11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B27N 7/ Inventor/es: Reiter, Bruno. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B27N 7/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Tablero de madera aglomerada con un borde lateral compactado. 73 Titular/es: Fritz Egger GmbH & Co. Tiroler Strasse, Unterradlberg, AT 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Reiter, Bruno 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Carpintero López, Francisco ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Tablero de madera aglomerada con un borde lateral compactado. La invención se refiere a un tablero de madera aglomerada, con una capa superior compactada, con una capa inferior compactada y con una capa central porosa. Asimismo, la invención se refiere a un procedimiento para mejorar la resistencia a los choques de un tablero de madera aglomerada con una capa superficial compactada, una capa inferior compactada y una capa central porosa, así como a un dispositivo para poner en práctica el procedimiento correspondiente. Los tableros de madera aglomerada convencionales, conocidos por ejemplo del documento WO 01/62456 A1, presentan una capa superior compactada, una capa inferior compactada y una capa central porosa. Esto se consigue en la tecnología de fabricación gracias a que las virutas de madera para las capas superior e inferior son más pequeñas que las utilizadas para la capa central. Debido a que las virutas de madera más pequeñas se compactan en mayor medida a una misma presión, se obtiene el perfil de densidad anteriormente descrito. Además, durante la fabricación se ejerce la presión en el lado superior y en el lado inferior, por lo que resulta también un grado de compactación diferente. Una aplicación frecuente de tableros de madera aglomerada es la preparación de paneles para la fabricación de muebles. Para este fin se cortan los tableros de madera aglomerada a medida y los bordes laterales se recubren, tal como se describe por ejemplo en el documento GB A, con una lámina o con un laminado. A lo largo de los bordes laterales, el recubrimiento se encuentra en contacto por un lado con las capas superior e inferior más densas y, por otro lado, con la capa central menos densa y por lo tanto más blanda. Si durante el proceso de fabricación o la utilización posterior se produce un choque o golpe contra el borde lateral, pueden producirse daños del recubrimiento o alteraciones de la forma. La capa central blanda no puede resistir suficientemente la presión ejercida. La presente invención se refiere por lo tanto al problema técnico de proveer el tablero de madera aglomerada conocido con una resistencia a los choques mejorada en la zona de los bordes laterales. El problema técnico anteriormente señalado se soluciona según la invención en un tablero de madera aglomerada del tipo inicialmente mencionado mediante las características caracterizadoras de la reivindicación 1, en un procedimiento del tipo inicialmente mencionado mediante las características caracterizadoras de la reivindicación 8, así como en un dispositivo del tipo inicialmente mencionado, para poner en práctica el procedimiento según la invención, mediante las características caracterizadoras de la reivindicación 19. Según la invención se sabe que la capa central presenta una proporción de pequeñas cavidades, aberturas y rendijas, es decir, tiene cierta porosidad. Las partículas se introducen en las aberturas mediante la mezcla líquida de adhesivo y quedan fijadas después del fraguado del adhesivo. De este modo se logran una mayor densidad y una resistencia aumentada a los choques de la capa central. El procedimiento según la invención para la fabricación de un tablero de madera aglomerada comprende los siguientes pasos. Se prepara una mezcla de adhesivo compuesta de un adhesivo base y de partículas. A continuación se aplica la mezcla de adhesivo por lo menos parcialmente en el borde lateral del tablero de madera aglomerada. Después del fraguado de la mezcla de adhesivo se alisa el borde lateral. De esta manera se prepara el tablero de madera aglomerada para su procesamiento posterior, pero ofrece a lo largo de su borde lateral una protección de cantos considerablemente mejorada contra efectos exteriores como golpes o presiones. Además, resulta una uniformidad mejorada del borde, ya que la densidad aumentada y una capa inferior casi continua permiten evitar que aparezca una superficie ondulada del recubrimiento. Estas ondulaciones se producen según el estado de la técnica porque el recubrimiento, frecuentemente delgado, no recibe ningún apoyo en el lado posterior en la zona de los poros, por lo que puede sufrir deformaciones o daños. Preferentemente, como adhesivo base se utiliza un adhesivo de dispersión termoplástico, en especial un adhesivo de PVAc (adhesivo de polivinilacetato) conocido también como cola blanca. Se utiliza por lo tanto un adhesivo económico que presenta una estabilidad de larga duración después de su fraguado. No obstante, se desea resaltar que pueden utilizarse también diversos adhesivos, siempre que cumplan con los requisitos de procesamiento anteriormente descritos. Por ejemplo, pueden utilizarse adhesivos de uno y de varios componentes, adhesivos termofundibles, por ejemplo a base de EVA (etilenovinilacetato) o adhesivos reactivos termofundibles a base de poliuretano, o también aminoplásticos. Asimismo, como partículas se utilizan polvo de madera o serrín y/o virutas pequeñas de madera. Además de estas pueden utilizarse también partículas de piedra, arena, metal o de un plástico. El tamaño de las partículas no debería exceder en ningún caso un tamaño que corresponde a la porosidad de la capa central. Las partículas están previstas para rellenar los huecos y aberturas, lo que sólo es posible si el tamaño de las partículas permite que penetren en estas cavidades. Por este motivo se utiliza preferentemente un tamaño granulométrico de las partículas que es en el promedio inferior a 0,5, preferentemente inferior a 0,1, y en especial inferior a 0,05 veces la porosidad. La mezcla de adhesivo se aplica generalmente en el borde lateral, para lo que puede utilizarse cualquier procedimiento conocido y aplicable. No obstante, se prefiere aplicar la mezcla de adhesivo mediante un rodillo. De esta manera se consigue una distribución controlada y uniforme de la mezcla de adhesivo. En otra configuración preferida del procedimiento se perfila el borde lateral antes de aplicar la mezcla de adhesivo. Esto sirve para adaptar el borde lateral al futuro uso, de modo que la mezcla de adhesivo a aplicar llega exactamente a la zona del borde lateral que, después del acabado, debe presentar la resistencia aumentada frente a los choques. Si el perfilado se llevara a cabo después de la aplicación y el fraguado de la mezcla de adhesivo, se eliminaría precisamente en parte la zona de la capa central que debe presentar las características mejoradas. Asimismo, de forma preferida se calienta el borde lateral antes de aplicar la mezcla de adhesivo. De este modo se facilita la penetración de la mezcla de adhesivo en la capa central a través de una disminución de

3 3 ES T la viscosidad. El calor latente en la capa central sirve además para apoyar el fraguado de la mezcla de adhesivo. El borde lateral se enfría preferentemente durante el alisado. De esta manera se favorece por un lado sensiblemente el proceso de alisado. Por otro lado se acelera el fraguado de la mezcla de adhesivo. Para el alisado del borde lateral se utiliza preferentemente un patín alisador. Después del mecanizado anteriormente descrito del borde lateral, este está listo para los siguientes pasos de tratamiento. Por ejemplo, en el borde lateral puede aplicarse como recubrimiento un laminado o una lámina. También es posible recubrir el mismo mediante aplicación de una capa de pintura o de barniz. Hay que tener cuidado para que la pintura o el barniz tenga una adherencia suficiente a la superficie. De esta manera se fabrica un tablero de madera aglomerada cuyos bordes laterales presentan una apariencia exterior adaptada a la superficie que presenta adicionalmente una elevada resistencia a los choques. La resistencia a los choques puede situarse en la gama de la resistencia a los choques en la superficie del tablero de madera aglomerada, o incluso por encima de la misma. La descripción del procedimiento según la invención anteriormente explicado y de las variantes del mismo sigue a continuación, y también se describen un tablero de madera aglomerada según la invención y un dispositivo según la invención para poner en práctica el procedimiento. Para ello se remite al dibujo adjunto. En el dibujo se muestran: Fig. 1 Primer ejemplo de realización de un tablero de madera aglomerada según la invención. Fig. 2 Segundo ejemplo de realización de un tablero de madera aglomerada según la invención. Fig. 3 Esquema de bloques para la explicación del procedimiento según la invención para la fabricación de un tablero de madera aglomerada. Fig. 4 Esquema de bloques de una configuración preferida del procedimiento según la figura 3. Fig. 5 Representación esquemática de un dispositivo según la invención. Fig. 6 Representación esquemática de una configuración preferida del dispositivo según la figura 5. En las figuras 1a y 1b se muestra un tablero 1 de madera aglomerada antes y después de la aplicación de la mezcla de adhesivo. El tablero 1 de madera aglomerada presenta una capa superior 2 compactada, una capa inferior 3 compactada y una capa central 4 porosa. En el borde lateral 5 están al descubierto las capas 2, 3, 4 superpuestas. En especial la capa central 4 porosa, con su densidad y resistencia inferiores, puede sufrir daños en este estado debido a factores de influencia laterales. Según la invención, la capa central 4 porosa está rellenada por lo menos parcialmente en la zona del borde lateral 5 mediante una mezcla de adhesivo compuesta de un adhesivo base y de partículas de madera. La zona espacial 6, ocupada por la mezcla de adhesivo, se muestra en la figura 1b. En función del grado de penetración de la mezcla de adhesivo en la zona del borde lateral 5, la zona 6 es más grande o más pequeña. Se prefiere en cualquier caso que la zona 6 exista de forma continua a lo largo del borde lateral 5 con un grosor suficiente. El grosor puede situarse entre unas pocas décimas de milímetro y más de un centímetro. En el ejemplo de realización representado, el adhesivo base es un adhesivo de dispersión, en especial un adhesivo de PVAc. Este adhesivo, conocido también como cola blanca, es económico y fiable y, por lo tanto, especialmente apropiado para el tratamiento del borde lateral 5. Las partículas dispuestas en la zona 6 de la capa central 4 se componen preferentemente de polvo de madera y/o de virutas de madera. También es posible utilizar como partículas piedra, arena, metal o un plástico. Como se representa en la figura 2, es posible perfilar el borde 5 antes de aplicar la mezcla de adhesivo, véase en especial en la figura 2 un perfil redondeado del borde lateral 5. La zona del borde 5 con la capa central 4 al descubierto es considerablemente más grande que en la configuración según la figura 1. Por lo tanto, también la zona 6, representada en la figura 2b, de la capa central 5 provista de la mezcla de adhesivo, es más grande frente al ejemplo de realización reflejado en la figura 1. Como se desprende además de las figuras 1c y 2c, los bordes laterales 5 están provistos de un recubrimiento 7, que puede ser un laminado o una lámina. Debido a que la capa central 4 está provista de una mayor densidad en la zona 6 del borde lateral 5, revestida con el recubrimiento 7, también el recubrimiento 7 en la zona del borde lateral 5 está bien protegido contra los choques. La densidad y la resistencia a los choques debajo del recubrimiento ya no difieren tanto de la resistencia a los choques en la zona de la capa superior 2. En la figura 3 se muestra un ejemplo de realización del procedimiento según la invención en forma de esquema de bloques. En primer lugar debe suministrarse un tablero de madera aglomerada a procesar. Asimismo, es preciso proporcionar o preparar la mezcla de adhesivo, compuesta de un adhesivo base y de partículas de madera o polvo de madera. Esta mezcla de adhesivo se aplica en el borde lateral que se alisa a continuación para un tratamiento posterior. Finalmente se retira el tablero de madera aglomerada. En la figura 4 se muestra otra variante del procedimiento. Adicionalmente a los pasos del procedimiento, representados en la figura 3, antes de la aplicación de la mezcla de adhesivo están previstos un perfilado del borde lateral del tablero de madera aglomerada y un calentamiento del borde lateral. Después de la aplicación de la mezcla de adhesivo se alisa el borde lateral y se refrigera al mismo tiempo. A continuación se recubre el borde lateral. La refrigeración durante el alisado puede sustituirse también por un paso por separado antes o después del alisado. Finalmente se retira el tablero de madera aglomerada. En la figura 5 se muestra un ejemplo de realización de un dispositivo según la invención para poner en práctica el procedimiento anteriormente explicado. Un dispositivo de alimentación 10 para un tablero 1 de madera aglomerada prefabricado está configurado en este caso como cinta transportadora. El tablero 1 de madera aglomerada se transporta, en dirección de la flecha representada en la figura 5, de izquierda a derecha a lo largo de las estaciones que se explican a continuación. Un dispositivo mezclador 11 para la preparación de una mezcla de adhesivo, de un adhesivo base y de partículas, presenta un recipiente 12 con el adhesivo base y un recipiente 13 con partículas. La mezcla de adhesivo, preparada de esta manera, se suministra me- 3

4 5 ES T3 6 diante un dispositivo de aplicación 14 para aplicar la mezcla de adhesivo en el borde lateral del tablero 1 de madera aglomerada. El dispositivo de aplicación 14 es en este caso un rodillo, no representado en detalle, para laminar la mezcla de adhesivo. Después de la aplicación y el fraguado de la mezcla de adhesivo, el tablero 1 de madera aglomerada se transporta a un dispositivo de alisado 15 que, mediante un patín alisador no representado, alisa el borde lateral y lo prepara para el procesamiento posterior. En la figura 6 se muestra otra variante del dispositivo anteriormente explicado y representado en la figura 5. Está previsto un dispositivo de perfilado 16 para perfilar el borde lateral antes de la aplicación de la mezcla de adhesivo. Para este fin, el dispositivo de perfilado 16 presenta herramientas de corte o de fresado, ajustadas de forma apropiada, que no se representan detalladamente en la figura Asimismo, está previsto un dispositivo de calentamiento 17 para calentar el borde lateral del tablero de madera aglomerada antes de aplicar la mezcla de adhesivo. A continuación del dispositivo de aplicación 14, en dirección de procesamiento, está situado el dispositivo de alisado 15 que en este caso presenta un dispositivo de refrigeración no representado por separado. A continuación del dispositivo de alisado 15 está previsto, en el ejemplo de realización representado en la figura 6, un dispositivo de recubrimiento 18 para recubrir el borde lateral del tablero 1 de madera aglomerada. Aquí se lleva a cabo un recubrimiento con un laminado o con una lámina, de modo que se obtiene un tablero de madera aglomerada acabado con un borde lateral recubierto y resistente a los choques

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Tablero de madera aglomerada - con una capa superior (2) compactada, - con una capa inferior (3) compactada y - con una capa central (4) porosa caracterizado porque - la capa central (4) porosa está rellenada en la zona del borde lateral (5) por lo menos parcialmente con una mezcla de adhesivo de un adhesivo base y de partículas. 2. Tablero de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el adhesivo base es un adhesivo de dispersión, en especial un adhesivo de PVAc. 3. Tablero de madera aglomerada de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque la mezcla de adhesivo ocupa en la capa central una zona entre 0,1 mm y 1,5 cm. 4. Tablero de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque las partículas se componen de polvo de madera y/o de virutas de madera. 5. Tablero de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque las partículas se componen de piedra, arena, metal o de un plástico. 6. Tablero de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque el borde lateral (5) está perfilado. 7. Tablero de madera aglomerada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado porque el borde lateral (5) está recubierto con un laminado (7), con una lámina o con una capa de pintura o de barniz. 8. Procedimiento para mejorar la resistencia a los choques de un tablero de madera aglomerada con una capa superior compactada, una capa inferior compactada y una capa central porosa, caracterizado porque - se prepara una mezcla de adhesivo de un adhesivo base y de partículas, - la mezcla de adhesivo se aplica por lo menos parcialmente en el borde lateral del tablero de madera aglomerada y - el borde lateral se alisa después del fraguado de la mezcla de adhesivo. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 según el cual se utiliza como adhesivo base un adhesivo de dispersión, en especial un adhesivo de PVAc. 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9 según el cual la mezcla de adhesivo se introduce en la capa central en el intervalo de 0,1 mm a 1,5 cm. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10 según el cual las partículas se componen de polvo de madera y/o de virutas de madera. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10 según el cual las partículas se componen de piedra, arena, metal o de un plástico. 13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12 según el cual la mezcla de adhesivo se aplica en el borde lateral mediante laminado. 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 13 según el cual se perfila el borde lateral antes de aplicar la mezcla de adhesivo. 15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 14 según el cual se calienta el borde lateral antes de aplicar la mezcla de adhesivo. 16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 15 según el cual el borde lateral se refrigera durante el alisado. 17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 16 según el cual el borde lateral se alisa mediante un patín alisador. 18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 17 según el cual se recubre el borde lateral después del alisado con un laminado, una lámina o con una capa de pintura o de barniz. 19. Dispositivo para poner en práctica un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 18 - con un dispositivo de alimentación (10) de tableros (1) de madera aglomerada prefabricados, - con un dispositivo de aplicación (14) para aplicar la mezcla de adhesivo en el borde lateral (5) del tablero (1) de madera aglomerada y - con un dispositivo de alisado (15) para alisar el borde lateral después del fraguado de la mezcla de adhesivo. 20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 19 caracterizado porque está previsto un dispositivo mezclador (11) para preparar una mezcla de adhesivo compuesta de un adhesivo base y de partículas. 21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 19 ó 20 caracterizado porque el dispositivo de aplicación (14) comprende un rodillo para aplicar la mezcla de adhesivo mediante laminado. 22. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 a 21 caracterizado porque está previsto un dispositivo de perfilado (16) para perfilar el borde lateral antes de aplicar la mezcla de adhesivo. 23. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 a 22 caracterizado porque está previsto un dispositivo de calefacción (17) para calentar el borde lateral (5) del tablero (1) de madera aglomerada antes de aplicar la mezcla de adhesivo. 24. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 a 23 caracterizado porque el dispositivo de alisado (15) comprende un dispositivo de refrigeración. 25. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 a 24 caracterizado porque el dispositivo de alisado (15) comprende un patín alisador. 26. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 a 25 caracterizado porque está previsto un dispositivo de recubrimiento (18) para recubrir el borde lateral (5) con un laminado (7), con una lámina o con una capa de pintura o de barniz. 5

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