 Utilizar El servidor SMTP y el nombre del remitente se pueden indicar también directamente en el ControlPanel del panel de operador bajo «WinCC Internet Settings > ». Si el proveedor de correo electrónico necesita además una dirección de correo electrónico para autorizar el envío, diríjase al operador de la instalación. Introduzca la dirección de correo electrónico en el campo «Nombre del emisor SMTP». 2. Introduzca el nombre del servidor SMTP que envía los mensajes de correo electrónico al técnico de servicio, así como el nombre del remitente: 30

35 3.3 Visualizar el estado del panel de operador Una vez que el técnico de servicio haya recibido el mensaje de correo electrónico, deberá informarse en las páginas de servicio del panel de operador acerca de su estado. A este efecto, el técnico inicia el Internet Explorer en su PC de servicio e introduce la dirección IP del panel de operador ( para conectarse con la homepage de éste último. El técnico de servicio puede abrir otras páginas HTML a partir de la página inicial: Manejar sistemas HMI por control remoto Importar y exportar recetas Visualizar el estado del panel de operador Diagnosticar el sistema Abrir el explorador de archivos 31

36 3 Utilizar Las páginas de servicio del panel de operador se activan mediante las «páginas HTML del El control remoto del panel de operador a través del Internet Explorer se activa con «Iniciar Sm@rtServer». Estos ajustes pueden activarse de manera independiente. 1. Active la funcionalidad Sm@rtService en el panel de operador «MixingStation»: 2. Verifique que en el panel de operador TP 277 6" esté ajustado lo siguiente en el ControlPanel: La dirección IP debe ser La máscara de subred («Subnet Mask») debe ser La configuración de transferencia («Transfer Settings») debe estar ajustada a Ethernet. Si modifica la dirección IP, dicho cambio sólo tendrá efecto tras reiniciar el panel de operador. 32

37 Mediante los diferentes derechos de acceso (»User Administration > Authorizations») puede determinar qué funciones puede ejecutar un usuario en las páginas HTML de un panel de operador. Las contraseñas ofrecen una protección adicional. 3. Asegúrese de que en «WinCC flexible Internet Settings/Web Server» del ControlPanel del panel de operador esté ajustada la contraseña «100» para el usuario «Administrator»: 33

38 3 Utilizar 4. Transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation» para que Ud. (y posteriormente también el técnico de servicio) pueda acceder a las páginas de servicio mediante el Internet Explorer: 34

39 5. Inicie el Internet Explorer en el equipo de configuración y conéctese con la homepage del panel de operador (» 35

40 3 Utilizar 6. Compruebe si existen avisos de sistema importantes: 7. Regrese a la página inicial para manejar el panel de operador por control remoto. 36

41 8. Inicie el control remoto e introduzca la contraseña «100»: 37

42 3 Utilizar Un panel con teclado no puede manejarse por completo desde el Internet Explorer, puesto que sólo se visualiza el contenido de la pantalla. Para el control remoto de un panel con teclado utilice el programa Si ha configurado teclas de función en calidad de botones de comando, podrá ejecutar las funciones correspondientes también en el Internet Explorer. La interfaz de usuario del panel de operador se visualiza en el Internet Explorer: 38

43 3.4 Visualizar el estado de la CPU Independientemente de la opción el técnico de servicio también puede informarse acerca del estado de la CPU: A partir de la CPU 317, toda CPU posee páginas de estado y diagnóstico propias, p. ej.: Mostrar los LEDs de estado Mostrar el búfer de diagnóstico Mostrar los datos de identificación de la CPU Mostrar los avisos de la CPU Para poder visualizar las páginas de estado y diagnóstico es necesario que la CPU esté conectada vía Industrial Ethernet y que no esté interrumpida la conexión con la CPU. Para visualizar las páginas de estado y diagnóstico de la CPU no se requieren pasos de configuración adicionales. El técnico de servicio puede conectarse inmediatamente con la CPU. 39

44 3 Utilizar 1. Inicie el Internet Explorer en el equipo de configuración y conéctese con la «homepage» de la CPU ( 2. En las páginas de estado y diagnóstico, informése acerca del estado actual de la CPU. 40

45 El archivo ZIP «WebContents» que contiene los datos fuente para las páginas HTML de servicio del panel de operador se encuentra en la carpeta «Transfert\1.2\XP277» del directorio de instalación de WinCC flexible. Si utiliza un PC como panel de operador, los archivos fuente de las páginas de servicio se encuentran en la carpeta «WinCC flexible 2007 Runtime\WebContent» del directorio de instalación de WinCC flexible. 3.5 Crear una página de servicios HTML personalizada El técnico de servicio puede visualizar también sin control remoto los niveles de llenado a través de Internet. El técnico de servicio puede aprovechar esta posibilidad p. ej. en caso de que, por motivos de seguridad, los administradores de la red hayan bloqueado determinados puertos (p. ej. el puerto 80) que utiliza el Sm@rtServer. Además, el operario de la instalación también puede informarse a través del Internet Explorer acerca del estado de la planta de producción de zumos de frutas, sin necesidad de instalar software adicional. Tomando como base la página inicial, se crea una nueva página de servicio denominada «Plant State». El técnico puede leer en la página de servicio los valores de las variables que indican los niveles de llenado, así como la velocidad de la mezcladora. A continuación se describe el procedimiento básico para crear páginas de servicio personalizadas, tomando como base las páginas preconfiguradas. Las páginas de servicio se encuentran en la carpeta «Documents\[Español]\Getting Started» del tercer CD de WinCC flexible con el nombre «WebContents». Los cambios del contenido se comentan en el código fuente HTML (»<!-- Getting Started: [...]-->»). Encontrará más información sobre las páginas de servicio en el «WinCC flexible Information System», en el apartado «Sm@rtAccess, Sm@rtService». 1. Copie el archivo ZIP «WebContents» en un directorio de trabajo cualquiera del equipo de configuración y descomprima allí el archivo ZIP. 2. Cree una copia del archivo «start.html» y asígnele el nuevo nombre «PlantState.html». 41

46 3 Utilizar 3. Abra el archivo «PlantState.html» en un editor de textos cualquiera, p. ej. en el Bloc de notas. Agregue la entrada «Plant State» a la barra de navegación izquierda: Sustituya la tabla existente por una nueva tabla en la que se indiquen los niveles de llenado y la velocidad de la mezcladora: 42

47 El resultado tendrá el aspecto siguiente: 43

48 3 Utilizar 4. Adapte los textos de la interfaz de usuario: 5. Guarde y cierre el archivo modificado «PlantState.html». 44

49 6. Abra el archivo «start.html» e inserte un hipervínculo con la página «PlantState.html»: El resultado tendrá el aspecto siguiente: 7. Agregue los archivos modificados al archivo ZIP «WebContents» y vuelva a copiar este último en el directorio «XP277». 45

50 3 Utilizar 8. Transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation»: 46

51 9. Inicie el Internet Explorer en el equipo de configuración, conéctese con la «página web» del panel de operador (» y active la página «PlantState»: En el Internet Explorer se visualizarán los niveles de llenado actuales y la velocidad de la mezcladora. Si hace clic en «Actualizar» en el Internet Explorer, la página se cargará de nuevo y los valores se actualizarán. 47

52 48 4 Capturar datos operacionales vía OPC

53 4.1 Qué es OPC? OPC (OLE for Process Control) designa una interfaz de software homogénea e independiente del fabricante. Diferentes equipos y aplicaciones pueden intercambiar datos a través de la interfaz OPC. Puesto que muchas aplicaciones (p. ej. BDE o MES) disponen entretanto de una interfaz OPC, podemos integrar el panel de operador MP " sin problema alguno en la infraestructura existente. En nuestro ejemplo, el explotador de la instalación de embotellado desea incorporar su concepto de captura de datos operacionales. La captura de datos operacionales archiva la cantidad de bebidas embaladas en una hora y la evalúa posteriormente. 49

54 4 Capturar datos operacionales vía OPC En lugar del «OPC Gateway» es posible utilizar un cliente OPC XML DA para acceder al servidor OPC. En nuestro ejemplo, las aplicaciones tales como BDE o MES se comunican vía DCOM (1), mientras que el panel de operador en la BottlingStation utiliza XML (2) para intercambiar datos. Para que el programa de captura de datos operacionales y el panel de operador puedan «entenderse», necesitaremos un «traductor». El traductor se denomina «OPC-Gateway», sirviendo para que los datos se traduzcan al «idioma» del estándar correspondiente. Requisitos Si desea seguir por su propia cuenta los pasos de configuración descritos, necesitará un PC cliente OPC conectado vía Ethernet con el panel de operador MP ". «OPC-Gateway» deberá estar instalado en el PC. El programa de instalación del «OPC-Gateway» (SIMATIC OPC XML Wrapper) se encuentra en la carpeta «WinCC flexible\setup\opcxmlwrapper\disk1» del CD 2 de WinCC flexible y en el CD de Runtime. 50

55 4.2 Configurar la «BottlingStation» como servidor OPC Para que el jefe de ventas se pueda informar siempre al final del trimestre acerca de la productividad de la planta de envasado, configuraremos el panel de operador «BottlingStation» (MP ") de la instalación de embalaje como servidor OPC. En reemplazo de la aplicación BDE, utilizaremos en nuestro ejemplo MS Excel como cliente OPC para visualizar los datos de proceso. 1. Configure el panel de operador «BottlingStation» como servidor OPC: 51

56 4 Capturar datos operacionales vía OPC Si modifica la dirección IP, dicho cambio sólo tendrá efecto tras reiniciar el panel de operador. 2. Verifique que en el panel de operador MP " esté ajustado lo siguiente en el ControlPanel: La dirección IP debe ser La máscara de subred («Subnet Mask») debe ser La configuración de transferencia («Transfer Settings») debe estar ajustada a Ethernet. 3. Transfiera el proyecto «GettingStarted_Options» al panel de operador «BottlingStation»: 52

57 4.3 Configurar el equipo de configuración como cliente OPC A título de ejemplo, en el equipo de configuración utilizaremos MS Excel como cliente OPC para simular el PC que captura los datos de producción y que está conectado vía OPC. Puesto que el cliente OPC es una implementación básica, no se adecua para el funcionamiento de la instalación. El archivo de Excel «OPC_Client.xls» está almacenado en el fichero autoextraíble Project_GettingStarted_Options_WinCC_flexible_2007.exe. El equipo de configuración se comunica por defecto vía DCOM, mientras que el panel de operador de la «BottlingStation» utiliza XML para intercambiar datos. El equipo de configuración puede acceder vía la «OPC-Gateway» (puerta de enlace OPC) a los datos del panel de operador: 1. Asegúrese de que se cumplan las siguientes condiciones: En el equipo de configuración (PC que captura los datos de producción) deberá estar instalada la versión 3.0 del Microsoft SOAP Toolkit. El Microsoft SOAP Toolkit puede descargarse de la siguiente dirección de Internet: Las versiones antiguas del Microsoft SOAP Toolkit no se sobrescriben, por lo que pueden seguirse utilizando. 53

58 4 Capturar datos operacionales vía OPC 2. En el equipo de configuración, abra el Administrador XML y parametrice el «OPC Gateway» introduciendo para ello la dirección del servidor OPC (MP "): El Administrador XML se encuentra bajo «Inicio > SIMATIC > WinCC flexible 2007 Runtime». El Administrador XML también permite configurar conexiones con varios servidores OPCXML integrados en la red. 3. Inicie MS Excel en el equipo de configuración y abra el archivo «OPC_Client.xls». 4. Abra el editor VBA pulsando la combinación de teclas <ALT+F11>. 54

59 5. Asegúrese de que la librería de tipos Siemens OPC DAAutomation 2.0 (sopcdaauto.dll) esté registrada y referenciada en MS Excel: Por defecto, la librería de tipos se encuentra en la carpeta «C:\Program Files\Common Files\OPC». Si ProTool también está instalado en el equipo de configuración, esta librería se encontrará en la carpeta «C:\Siemens\Common\OPC». 55

60 4 Capturar datos operacionales vía OPC Si desea visualizar más valores de variables, introduzca los nombres de las mismas con el prefijo «Prefijo:Win CC flexible en las celdas A14 hasta A Cierre el editor VBA y establezca una conexión con el panel de operador de la estación de embotellado: Utilizando la macro contenida en el archivo, el jefe de ventas podrá visualizar los valores de proceso deseados en tiempo real en su ordenador, así como archivarlos y evaluarlos posteriormente. 7. Salga del cliente OPC haciendo clic en «Stop Client». 56

61 57

62 58 5 Utilizar Audit

63 El reglamento FDA «21 CFR Part 11» se encuentra en la dirección de Internet « El White Paper se puede descargar de Internet: (alemán) (internacional) 5.1 Qué es Audit? La documentación de acciones de operador en el sentido del seguimiento y localización son cada vez más importantes en las industrias farmacéutica y alimenticia, así como en otros sectores industriales. La documentación electrónica de acciones de operador garantiza que se guarden todas las acciones importantes realizadas durante el proceso de producción y que, en caso necesario, el operador las confirme con una firma electrónica y un comentario. Ello ofrece una trazabilidad detallada de los errores, así como de quién ha realizado qué acciones en qué momento. Sin embargo, también es necesario garantizar que las acciones de operador registradas no sean falsificables y que se puedan leer en todo momento. La funcionalidad básica de WinCC flexible incorpora un sistema efectivo de autorizaciones y contraseñas gracias a la administración de usuarios. Ello garantiza que determinadas acciones (p. ej. modificar recetas) sólo puedan ser realizadas por las personas autorizadas para ello. Por tanto, para documentar los datos de producción de forma electrónica se han definido normativas tanto específicas del sector como interdisciplinarias. La más importante de estas normativas es la ley «21 CFR Part 11» relativa a los «Registros electrónicos de datos y firmas digitales» de la «Food and Drug Administration (FDA)» estadounidense. Además, dependiendo del sector, son aplicables diversas normativas de la UE. Conforme a la normativa de la FDA «21 CFR Part 11» se han formulado exigencias que deben cumplir las plantas de producción en relación con las «Good Manufacturing Practice» (GMP o Normas de Correcta Fabricación). 59

64 5 Utilizar Audit La funcionalidad básica de WinCC flexible cumple ya una parte de dichas exigencias. La opción «Audit» cumple las exigencias impuestas a la documentación de acciones de operador en el panel de operador. En cambio, la opción «ChangeControl» garantiza que puedan documentarse y seguirse los cambios de la configuración. La opción «Audit» ocupa el lugar más destacado este Getting Started. Para cumplir las exigencias de la normativa de la FDA, es preciso documentar más detalladamente el proceso de producción de la planta de zumos de fruta. Las firmas electrónicas y los campos de comentario obligatorio garantizan que se identifique el operador y que sus acciones se documenten correctamente (p. ej. modificar los datos de recetas). Gracias a ello, el explotador de la planta de zumos podrá comprobar completamente el proceso de producción. 60

65 5.2 Planificar un proyecto regulado Para configurar el proyecto de ejemplo «GettingStarted_Options» como proyecto regulado deberemos realizar algunas consideraciones previas en lo relativo a la planificación del proyecto: Qué exigencias se imponen a la administración de usuarios? Qué acciones de operador (p. ej. modificación de valores, acciones en relación con la gestión de recetas) deben firmarse, comentarse o archivarse? Qué particularidades deben tenerse en cuenta al archivar los datos? La configuración de la administración de usuarios forma parte de la funcionalidad básica de WinCC flexible. Exigencias adicionales respecto a la administración de usuarios La trazabilidad de las acciones de operador en la planta de producción de zumos comienza ya con el hecho de que es posible identificar unívocamente al operador de turno. Por tanto, en el «Getting Started Avanzado» se ha configurado una administración de usuarios que incluye los usuarios, las contraseñas y los grupos de usuarios con distintos derechos de acceso. Los reglamentos de la FDA imponen las siguientes exigencias adicionales a la administración de usuarios: Al cabo de un período configurable, la contraseña dejará de ser válida y deberá ser modificada por el usuario. La fecha de caducidad de la contraseña se le notificará a tiempo al usuario. Una contraseña ya empleada sólo se podrá reutilizar al cabo de un número configurable de generaciones. Ejemplo: Si se ajustan «3 generaciones», la contraseña «001» sólo se podrá volver a utilizar tras efectuar el tercer cambio: 61

66 5 Utilizar Audit El panel de operador cerrará la sesión del operador si éste no realiza ninguna acción al cabo de un período de tiempo configurable. El operador se asignará automáticamente al grupo «no autorizado» si introduce una contraseña errónea tres veces consecutivas. Utilice la función del sistema «NotificarAccionDeUsuario» para documentar el manejo de elementos (p. ej. botones), así como acciones en scripts. 62 Acciones de operador importantes Para poder cumplir con el deber de comprobación es necesario definir qué acciones de operador deben documentarse y comentarse, o bien confirmarse mediante una firma electrónica. Las acciones de operador que deben comprobarse son las que intervienen extraordinariamente en el proceso de producción (p. ej. cambiar el modo de operación de «Automático» a «Manual», o bien modificar la relación de mezcla de una receta). La firma electrónica identifica unívocamente al operador que ha realizado la acción. Aunque también pueden documentarse las acciones de operador cotidianas (p. ej. cambiar de imagen) que no contribuyan esencialmente a la trazabilidad de las actividades del operador, estas labores no deberían obstruir innecesariamente la vista de las acciones importantes. Los objetos que deben adaptarse en el proyecto dependen de las acciones de operador que deben documentarse: Variables importantes para GMP Modificaciones de valores por parte del operador Recetas importantes para GMP Crear, modificar y guardar registros de recetas 0Transferir registros de recetas desde y hacia el autómata En variables de recetas: modificar la configuración para sincronizar valores de variables con el autómata (»offline»/»online») Las acciones de operador relativas a los avisos (acuse e intentos de acuse), la administración de usuarios (iniciar y cerrar sesiones de usuarios e importar datos de la administración de usuarios) y los ficheros (p. ej. iniciar o detener un fichero) se registran en el Audit Trail. Fichero de auditoría Todas las acciones de operador que deben documentarse se archivan en forma centralizada. Estos datos se archivan en un fichero de auditoría. En contraposición al fichero de avisos, la pista de auditoría es un fichero sin fin en el que se escribe continuamente.

67 Los avisos y sus respectivos acuses se siguen almacenando en un informe de avisos por separado. El nombre del operador que ha acusado el aviso se almacena también en el fichero de auditoría, haciendo referencia a la acción realizada y al número de aviso. 5.3 Configurar un proyecto regulado Para que el proceso de producción pueda documentarse por completo en la planta de producción de zumos de fruta, los cambios de las recetas y la velocidad de la mezcladora se almacenan en un fichero de auditoría conforme a las normativas de la FDA. 1. Para configurar un proyecto regulado, proceda de la manera siguiente: 63

68 5 Utilizar Audit 2. Configure la receta «Orange» de manera que el operador deba confirmar con una firma electrónica la transferencia y el almacenamiento de registros de recetas: 64

69 3. Configure las variables «MixerSet_Speed» y «Operation_Mode» de manera que tanto el cambio del modo de operación como los ajustes manuales de la velocidad de la mezcladora durante el proceso de producción deban comentarse y confirmarse con una firma electrónica: 65

70 5 Utilizar Audit 4. Introduzca un nombre para el fichero de auditoría: 5. Configure los ajustes de seguridad respecto a la validez de las contraseñas de los usuarios: Cuando el operador inicie por primera vez una sesión en el panel de operador se le solicitará que cambie la contraseña preajustada. 66

71 6. Por último, configure en la imagen «PlantState» un botón con el que el operador pueda desplazar el Audit Trail al equipo de configuración. El proceso se debe registrar en el fichero de auditoría y confirmarse con una firma electrónica: Configure la tecla de función que debe almacenar el proceso en el fichero de auditoría y solicitar al operador que introduzca su firma electrónica: 67

72 5 Utilizar Audit Configure las funciones del sistema para desplazar el fichero de auditoría al equipo de configuración: Es preciso cerrar todos los ficheros para que runtime no puede seguir accediendo al fichero de auditoría. En el panel de operador se cambia el nombre del fichero de auditoría con una etiqueta de fecha y hora como se indica a continuación: Nombre_Fecha_Hora_NombrePanelOperador, p.ej. «Audit- Trail_MixingStation_ _122358_MixingStation». Simultáneamente con el cambio de nombre se crea un nuevo fichero de auditoría para que los informes se puedan seguir generando sin interrupción. 68

73 5.4 Manejar un proyecto regulado en runtime A partir de ahora, el operador de la planta de producción de zumos de frutas deberá comentar y confirmar con una firma electrónica los cambios de los datos de recetas y de la velocidad de la mezcladora. Para que los cambios tengan efecto, transferiremos el proyecto al panel de operador. Crear un nuevo registro de receta 1. Transfiera el proyecto al panel de operador «MixingStation». Si se utiliza la configuración estándar del cuadro de diálogo de transferencia, las contraseñas y los datos de recetas guardados en el panel de operador se sobrescribirán con las contraseñas y los datos de recetas contenidos en el proyecto. Desactive la sobrescritura de las contraseñas y los datos de recetas si el operador ya ha efectuado los cambios correspondientes en el panel. Las contraseñas y los datos de recetas sobrescritos no se pueden restablecer. 69

74 5 Utilizar Audit 2. Inicie la sesión en el panel de operador introduciendo el nombre de usuario «Rodriguez» y la contraseña «001»: 3. Cambie a la imagen «Vista de recetas» y cree un nuevo registro de receta: 70

75 4. Guarde el nuevo registro de receta (1), documente el cambio (2) y confirme esta acción con su firma electrónica (3): 71

76 5 Utilizar Audit Adaptar la velocidad de la mezcladora 1. Cambie a la imagen «Estado de la planta» y cambie el modo de operación: Al cambiar el modo de operación de la planta también se le solicita que confirme esta acción. 2. Predetermine el valor «500» como velocidad de consigna. 72

77 La «Contraseña» se utiliza como firma electrónica. 3. Comente el cambio y confirme con su firma electrónica la acción realizada: 73

78 5 Utilizar Audit Un proyecto regulado sólo se podrá manejar en el panel de operador si las acciones del operador auditables se pueden guardar en el fichero de auditoría. Por tanto, es preciso garantizar que se disponga siempre de suficiente espacio de memoria y que no se interrumpa la conexión con el servidor. Sólo los usuarios que tengan derechos de administrador pueden forzar el manejo en caso de que no se disponga de suficiente espacio de memoria. 5.5 Archivar ficheros de auditoría Un Audit Trail (fichero de auditoría) es un documento importante. Por tanto, es recomendable crear con regularidad una copia de seguridad del mismo. Para ello se dispone de las siguientes posibilidades de archivado: Guardar el fichero de auditoría en un soporte de memoria externo del panel de operador y, en intervalos regulares, crear una copia de seguridad de dicho fichero en un servidor a través de la red. Guardar el fichero de auditoría en un soporte de memoria externo del panel de operador y leerlo en un PC desde dicho soporte. Guardar el fichero de auditoría en un servidor directamente a través de la red. 74

79 La lista de funciones ilustrada también se puede asociar p. ej. al evento «Pulsar» de un botón de comando. Gracias a ello, el fichero de auditoría se podrá archivar en todo momento en el servidor. Poca memoria disponible, crítico: el evento ocurre al alcanzarse la cantidad mínima de memoria configurada. Poca memoria disponible: el evento ocurre al alcanzarse la cantidad normal de memoria configurada. Desplazar un fichero de auditoría al servidor Al rebasarse el límite inferior del espacio de memoria, se disparará el evento «Memoria insuficiente». Para desplazar un fichero de auditoría del soporte de memoria externo del panel de operador al servidor, configure la siguiente lista de funciones: La lista de funciones ilustrada se procesará como se indica a continuación: 1. Todos los ficheros abiertos se cierran. 2. En el panel de operador se cambia el nombre del fichero de auditoría con una etiqueta de fecha y hora como se indica a continuación: Nombre_Fecha_Hora_NombrePanelOperador, p.ej. «Audit- Trail_MixingStation_ _122358_MixingStation». El fichero de auditoría se desplaza luego al servidor. 3. Todos los ficheros cerrados se abren de nuevo. 75

80 5 Utilizar Audit Esta lista de funciones también se puede utilizar para almacenar a largo plazo el fichero de auditoría en el servidor. Cree para ello en el planificador de tareas p. ej. una tarea «Backup Audit Trail» que guarde el Audit Trail en intervalos regulares en el servidor. Qué sucede si se interrumpe la conexión con el servidor? Las acciones del operador se escribirán en el nuevo fichero de auditoría mientras que haya suficiente espacio disponible en el soporte de memoria del panel de operador. El sistema runtime intenta cada 300 segundos desplazar al servidor el fichero de auditoría con el nombre modificado. Si no es posible escribir en el Audit Trail por falta de espacio de memoria, ya no se podrán manejar los objetos configurados como relevantes para GMP (p. ej. las variables). Forzar el manejo No obstante, para evitar tiempos de parada innecesarios, los usuarios del grupo «Administradores» (p. ej. los jefes de turno) pueden «forzar» el manejo. Esta acción de operador interrumpe el registro en el fichero de auditoría. 76

81 Todo manejo forzado se documenta en el fichero de auditoría: 77

82 5 Utilizar Audit 5.6 Evaluar ficheros de auditoría con el AuditViewer El Audit Viewer se encuentra en la carpeta «Support\Audit Viewer» del CD 3 de WinCC flexible. El fichero de auditoría se ha guardado en formato CSV en la tarjeta de memoria del panel de operador. Además, está protegido contra escritura. Cada registro tiene su propia suma de verificación. La suma de verificación garantiza que el registro no se ha modificado posteriormente. El fichero de auditoría se puede evaluar de dos maneras: Utilizando el «Audit Viewer»: El fichero de auditoría se puede evaluar cómodamente en un PC utilizando el Audit Viewer. Utilizando el programa del DOS «HmiCheckLogIntegrity»: Mediante valores de retorno, el programa del DOS permite comprobar automáticamente el fichero de auditoría en modo batch. 78

83 A continuación copiaremos el fichero de auditoría en el equipo de configuración y lo visualizaremos en el Audit Viewer. 1. Cambie a la imagen «Estado de la planta» y copie el fichero de auditoría desde el panel de operador en el equipo de configuración. 2. Inicie el Audit Viewer en el el PC de la sala de control o en el equipo de configuración: 79

84 5 Utilizar Audit Los ficheros de auditoría creados por WinCC flexible Runtime se pueden evaluar cómodamente en el Audit Viewer. Las sumas de verificación garantizan la integridad del contenido de todos los ficheros. Un fichero de auditoría cargado se puede evaluar bajo «Custom» con comandos SQL. 3. Cargue el fichero de auditoría: 80

85 «Data Validity» se enciende en color verde, indicando que el fichero de auditoría cargado no ha sido manipulado. Cada registro del fichero de auditoría tiene una etiqueta de fecha y hora que permite realizar la trazabilidad de todas las acciones de operador. Se documentan tanto los intentos fallidos de iniciar una sesión, como los avisos del sistema (p. ej. la importación de una lista de contraseñas): Comprobar la integridad del fichero de auditoría Todo Audit Trail es un documento importante que se utiliza en caso de que sea necesario cumplir con el deber de comprobación. Por tanto, es preciso garantizar que se pueda comprobar la integridad de los ficheros de auditoría. Por ejemplo, un operador podría intentar encubrir sus errores de manejo, o bien al crear una copia de seguridad automáticamente ha ocurrido un error de transferencia. 81

86 5 Utilizar Audit Utilizaremos el AuditViewer para comprobar si el fichero de auditoría ha sido manipulado. 1. En el equipo de configuración, cree una copia del fichero de auditoría y quite la protección contra escritura: 2. Abra el fichero de auditoría en MS Excel y modifique los registros deseados. 82

87 3. Guarde el fichero de auditoría en formato CSV y cárguelo de nuevo en el AuditViewer: «Data Validity» se enciende en color rojo, indicando que el fichero de auditoría ha sido manipulado. Por tanto, el fichero de auditoría perderá su validez y no será aceptado por el inspector de FDA. 83

88 5 Utilizar Audit 5.7 Evaluar ficheros de auditoría con el programa del DOS Con miras al almacenamiento a largo plazo de los ficheros de auditoría en un servidor, existe la posibilidad de comprobar dichos ficheros de forma automatizada en un script mediante valores de retorno. A este efecto, el programador puede integrar la comprobación en el proceso de archivado, utilizando para ello el programa del DOS «HmiCheckLogIntegrity». «HmiCheckLogIntegrity» proporciona entonces los siguientes valores de retorno: < 0: Diversos errores, p. ej. formato de archivo erróneo o no existe ningún archivo. 1: El fichero de auditoría comprobado es válido. > 0: Número de línea en el que se ha manipulado el fichero de auditoría. El archivado del fichero de auditoría se prosigue sólo si el valor de retorno es «1». En ambos casos de error es posible informar p. ej. al administrador o al jefe de turno. En este Getting Started comprobaremos la integridad del fichero de auditoría en la ventana de línea de comandos. 1. Cambie a la imagen «Estado de la planta» y copie el Audit Trail (fichero de auditoría) desde el panel de operador al equipo de configuración. 2. Abra la ventana de línea de comandos en el equipo de configuración: 84