La inversión en una planta de lavado crea valor a partir de los desechos de C.O. Williams en Barbados

Transcripción

1 La inversión en una planta de lavado crea valor a partir de los desechos de C.O. Williams en Barbados La empresa de Barbados invierte en una nueva planta de lavado de CDE para procesar polvo de trituradora de menos de 6 mm en un proyecto de piedra caliza de coral. CDE ha puesto recientemente en servicio una nueva planta de lavado para que C.O. Williams procese material desde una operación de trituración existente en la cantera de Lears en Barbados. La empresa opera una planta de trituración de 250 toneladas por hora, que procesa piedra caliza de coral. Esta produce más de toneladas de áridos por mes y la empresa además produce más de toneladas de asfalto por año. La planta de trituración existente produce una gran cantidad de material de menos de 6 mm, con un gran contenido de finos y, como resultado de esto, este material se apila como producto de desecho en la obra. El desecho de las operaciones de trituración era una preocupación constante para nosotros, además que el gran contenido de finos hizo necesario que evaluáramos la planta de lavado para ver si podíamos recuperar algún material que se pudiera usar como arena de construcción o en nuestra propia producción de asfalto, explica Neil Weekes, gerente general de C.O. Williams. Hay pilas de acopio de desechos que se acercan a las toneladas de material de menos de 6 mm que se procesarán con la planta de lavado de CDE y la planta de trituración produce otras 500 toneladas por día de este material. Un análisis de las pilas de acopio de desechos reveló un 20 % del material de menos de 63 micrones. Un análisis granulométrico posterior reveló que la alimentación hacia la plant a de lavado de arena (menos de 2,4 mm) podría contener un 36 % del material de menos de 63 micrones. Esto exigió un sistema de lavado de paso doble personalizado para garantizar que esto se reduciría a un nivel que podría permitir que los productos de arenas lavadas tuvieran una aplicación comercial. El espacio disponible en terreno también estaba limitado y el acceso a volúmenes de agua necesario para alimentar la planta de lavado para realizar este trabajo satisfactoriamente también era un problema. Considerando todo esto, CDE diseñó un proyecto que incluye la planta de lavado móvil M2500 con el sistema de lavado de arena de paso doble personalizado que se necesitaba. La planta también incluye

2 reciclaje de agua de circuito cerrado, gracias a la introducción de un espesador AquaCycle A400 y un filtro prensa de viga lateral. La planta final mide 45 m x 29 m y, como resultado de la inclusión del filtro prensa de viga lateral, ha eliminado la necesidad de tener estanques de sedimentación. Si no hubiéramos incluido el espesador AquaCycle y el filtro prensa, este proyecto no hubiera sido posible, explica Neil Weekes. El espacio que teníamos disponible en la cantera de Lears era muy restrictivo y solo la naturaleza compacta y modular del diseño de CDE nos permite generar valor de las pilas de acopio de desechos existentes y garantizar que, en el futuro, seamos capaces de encargarnos del material de menos de 6 mm de nuestras operaciones de trituración de una manera eficiente. La nueva planta de lavado produce una variedad de productos que C.O. Williams está usando en una variedad de aplicaciones distintas: un material de 2,4 mm a 6 mm se usa en la producción de hormigón, así como el producto de arena de 63 micrones a 2,4 mm. El material de 2,4 mm a 6 mm también se usa en la producción de asfalto. La arena lavada de 63 micrones a 1,2 mm se usa en procesos de albañilería para mampostería en bloques de hormigón y enlucidos. El proceso La planta M2500 acepta 100 toneladas por hora de piedra caliza de coral triturada, la cual se descarga en la plataforma superior de la criba de enjuague integrada de plataforma doble. La plataforma superior retira el material de + 6 mm hacia una pila de acopio para material sobredimensionado. Esto solo representa 10 toneladas por hora (10 %) del material de alimentación. La plataforma inferior de la criba produce un material de 2,4 mm a 6 mm, que también se apila mediante el transportador de acopio integrado. Este producto constituye 31 toneladas por hora de la alimentación (31 %). El material de menos de 2,4 m se descarga desde el sumidero de la criba en el primer ciclón de la planta de lavado de arena EvoWash. Este es el primer paso donde el ciclón permite el retiro eficiente del material de menos de 63 micrones. El material de 63 micrones a 2,4 mm se descarga en la criba dividida de desagüe y el producto de arena de malla de 1,2 mm a 2,4 mm se desagua y se apila por medio del transportador integrado. Esto representa 13 toneladas por hora de material de alimentación (13 %). La criba dividida está configurada para que el material de 0 a 1,2 mm caiga a través del sumidero de EvoWash antes de bombearlo al segundo ciclón para un lavado adicional. El segundo lado de la criba dividida de desagüe acepta la descarga del ciclón y produce un producto de arena desaguado de 63 micrones a 1,2 mm. Esto representa 26 toneladas por hora de material de alimentación (26 %). Una proporción de este producto de arena de 63 micrones a 1,2 mm se mezcla con la arena de 1,2 mm a 2,4 mm del primer lado de la criba dividida de desagüe, para generar un producto de 63 micrones a 2,4 mm. El paso doble permite que la proporción de material de menos de 63 micrones del producto de arena se reduzca de un 36 % en la alimentación a un 3 % en el producto final. Mientras tanto, el desborde de ambos ciclones descarga el agua de desecho que contiene el material de menos de 63 micrones en el espesador AquaCycle. Los desechos se descargan en el punto más alto de la planta de lavado de arena EvoWash, lo que permite la alimentación por gravedad hacia el espesador

3 AquaCycle y elimina la necesidad de un sumidero y una bomba adicionales. A medida que el agua de desecho ingresa al tanque del espesador, se mezcla con un floculante premezclado desde la planta de dosificación de polielectrolitos FlocStation. Esto obliga a que todas las partículas finas se unan y se hundan hasta el fondo del tanque, mientras que el agua limpia desborda la presa periférica y se envía al tanque de almacenamiento de agua de hormigón antes de que vuelva a circular hacia la planta de lavado. La presentación de AquaCycle es la primera etapa del proceso de reciclaje del agua y recupera un 85 % del agua de proceso para su reutilización. AquaCycle logra un reciclaje significativo de agua por sí solo y, sin el filtro prensa, los sedimentos de desechos se descargarían en los estanques de sedimentación de la obra, explica John Gallery, gerente de proyecto de CDE para este proyecto. Las restricciones de espacio del emplazamiento de C.O. Williams exigían que se introdujera una etapa adicional de gestión de sedimentos, ya que simplemente no había espacio para los estanques de sedimentación. Los sedimentos de desecho del espesador AquaCycle se descargan primero en un tanque de compensación de hormigón, antes de enviarlos al filtro prensa de viga lateral. El filtro prensa acepta 20 toneladas por hora de sólidos y tiene 110 placas. Esto se prensa con una presión de 15 bar para producir un terrón filtrado con un contenido de sólidos secos de 80 %. prensa de viga lateral logra un reciclaje de agua de 90 % desde la planta y reduce el volumen de agua de reposición necesaria para alimentar la planta de lavado a 36 m3 por hora. El terrón filtrado se descarga a una bahía bajo la caja del filtro prensa, a la que se puede acceder mediante una pala de carga para retirar el material de desecho. Estamos activamente enfocados en la eliminación total de los desechos de la operación; para esto, debemos encontrar una salida para los terrones filtrados, explica Neil Weekes de C.O. Williams. Esperamos tener éxito en los próximos meses con los posibles clientes del sector agrícola. Configuración rápida y espacio compacto La naturaleza modular del diseño de CDE fue fundamental para este proyecto, como resultado de las condiciones específicas existentes en la cantera Lears. El espacio disponible en la cantera era lo que nos hacía tropezar cada vez que explorábamos una solución para el volumen del polvo de piedra caliza triturada que estábamos produciendo, explica Neil Weekes de C.O. Williams. Solo después de ver los equipos de CDE en la exhibición ConExpo de Las Vegas, comenzamos a ver una solución a este problema, y además, la capacidad de integrar el reciclaje de agua de circuito El agua extraída de los sedimentos en esta etapa también se devuelve al tanque de almacenamiento de agua para que vuelva a circular por la planta de lavado. La combinación de AquaCycle y el filtro

4 cerrado como parte de la planta nos permitió avanzar a una situación en la que actualmente maximizamos la producción de la cantera Lears. Esto no solo hace más rentable nuestra operación, sino que además garantiza la extracción y el procesamiento más eficientes de las reservas de la cantera y hace que nuestra operación sea más sostenible a largo plazo. La naturaleza modular de la planta de procesamiento también garantiza que se maximizará la eficiencia del proceso, según John Gallery de CDE. La eficiencia de todos los puntos de transferencia dentro del sistema aumenta aún más el potencial de que C.O. Williams y todos nuestros clientes maximicen la producción y minimicen los costos operativos, lo que brinda un atractivo retorno de la inversión. El diseño civil también permite que la planta M2500 se eleve en 500 mm, para maximizar la capacidad de la pila de acopio y reducir los movimientos de transporte en la obra. El diseño de CDE también incluye pasillos integrados que facilitan una revisión completa de la planta para realizar la inspección y el mantenimiento esenciales de la misma. Esto facilita caminar por toda la planta de procesamiento, desde el punto de alimentación hasta el filtro prensa, lo que reduce el tiempo necesario para el mantenimiento de la planta y garantiza que se aumente el tiempo de producción para C.O. Williams. Una fuente alternativa de arena en Barbados El mineral dominante en Barbados es la piedra caliza del tipo que procesa C.O. Williams y, de acuerdo con los cálculos del gobierno de Barbados, las reservas superan las 30 mil millones de toneladas. Sin embargo, existe un suministro menor de arena, con la extracción actual enfocada en el área de Walkers en la costa nororiental. El sitio web del gobierno de Barbados informa que solo existe un período seguro de aproximadamente 10 años restantes antes de que ocurran efectos adversos en el medio ambiente de la costa. Aunque hay otras reservas de arena disponibles en otras áreas de la isla, estas no tienen un acceso fácil, ya que las arenas de estas áreas son más silíceas y están más fundidas. Tomando esto en cuenta, el desarrollo de una fuente de arena alternativa de la piedra caliza de coral que se procesa en C.O. Williams representa una manera para reducir la presión existente en las reservas de arena y proporcionar un producto de arena alternativo para usarlo en aplicaciones de construcción. No solo reconocimos la oportunidad comercial que existía de una explotación más eficiente de nuestra reserva de piedra caliza de coral, sino también reconocimos el potencial que existía en proteger el suministro a largo plazo de arena y áridos, mediante la introducción de las tecnologías de procesamiento avanzadas que ofrece CDE, explica Neil Weekes. La introducción del espesador AquaCycle y la tecnología de filtro prensa es una evidencia adicional de nuestro compromiso con la construcción de un futuro para Barbados de una manera sostenible, mediante el uso de las tecnologías más recientes disponibles. Sir Charles Williams inició la empresa C.O. Williams en 1960 con un solo tractor para ofrecer movimiento simple de tierras y servicios de explotación agrícola. Desde ese momento, la empresa ha crecido hasta convertirse en una de las empresas líderes en construcción de carreteras e ingeniería civil que proporciona servicios en todo el Caribe desde su oficina central en Barbados, así como en sus oficinas regionales en Antigua y Santa Lucía.

5 Se pueden encontrar más detalles acerca de los productos y servicios disponibles de C.O. Williams en y, además, hay más detalles disponibles acerca de la cartera de productos de CDE en FIN Notas para los editores: Sir Charles Williams, fundador de C.O. Williams, se ha convertido en el empresario y deportista más exitoso de las islas del Caribe. La Reina de Inglaterra le confirió el título de sir a Sir Charles el año 2000, reconociéndolo por sus contribuciones al desarrollo de Barbados, en escenarios tan diversos como la construcción, producción de lácteos, horticultura, agricultura y el deporte. Su empresa, C.O. Williams Construction Ltd., ha construido caminos, aeropuertos, puertos deportivos, viviendas residenciales y públicas, y es una de las empresas más exitosas oriunda de Barbados. CDE Global es el principal proveedor de equipos de lavado y clasificación para canteras, minas y aplicaciones de reciclaje de desechos de construcción y demolición. CDE Global opera en 4 sectores: construcción y reciclaje, minería, arenas industriales y medio ambiente, y en 7 regiones mundiales; RU e Irlanda, Europa y Rusia, Medio Oriente y África, Latinoamérica, Norteamérica, Asia y Australia. El centro de operaciones mundial de la empresa se encuentra en Irlanda del Norte y también cuenta con oficinas regionales en India, Brasil y EE. UU. Para obtener más información: Peter Craven Jefe de Marketing CDE Global Teléfono: pcraven@cdeglobal.com