Plan para la Mejora Continua de la Productividad e Involucramiento del Personal. 5s y Kaizen

Transcripción

1 Plan para la Mejora Continua de la Productividad e Involucramiento del Personal 5s y Kaizen Presentado por: Ing. Black Belt Six Sigma I3-B020 Adalberto Torres Gonzalez Celular: LOGO Una máquina puede hacer el trabajo de 50 hombres corrientes. Pero no existe ninguna máquina que pueda hacer el trabajo de un hombre extraordinario. Elbert Hubber

2 Que es 5s y Kaizen? Significado El concepto se refiere a la creación, mantenimiento y mejora del y de los procesos y el área de trabajo, haciéndolo más organizado, limpio y seguro eliminando los 7 desperdicios del proceso. Porque 5s y Kaizen Mayor productividad Mas espacio para incorporar otras líneas de producción Mas seguridad e higiene Ambiente agradable Facilidad de inspección Ahorro económico en reducción de gastos

3 Por donde empezar? Problema

4 Porque es importante 5s y Kaizen? Mayor productividad Mas espacio para incorporar otras líneas de producción Mas seguridad e higiene Ambiente agradable Facilidad de inspección Ahorro económico en reducción de gastos ANTES DESPUES 4

5 Caso: Empresa Industrial Incremento de la producción en un. 20% sin incurrir en costos, solo siendo mas eficientes

6 PLAN DEL PROYECTO 5S Y KAIZEN Fase I: Kick Off del proyecto Fase II: Taller Introductorio Fase III: Taller del Paso 1 Clasificar Fase IV: Taller del Paso 2 Ordenar Fase V : Taller del Paso 3 Limpieza Fase VI: Taller del Paso 4 Prevenir Fase V : Taller del Paso 5 Autocontrol Fase VI: Presentación de Resultados y Cierre del Proyecto

7 5 s - Etapa KAISEN 1: Clasificar(SEIRI): Clasificar, separar lo necesario y lo innecesario Consiste en: Beneficios: Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario Otras actividades ANTES Liberar espacio útil en planta y oficinas Reducir los tiempos de acceso al material Mejorar el control visual de los materiales y elementos de trabajo Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo. DESPUES

8 Organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento Otras actividades. Etapa 2: Ordenar(SEITON) KAISEN Ordenar, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Consiste en: ANTES Facilita el acceso rápido a elementos Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores Se libera espacio La seguridad se incrementa La empresa puede contar con sistemas simples de control visual Otros beneficios Beneficios: DESPUES

9 Etapa 3: KAISEN Limpieza(SEISO) Limpieza, se suprimen los focos de suciedad Consiste en: Beneficios: Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un lugar de trabajo Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza Otras actividades ANTES Mejora el bienestar físico y mental del trabajador Incrementa la vida útil del equipo Se reducen los despilfarros de materiales y energía La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas DESPUES

10 Consiste en: Mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de los primeros 3 pasos. Mantener el estado de limpieza Otras actividades, Etapa 4: Limpieza(SEIKETZU) KAISEN Prevenir y estandarizar, señalizar anomalías ANTES Beneficios: Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo Empleados aprenden a conocer el equipo Los tiempos mejoran y se incrementa la productividad de la entidad DESPUES

11 Etapa 5: 5s y Kaizen: KAISEN Limpieza(SHITSUKE) Autocontrol, Disciplina, mejora continua Consiste en: Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo, por los demás y mejor calidad de vida laboral ANTES Beneficios: Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos La disciplina es una forma de cambiar hábitos Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad será superior El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día DESPUES

12 CONCLUSIONES Tiempo de Implementación: 6 meses Ahorro estimado por año: S/. 140,000 Soles Inversión: S/. 21,000 (15% de la mejora) Ing. Black Belt Six Sigma I3-B020 Adalberto Torres Gonzalez Teléfono:

13 Quienes somos TI Ingenieros es una empresa formada con personal con amplia experiencia en calidad de gestión de Operaciones, excelencia de la calidad y Mejora Continua de Procesos y de la TI. Desde sus inicios en el años 1998 TI Ingenieros ha acumulado una importante trayectoria de consultoría y capacitación para las mas prestigiosas empresas nacionales e internacionales del medio como son el Grupo Backus, Grupo Crédito, Grupo Breca, Talisman Energy, Olympic Perú, Brandt Servicios Petroleros, entre otros. Nuestra área de especialización se encuentra en la gestión de la excelencia, del liderazgo, de la estrategia, de la gestión humana y la gestión de procesos operacionales y de la TI:. El elemento clave que caracteriza a los servicios de TI Ingenieros es su marcada orientación a resultados, aplicar enfoques clase mundial, uso de metodologías innovadoras que facilitan la implementación en cada etapa del proyecto.

14 Nuestra propuesta de Valor El desarrollo de capacidades internas en la Organización asistida Transmitir Know-how basado en experiencias exitosas Sostenibilidad de los cambios Altos Impactos en las Empresas RESULTADOS Modelo de Gestión Empresa Clase Mundial El entendimiento a todo nivel del enfoque sistémico de gestión

15 Nuestros Productos y Servicios Malcolm Baldrige Plan Estratégico BSC PIO Matriz Modelo de Gestión Modelos Matemático s Control Estadístico Lean Manufac turing Process Factory Six Sigma Lean Process 7 Pasos Poka Yoke Análisis de la capacidad TPM Dimension amiento de RRHH QUALITY TOOLS QFD 5 s PMI Proyects SW Factory BI CRM ERP GRACIAS