2 - Descripción de la Empresa Características de la Empresa pág Currículum Vitae CV de Adrián A. Markesz pág. 10

Transcripción

1 Índice 1 - Propuesta de Trabajo Título pág. 2 Origen del Trabajo pág. 2 Objetivos pág. 3 El mercado pág. 4 El proyecto pág. 4 Condiciones pág. 5 Plan de trabajo pág. 5 Cronograma de actividades pág Descripción de la Empresa Características de la Empresa pág Currículum Vitae CV de Adrián A. Markesz pág Listado de materias Listado de materias de Adrián A. Markesz pág Nota de autorización de la Empresa Nota de autorización y tarjeta de presentación pág. 15 1

2 Título Evaluación de la Mudanza de la fabricación de los formatos para aceite de oliva a la planta San Rafael (Mendoza) Rama industrial del Proyecto Metalúrgica liviana. (Envases de hojalata) Rubro del Proyecto Producción. Mudanza de Instalaciones. 1 Propuesta de Trabajo Origen del trabajo CORANDES SA es una empresa del rubro metalmecánico que se dedica a la producción de envases de hojalata. Actualmente la empresa cuenta con tres plantas distribuidas en varias zonas del país. Planta Lanús, planta central y oficinas administrativas en la citada localidad de la Provincia de Buenos Aires. Planta San Juan, en la capital de la citada provincia. Dedicada a la fabricación de aerosoles para la firma CLOROX. Planta San Rafael, en la provincia de Mendoza. En la que se encuentran funcionando dos equipos productivos. Dedicados a la fabricación de envases para conservas (Tomates, Legumbres, Duraznos, etc.) y para la fabricación de envases para la firma Nestle. Como consecuencia del crecimiento que presenta en forma sostenida el mercado de aceite de oliva, tanto en el consumo nacional como en las exportaciones, la Empresa decidió estudiar las posibilidades de mejorar su participación como proveedora de envases para el mismo. A modo de información se puede mencionar que dentro del ramo de los envases de hojalata para estos productos CORANDES SA cuenta con casi la totalidad del mercado, de manera que su principal competencia en los envases de aceite corresponde a las otras presentaciones como el vidrio y el PET. Es por ello que hace ya poco mas de un año, CORANDES SA ha decidido realizar esfuerzos en vías de obtener mejoras en sus costos junto con un mejor 2

3 posicionamiento de la empresa en la región productora-envasadora de estos productos (Cuyo, NOA). Siguiendo este rumbo delineado, se trabajó mucho en el mejoramiento de la eficiencia y productividad de los equipos que producen estos envases; y dentro de las ideas surgidas (varias de las cuales ya se han llevado a cabo) estaba la de estudiar la posibilidad de fabricación de los envases en la planta que posee la empresa en San Rafael (Mendoza) como una opción para la reducción de los grandes costos logísticos (fundamentalmente de transporte). En el transcurso del año pasado la empresa ha decidido volcar sus esfuerzos para mejorar sustancialmente la eficiencia, productividad y confiabilidad de los equipos a través de tareas de mantenimiento y mejoras en los equipos productivos. Dejando para este y el próximo año la posibilidad de realizar alguna inversión en lo que refiere al traslado de estos equipos a otra planta. Para vislumbrar la importancia que tienen los costos actuales del traslado de envases de Buenos Aires a Mendoza, se expone la siguiente tabla. Teniendo en cuenta los volúmenes producidos durante 2006 y los costos de transporte (corresponden a viajes puerta a puerta de camiones Semi) podemos ver la real dimensión del problema. No debemos olvidar que se está transportando básicamente Aire, ya que son envases vacíos de hojalata. Envase Volumen producido 2006 Costo por viaje Envases por pallet Pallets por viaje Envases por viaje Cantidad de viajes Costo de transporte unid. $ unid. unid. unid. unid. $ 47 x 70 x x 87 x Total En lo referente al posicionamiento estratégico en la región, CORANDES SA desde hace aproximadamente un año ha reforzado la fuerza de ventas y ha contratado un nuevo operador logístico en la zona (INTERCOR SA) para así poder brindarles a sus clientes un mejor abastecimiento en cantidad, tiempo y forma. Sin embargo es de interés de la empresa evaluar la posibilidad de instalar los equipos productivos en la zona para así poder mejorar aun más su capacidad de respuesta. Objetivos - Reducir el costo logístico de los formatos 47x70x87 y 56x87x126 en un 35% a partir de la mudanza de la línea de producción a Planta San Rafael. 3

4 El mercado Del mismo podemos destacar los siguientes puntos: Actualmente la producción olivícola Argentina carece de relevancia en el contexto mundial, sin embargo hacia finales de la década actual o mediados de la próxima, la producción nacional de aceite de oliva superará las toneladas, con lo que el país pasaría a ser uno de los primeros 10 productores. A medida que la oferta de materias primas aumenta, la producción de aceite de oliva se sigue trasladando hacia las provincias de Mendoza, Catamarca, La Rioja y San Juan. Aumento del consumo interno de ese tipo de aceites. Aumento del precio del petróleo que se traduce en un aumento en el precio de los envases plásticos (principal competidor) Mejora de las condiciones para exportar Aceite de Oliva debido a que se está dando una tendencia creciente a la venta de productos fraccionados. Siendo la forma más común de exportación la botella de vidrio de 500 cc y la lata de 500 cc. Todo esto, determina una proyección con crecimiento de la producción para los próximos años. El proyecto El proyecto consiste en la evaluación y posterior implementación de la desinstalación de la línea de producción destinada a fabricar los formatos 47x70x87 y 56x87x126 en la Planta de Buenos Aires y la Instalación de la misma en el predio que la empresa posee en San Rafael, Mendoza. Para lo cual será necesario invertir en la ampliación de los galpones existentes, en la ampliación tanto de los servicios de producción como de las instalaciones ignifugas con las que cuenta actualmente en dicha planta y en la mudanza y reinstalación de la línea de producción. Es importante explicar que tanto la mudanza como la instalación de los equipos en la planta San Rafael se realizará con personal propio de la empresa del sector mantenimiento, los cuales se encuentran capacitados y con basta experiencia en instalación y puesta en marcha de este tipo de equipos. Mientras que se piensa tercerizar las ampliaciones en lo que refiere a servicios de producción como las ampliaciones en lo que refiere a seguridad contra incendios. Es valido aclarar que el personal que hoy en día se encontraba asignado a la operación de estos equipos en la planta Lanús no habría en principio inconvenientes en reasignarlos a otras líneas de producción que hoy en día 4

5 han aumentado su carga de trabajo y se están realizando una cantidad importante de horas extralaboales para cumplir con la producción necesaria. En lo que refiere a la capacitación del personal de la planta San Rafael para la operación de estos equipos se optara por comenzar con los Lideres de equipo en planta Lanús a cargo del personal idóneo en estos equipos y mientras los mismos se encuentren todavía produciendo en Buenos Aires; para luego, capacitar en planta San Rafael a los nuevos operadores de los equipos. La misma estará centrada en temas de operación de los mismos y en prácticas seguras de manufactura. En lo que se refiere a la inversión necesaria aproximada para la realización del proyecto, nos basamos en principio que el costo por m 2 de construcción ronda los 150 U$S/m 2 y que aproximadamente la superficie necesaria es la que ocupa en la planta Lanús la línea de producción, mas todas las superficies de los depósitos ocupados con los productos en cuestión, mas un 30% destinado a espacios de circulación. De manera que la superficie total necesaria sería de aproximadamente 1000 m 2. Por lo que la inversión en obra civil rondará los U$S Beneficios a obtener Reducción de los costos logísticos. Mejor posicionamiento en la región de cuyo. Mejor utilización de los recursos (Mano de obra, equipos e instalaciones) de la planta San Rafael. (Actualmente trabaja de manera estacional con una estructura que gran parte del año se mantiene ociosa). Descompresión de las instalaciones de la planta Lanús (actualmente se encuentra trabajando a casi al tope de su capacidad productiva, generándose problemas en la misma por falta de espacio para depositar sus productos y falta de personal especializado para operar sus equipos). Condiciones para el proyecto. Dada la inestable situación económica de la Argentina, sumado a problemas de liquidez de la empresa tenemos las siguientes restricciones planteadas por la empresa para el proyecto. La inversión no puede superar los U$S El periodo de repago no puede superar los 36 meses. 5

6 Plan de trabajo 1.1 Alcance Para cumplir estos objetivos se relevará toda la información necesaria para luego realizar un análisis de cada una de las tareas clave de resultados del proyecto. Se tendrá en cuenta, además de todos los temas directos de producción, todas las modificaciones que resulten de la mudanza del proceso productivo en las funciones ó sectores de servicio a producción, las precedentes en la cadena productiva y las dependientes del proceso productivo (compras, mantenimiento, almacén de materias primas, almacén de producto terminado, etc ) En lo que refiere a la parte edilicia se tendrá en cuenta la ampliación de la planta existente sobre el predio que posee la empresa en la ciudad de San Rafael. Para ello se costeara la edificación de una ampliación de los galpones existentes sin ahondar en los detalles de las características constructivas de los mismos ya que entendemos que a partir de la aprobación de la instancia del proyecto comenzaría la ingeniería de detalle constructiva. 1.2 Síntesis del trabajo A continuación describiremos los puntos más importantes que serán analizados para desarrollar el proyecto y predecir el cumplimiento de los objetivos. Será determinante el armado de un equipo de trabajo con responsabilidades y objetivos bien claros, con planes de trabajo y reuniones de avance programados, ya sea en Buenos Aires como en San Rafael, de manera que estén cubiertas todas las áreas intervienen en este proyecto Estudio de mercado Descripción de los productos de la empresa. Analizar la situación de la empresa en el mercado nacional, cómo evolucionó el mercado en los últimos años y cuales son las proyecciones para los próximos años en las condiciones actuales y en las condiciones proyectadas. Para esto se tiene fundamentalmente mucha información interna en la empresa y además ya se tomó contacto con entidades que agrupan este sector y que poseen muy buena información al respecto. Luego se analizara el mercado del aceite de oliva, sus proyecciones en cuanto al consumo interno y en cuanto las exportaciones. Existe mucha 6

7 información disponible de este mercado en entidades del rubro. A través de sus páginas de Internet he contactado gente que me ha indicado los pasos a seguir para la obtención y en algunos casos la generación de información para poder analizar este mercado. Por otro lado se estudiara la distribución del tipo de envasado de este tipo de productos a fin de ver la capacidad de inserción del envase hojalata frente a los demás tipos de envasado. Este punto es muy importante y del mismo dependerán claramente los niveles de actividad futura Relevamiento de los Recursos de producción y sus capacidades. Se describirán las características generales del proceso de fabricación de envases de hojalata para luego detallar las mismas específicamente en la fabricación de los envases en cuestión. La idea es relevar y volcar por escrito en formato acorde para su análisis, toda la información posible de los recursos actuales de todo tipo que se utilizan, ya sea los que son exclusivos en los procesos en cuestión como los que se comparten (ya que estos últimos no podrían mudarse ) Cálculo de los requerimientos edilicios y de servicios Se relevarán los procesos actuales para tener un profundo conocimiento y así poder generar mejoras y definir un nuevo y eficiente lay-out. La superficie del nuevo edificio se calculara en base a un análisis del futuro layout como así también los costos de las ampliaciones de los servicios de fuerza motriz y aire comprimido. En base a la demanda establecida en el punto se analizara la compra de materias primas e insumos a la planta y su almacenamiento y abastecimiento a Planta Análisis de Costos Determinación de los costos directos y de los indirectos de operación en cada una de las posibles locaciones; Determinación de los costos de traslado (Mudanza) e instalación de los equipos en la nueva locación. Se continuará el análisis en base a presupuestos con el costo de ampliación de las instalaciones y los costos de implementación en San Rafael. 7

8 Se finalizará con el cálculo de los costos logísticos totales y costo total del envase para cada uno de los formatos y en cada una de las diferentes locaciones Planificación y programación de las actividades. Se realizara la proyección de los programas de producción en base a las demandas previstas. Para lo que se analizará una planificación que permita seguir cumpliendo con los compromisos comerciales durante el tiempo en que no se encuentren disponibles los equipos. Se planificaran y programaran la mudanza de los equipos y se harán los requerimientos necesarios de cada recurso necesario (personal, equipos, etc.). Se programaran las actividades de capacitación necesarias. En primera oportunidad para los lideres de los nuevos equipos de producción, preferentemente las mismas en planta Lanús. Para en una Segunda etapa continuar con la capacitación del resto del personal en planta San Rafael Evaluaciones del proyecto Se realizarán evaluaciones parciales para toma de decisiones intermedias (por ejemplo para seleccionar entre posibles oferentes a realizar la ampliación civil en San Rafael, para seleccionar entre alternativas posibles de mudanzas, para seleccionar entre posibles formas de dimensionar los recursos en Planta San Rafael, etc ); luego se evaluarán los resultados globales logrados y finalmente se evaluará la rentabilidad del proyecto. Vale decir si es conveniente desde el punto de vista económico-financiero reducir ese costo de esta manera. Los métodos para la evaluación final serán: Período de repago, VAN y TIR. Se incluirán algunos análisis de sensibilidad para conocer cuanto variará nuestro proyecto con la modificación de las variables que más pueden impactar en el mismo si no resultan sus valores según los estimados. A priori, por ejemplo, entendemos que un caso sensible al proyecto y que se debe analizar puede ser la alternativa de transportar los envases por tren, disminuyendo sustancialmente el costo de transporte sin realizar ninguna mudanza. Se tendrán en cuenta también, para la evaluación y la decisión, otros beneficios y/ó perjuicios de cualquier índole (ambiental, social, etc ) que pueden obtenerse a partir del proyecto Conclusión Final El Trabajo Profesional se cerrará con algunas conclusiones finales de lo desarrollado en dicho trabajo. 8

9 1.3 Cronograma de actividades 6 SEMANAS Análisis de Costos Estudio de los costos directos e indirectos actuales. Definición de los nuevos costos operativos. Determinación de las inversiones. Resumen de cada alternativa. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 3 SEMANAS 8 SEMANAS Programación y control de la producción Evaluación económicafinanciera Proyección de los programas de producción. Definición de los Flujos de fondo de cada alternativa. Planificación de las actividades relacionadas a la construcción de las nuevas instalaciones y mudanza de los equipos. Determinación de VAN y TIR para cada caso. Planificación de contención para producción en el transcurso de las actividades de mudanza de equipos. Definición del período de repago. Comparación entre las distintas alternativas. Selección de la mejor alternativa. Análisis de sensibilidad. 2 SEMANAS Conclusión Final Cierre del Trabajo Profesional. 9

10 8 SEMANAS Estudio de mercado Descripción de los productos de la empresa. Mercado del aceite de oliva, situación actual y proyecciones Mercado local, situación actual y proyecciones. Estimación de la demanda anual total. 4 SEMANAS Relevamiento de los Recursos de producción y capacidades Descripción general del proceso de fabricación de envases de hojalata. Relevamiento de las capacidades operativas de cada uno de los equipos Relevamiento de los métodos de operación de los distintos equipos Análisis de los abastecimientos 4 SEMANAS Cálculo de los requerimientos edilicios y de servicios Determinación de las necesidades de producción. Definición de las instalaciones: - Calculo de la sup. necesaria para la nave de producción. - Calculo de la sup. necesaria para depósitos y almacenes. Calculo de las ampliaciones a los servicios necesarias. Definición del nuevo lay- out 10

11 2 Presentación de la Empresa CORANDES S.A. CORANDES SA es una empresa del rubro metalmecánico que se dedica a la producción y venta de envases de hojalata. Nace hace alrededor de 100 años, como necesidad del grupo Bunge y Born de envasar sus productos. La Primera razón social de la empresa fue: "COMPAÑIA DE ENVASES CENTENERA SA" y estaba ubicada en la avenida del Barco Centenera y Av. Perito Moreno en capital Federal. Luego la empresa se muda al predio de la Av. Amancio Alcorta al 2400 en Capital Federal y por ultimo se estableció en el predio de la ex empresa Siam Di Tella ubicada en la intersección de las calles Bernal y Chorroarin en la localidad de Monte Chingolo, partido de Lanús, Pcia. de Bs.As. En octubre de 1996 la empresa es comprada por el grupo chileno INESA, (INDUSTRIA NACIONAL DE ENVASES S.A.) con asiento en viña del mar- Chile, el cual cambia la razón social a CORANDES SA. Actualmente la empresa cuenta con plantas distribuidas en varias zonas del país. Planta Lanús, planta central y oficinas administrativas en la citada localidad de la Provincia de Buenos Aires. Planta San Juan, en la capital de la citada provincia. Dedicada a la fabricación de aerosoles para la firma CLOROX. Planta San Rafael, en la provincia de Mendoza. En la que se encuentran funcionando dos equipos productivos. Dedicados a la fabricación de envases para conservas (Tomates, Legumbres, Duraznos, etc.) y para la fabricación de envases para la firma Nestle. Los envases producidos por la empresa son de dos o tres piezas: con tapa de hojalata y litografiados o no. Tienen diferentes diámetros y alturas, se utilizan para envasar una extensa variedad de productos destinados al consumo humano e industrial, entre los cuales cabe mencionar: salsas vegetales 11

12 aceites comestibles conservas de carne y pescados aerosoles insecticidas tapas para envase de vidrio etc. Entre sus principales clientes se encuentran: Clorox. Alba. Sinteplast. Molto. Arisco. Nucete. Nestle. Maxiconsumo. Molinos Rio de la Plata. AGD Speed. 3 - Curriculum Vitae Ver Anexo 4 - Listado de materias aprobadas. Ver Anexo. 5 - Nota de autorización de la Empresa Ver Anexo. 12