LFS Relatório de Trabalho

Transcripción

1 LFS Relatório de Trabalho Mineral springs de Bad Liebenwerda está um passo á frente El manantial Bad Liebenwerda un paso por delante Sistemas de Software para logística de armazém

2 Os motoristas de empilhadeiras no armazém da Bad Liebenwerda podem transportar até três páletes de uma vez. O WMS da Ehrhardt + Partner, LFS, permite múltiplos transportes. Hasta tres palets al mismo tiempo puede transportar una carretilla en el almacén de Bad Liebenwerda, pues el sistema de gestión de almacenes LFS de Ehrhardt + Partner permite los transportes múltiples. A Mineral Springs de Bad Liebenwerda adapta as suas capacidades de produção flexível para a indústria de bebidas e sua demanda em constante mutação. Este e outros requerimentos específicos referente ao estoque e separação estabelecem padrões elevados para o novo WMS LFS da Ehrhardt + Partner, que foi introduzido em 2004 à Mineral Springs em um período muito curto de tempo. O alvo decisivo para a implementação do novo WMS foi um processo significativo de mutação. Também previsto para cumprir as exigências do regulamento europeu EU 178/2002 para uma extensão completa. A mineral springs abastece aproximadamente três mil clientes com 190 itens diferentes. A escala de produtos vai desde água mineral, sucos de fruta, chá gelados e até bebidas isotônicas. A quantidade de produção das bebidas simples são adaptadas à variações de procura, aqui, fatores como o clima e a promoção de campanhas são decisivas. Como todos os engradados de bebida de um lote devem ser armazenados no mesmo local de escaninho e as quantidades de produção variam, os locais de escaninho são atribuidos manualmente. O novo sistema de gerenciamento de armazém deveria garantir essa flexibilidade no envio ao estoque. Os responsáveis foram convencidos do sistema de gerenciamento de armazém LFS da Ehrhardt+Partner em uma visita de referência à bebida atacadista Heurich. El manantial Bad Liebenwerda necesita adaptar la producción de sus bebidas a la demanda. Esta flexibilidad estacional y otras exigencias específicas del almacenaje y picking suponen un gran reto para el LFS de Ehrhardt + Partner, el nuevo SGA introducido a finales de 2004 tras un proyecto rápido. La razón principal para implementar un nuevo sistema de gestión de almacenes era que queríamos optimizar nuestros procesos. Al mismo tiempo queríamos cumplir con todos los requisitos del Reglamento (CE) n 178/2002, explica Horst Kuhl, uno de los socios gerentes de Bad Liebenwerda. Este manantial suministra 190 artículos diferentes a cerca de clientes. La cartera de productos incluye agua mineral, limonada, refrescos, tés fríos, bebidas isotónicas y zumos. La demanda de estas bebidas está sometida a factores de estacionalidad como el tiempo o las diferentes campañas de promoción, por lo que la cantidad producida de cada producto se tiene que adaptar flexiblemente a la demanda. Estas subidas y bajadas en la producción exigen que las ubicaciones del almacén de Bad Liebenwerda se tengan que adjudicar manualmente, ya que todas las cajas del mismo lote se tienen que almacenar en la misma ubicación. Esta flexibilidad en el almacenaje es algo que el nuevo sistema tenía que seguir garantizando. Una visita al mayorista de bebidas Heurich, que trabaja también con el sistema de gestión de almacenes LFS de Ehrhardt + Partner, convenció a los responsables de Bad Liebenwerda de la calidad del sistema.

3 A impressora avisa a chegada das mercadorias A fim de garantir um rastreamento permanente de lote e para registrar todos os produtos corretamente, o LFS comunica-se com uma impressora no departamento de produção. Todos os dados desta impressora são impressos em etiquetas de páletes e enviados para o LFS via FTP (Protocolo de Transferência de Arquivo, suas siglas em inglês). Desta forma, todos os itens são recomendados para o WMS. Além do número do item, lote e prazo de validade, o LFS também guarda outros dados, como a descrição do item e a quantidade por unidade de manuseio. Os páletes são rotulados na area de produção e, em seguida, fornecida para o envio ao estoque. O funcionário escaneia o SSCC do código EAN-128 no pálete com o escaner de empilhadeira e procura um local apropriado em um dos 4 estoques bloqueados. A maior prioridade é armazenar todos os itens de um lote no mesmo local de escaninho. Após selecionar o local de escaninho, o funcionário verifica o código de barras do local de escaninho e armazena ali o pálete. Para o próximo processo de envio de estoque do mesmo item, o funcionário também verifica o código de barras SSCC do pálete e é automaticamente levado até o local de escaninho previamente selecionado. Através da atribuição manual de escaninho, a empresa pode usar o seu armazenamento flexível de blocos já que nenhum número de correção de páletes por local de escaninho é definido no sistema. Em caso de grandes lotes,é possível a sobreposição de um local de escaninho temporariamente, sem ocupar um ao outro. La impresora avisa de la llegada de la mercancía Para poder garantizar la completa trazabilidad de los lotes y registrar correctamente todos los productos, el LFS se comunica con la impresora de producción. Todos los datos que se imprimen desde esta impresora en las etiquetas de los palets se envían por FTP (File Transfer Protocol) al LFS. De esta manera se avisa de la llegada de todos los artículos al sistema de gestión de almacenes. Junto con el número de artículo, lote y fecha de caducidad, el LFS guarda otros datos como la denominación del artículo y la cantidad por medio de carga. Los palets se etiquetan en producción y pasan a disposición para su almacenaje. El empleado del almacén pincha el NUE del código EAN 128 con la pistola de su carretilla y busca una ubicación adecuada para los palets en uno de los cuatro almacenes en bloque. En este caso la máxima prioridad consiste en almacenar todos los artículos del mismo lote en el mismo lugar. Una vez seleccionada la ubicación, el empleado escanea el código de barras de la ubicación y deposita los palets. Cuando se vuelva a almacenar otra vez el mismo lote, al escanear el código de barras NUE del palet, el LFS guiará al empleado automáticamente a la ubicación anteriormente seleccionada. Esta asignación manual de ubicación permite optimizar el espacio disponible en el almacén en bloque, ya que en el sistema no se ha definido una cantidad fija de palets que se pueden almacenar en una ubicación determinada. Cuando los lotes son más grandes se puede almacenar más cantidad de forma provisional sin que ello signifique que en el sistema se tengan que ocupar dos ubicaciones.

4 Rotas mais curtas e páletes mais compactos Os pedidos se preparam otimizando as rotas e a configuração de páletes. O LFS vai guiando o funcionário pelo caminho mais curto até a área de separação. Esta rota de separação leva em conta o volume e o peso dos artigos na hora de montar o pálete, isto significa que primeiro se separa os pacotes de água mineral grande em garrafas PET e logo acima se colocam os pacotes menores de outras bebeidas. Aqui, as reposições de estoque de armazém são feitas manualmente, ainda que o habitual é que o LFS defina uma quantidade mínima e quando o artigo esteja abaixo seja o sistema que faça a reposição. Porém, no caso da Bad Liebenwerda faz mais sentido solicitar as reposições manualmente, já que o armazém de separação é muito grande em relação aos poucos produtos de maior venda. Assim, o turno da noite, que não prepara pedidos, aproveita para preencher ao máximo os locais de escaninho sem que a localização chegue a ficar abaixo do nível mínimo indicado no sistema. Isto permite distribuir equilibradamente a carga de trabalho. Recorridos más cortos y palets más compactos Los pedidos se preparan optimizando los recorridos y la configuración de palets. El LFS va dirigiendo al empleado por el camino más corto hasta las ubicaciones de las que tiene que tomar la mercancía. Esta ruta de picking tiene en cuenta el volumen y el peso de los artículos a la hora de hacer el palet, lo que significa que primero se toman los paquetes grandes de agua mineral en botellas PET y luego encima se van poniendo los paquetes más pequeños de otras bebidas. Aquí las reposiciones al almacén de picking se hacen manualmente, aunque lo habitual es que en el LFS se defina una cantidad mínima y cuando se está por debajo sea el sistema el que arranque automáticamente la reposición. En el caso de Bad Liebenwerda, sin embargo, tiene más sentido solicitar las reposiciones manualmente ya que el almacén de picking es muy grande en relación con los pocos productos de mayor venta. Así el turno de noche, que no prepara pedidos, se aprovecha para rellenar al máximo las ubicaciones sin que la ubicación se llegue a quedar por debajo del nivel mínimo indicado en el sistema. Esto permite distribuir equilibradamente la carga de trabajo.

5 Vantagem da separação por voz: o funcionário tem ambas mãos livres, na qual é especificamente vantajoso para separação de itens pesados como engradados de bebida. Ventaja del picking por voz: el empleado tiene las manos libres, algo extremamente importante cuando se está trabajando con artículos pesados como las cajas de bebidas. Pick-by-Voice A Mineral Springs de Bad Liebenwerda utiliza a tecnologia Pivk-by-Voice. A vantagem decisiva desse sistema é que o funcionário não possui as mãos ocupadas e pode utilizá-las livremente, algo extremamente importante na hora de separar artigos pesados como caixa de bebidas. Assim, com este sistema, pode-se separar artigos enquanto os dados são registrados no sistema de voz. Os funcionários levam o equipamento de voz encaixado em um cinto e se comunicam com o WMS no sistem i5 (AS/400) mediante a um microfone.o LFS guia o operário até o local correspondente de separação e indica a quantidadede artigos a serem separados. Com esta tecnologia, não apenas a produtividade aumentou, como também melhorou considerávelmente a qualidade da separação, já que os diferentes níveis de comprovação e controle no diálogo de voz permitiram reduzir a taxa de erros ao mínimo. Pick-by-Voice El manantial Bad Liebenwerda utiliza la tecnología del picking por voz. La ventaja decisiva de este sistema radica en que el empleado no tiene las manos ocupadas y las puede utilizar libremente, algo extremamente importante a la hora de coger artículos pesados como cajas de bebida. Así con este sistema se pueden coger los artículos mientras se registran los datos con la voz en el sistema. Los empleados llevan los equipos de voz enganchados a un cinturón y se comunican con el SGA en el sistema i5 (AS/400) mediante unos auriculares con micrófono. El LFS guía al operario hasta la ubicación correspondiente de picking y le indica la cantidad de producto que debe tomar. Con esta tecnología no sólo ha aumentado la productividad, sino también ha mejorado considerablemente la calidad del picking ya que los diferentes niveles de comprobación y control en el diálogo de voz han permitido reducir a un mínimo los errores.

6 Consolidação de pedidos e expedição Uma vez completa a separação de um pedido, os pedidos são colocados na zona de consolidação com a etiqueta correspondente. O seguinte passo consiste em agrupar todos os pedidos de uma mesma rota na zona de carga. Os páletes inteiros são retirados diretamente do armazém em blocos no momento de carregamento, o LFS guia o motorista da empilhadeira a uma localização correspondente, o operário separa os páletes e os leva à zona de carga. Os páletes inteiros de água mineral Bad Liebenwerda recebem um tratamento especial. Trata-se de um artigo em que se produz grandes quantidades e aparecem em quase todos os pedidos, pelo que se armazena em cada um dos quatro armazéns em bloqueio. O tratamento especial consiste em por fim reduzir as rotas das empilhadeiras o máximo possível, os páletes inteiros de água Bad Liebenwerda não apenas podem retirar do armazém em blocos com a mercadoria mais antiga, como também se podem separar o armazém em bloco que estiver mais próximo. É decisivo que se na tela da empilhadeira aparece um armazém bloqueado determinado para separar um pálete inteiro de água mineral Bad Liebenwerda, o motorista pode pegar um pálete inteiro de outro armazém que lhe esteja mais próximo. Normalmente (e é o caso para todos os demais artigos) o sistema não permite atuar assim, já que o condutor da empilhadeira não estaria separando o pálete segundo o princípio FIFO. Mas neste caso o LFS permite ao funcionário esta seleção. Trata-se de uma função que se integrou no LFS especialmente para o armazém de Bad Liebenwerda e contribui a otimizar ainda mais as rotas, porém, com uma limitação importante: como o LFS controla também as datas de validade, esta bloqueia um armazém escolhido livremente e só estará permitido sair esta mercadoria, quando as datas de validade dos artigos deste armazém se movam dentro de um tempo determinado. Uma vez prontos todos os pedidos de uma rota proseguem para os caminhões. Desde a integração do novo sistema, não tivemos nenhum erro sequer na carga dos páletes inteiros e isso, apesar da grande flexibilidade que o LFS nos oferece na desarmazenagem de nossas águas minerais comenta orgulhoso Horst Kuhl. O sistema cobre nossas exigências com perfeição. O elevado standart técnico com o que estamos trabalhando nos permite ganhar em eficiência, pois estamos projetando a introdução de um sistema eletrônico com pedidos para seguir ampliando nossos serviços ao cliente. Consolidación de pedidos y envío Una vez completado el picking de un pedido, se depositan los palets en una zona de consolidación y se les pone la etiqueta correspondiente. El siguiente paso consiste en agrupar todos los pedidos de una misma ruta en la zona de carga. Los palets enteros se sacan directamente de los almacenes en bloque al momento de la carga, para ello el LFS guía al conductor de la carretilla a la ubicación correspondiente, el operario toma los palets y los lleva a la zona de carga. Los palets enteros de agua mineral Bad Liebenwerda reciben un tratamiento especial. Se trata de un artículo que se produce en grandes cantidades y aparece en casi todos los pedidos, por lo que se almacena en cada uno de los cuatro almacenes en bloque. El tratamiento especial consiste en que con el fin de reducir los recorridos de las carretillas lo máximo posible, los palets enteros de agua Bad Liebenwerda no sólo se pueden sacar del almacén en bloque con la mercancía más antigua, sino que también se pueden sacar del almacén en bloque que esté más cerca. Es decir, que si en la pantalla al conductor de la carretilla le aparece un almacén en bloque determinado para tomar un palet entero de agua mineral Bad Liebenwerda, el conductor puede coger un palet entero de otro almacén que le pille más cerca. Normalmente (y es el caso para todos los demás artículos) el sistema no permite actuar así, ya que el conductor de la carretilla no estaría cogiendo el palet, que según el principio FIFO debería tomar. Pero en este caso el LFS permite al empleado esta selección. Se trata de una función que se integró en el LFS especialmente para el almacén de Bad Liebenwerda y contribuye a optimizar aún más los recorridos y los tiempos, si bien con una limitación importante: como el LFS controla también las fechas de caducidad, esta toma de un almacén en bloque elegido libremente sólo está permitida cuando las fechas de caducidad de los artículos de este almacén se mueven dentro de una franja de tiempo determinada. Una vez listos todos los pedidos de una ruta, se procede a la carga en los camiones. Desde el arranque con el nuevo sistema no hemos tenido ni un solo error en la carga de los palets enteros y eso a pesar de la gran flexibilidad que nos ofrece el LFS en el desalmacenaje de nuestras aguas minerales, comenta orgulloso Horst Kuhl. El sistema cubre nuestras exigencias a la perfección. El elevado estándar técnico con el que estamos trabajando nos permite ganar en eficiencia, por lo que estamos proyectando la introducción de un sistema electrónico de pedidos con el que seguir ampliando nuestros servicios al cliente.

7 Resultados Próximo aos requerimentos do regulamento europeu EU 178/2002, o LFS preenche a todas as especificações do cliente. Esta flexibilidade em uma visão de funções é especificamente importante para a logística de bebidas. Isto é porque a versão padrão do LFS é permanente desenvolvida, explica Hermann Ehrhardt, diretor da Ehrhardt+Partner. Em conclusão, a Mineral Springs de Bad Liebenwerda atinge os seguintes resultados através da introdução do LFS e PBV: Resultados El LFS no sólo cumple con los requisitos del Reglamento (CE) n 178/2002 sino también con todas las exigencias específicas del cliente. Esta flexibilidad de las funciones es de vital importancia en la industria de bebidas, por lo que el estándar del LFS está en continua evolución, explica Marco Ehrhardt, socio gerente de Ehrhardt + Partner. Con la implementación del LFS y la introducción del picking por voz el manantial Bad Liebenwerda obtuvo los siguientes resultados: A Mineral Springs de Bad Liebenwerda preenche legalmente rotas requeridas de produtos e lotes. Com a implementação do LFS, a Bad Liebenwerda também encontra padrões de mercearias como Edeka, Rewe e etc. Devido a reserva em tempo real, a mineral springs fornece um controle eficiente de disponibilidades, alta transparência e produção melhorada de opções. Com a aplicação do PBV, a empresa atinge o dobro de crescimento em eficiencia e melhora significantemente a qualidade da separação. Através da integração do LFS, Bad Liebenwerda assegura a flexibilidade exigida em envio ao estoque e separação. As empilhadeiras existentes puderam ser atualizadas e integradas em um novo sistema. Desta maneira, novas aquisições caras podem ser otimidas. Bad Liebenwerda cumple con la trazabilidad completa de producto y de lotes que exige la normativa comunitaria. Con la implementación del LFS, Bad Liebenwerda cumple además con todas las exigencias de cadenas de distribución de alimentos como Edeka, Rewe, etc. Al asentar los movimientos en tiempo real, la empresa obtiene un control eficiente de la disponibilidad, mayor transparencia y mejora la planificación de la producción. La introducción de Pick-by-Voice permite aumentar en dos dígitos la eficiencia y mejorar considerablemente la calidad del picking. Con la integración del LFS Bad Liebenwerda obtiene la flexibilidad que necesita para los procesos de almacenaje y picking. Las carretillas que había en el almacén se pudieron habilitar y se integraron en el sistema, de manera que se evitó un coste adicional en nuevas adquisiciones.

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