Siemens PLM Connection

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1 Siemens PLM Connection Noviembre 6, 2012 Ing. Ruben F. Gil X-Plan s.r.l. Haga de su ERP su Base de Datos de Ingeniería Siemens Product Lifecycle Management Protection Software notice Inc. / Copyright All rights reserved. notice

2 Quienes somos? X-Plan s.r.l. es una compañía dedicada a la provisión e implementación de soluciones PLM y ERP en diversos tipos de industrias 22 años de experiencia en el mercado 20 funcionarios # 1 en ventas en Sud América en Q2 y Q3 de 2012 Page 2

3 Introducción El manejo del conocimiento en las empresas industriales es un punto de gran interés debido a su impacto sobre la productividad y sobre el éxito con que las compañías puedan lograr sus objetivos de negocio. Page 3

4 Introducción Breve explicación acerca de los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) y PLM (Product Lifecycle Management) ERP Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y contabilidad de la compañía de forma modular. El sistema ERP maneja las transacciones de bienes físicos que se producen en las compañías PLM La Gestión del Ciclo de Vida de Productos, es el proceso que administra el ciclo de vida completo de un producto desde su concepción, pasando por su diseño y fabricación, hasta su servicio y eliminación. El sistema PLM maneja el conocimiento desarrollado a lo largo del ciclo de vida de los productos. Page 4

5 Introducción Los sistemas ERP permiten registrar las transacciones de todos los activos físicos, como por ejemplo ingresos y egresos de stock, movimientos de órdenes de trabajo y de compra, entregas a clientes, registros de producción etc. Uno de sus objetivos es el cálculo de costos standard y reales de los productos. Page 5

6 Introducción Los sistemas PLM permiten administrar las tareas para el desarrollo de productos como el diseño, verificación, ensayos, desarrollo del herramental, procesos, especificación de materiales, etc. Page 6

7 Introducción Entonces los sistemas ERP y PLM manejan diferente información pero referida a los mismos items y despieces (BOM) Estructura de Despiece Nivel 0 CPD-3287 Nivel 1 AAC-5588 PLE-0344 DSE-3798 Nivel 2 COR-1727 AAC-5588 SCD-3847 PLP-0437 MZA-3288 PLD-1137 RPC-0843 Nivel 3 COR-1726 CAR-1297 DFG-1112 RCD-2357 APV-1312 PLF-1348 MZF-1744 CHA-1223 Nivel 4 CHP-1518 DFG-1123 Nivel 5 CHA-1223 Page 7

8 Introducción Así como ocurrió con la implementación de sistemas ERP desde hace décadas, hoy en día los sistemas PLM están contribuyendo al éxito de las compañías a través de mejorar la administración del conocimiento. Page 8

9 Introducción El uso generalizado de prototipos virtuales en 3D para iterar diseños, procesos, comportamientos físicos, etc. constituye una oportunidad de mejora, pero al mismo tiempo un riesgo de perder productividad por el manejo desordenado del conocimiento. El gap entre estas dos posibilidades debe ser cubierto por el sistema PLM bien implementado. Collaboration Mechatronics Process Management Integrated Product Development Digital Validation Page 9

10 Nuestra experiencia A través de nuestra experiencia en la implementación de sistemas ERP y PLM hemos aprendido lecciones que tratamos de exponer en esta presentación. Page 10

11 Estado previo a la implementación del PLM En todas nuestras implementaciones ocurrió que el cliente ya tenía un sistema ERP implementado. La información de Ingeniería, en algunos casos planos 2D, en otros los modelos 3D, se encontraba fuera del sistema ERP. Los nombres de los items en el ERP y los planos o modelos 3D no coincidían. En la mayoría de los casos la única relación entre los items en el sistema ERP con Ingeniería eran los planos. Page 11

12 Algunos requerimientos para la implementación del sistema PLM Se necesitaba una implementación rápida del sistema PLM para remplazar de una sola vez la metodología anterior (Big Bang) La información residente en el sistema PLM debía ser fácilmente accesible desde la fábrica y desde compras Las modificaciones del producto debían reflejarse rápidamente en el sistema ERP El herramental debía quedar relacionado con el producto pero ser gestionado físicamente por la fábrica y por compras Page 12

13 Algunas limitaciones para la implementación del sistema PLM Escasa disponibilidad de mano de obra para ingresar manualmente datos masivos al sistema PLM Escasa capacidad en el manejo de sistemas para crear interfaces o hacer traslado de datos masivos No extender en el tiempo la implementación del sistema PLM (máximo 6 meses) Page 13

14 Soluciones adoptadas para la implementación del sistema PLM Extraer la información de Items y BOMs desde el sistema ERP en un formato adecuado ERP Ingresar esa información a TC a través de la aplicación PLMload Asignar a cada item su modelo 3D o plano 2D con la aplicación Add to TC. Uniformidad de nomenclatura entre BD de PLM y de ERP TC Page 14

15 Soluciones adoptadas para mantener la integridad de datos del producto y de las transacciones Crear una interfase que permitiera extraer información sobre items y BOMs desde el sistema PLM y enviarla al sistema ERP ERP Según el sistema ERP utilizado los archivos de intercambio fueron de texto (txt) o en formato xml En lo posible los archivos de intercambio se generan como resultado de completar un workflow TC Page 15

16 Resultados obtenidos Rápida implementación del sistema TC Evitar el uso de componentes PLM fuera de TC ERP Coherencia en la nomenclatura con el ahorro en tiempos de búsqueda de la información Mayor facilidad para definir perfiles de usuarios y grupos para manejar permisos TC Uso de diferentes estados de desarrollo del producto (Apto para primera muestra, Apto para herramental, Aprobado, Apto solo para repuestos, Obsoleto,.) Page 16

17 Problemas encontrados El manejo de BOMs en forma integrada entre TC y en el ERP pero conducido por el PLM requiere que todos los items que conforman cada producto se encuentren en su estructura, sean geométricos o no geométricos. En particular ciertas materias primas o materiales no tienen geometría asociada pero deben estar en las estructuras. Las versiones recientes de SE admiten este tipo de items Page 17

18 Problemas encontrados En el ERP el BOM de un item puede representar un conjunto o la transformación de una materia prima en una pieza elaborada. Sin embargo desde el lado del PLM un BOM siempre representa la estructura de un conjunto. Tipos de BOMs Conjunto Pieza Pieza Semielaborado Comp A Comp B Mat. Prima Mat. Prima PLM: Ok ERP: Ok PLM: No Ok ERP: Ok PLM: No Ok ERP: Ok Page 18

19 Problemas encontrados Por estas razones se puede expresar el uso de materia prima en la unidad que le corresponda para fabricar una pieza elaborada en el Structure Manager de TC pero esa cantidad no puede figurar en la estructura dentro del CAD. BOM en TC BOM en Solid Edge Page 19

20 Problemas encontrados Hubo casos en que la configuración de un conjunto debía hacerse desde el Structure Manager de TC. En versiones anteriores de TC y Solid Edge no se podían sincronizar las estructuras. En versiones recientes y colocando una variable de TC se puede lograr esta sincronización. Variable: (SEEC_BOM_Synchronize TRUE) Page 20

21 Problemas encontrados Los mazos de cables y cañerías presentan algunas dificultades para calcular las cantidades consolidadas de cada tipo de material en unidades de longitud que deben figurar en las estructuras de TC para que puedan ser utilizadas en el ERP. Por esta razón se requieren ciertas customizaciones en las BOMs para que puedan adaptarse a las necesidades del PLM y del ERP. Por ejemplo el cálculo de la longitud total necesaria de una medida de cañería para cada linea de piping. Page 21

22 Generalización del planteo Más allá del uso de items y BOMs existentes en el ERP para hacer una carga inicial del sistema PLM con las ventajas citadas, podemos generalizar la cuestión de información a manejar por cada uno de los sistemas. El sistema ERP es muy adecuado para manejar las transacciones y el sistema PLM es el adecuado para manejar el conocimiento. Page 22

23 Generalización del planteo Asi podemos decir que los sistemas PLM y ERP son adecuados para conducir la siguiente información Page 23

24 Contact Ruben F. Gil CEO X-Plan s.r.l. Santamarina 1311 Victoria, Prov. De Buenos Aires Phone: Fax: Mobile: Siemens Product Lifecycle Management Protection Software notice Inc. / Copyright All rights reserved. notice