Validación & Logística CNAT. 15 de abril de 2015

Transcripción

1 Validación & Logística CNAT 15 de abril de 2015

2 Generalidades DATOS DE ALMACENES CNAT CNAT dispone de dos almacenes diferenciados que se gestionan mediante un sistema informático propio soportado en base de datos ORACLE. Algunos datos destacables para su gestión son: C. N. ALMARAZ C. N. TRILLO Artículos (códigos reales) Artículos con rotación último año Artículos con rotación últimos 2 años Artículos con rotación últimos 3 años Índice de rotación 0,18 0,12 Artículos de uso por mantenimiento Mecánico Artículos de uso por mantenimiento Eléctrico Artículos de uso por mantenimiento Instrumentación y Control Artículos de uso por resto Organización Artículos en tránsito (materiales para MD s)

3 Generalidades ALTA DE UN ARTÍCULO EN EL INVENTARIO El alta de un nuevo código es gestionada por Logística. Como dato de referencia se usa un código numérico de máximo 9 dígitos y entre los datos cumplimentados destacan: Descripción de compra del material Familia y subfamilia Modelo/Tipo Fabricante/ Plano Stock Máximo (SM), Stock de Pedido (SP), Stock de Seguridad (SS) Preciounitario

4 Generalidades PROCESO DE ADQUISICIÓN DE COMPONENTES Y MATERIALES El proceso de la adquisición de repuestos lo origina Logística en estrecha colaboración con las Unidades de Mantenimiento. El proceso comienza con la emisión de una solicitud de suministro (Nota de Encargo) quesetramitaalaunidad devalidacióneinspección para, en función de la clasificación (Q-list) asignada por Ingeniería (SCC) al material, asignar los requisitos técnicosydecalidaddelacompra. En el caso de que no estuviese clasificado el material por Ingeniería, solicitará previamente a la misma su clasificación en el SCC.

5 PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE EQUIPOS Y COMPONENTES - REPOSICIÓN REPUESTOS (SEG y NO SEG) Generalidades GE-83. Aprovisionamiento y reposición de equipos y repuestos Proceso de Aprovisionamientos de Componentes y Materiales Ingeniería de diseño BBDD Componentes SCC Apoya Proceso de Dedicación, si necesario. Calificaciones sísmica o ambiental. Revisión y aprobación de Documentación fabricación y de calificación Datos de seguridad Req. técnicos de compra Proceso de evaluación repuestos alternativos SER Componente usa material (n:n) Validación e Inspección Datos de seguridad Req. técnicos de compra Requisitos de calidad de la compra Valida y complementa NE con requisitos. Agrega Fabricantes habituales Reconsidera y modifica requisitos de compra (Tipo de compra) Acuerda modificaciones con Demandante No existe material en mercado Establece Plan de Dedicación (Aplica sólo a repuestos de SEG) Ejecuta / gestiona Proceso de Dedicación NO (1*) Evaluación técnica y de calidad de las ofertas Oferta válida? DED Según Tipo de Compra Envía a Compras Evaluación Técnica / Plan de dedicación Req. Inspección Gestiona Inspección en Fábrica Inspección de la Dedicación Revisión y aprobación de Documentación de Fabricación y Dedicación Recepción material dedicable DEDICACIÓN Proceso de dedicación BBDD Materiales (Requisitos de calidad de compra) SI Clase Nuclear (SS) OTRO Industrial (NS) Logística (ÚNICO DEMANDANTE) Establece de acopio de materiales Emisión NE de repuestos Datos del Suministrador / Fabricante Evalúa y aprueba adjudicación (FIEVA) Incluye evaluación técnica. Controla material dedicable. NO INVENTARIADO COMO REPUESTO. Recepción material certificable (SEG) o aceptable Entrada de material aceptado (NO SEG) o certificado (SEG) a almacén MATERIAL DISPONIBLE Garantía y Gestión Calidad BBDD Suministradores Fabricantes Incluye requisitos específicos de calidad, si aplica. Apoyo con Surveys de Suministradores, si necesario (1*) conforme se vayan conociendo de antemano los Fabricantes y el mantenimiento de sus políticas de fabricación de los componentes y repuestos, se podrán adelantar los trámites de compra. COMPRAS Emite Petición Ofertas: Incluye Agente de compras homologado Recepción Ofertas (incluye cadena de suministro) Evaluación comercial ofertas Propuesta de adjudicación Establece plazos Emite pedido Activación SUMISTRADOR / FABRICANTE Emite oferta Recibe pedido FABRICACIÓN Nuclear (Requisitos) Comercial (Dedicación CNAT) Comercial Proceso de dedicación realizado por fabricante Fabricación industrial (No SEG)

6 Generalidades GE-83. Aprovisionamiento de equipos compra MD s

7 Estructura del sistema de gestión El sistema de Gestión de Stock y planificación de implantado en CNATnosolosebasaen pautasdeconsumoycostesdeposesión, yaque este sistema es solo aplicable en determinados materiales de consumo regular y no críticos. El sistema permite aplicar reglas de decisión en función de: Capacidad de programar las (un porcentaje muy importante de los movimientos anuales está vinculado a las recargas). Criticidad de falta durante el proceso de aprovisionamiento (plazo de entrega) Consumo previsto (en base al mantenimiento programado) Obsolescencia conocida Consumos en ciertos períodos

8 A. Definición stock inicial En el momento del alta del nuevo artículo (código) se asigna un stock inicial en base a los destinos (componentes) previstos en planta, su previsión de uso (cambio programado, previsión de fallo por naturaleza, criticidad de su falta, fabricación a demanda, recomendación del fabricante, etc.). El stock marcado se realiza en estrecha colaboración con las Unidades de Mantenimiento.

9 B. Control y gestión de stock El sistema informático realiza diariamente una comprobación de todos los materiales que sus existencias están por debajo del punto de pedido y no existeparael mismounagestión desuministroen curso(nota deencargoo Pedido) Los materiales que cumplen esta condición son cargados a un panel junto con información asociada al mismo: fecha, descripción material, SM, SP, SS, existencias este valor se refrescará siempre que sufra modificación, cantidad reservada, precio unitario, sección usuaria, imputación contable, consumo último año, consumo medio anual, plazo de entrega, último suministrador, cantidad suministro en curso y stock propuesto*.

10 B. Control y gestión de stock * (El stock propuesto es calculado por el programa informático en base a consumo, precio y plazo aprovisionamiento) Con esta información, el gestor de stock (Logística) decide si modifica los stock asignados al material (que en caso afirmativo queda traceado) y la cantidad a solicitar.

11 B. Control y gestión de stock Desdeestepanel yenbasealainformacióndel mismooampliándolasi lo requiere, ya que desde él se accede a todos los datos del material, el gestor de la reposición va seleccionando y creando borradores de solicitudes de compra en base a criterios marcados. (P. e. suministrador/fabricante único, actividad presupuestaria, suministro con proceso de dedicación, etc.) En el momento que lo considere, el gestor convierte el borrador de solicitud en una solicitud oficial (Nota de Encargo) y la tramita a Validación para iniciar el proceso de suministro.

12 B. Control y gestión de stock Según se van generando borradores de solicitudes, los materiales desaparecen del panel de pendientes de reponer/gestionar. Esta misma gestión basada en el Stock de Pedido (SP) se realiza cuando las existencias del material alcanzan el valor de stock de seguridad (SS).

13 C. Gestión suministro por actividades de mantenimiento programado. Esta previsión se realiza para todas aquellas actividades de mantenimiento preventivo programadas en un período, modo operativo o intervenciones especiales con alcance definido. Recarga Prerecarga Programación anual Programación mensual Intervenciones especiales, p. e. Generadores, Diesel Emergencia El resultado de este proceso, normalmente no origina una modificación de los parámetros de stock, sino una activación de los suministros en curso o una solicitud adicional de suministro. El modo como se opera es el siguiente

14 C. Gestión suministro por actividades de mantenimiento programado. Cada actividad programada de mantenimiento (Gama/Tarea) tiene asociada los materiales y cantidades que ya se conoce van a ser necesarios para su ejecución.

15 C. Gestión suministro por actividades de mantenimiento programado. Según la selección elegida, p.e. Recarga 22 de Unidad 2 (R222) el sistema informático facilita un listado donde figura ya sumado para cada material necesario la cantidad requerida con detalle de destino, trabajo y unidades así como las existencias en almacén y la cantidad en curso de suministro.

16 C. Gestión suministro por actividades de mantenimiento programado. Con esta información el gestor activa el suministro a compras si procede o genera una nueva solicitud de suministro(nota de Encargo). Este listado de trabajo se genera periódicamente: 6 meses antes del comienzo de cada Recarga En octubre de cada año para todas las actividades programadas en el año siguiente 3 meses antes del preventivo mensual previsto Cuando se programa una intervención especial con alcance definido (p.e. Generador Diesel 2DG)

17 D. Gestión suministro por demanda del peticionario. Esta circunstancia se da en aquellos casos que: El material no está sujeto a gestión de stock (p.e. aditivos de planta en tanques) ó El demandante del material prevé una necesidad esporádica excepcional.

18 E. Gestiónsuministro materiales con consumo estable y plazo de entrega inmediato. Para estos materiales (gases, consumibles informática, productos limpieza, etc.) sehaceunaestimacióndenecesidad dosmesesantesdelfinal deañopara el año próximo, generándose un pedido anual con entregas parciales a demanda de Logística.

19 Planificación de Compras A. Planificación de necesidad Cada material necesario que esté en proceso de aprovisionamiento es marcado en la Nota de Encargo (documento origen de solicitud) indicando el periodo de necesidad (Recargas, Preventivo Anual, Ordenes de Trabajo correctivas,.).esto permite la obtención de listados los cuales nos mostraran la situación actual del suministro (en evaluación de la oferta, pedido con fecha entrega prevista,.)

20 Planificación de Compras B. Seguimiento y activación de materiales Para el seguimiento y activación de los materiales se establecen las siguientes reuniones periódicas: Materiales necesarios para Recargas. Compras,Validacióny Logística. Periodicidad mensual con comienzo 6 meses antes de Recarga. Ordenes de Trabajo sin ejecutar pendientes de materiales. Oficina Técnica de Mantenimiento, Logística, Validación y Compras. Periodicidad mensual Intervenciones especiales. Compras,Validación y Logística.La periodicidad estará en función a la fecha de intervención.

21 Gracias por su atención