ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD. Lic. Alberto Millán G.

Transcripción

1 ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD Lic. Alberto Millán G.

2 HERRAMIENTAS DE CALIDAD FINALIDAD: -Organizar datos Numéricos -Mejorar los procesos de toma de decisiones -Facilitar la Planeación.

3 * Calidad Total Es ofrecer el mayor grado de satisfacción a un usuario/ o cliente por medio de un bien o servicio, para lograr la calidad total.

4 * Calidad Total Se debe mejorar continuamente en la totalidad del bien o servicio; consiguiendo con esto un bien de calidad total.

5 * Crea una mayor satisfacción por lo tanto se crea mayor percepción de la calidad del bien /o servicio. Usuario Atención Servicio SATISFACCIÓN AL USUARIO

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7 * Es el método que consiste en la selección de un grupo de expertos a los que se les pregunta su opinión sobre cuestiones referidas a acontecimientos del futuro con la ayuda de cuestionarios sucesivos y de manera anónima.

8 * * - Sustituir el debate directo - Obtener información esencialmente cualitativa, relativamente precisa, acerca del futuro.

9 * Grupo De Trabajo Equipo Técnico Panel De Expertos Definición de los sucesos Selección del panel de expertos Elaboración del 1º cuestionario Envió 1º cuestionario 1º circulación Respuestas al 1ª cuestionario Análisis estadístico de respuestas Adicción del análisis estadístico al 2º cuestionario y envío el 2ª cuestionario 2º circulación Comparación de respuestas. Respuesta al 2º cuestionario Conclusione s Análisis estadístico final de respuestas Presentación de resultados

10 CIRCULOS DE CALIDAD Y CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

11 * CIRCULOS DE CALIDAD ATRIBUTOS Grupos pequeños de 4 a 6 personas. Los miembros realizan el mismo trabajo o trabajos relacionados. Tiene un jefe responsable del funcionamiento.

12 *CIRCULOS DE CALIDAD PROPÓSITOS Contribuir a desarrollar la empresa. Lograr que el sitio de trabajo sea funcional Potenciar al máximo las cualidades del individuo.

13 *CIRCULOS DE CALIDAD FINALIDAD Generación espontánea de ideas. Registro y análisis de la información. Muestreo y análisis de problemas.

14 *CIRCULOS DE CALIDAD ENFOQUE Calidad de procesos, productividad, mejora de costos, motivación e integración.

15 * (TPM): Brindar un producto de óptima calidad, tener costos competitivos y realizar entregas a tiempo.

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17 *REINGENIERÍA Reingeniería: Cambios radicales en los procesos. Tres tipos de Reingeniería: 1. Mejora de procesos reducción de costos 2. Llegar a ser el mejor en clase Enfoque competitivo 3. Punto de Innovación Radical

18 *REINGENIERÍA Reingeniería: REDISEÑO DE PROCESOS DE NEGOCIO.

19 *BENCHMARKING: Benchmarking: Diferenciar procesos para saber cual es el mejor. El Arte de compararse con los mejores

20 *BENCHMARKING: -Midiendo la Calidad -Proceso sistemático y continúo para comparar nuestra propia eficiencia en términos de productividad, calidad y practicas con aquellas compañías y organizaciones que presentan la excelencia

21 *BENCHMARKING: Benchmarking: Diferenciar procesos para saber cual es el mejor. -Aspectos a revisar: 1. Calidad 2. Productividad 3. Tiempo

22 * BENCHMARKING: Benchmarking: Diferenciar procesos para saber cual es el mejor. -Utiliza 5 cinco etapas: 1. Determinar que proceso se va a hacer BM 2. Formación de un equipo de BM 3. Identificación de Socios de BM 4. Recopilación y Análisis de Información 5. Actuar

23 * BENCHMARKING: TIPOS:

24 *5 S SERI Organización SHITSUKE Sostener SEITON Orden LAS 5S JAPONESAS SEIKETSU Control Visual SEISO Limpieza

25 *5 S

26 * CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO SPC Recopilar diferentes datos de mediciones en el proceso, para detectar y corregir variaciones que puedan afectar la calidad del producto o servicio final.

27 * CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO SPC Finalidad: SPC, Reducción del tiempo necesario para producir el producto o servicio. Debido parcialmente a que la probabilidad de que el producto final no se tenga el control de calidad esperado es menor

28 * CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO SPC

29 * Miden frecuencia y reportan diariamente el estado de las operaciones, evalúan la tendencia y dispersión de la producción.. Graficas y Cuadros de Control

30 * MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Son indicadores estadísticos que indican hacia que valor o valores se agrupan los datos. Moda (Mo): Valor que tiene mayor frecuencia absoluta.

31 * MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Mediana (Md): Es el valor que ocupa el lugar central de todos los datos cuando estos están ordenados de mayor a menor

32 * MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Media (X): Es el valor obtenido al sumar todos los datos y dividir entre el número total de datos

33 * DIAGRAMA DE ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO Es útil en la identificación de las posibles causas de un problema, representa las relaciones entre algunos defectos y sus causas que ejercen un efecto sobre el proceso.

34 * DIAGRAMA DE ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO Para su estudio utiliza las 5 M s -Materiales -Medio -Mano de Obra -Métodos _ -Maquinaria

35 También conocido como «espina de pescado» creado por Kaoru Ishikawa en 1968, muestra las causas de un suceso específico. *ESPINA DE PESCADO

36 *ESPINA DE PESCADO Diagrama de Causa Efecto Diagrama de ISHIKAWUA Muestran relación entre características de los resultados y las causas que ejercen un efecto sobre el proceso.

37 *Diagrama Causa - Efecto PROPORCIONA CONOCIMIENTO COMÚN DE UN PROBLEMA COMPLEJO CON TODOS SUS ELEMENTOS RACIONALES A NIVEL DE DETALLE. ESTE AYUDA A ORGANIZAR BÚSQUEDA DE CAUSAS DE FENÓMENOS, SOLO LAS IDENTIFICA

38 * Diagrama de Pareto Organizan y reúnen diversos datos por orden descendente, de izquierda a derecha para calificar causas y orden de prioridades. El 20% de las causas es originado por el 80% de los efectos.

39 *DIAGRAMA DE PARETO Sirve para: -Determinar la causa de los problemas y hacer la priorización de acciones. -Evaluar resultados de cambios en los procesos -Identificar oportunidades de mejora.

40 *DIAGRAMA DE PARETO Mejor Utilización: -Necesite decidir sobre que causas se trabajará primero (prioridad). -Necesite identificar las causas y/o categorías más significativas de un problema.

41 * HISTOGRAMAS Histogramas Ayuda a determinar si el proceso esta dentro o no de los rangos normales Seno angulo Kn Kg x Seno angulo GZ

42 *DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Diagrama de Dispersión Forma más sencilla de definir si existe o no una relación causa efecto entre dos variables y que tan firme es esta relación.

43 *DIAGRAMA DE FLUJO Herramienta: Diagrama de actividades representa los flujos de trabajo paso a paso de negocio y operacionales de los componentes en un sistema. Un diagrama de actividades muestra el flujo de control general.

44 *DIAGRAMA DE FLUJO Funciones: -Analiza el funcionamiento de un proceso completo -Comprensión clara del proceso -Identifica Actividades que no generan valor -Identifica actividades duplicadas

45 *DIAGRAMA DE FLUJO

46 * Formato especial constituido para colectar datos fácilmente, así como también records de pruebas, resultados de inspección y operaciones. Hojas de Verificación

47 *MEJORA CONTINUA

48 PLANIFICAR (PLAN) * MEJORA CONTINUA ORGANIZACIÓN LÓGICA DEL TRABAJO. - Identificación del problema y planificación - Observaciones y análisis - Establecimiento de objetivos a alcanzar - Establecimiento de indicadores de control

49 HACER (DO) * MEJORA CONTINUA CORRECTA REALIZACIÓN DE LAS TAREAS PLANIFICADAS. - Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto - Aplicación controlada del plan - Verificación de la aplicación

50 * MEJORA CONTINUA COMPROBAR (CHECK) COMPROBACIÓN DELOS LOGROS OBTENIDOS. - Verificación de los resultados de las acciones realizadas - Comparación con los objetivos

51 AJUSTAR (ADJUST) * MEJORA CONTINUA POSIBILIDAD DE APROVECHAR Y EXTENDER APRENDIZAJES, EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS EN OTROS CASOS. - Analizar los datos obtenidos - Proponer alternativa de mejora - Estandarización y consolidación - Preparación de la siguiente etapa del plan

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53 * HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD Es una serie de preguntas realizadas sistemáticamente, utilizadas para buscar posibles causas principales de un dato, una situación, oportunidad o problema.

54 * HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD Los fabricantes japoneses de los años setenta adoptaron la costumbre de preguntar "por qué" cinco veces cuando descubrían un importante problema de producción o distribución, ya que pensaban que las causas se encontraban por lo menos cuatro niveles por debajo de la superficie.

55 * HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD La técnica requiere que el equipo pregunte Por Qué al menos cinco veces, o trabaje a través de cinco niveles de detalle. Una vez que sea difícil para el equipo responder al Por Qué, la causa más probable habrá sido identificada.

56 * HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD Aplica para: Diagnóstico Solución de conflictos Toma de decisiones

57 1) Por qué se paró la máquina? Se quemó un fusible por una sobrecarga

58 * Taller 2) Por qué hubo una sobrecarga? No había suficiente lubricación en los rodamientos

59 * Taller 3) Por qué no había suficiente lubricación? La bomba no estaba bombeando lo suficiente

60 4) Por qué no estaba bombeando suficiente lubricante? El eje de la bomba estaba vibrando como resultado de la abrasión

61 * Taller 4) Por qué había abrasión? No había filtro, lo que permitía el paso de partículas a la bomba

62 * Taller Solución: Instalar un nuevo filtro.

63 * VIDEO

64 * HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD ACTIVIDAD 1: Elaborar un ejemplo con un problema laboral o escolar que presenta actualmente utilizando la técnica de los 5 por qué

65 * HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD ACTIVIDAD 2: Realizar un mapa mental utilizando las herramientas de calidad vistas y comentadas en la presentación.

66 * Lic. Alberto Millán G.