ISESA. Sistemas japoneses de gestión de producción y calidad. (Industrias suizas en Sudamérica) en Chile desde 1949

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Francisco José Tebar Poblete
hace 8 años
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1 ISESA (Industrias suizas en Sudamérica) en desde 1949 Sistemas japoneses de gestión de producción y calidad Asosiación de industrias metalurgicas y metalmecánicas Japan international cooperation agencia

2 Contenidos >Introducción >Objetivos Generales: >Reducción de Inventario (promedio 9 meses de inventario) > Matthias Lüscher >5S > Bernhard Lüscher >Mejoramiento de la calidad > Hugo Castañeda 3

3 Objetivos generales 1. Implementar sistemas de producción y calidad japoneses para mejorar nuestra competitividad tanto en el mercado externo como interno: a. Reducción de inventarios b. 5S (SEIRI Organización, SEITON Orden, SEISO Limpieza, SEIKETSU Salud, SHITSUKE Disciplina) c. Mejoramiento de la calidad 2. Kaizen mejoramiento continuo, incorporar este pensamiento en la cultura de ISESA 3. Transformar los lugares de trabajo en un espacio de desarrollo profesional y personal 4. Transformar a ISESA en una compañía de excelencia 4

a. Reducción de inventarios b. 5S (SEIRI Organización, SEITON Orden, SEISO Limpieza, SEIKETSU Salud, SHITSUKE Disciplina) c.

4 Reducción de inventario > Objetivos específicos para reducir los inventarios: > Formar circulo de reducción de inventario > alcanzar un nivel de stock de 2-3 semanas para los materias primas nacionales, un mes para los productos terminados, implica un 40 % de reducción de los inventarios > 5 meses para los productos importados (marzo 2007), implica un 30% de reducción de los inventarios > Realizar gráficos para todos los elementos que se compran (enero 2007) > Trabajar con Just in time, Kanban, One Piece Flow entre otros (marzo 2007) 5

de los inventarios > 5 meses para los productos importados (marzo 2007), implica un 30% de reducción de los inventarios > Realizar

5 Planificación de compras MRP (planificación de los recursos de materiales) > Comenzamos a utilizar la herramienta MRP, incorporada en el ERP de ISESA > Para lo cual estamos trabajando con los pronósticos de venta y los programas de producción 2007 (tensar la cuerda) > Implica la definición exacta de los materiales requeridos > Asimismo se definieron las fechas de ordenes basado en los tiempos de despacho y otros factores de seguridad > Con esta herramienta estamos trabajando para lograr los objetivos; aumentar la rentabilidad, de marketing y financieros > La coordinación de los equipos de trabajo ha mejorado sustancialmente 6

requeridos > Asimismo se definieron las fechas de ordenes basado en los tiempos de despacho y otros factores de seguridad > Con esta herramienta estamos

6 Gráficos de consumos de stocks > Cada item del inventario tanto de materias primas como de productos terminados e importados se esta planificando > Reportes períodicos para ajustar las compras de acuerdo a la demanda Ejemplo de planificación de compras: 7

esta planificando > Reportes períodicos para ajustar las

7 5S > Objetivos específicos: > Formar círculos 5S > Lograr el nivel de 3S en diciembre del año 2006 > En Marzo trabajar totalmente con las 5S > Incrementar la productividad y el orden en los lugares de trabajo > Desarrollo de las personas > Organización en equipos de trabajo (maestranza, producción, bandas, piedras, servicio técnico y oficinas generales) 8

orden en los lugares de trabajo > Desarrollo de las personas > Organización en equipos de

8 5s:Un ejemplo de implementación PLAN GENERAL 1. Preparación 2. Anuncio oficial de la gerencia 3. Formación de los círculos de 5s en las áreas que se quieran implementar (organigrama de responsabilidades). 4. Capacitación de las personas involucradas. 5. Generar plan de implementación con entrega de Manual 5s y material adicional (registros, etc.). 6. Fechas implementación de las 5 etapas de 5s. Acorde a la organización (ISESA Marzo 2007) 9

Capacitación de las personas involucradas. 5.

9 5s: Un ejemplo de implementación 6. Supervisión de avances en conjunto con los Jefes de area involucrados. 7. Apoyo constante a los responsables e involucrados en la gestión. 8. Dejar constancia de los efectos de implementación de Fotos antes y después. 9. Culminación 10. Seguimiento periódico 10

Apoyo constante a los responsables e involucrados en la gestión. 8.

10 5s: Un ejemplo de implementación 11

11 Motivadores Pizarrones ANTES DURANTE DESPUES Qué es Seiton? Separar los artículos innecesarios y deshacerse de ellos El Día 5 S s (1 LUNES DEL MES) Inspecciones del Comité de Calidad Posters Seiri Seiton Shitsuke Seiketsu Seiso Guías a través de capacitación Listas de chequeo Reconocimiento Artículos promociónales Fotografías Antes y después. Publicación de estas. Seguimiento registro 12

Inspecciones del Comité de Calidad Posters Seiri Seiton Shitsuke Seiketsu Seiso Guías a través de

12 Puntos claves en la implementación 1. Fijar normas y cumplirlas 2. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar 3. Si no se hace nada, nada va a cambiar 4. Si no puede hacerlo ud. Mismo pida ayuda 13

13 Algunos avances con 5S Limpieza del sector productivo Rack con cañerías cortadas para fabricación de Brocas Sacatestigo Clasificación de máquinas según Orden de Trabajo en Servicio Técnico 14

14 Separación de los residuos Existen basureros de cartón, plástico y metal en mal estado, sucios, descoloridos y sin identificación; Además de desorden en el área Se mejoró la presentación y orden del área con la incorporación de depósitos para la basura y viruta de metal claramente identificadas 15

desorden en el área Se mejoró la presentación y orden del área con la

15 Las herramientas generalmente se ven desordenadas Y con difícil acceso cuando uno las requiere rápidamente Se mantendrá orden, acceso rápido y control de las herramientas en su puesto de trabajo 16

rápidamente Se mantendrá orden, acceso rápido y

16 5S en oficinas No existe un lugar para dejar las cajas de archivos que se utilizan en forma permanente. Desorden de archivadores y carpetas SE INSTALÓ MUEBLE PARA GUARDAR ARCHIVADORES Y CAJAS DE ARCHIVO QUE SE UTILIZAN A DIARIO 17

Desorden de archivadores y carpetas SE INSTALÓ MUEBLE

17 Mejoramiento de la calidad > Objetivos de calidad: > Formar círculo de calidad > Reducir hasta 2% los defectos de la lija (marzo 2007), hasta 1% (junio), en una año trabajar con un indicador en ppm (2008) > Medición y estandarización de las condiciones de secado (fichas con los estándares de secado por productos), diciembre 2007 > Mejorar la distribución del aire en el horno diciembre

ppm (2008) > Medición y estandarización de las condiciones de secado (fichas con los estándares de

18 Análisis de Ishikawa, 7 desperdicios y Pareto cantidad de pliegos ,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% % acumulado de defectos Total P.K.Esm. %Frec %Acumulado 19

120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00%

19 Muda, Ishikawa y Pareto Estos análisis permitieron identificar los principales problemas (arrugas, manchas, etc), definir las mejoras y sus prioridades. i. Definir estándares de secado ii. iii. Modificación de polines Cambio de Lay-Out iv. Otros (alineación de polines, instalación de polín auxiliar...) 20

prioridades. i. Definir estándares de secado ii. iii.

20 Mejoramiento del secado y modificación de polines 1. Objetivo: Definir los estándares de secado por producto 2. Instalación de mayor cantidad de termómetros e higrometros al interior de los hornos de secado Polin nuevo (metálico) Beneficios por la modificación de polines: 1. Reducción de pérdidas 2. Menor cantidad de lija rechazada (en 3%) 3. Disminución de los tiempos de detención Polin antiguo (madera) 21

Instalación de mayor cantidad de termómetros e higrometros al interior de los hornos de secado Polin

21 Modificación de Lay-out > Beneficios logrados > Aumento de la productividad de esta unidad > Reducir los tiempos de transporte en este proceso de corte > Reducir la cantidad de mermas producidas por este traslado de lijas > Aumentar el tiempo de trabajo real en 2 horas > Aumentar la capacidad de corte en un 25 % > Disponibilidad del operador para otras funciones 22

22 Modificación de Lay-out 23

23 Resultados con las mejoras % de lija con defecto 2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,0% rallas arrugas manchas antes de reparaciones despues de reparaciones defec tos antes de reparac iones despues de reparac iones rallas 2,20% 1,50% arrugas 2,13% 1% manc has 1,94% 0,88% 24

24 Conclusiones > Reducción de inventarios 1. El trabajo de MRP, se esta realizando y se mejorando las compras 2. En algunos productos el inventario se ha reducido > 5S 1. Se esta logrando el segundo nivel SEITON 2. Existe un gran compromiso en el personal, y también mayor motivación > Mejoramiento de la calidad 1. Los defectos antes de las modificaciones corresponden a 6.25% del total revisado, después de las modificaciones alcanzaron a 3.3% del total 2. Existe una mayor conciencia de los operadores para mejorar la calidad 3. Se incorporaron otros mejoras para continuar con este proceso 25

25 Gracias por su atención! 26

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