Proceso de implementación del sistema 5 S

Transcripción

1 Proceso de implementación del sistema 5 S

2 Introducción El proceso de las 5 S s, es una metodología japonesa que garantiza en corto plazo aumentar la productividad, se aplican de manera universal con el fin de ser más competentes y asumir una cultura de calidad.

3 Introducción Las 5 S s son una estrategia sistemática de llevar a cabo una práctica disciplinada de un buen mantenimiento y óptima organización del lugar de trabajo dentro de un área.

4 Beneficios personales Nos ayuda a adquirir autodisciplina Mejoramos la cooperación y trabajo en equipo. Adquirimos mayor compromiso y responsabilidad. Mejoramos nuestra seguridad.

5 Beneficios laborales Eliminan tiempos y movimientos de búsqueda innecesarios. Eliminan un alto porcentaje de las causas de los problemas. Alarga la vida de los equipos y reduce descomposturas. Facilita el control del lugar Elimina inventario innecesario Se conservan áreas de mayor espacio

6 Beneficios laborales Motivan también a lograr un lugar agradable de trabajo. Se agiliza el tiempo de inicio de labores. Mejoran el nivel de seguridad en el área de trabajo. Proporciona confianza y seguridad en el personal. Ayudan a que la institución crezca ya que con limpieza y orden podremos alcanzar más fácilmente nuestros objetivos.

7 5 S

8 Seiri Separar (seiri) Separar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas.

9 Seiri Se debe implementar en un corto período de tiempo y ser implementada en todas las instalaciones u oficinas. Hay que eliminar todo aquello que pensamos conservar y decimos: por si se necesitara, porque realmente se usa muy poco o casi nada

10 Seiri Etiqueta Roja La estrategia de la etiqueta roja es un método simple para identificar potencialmente los artículos innecesarios en la universidad, evaluando su utilidad, y lidiando con ellos apropiadamente.

11 Seiri Un artículo con una etiqueta roja insinúa 3 preguntas : 1. Es necesario este artículo? 2. Si es necesario, es ésta la cantidad que necesitamos? 3. Si es necesario necesita ser localizado aquí?

12 DOCUMENTOS IMPRESOS Y ELECTRÓNICOS ARTÍCULOS Y MATERIALES DOCUMENTOS ELECTRÓNICO PAPELERÍA ARTÍCULOS DOCUMENTOS CARPETAS LIBROS ENGARGOLADOS PUBLICACIONES CD DISQUET ZIP MEM EXTERNA ART. PAPELERÍA ART. ELECTRÓNICOS ART. DE OFICINA CABLES Groove Outlook U: archivos compartidos C: organización de.doc por departamentos Almacén SEIRI

13 Seiton Ordenar (seiton) Ordenar consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

14 Seiton Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Para esto hay que asignar un lugar para colocar cada elemento no sin antes haber tomado los siguientes criterios:

15 Seiton Se usa?: frecuentemente: (conservarlas a la mano) pocas veces: (conservarlo poco lejos) no se usa: (darlo de baja o tirarlo) No sirve?: Se manda a reparar si se usara o se tira. (si no se puede tirar o reparar, se procede a darlo de baja y mandarlo a una bodega general)

16 Seiton

17 Seiton La metodología sugiere apoyos visuales para ordenar y garantizar el lugar fijo de cada cosa (un apoyo visual es cualquier señal que indique dónde o cómo debe acomodarse). Algunos apoyos Visuales son los siguientes:

18 Seiton Utilizar etiquetas para identificar donde deben ir las cosas. Dibujar el contorno, este método es útil cuando tenemos muchos objetos juntos, cuando las cosas están lejos del lugar en donde se utilizan o están colocadas sobre la misma superficie.

19 Seiton

20 DOCUMENTOS: Estudio de factibilidad Documentación soporte Lineamientos actuales Manuales (última versión) Planes y programas (1 ejemplar) Documentos de consulta (según su naturaleza) Estadística histórica de matricula Informes de actividades (todos los años) Evaluación docente (1 ciclo anterior y vigente) SGC (toda la documentación) Contratos POA reportes (último mes de cada año) POA evidencia (1 año anterior y vígente) Información soporte

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24 Seiso Limpieza (seiso) Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto).

25 Seiso Este proceso deberá ser supervisado periódicamente por un responsable designado, estableciendo un calendario de limpieza. Para esto hay que considerar que la limpieza debe compartirse equitativamente entre todos.

26 Seiso Limpiar implica también inspeccionar, detectar las fuentes que provocan la basura y/o contaminación para aislarse y prevenirse, implica establecer estándares para su limpieza, (quien, como, cuando y donde). Si es necesario, formular una tabla de fuentes de suciedad para determinar las acciones correspondientes para combatirlas equitativamente.

27 Seiso Abarca más allá de lo visual, es también sanear el ambiente de trabajo para mejorar la salud de todos, corrigiendo la iluminación, aumentando la ventilación para alejar humos y malos olores eliminándolos completamente, excluyendo fuentes de polvo o todo aquello que pueda representar un peligro para la salud y bienestar de las personas..

28 5 MINUTOS DE 5 ESES ESCRITORIO Base de monitor Monitor Teclado Mouse Bocinas Teléfono CAJONES 1. Pendientes y artículos de oficina 2. Objetos personales OPCIONALES Bandejas papeleras (2 pisos) Plantas Fotografías Cuadros (1en cubículo)

29 Seiketsu Estandarizar (seiketsu) El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3 s. El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores.

30 Seiketsu Estandarizar es garantizar que siempre exista orden y limpieza en nuestro lugar de trabajo. Para esto hay que considerar los siguientes pasos:

31 Seiketsu 1. Diseñar un formato de verificación adecuado al área, útil y entendible para todos. Este formato describirá Qué hacer, Cómo hacerlo, Quién lo hace, Cuándo lo hace y Verificación de que se hizo; esto se utiliza cuando una segunda persona comprueba que estuvo completo el trabajo hecho por alguien.

32 Seiketsu 2. Preparar una lista de chequeo, es decir: Llenar el formato diseñado. Aquí podemos asignar responsabilidades para varias tareas o rotar tareas entre compañeros. 3. Compartir actividades comunes en limpieza. 4. Definir un programa de limpieza 5. Identificar un lugar para la lista de verificacion. 6. Establecer un calendario para los auditores.

33 Shitsuke Disciplina (shitsuke) Disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.

34 Shitsuke Debemos diseñar e indicar todas las reglas a seguir, los anuncios convincentes de no fumar, no tirar basura, área de basura, limpieza es Salud etc.., formatos de registro que evidencien la actividad de limpieza. Un croquis de los lugares clave de la empresa (mapa que indique la salida, extintores, baños, dirección etc.)

35 Prueba piloto Dirección de Planeación y Evaluación

36 Prueba piloto

37 Prueba piloto

38 Prueba piloto

39 Prueba piloto

40 Prueba piloto

41 Prueba piloto

42 Prueba piloto

43 Formatos Documentos Chek List

44 Cronograma Alcance de la implementación: Aulas, talleres, laboratorios, cubículos de docentes, oficinas administrativas, almacén, toda la institución. FASE I 21 de agosto de 2009 Clasificación, organización y limpieza en todas las áreas FASE II 21 de septiembre de 2009 Implementación integral del programa 5S en la universidad CRONOGRAMA

45 GRACIAS POR SU ATENCION