Diplomado Implementar modelo de excelencia operacional Lean Manufacturing

Transcripción

1 Diplomado Implementar modelo de excelencia operacional Lean Manufacturing Objetivo Capacitar al participante en las Técnicas y Metodologías Lean Manufacturing, que le permitan identificar oportunidades, generar soluciones e implementar aplicaciones LEAN en una Organización para, de esta forma, obtener mejoras concretas y beneficios económicos que aporten a la generación de ventajas competitivas en la Empresa. Duración: 120 horas Código Sence:

2 Módulo 1: INTRODUCCIÓN A LEAN MANUFACTURING" El origen del sistema de Manufactura de categoría mundial Los 3 obstáculos a la productividad de categoría mundial Las 13 brechas Lean y sus oportunidades para concretar mejoras El modelo Lean de agregación de valor, para aumentar las utilidades y ganancias Pilares de Lean Manufacturing y descripción de su maletín de herramientas Módulo 2: 5 S METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN PASO A PASO Actividades de Preparación y Planificación para su implementación Seiri: Como implementar la primera S Seiton: Como implementar la segunda S Seiso: Como implementar la tercera S Seiketsu: Como implementar la cuarta S Shitsuke: Como implementar la quinta S Claves para su consolidación y sostenimiento

3 Módulo 3: TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) Estrategia Organizacional y TPM (cero paro, cero defecto y cero falla) Qué es TPM? : Evolución, Objetivos, Beneficios y Estructura de TPM Indicadores PQCDSM Mejoras enfocadas (kobetsu kaizen) Caso práctico de Efectividad total de Planta en Mejora específica Mantenimiento autónomo por operador (jishu hozen) Mantenimiento planificado por equipo (kikaku hozen) Caso Práctico de MTBF (Mean time between failures) y MTTR (mean time through repair) Prevención del mantenimiento (gestión temprana) Mantenimiento de la calidad (hinshitsu hozen) Educación y entrenamiento, Salud, seguridad y medioambiente y TPM en áreas Administrativas Integración de TPM y Análisis de casos

4 Módulo 4: KAIZEN GEMBA Metodología Lean paso a paso para documentar y solucionar problemas Genchi Genbutsu y como identificar sistemáticamente las oportunidades de Mejora existentes Nemawashi y su metodología FI para seleccionar y priorizar las oportunidades de mejora Metodología Lean paso a paso, para ejecutar proyectos de mejora y sostener sus beneficios Claves para el funcionamiento exitoso y sostenido de los equipos Kaizen Gemba Metodología Kaizen Blitz y su programación semanal Kaizen Blitz administrativo Módulo 5: PULL SYSTEM Y CONTROL DEL FLUJO DE PRODUCTOS Y MATERIALES Análisis de demanda y Como nivelar y secuenciar la producción de acuerdo a la demanda Cuando y para que utilizar Kanban Requisitos y reglas del Kanban Kanban de retiro y Kanban de Producción Procedimiento para la implementación de Kanban

5 Módulo 6: : EFICIENCIA ENERGÉTICA TÉRMICA Y ELÉCTRICA Método para evaluar el desempeño actual y determinar fuentes de pérdidas de equipos Térmicos (Hornos, Calderas, Secadores, Sistemas de Climatización y de Recuperación de Calor) Identificación de Oportunidades de ahorro y Generación de Proyectos de Ahorro de Energía para los distintos tipos de equipos Térmicos Buenas prácticas de operación y mantenimiento de equipos térmicos (Hornos, Calderas, Secadores, Climatización y Recuperación de Calor) Método para evaluar el desempeño actual y determinar las fuentes de pérdidas de equipos eléctricos (Motores, Bombas, Iluminación, Climatización-Refrigeración, Compresores y Aire comprimido) Identificación de Oportunidades de ahorro y generación de Proyectos de eficiencia energética para dichos equipos Eléctricos (incluyendo Demanda máxima, Factor de potencia y Revisión de tarifas) Buenas Prácticas de Operación y Mantenimiento de equipos Eléctricos (Motores, Bombas, Iluminación, Climatización- Refrigeración, Aire comprimido y Compresores)

6 Módulo 7:FLOW SYSTEM Y JUSTO A TIEMPO Cuando y para que utilizar Flow System Como lograr equilibrar a los operadores y las máquinas de manera consistente con la demanda Como lograr Flow System y Flexibilidad para responder a la demanda de distintos tipos de productos Método de monitoreo de la polifuncionalidad de los operadores Como lograr cambios muy rápidos de productos, modelos y herramientas Como realizar Justo a tiempo el suministro de partes e insumos Módulo 8: V.S.M. VALUE STREAM MAP Takt time, Cycle time y Pitch Family selection y determinación de medibles Lean Mapeo de la cadena de valor actual Teoría de Restricciones Mapeo de la cadena de valor futura Plan de ejecución

7 Módulo 9:CERO DEFECTO Y CALIDAD DE CATEGORÍA MUNDIAL Seis Sigma y Control Estadístico de Procesos Como seleccionar y aplicar correctamente cartas de control estadístico, según cada tipo de variable a controlar y su tamaño de muestra Como eliminar variabilidad en el trabajo de los operadores Mecanismos de: Alerta, control de desviaciones, paros automáticos y detención de líneas Como evitar que ocurran defectos y ejemplos aplicados que impiden la generación de defectos Como evitar la ocurrencia de fallas en los productos y en los nuevos diseños Módulo 10:PROYECTO DE APLICACIÓN Línea base y preliminares para el arranque del proyecto Sesiones de Seguimiento Cuantificación de Logros Presentación Final

8 Sergio Landsberger Equipo de trabajo Head of Operational Excellence, Chile site at Grünenthal Group, Especialista en Mejoramiento de Productividad e Implementaciones Lean Manufacturing. Ingeniero Civil Industrial, Master en Dirección de Producción y Calidad (IDE España), Diplomado en Ingeniería de la Calidad y Productividad de la Universidad Santa María, estudios en el Lean Six Sigma Institute y en el Lean Institute de Barcelona, España. Dieciocho años de experiencia Laboral en importantes empresas Nacionales: Gerente de Desarrollo en Laboratorios Andrómaco S.A., Gerente de operaciones en INESA S.A., Gerente de operaciones en Fanaloza S.A. Ha participado en procesos de Benchmarking internacional: Betta-Sud Africa, Corona- Colombia, Icasa-Brasil y ha desarrollado visitas tecnológicas internacionales: Milim-China, Caroma- Australia, Sacmi-Italia, Sanindusa-Portugal y GFC-Australia. Director académico y relator del primer Diplomado de Lean Manufacturing en Chile, realizador de 7 dinámicas de simulación Lean, relator invitado y miembro de Lean Management Chile Nelson Cuello Ingeniero Civil Industrial, Magíster en Ingeniería Industrial, Magíster en Gestión de Activos e Ingeniero Mecánico, con 18 años de trayectoria liderando áreas de Operaciones y Mantenimiento en Plantas de alto nivel tecnológico.. Responsable como coordinador ejecutivo de TPM de llevar a la primera empresa en Chile en obtener el Award for TPM Excellence categoría A dado por el JIPM (Japan Institut Plan Maientenance) de Japón, año Especialista en el manejo de procesos productivos, gestión de mantenimiento, aseguramiento de la calidad y aplicación de herramientas de excelencia operacional como TPM, Lean, SMED entre otras. Experiencia en consultoría y en relatorías en seminarios y congresos nacionales e internacionales en Gestión de Activos (PAS 55), Confiabilidad, TPM y Riesgos Operacionales. y miembro de Lean Management Chile Nelson Cuello Rodrigo Seguel Gerente de Operaciones y Logística de Assa Abloy (2007 a la fecha). Ingeniero Civil Industrial e Ingeniero Mecánico Black Belt Six Sigma (Grupo Imsa Mexico). Instructor Kaizen del Instituto TBM Monterrey Mexico) Lean Corporate Managment (AOTS Tokio Japon). Magister en Administracion MBA y miembro de Lean Management Chile Proyectos Lean Implementados: - Reduccion cambio de Setup prensas perforadoras. - Implementación de Lean Manufacturing en procesos de produccion y logistica. - Realizacion de mas de 100 kaizen. - Implementación de flujo Kanban en bodegas de Producto terminado y Materias primas. - Implementación de Seamless flow para procesos administrativos.

9 Fechas: Fecha de Inicio: 21 de abril de 2017 Fecha de término: 01 de septiembre de 2017 Horarios: Viernes : 17:30 Hrs. 20:30 Hrs. Sábado: 09:00 Hrs. 13:00 Hrs. Observaciones: No se efectuarán clases los siguientes días: abril junio Costos: $ Incluye todos los materiales necesarios para el buen desarrollo del curso El curso está sujeto a un quórum mínimo de 25 participantes. Lugar de realización: Avenida Andrés Bello 2777 piso 4, Las Condes

10 Formas de pago: EMPRESAS: Orden de compra OTIC o Empresa PARTICULARES: Transferencia o depósito: Asimet Gestión S.A. Rut: Banco de Chile Cuenta Corriente N cheques, al día, 30 y 60 días. Empresas socias del Gremio 15% descuento Consulte por descuento pago contado y grupos mayores a 3 personas. Inscripciones y consultas: Carolina Verdugo carolina.verdugo@asimet.cl Teléfono: Marlen Gómez marlen.gomez@asimet.cl Teléfono: