Se puede ganar dinero y al mismo tiempo agregar valor a sus clientes?

Transcripción

1 Se puede ganar dinero y al mismo tiempo agregar valor a sus clientes? Ing. Constanza Torres Sanmarco Ing. Adrián Sergio Gabriele Buenos Aires, 22 de Septiembre de 2009

2 La línea de envasado tiene una eficiencia del 62%, lo cual es inadmisible. En realidad, el problema esta en el setup, que consume la mitad del tiempo perdido. El tiempo de setup es bueno, el problema radica en la cantidad de cambios de campaña a lo largo del mes.

3 Análisis de Pareto Pérdida de eficiencia Motivo Envasadora Pareto Chart of Motivo Setup Mant.Preventivo Paradas No Prog. Prod.Especiales Falta de Personal Other Pérdida de eficiencia Percent 38,1 35,1 10,0 7,0 4,0 3,0 2,8 Cum % 38,1 73,2 83,2 90,2 94,2 97,2 100, Percent

4 Eficiencia de envasado 70,0 I Chart of Eficiencia(%) 67,5 UCL=68,47 Individual Value 65,0 62,5 60,0 _ X=62,06 57,5 55, Observation LCL=55,66

5 CARTA DEL PROYECTO TITULO OBJETIVO DEL PROYECTO ALCANCE AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE ENVASADO Aumentar la eficiencia de la línea de envasado de un valor actual de 62,1% a un nuevo valor de 82,0% para diciembre de Esta mejora significará un beneficio de USD anuales en concepto de aumento del margen de ganancia por mayores ventas, dado que el producto se encuentra sobrevendido. Línea de envasado INDICADOR PRIMARIO: Eficiencia de envasado diaria, expresada en %. INDICADORES CLAVE VINCULADOS INDICADORES SECUNDARIOS: Scrap del sector envasado Reclamos de clientes LÍDER DEL PROYECTO: Green Belt SPONSOR: Gerente de Planta INTEGRANTES DEL EQUIPO: Operadores del sector Mecánicos de mantenimiento

6 Análisis exploratorio de los datos Run Chart of Eficiencia(%) Boxplot of Eficiencia(%) 67,5 67,5 Eficiencia(%) 65,0 62,5 60,0 57,5 Eficiencia(%) 65,0 62,5 60,0 57,5 55, Number of runs about median: 32 Expected number of runs: 46,0 Longest run about median: 11 Approx P-Value for Clustering: 0,001 Approx P-Value for Mixtures: 0, Observation 60 Number of runs up or down: 55 Expected number of runs: 59,7 Longest run up or down: 4 Approx P-Value for Trends: 0,119 Approx P-Value for Oscillation: 0, Eficiencia(%) 67,5 65,0 62,5 60, ,0 M Boxplot of Eficiencia(%) N Turno T Hallazgo: Los datos tienden a agruparse de alguna forma ( efecto clustering ) 57,5 55,0 A B Producto C

7 Identificación de causas críticas Cliente Servicio Cliente Superv Pintura Operad Pintura Stock Acuerdo tarea con área de Pintura Asignar trabajo Traer vehículo Orden de pintura Consultar con preparaciones? Si Claificar problema Inspeccionar trabajo No Ejecutar trabajo Contactar Cliente Si Trabajo OK? No Retrabajo Máquina/ Equipo Mano de obra Hornos Presión pequeños inadecuada Pobre manejo procedimiento de pedidos grandes Transporte pobre entrenamiento no disponible Personal no disponible Métodos Materiales Repartidor Variación Entrega tardía perdido peso de pizza neto en viernes y de yogur Volúmen sábados Pobre del envase Despacho Falta Viscosidad de ingredientes inadecuada 28 Causas potenciales, a través de la utilización de: Mapa del proceso Diagrama de ishikawa 6 Causas priorizadas, a través de la utilización de: Matríz de Causa & Efecto AMFE 2 Causas críticas, a través de la utilización de: Test de hipótesis

8 Implementación de soluciones Causa crítica Solución propuesta Responsable Calidad Calidad de de las las tapas tapas de de envases Normalizar especificación de de las las tapas tapas Parametrizar envasadora con con ajustes ajustes de de presión presión Ingeniería/Compras Ingeniería Producto B Reformular viscosidad del del producto B (test (testok) Laboratorio

9 Sustentabilidad de las mejoras obtenidas I Chart of %Eficiencia by Proyecto Antes Etapa I Despues UCL=85,75 _ X=82,13 LCL=78,51 Individual Value Nuevo Nuevo valor=82,1% vs vsmeta=82,0% Observation

10 Metodología utilizada

11 Conclusiones La calidad se asegura a través de un trabajo consciente y profesional. Lean Seis Sigma no es un conjunto de herramientas, es una metodología para la solución robusta de problemas. Es una nueva forma de trabajar (un cambio cultural). Las cinco fases de la metodología (DMAIC) son imprescindibles para asegurar este tipo de soluciones. Lograr que la metodología Lean Seis Sigma no sea un adicional a las las actividades laborales, es el comienzo de un cambio cualitativo en el trabajo.