Preparación automática de pedidos con sistema OPM a -24ºC. (Foto: WITRON)

Transcripción

1 Preparación automática de pedidos con sistema OPM a -24ºC.

2 La empresa alemana EDNA, fabricante de panadería y pastelería congelada, apuesta por el sistema OPM de WITRON para su nuevo centro de distribución. Que el almacenamiento y el picking automáticos en congelado mejoran la rentabilidad, la flexibilidad, la calidad y el rendimiento de una instalación, ha quedado demostrado en el nuevo centro de distribución de EDNA en Brehna (Alemania). La empresa EDNA seleccionó el sistema de picking automático OPM (Order Picking Machinery) de WITRON para su plataforma central de distribución con el objetivo de seguir optimizando su nivel de servicio. El nuevo centro de distribución de m² que la empresa EDNA tiene en la localidad de Brehna (Alemania), suministra productos de panadería y pastelería congelada a sus clientes en Europa antes de 24 horas desde la realización del pedido. Este centro de distribución inició su actividad en octubre de 2012, después de un año y medio de construcción y montaje. Desde el primer día de la puesta en marcha tuvimos acceso a El cliente hace un pedido y la máquina lo realiza. Con el sistema OPM conseguimos una mayor velocidad de picking y garantizamos un alto grado de calidad del suministro, dice el Director General y propietario de EDNA, Norbert Meitinger. todo nuestro surtido y el centro logístico funcionó con un alto grado de disponibilidad durante 24 horas 6 días a la semana, dice Norbert Meitinger, propietario y Director General de EDNA. Esto fue muy importante para nosotros. Teníamos que estar en condiciones de suministrar a cualquier hora. Nuestros clientes no aceptarían otra cosa. La satisfacción del cliente es el elemento central de la filosofía de negocio de la empresa EDNA. Somos capaces de satisfacer las necesidades concretas de nuestros clientes de una forma muy rápida y, con la ayuda del sistema OPM, podemos reaccionar de forma instantánea y de manera muy flexible. Esta es nuestra fuerza. Dicho de otra forma: el cliente hace un pedido y el sistema OPM lo prepara exactamente según los requerimientos del cliente, independientemente de si se trata de un pedido grande o pequeño. El servicio al cliente y una respuesta rápida son lo más importante para EDNA, pues los productos de panadería y pastelería son productos que se piden diariamente y, por regla general, deben ser suministrados al día siguiente. Desde su almacén central de producción y distribución con picking unitario, EDNA suministra directamente sus productos congelados de panadería y pastelería a la mayoría de distribuidores y grandes clientes. A los clientes pequeños se les sirve desde áreas de cross-docking en centros de distribución tanto nacionales como internacionales. Los pedidos de clientes recibidos hasta las 19:00h se sirven, por regla general, al día siguiente. La automatización incrementa la flexibilidad del centro de distribución de productos congelados Un gran número de clientes de WITRON en Europa y Estados Unidos ya utilizan con El almacen de bandejas está equipado con seis miniloads de altas prestaciones diseñados y fabricados por la empresa FAS, filial de WITRON. éxito la tercera generación de la tecnología OPM, no sólo en la zona de temperatura ambiente sino también en refrigerado y congelado. EDNA cuenta con un total de tres máquinas COM en -24ºC que preparan automáticamente cajas/día de picking sobre palet. El sistema está preparado para su futura ampliación a 4 máquinas COM y así llegar a preparar cajas/día de picking en 16 horas de operación. La zona 2

3 de picking está conectada con un almacén miniload para bandejas de 6 pasillos con ubicaciones (ampliables hasta ) así como con un almacén automático de palets con 4 pasillos y ubicaciones de palet (ampliables hasta ). Un total de 800 palets completos salen diariamente de la producción y se guardan en el almacén automático hasta el momento de su expedición. La instalación está preparada para trabajar en el futuro con hasta palets completos al día. El centro de distribución se ha diseñado pensando en su futuro crecimiento y en el concepto logístico de WITRON se tuvo en cuenta la posible ampliación modular de todas las áreas del almacén. Adicionalmente, se ha automatizado el proceso de envasado de productos de panadería y pastelería que en el pasado se realizaba de forma manual. WITRON desarrolló el proyecto como contratista principal siendo responsable del diseño, realización, software de gestión, sistema de control y puesta en marcha de la instalación. Los equipos mecánicos fueron diseñados y fabricados por la empresa FAS, filial de WITRON. Otra empresa del grupo WITRON, Wibond, fue responsable del suministro de los displays informativos apropiados a las diferentes zonas de productos congelados. Con el sistema OPM de picking automático hemos apostado por una solución de picking que servirá de soporte a los cambios en las necesidades de nuestros clientes y de nuestros empleados durante los próximos 20 años, dice el Sr. Meitinger, Director General de EDNA. En la búsqueda de un sistema de vanguardia, WITRON me convenció de inmediato por su diseño y por su conocimiento del área de congelados. Desde nuestra primera visita a la central de WITRON en Parkstein nos sentimos comprendidos, tanto en la parte técnica como en nuestra filosofía de empresa. Ambas empresas, WITRON y EDNA, son empresas familiares dirigidas por sus propietarios. Un centro logístico de productos congelados requiere de una gran experiencia en el diseño y la realización de proyecto, pues cualquier cambio a hacer en -24ºC sólo se puede hacer con grandes esfuerzos, explica Slavisa Jovanovic, Director de Proyecto de WITRON. El sistema de picking totalmente automatizado (OPM) evita el incremento de carga de trabajo de los operarios del centro de distribución a pesar del continuo aumento del número de referencias. Los trabajadores obtienen claros beneficios del sistema OPM por la mejora en las condiciones de ergonomía de su trabajo diario. Las temperaturas en la zona de congelados son un desafío tanto para el hombre como para la tecnología. No obstante, una máquina COM prepara de manera totalmente automática hasta 500 cajas por hora. Es imposible conseguir este rendimiento y esta calidad de picking de forma manual, explica Meitinger. El hecho de que el proceso de picking tenga lugar tanto a lo largo del turno de día como del turno de noche, ha sido otra de las razones a favor del sistema OPM. En los trabajos a temperaturas bajo cero no es posible disponer de personal dentro de las cámaras de forma permanente en función de las necesidades del picking y que, además, resulte rentable, admite el Sr. Meitinger. Gracias a las máquinas COM de WITRON tenemos la flexibilidad necesaria y podemos reaccionar en función del objetivo. En el caso de pedidos multicliente, cada caja será etiquetada de forma que sea fácilmente identificable en el palet de pedido. En cualquier caso, el factor humano tiene un papel importante a la hora de asegurar el buen funcionamiento del sistema, pues nuestros propios empleados son los responsables del control y del mantenimiento de la instalación, dice Meitinger. 3

4 Order Picking Machinery (OPM) para todos los tipos de pedido WITRON desarrolló el sistema OPM para la preparación totalmente automática de palets de pedido según los requerimientos de cada cliente. La automatización está presente desde la recepción hasta la expedición de mercancías. El corazón del sistema es la preparación automática de los palets de pedido con cajas de diferentes formas, tamaños y pesos, llevada a cabo por un dispositivo paletizador de alto rendimiento llamado Case Order Machine (COM). El almacén de bandejas cuenta con más de ubicaciones. Después de identificar los palets en la zona de recepción éstos se ubican en un almacén automático. Desde éste se suministran los palets al despaletizador de capas automático. La mayoría de los 650 productos almacenados que incluyen diferentes tipos de pan, bollería y pastelería, se producen en el propio bloque logístico de EDNA. Además EDNA comercializa otros productos y, por este motivo, casi 100 proveedores de todo el mundo suministran sus mercancías al centro de distribución de Brehna. Después del proceso de despaletizado de capas, las cajas son individualizadas y colocadas de forma automática sobre bandejas para, a continuación, ser guardadas en un almacén miniload de bandejas. Teniendo en cuenta factores como las agrupaciones de producto, la estabilidad del palet y el grado de llenado, cada palet de pedido tiene su propio patrón de paletizado calculado por software. Los llamados palets sandwich serán preparados de manera totalmente automática por la máquina COM y consolidados también de forma automática. Palet multicliente. Con el sistema OPM es posible preparar de manera totalmente automática pedidos para varios clientes en el mismo palet. Una particularidad en EDNA es que cuando un cliente pasa su pedido online puede, prácticamente, decidir cómo debe preparar EDNA el palet de pedido en función de sus necesidades específicas. Este servicio exige la máxima flexibilidad del sistema de WITRON pues el OPM puede preparar hasta cuatro tipos diferentes de palet (estándar, sandwich, por capas y multicliente). Todo ello se hace sin pérdida alguna de rendimiento en la máquina paletizadora COM. Incluso la altura del palet de pedido se ajusta a la necesidad de cada cliente. En el caso particular de los palets de pedido multicliente cada caja se etiqueta individualmente y se ubica en el palet de forma que, cuando la máquina COM prepara el palet de pedido, la etiqueta de caja quede visible desde el exterior del palet. Para el etiquetado se utiliza una impresora/aplicadora que trabaja en congelado utilizando un software específico de WITRON. Las cajas se colocan en la posición adecuada antes de aplicar la etiqueta mediante cruces de giro que han sido especialmente diseñadas por la empresa FAS, fabricante de los equipos de manutención y filial de WITRON, explica el Director de Proyecto de WITRON, Slavisa Jovanovic. El cliente o el conductor del camión deben ser capaces de inspeccionar la mercancía sin tener que retirar ninguna caja del palet. Gracias a la utilización de etiquetas de color naranja en las cajas, el conductor puede leer la información necesaria del cliente, incluso de noche. Otro servicio especial que ofrece EDNA a grandes clientes es el suministro de palets de pedido tipo sandwich. Esto significa que el cliente hace el pedido por capas completas de producto y recibe los productos en capas individuales separadas por Europalets. De esta manera los clientes de EDNA pueden almacenar en su centro logístico los productos ya clasificados. La preparación de este tipo de pedidos se realiza en las máquinas COM. Su posterior consolidación se hace también en el sistema automatizado de picking. 4

5 Automatización del envasado de productos Además de la instalación del sistema OPM, WITRON ha automatizado el proceso de envasado de EDNA. En el pasado este proceso era exclusivamente manual, explica Jovanovic. Desde el almacén automático de palets se envian, mediante el sistema de transportadores automáticos, hasta un total de seis jaulas de producto monorreferencia a las estaciones de trabajo ergonómicas. Una máquina formadora de cajas suministra a los operarios de dichas estaciones las cajas de expedición del tamaño adecuado en función del producto a envasar. Una vez terminado el proceso, las cajas de cartón serán etiquetadas, cerradas e inspeccionadas para evitar la presencia de cuerpos extraños. A continuación, las cajas regresan al almacén miniload de bandejas mediante el sistema de transportadores y se prepararán en el sistema OPM como el resto de productos. Como básicamente generamos un nuevo producto por consolidación, nuestro software WMS debe cumplir con la normativa sanitaria, de trazabilidad y de seguimiento de lote, indica Jovanovic. Gracias a los nuevos procesos de trabajo, más eficientes, EDNA es capaz de suministrar a sus clientes menos productos por envío. EDNA responde así a los cambios en el comportamiento de los compradores, que hacen cada vez pedidos más frecuentes y en cantidades más pequeñas. Esta circunstancia se ve incluso reforzada por la actividad de la tienda online de EDNA. Esta capacidad de adaptación de EDNA a los cambios del mercado es un factor competitivo clave. El sistema de WITRON suministra la mercancía de forma automática al área de envasado. 5

6 Reducción del 50% del stock. Tasa de errores casi nula El sistema de manutención instalado en el centro de distribución ha sido diseñado y fabricado por la empresa FAS, filial de WITRON. En la totalidad del proyecto EDNA ha invertido unos 20 millones de Euros entre obra civil, edificios, sistema de refrigeración y automatización. En este momento, sólo unos pocos meses después de la puesta en marcha, los resultados son impresionantes. Gracias a la centralización de la logística de su producción y de sus productos comercializados en Brehna, EDNA ha podido cerrar varios almacenes externos y ha reducido su número de posiciones de palet y de stock en almacén en aproximadamente un 50%. Se ha conseguido un altísimo grado de calidad de picking con una tasa de errores prácticamente nula. Además, para mejorar la transparencia, se toma registro gráfico de cada palet preparado en la expedición. Se han conseguido nuevos clientes gracias a nuevas ofertas de servicio. Los empleados de EDNA han aceptado muy rápidamente el nuevo sistema OPM. Para ello fue una gran ayuda que los empleados de EDNA tuviesen dos semanas de experiencia práctica en el Centro Logístico de Mercadona, cliente de WITRON en España. Según el propietario de EDNA, Norbert Meitinger, con el sistema OPM la empresa está perfectamente preparada para los retos logísticos en el futuro. La solución automática está diseñada para reaccionar de manera rápida y flexible a futuros cambios y a posibles crecimientos, dice Meitinger. Estamos plenamente convencidos de que con el sistema de picking automático OPM no tendremos ningún problema para llevar a cabo nuestras ideas innovadoras y para dar respuesta a las futuras necesidades del mercado. También el Servicio Postventa funciona perfectamente. Al tratarse de una empresa familiar WITRON está muy orientada al cliente. Si tenemos cualquier necesidad de servicio, WITRON nos ayuda rápidamente y a cualquier hora de manera fácil, dice Meitinger. Esto es otro factor esencial por el que estamos convencidos de que hemos encontrado el socio perfecto para la realización de nuestro nuevo centro de distribución. Autor: Thomas Wöhrle, periodista especializado, Karlsruhe El Centro Logístico de Brehna suministrará productos de panadería y pastelería congelada a todos los clientes europeos de EDNA en 24 horas. 6

7 Sobre EDNA: La empresa EDNA International GmbH con sede en Zusmarshausen (Alemania) produce y distribuye productos congelados de panadería y pastelería así como productos de alimentación y no alimentación para todos los sectores del canal HORECA. Con más de referencias, que incluyen gran variedad de panes, pastas, pasteles, tartas y especialidades regionales e internacionales. La empresa cuenta con el mayor surtido de productos de panadería y pastelería congelada de Alemania. El centro logístico se construyó en Brehna en 2012, tiene una superficie de m² y está conectado directamente con la producción de EDNA. La pequeña panadería Wollbacher Brot fundada en 1951 por Anton Meitinger en Zusmarshausen suministra hoy en día a un total de clientes en toda Europa. Una infraestructura logística bien organizada hace posible reaccionar de manera flexible a los deseos de los clientes y que los productos se suministren en 24 horas a toda Alemania los siete días de la semana. EDNA da empleo a aproximadamente 600 trabajadores y su volumen de ventas asciende a 125M. Centro Logístico de EDNA: Temperatura area de picking: Temperatura area de envasado: -24 C +3 C Referencias en OPM (picking automático): 650 Nº de máquinas COM: 3 (ampliable a 4) Ubicaciones almacén de bandejas: (ampliables a ) Ubicaciones almacén de palets: (ampliables a ) Cajas de picking por día: ( hasta en el futuro) Palets completos por día: 800 (hasta en el futuro) El almacén automático de palets del centro logístico de EDNA cuenta con 4 pasillos y dispone de un total de posiciones de palet. 7

8 La empresa Nombre: WITRON Logistik + Informatik GmbH Año de su fundación: 1971 Director General: Helmut Prieschenk Empleados: (a finales de 2012) Volumen de ventas: 240 millones de Euros (a finales de 2012) Filiales: Rimpar (Alemania) Venray (Holanda) Arlington Heights (EE.UU.) Toronto (Canadá) Stoke-on-Trent (Reino Unido) Madrid (España) Estrasburgo (Francia) WITRON Logistik + Informatik GmbH diseña e implementa sistemas intralogísticos innovadores cuyo objetivo principal es generar ventajas competitivas para los clientes. Estos sistemas incorporan nuevos procesos que establecen estándares de operación en el mercado, así como puestos de trabajo cuyo diseño está orientado a la máxima ergonomía. WITRON tiene en su mano todos los elementos clave de un proyecto: el diseño logístico, la tecnología informática y de sistemas de control automático, el desarrollo y la fabricación de los equipos mecánicos, así como la responsabilidad global sobre la funcionalidad del sistema. Gracias a la experiencia adquirida en los más de proyectos logísticos realizados WITRON, ya desde la fase de diseño, sienta las bases para que los clientes obtengan las ventajas que serán decisivas en su sistema logístico. Otro factor importante: WITRON consigue la fidelidad y la confianza de sus clientes en el largo plazo ofreciéndoles los modelos de servicio y de operación que más se ajustan a sus necesidades específicas. Además, cubrir el ciclo completo del proyecto es la mejor forma de seguir desarrollando los módulos logísticos existentes y de innovar según las necesidades del mercado. Desde hace muchos años, un gran número de empresas líderes en Europa y Estados Unidos operan sus Centros de Distribución equipados con soluciones de WITRON de forma eficiente y con excelentes resultados. Estas empresas continúan confiando en WITRON para sus proyectos futuros. Que el 80% de los proyectos provengan de clientes existentes es un claro indicador del grado de satisfacción y de la confianza que los clientes depositan en WITRON. Diseñar, planificar y llevar a cabo los mejores sistemas logísticos es cuestión de algo más que una buena tecnología y know how. Fundador y propietario Walter Winkler WITRON Logistik + Informatik GmbH Avda. de las Palmeras, Ciempozuelos (Madrid) Tel Fax info@witron.es Sede de WITRON en Parkstein (Alemania)