GUÍA DE AYUDA No. 140

Transcripción

1 Administrador para Windows GUÍA DE AYUDA No. 140 PROCESO: PROCEDIMIENTO: "CONFIGURACION DEL MODULO DE PRODUCCION" Es un sistema diseñado para aquellas empresas que se dedican a la elaboración de productos, que dentro de sus procesos de producción emplean una serie de elementos en los que van incluidos materia prima, insumos y gastos indirectos a los que les llamaremos Ordenes de Producción. El objetivo de este sistema es tener un control de inventarios así como de gastos internos dentro de un proceso productivo, el cual nos de como resultado un Producto Terminado. El sistema Administrador 2000 maneja este tipo de procesos, para el cual tenemos que configurar los siguientes parámetros. 1. Archivo-Parámetros de la empresa. 2. Dentro de los parámetros, seleccionar pestaña Configuración-Producción-Generales.

2 3. Se realizara la configuración conforme a las necesidades de la empresa, tomando en cuenta los siguientes conceptos. No. Orden de Producción por Producto- Esta opción nos permite asignarle un número consecutivo a la orden de producción. Formato P/OP....- Se debe de indicar la ruta donde se encuentra el formato de impresión para la orden de producción. Impresora.- En esta opción se le asignará la impresora configurada como predeterminada para imprimir dicha orden de producción. Jornada Laboral.- Asignar las horas que dura la jornada de trabajo de nuestra empresa. Procesos Secuenciales.- Se activa cuando los procesos de producción no tiene interrupción. Confirmar Programación.- Al activar es opción el sistema únicamente envía una fecha aproximada del termino de la fabricación del producto. Es importante mencionar que si la configuración del modulo se realiza después de que se dio de alta la empresa, los siguientes documentos se pueden dar de alta desde esta pestaña, en caso contrario primeramente deberá de dar de alta la empresa. 4. Dar de alta el tipo de documento oprimiendo en el botón que corresponda a cada documento. Una vez abierto el catalogo de documentos, debemos de oprimir el botón Nuevo Registro. Ent. Fabricación.- En esta opción se le asignará el tipo de documento a utilizar para la entrada a la fabricación. Dev. Fabricación.- En esta opción se le asignará el tipo de documento a utilizar para la devolución de alguna materia prima que de alguna manera no se utiliza.

3 5. Para dar de alta el documento debemos configurarlo como se muestra en la imagen, tomando el formato que corresponde de la empresa y la impresora que se tenga instalada.

4 6. Debemos también configurar la pestaña que se encuentra del lado derecho Unidades. Entrada de Fabricación sumará las salidas de inventario debido a que la materia prima será sacada del inventario para el proceso productivo. Devolución de Fabricación restara las entradas de inventario, ya que devolverá la materia prima, insumo, etc. no utilizado al inventario. 7. Configuración-Producción-Adicionales.

5 Esta pestaña debe ser configurada según las necesidades de la empresa. Una vez realizado debemos oprimir palomita verde para poder continuar con la configuración. 8. Catálogos-Productos. En este catálogo se configurará las materias primas que serán utilizadas dentro del proceso de producción. A continuación se mencionarán solo aquellos elementos nuevos dentro del sistema administrador, para dar de alta un nuevo producto oprimimos el botón que corresponde a Nuevo registro. 9. Generales. Para el módulo de producción en Tipo siempre debemos de tomar Producto. Subtipo.- En esta opción seleccionaremos el tipo de producto que vamos a dar de alta. El sistema administrador maneja cuatro tipos de productos que se describen a continuación. Ninguno.-Se asigna cuando se manejan servicios, por tal motivo no va a afectar costos, ni afectara al almacén. Kit.-Se maneja cuando nuestro producto final esta compuesto por otros productos mas pequeños. Materia prima.-este tipo de producto se caracteriza por que es el elemento principal que se utilizará para la elaboración de productos. Sub-ensambles.-Se utiliza como un complemento de un producto terminado, y por obvias razones estos sub-ensambles también fueron resultado de un proceso de producción. Producto terminado.-este producto será el resultado de un proceso de producción. 10.-Complementarios En este apartado se configuraran los sustitutos de las materias primas a utilizar. Los sustitutos son aquellas materias primas que van utilizarse de emergencia en caso de que la materia prima principal se haya terminado. Al dar clic en el botón Sustituto aparecerá la siguiente ventana:

6 Para poder asignar el producto sustituto debemos de oprimir el botón Sustituto y asignar el que corresponda, posteriormente debemos configurar la parte de Producto Terminado indicando el Almacén E/S Doc. Entrada y Doc. Salida...Una vez asignado guardaremos el cambio con palomita verde GA`S DE TODOS LOS SISTEMAS GA`S DEL ADMINISTRADOR Comuníquese con nosotros! Contáctenos a los teléfonos: soporte@control2000.com.mx Estrategia Empresarial S.A. de C.V.